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CN104134803A - 超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅 - Google Patents

超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅 Download PDF

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CN104134803A
CN104134803A CN201410340809.9A CN201410340809A CN104134803A CN 104134803 A CN104134803 A CN 104134803A CN 201410340809 A CN201410340809 A CN 201410340809A CN 104134803 A CN104134803 A CN 104134803A
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CN
China
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acid accumulator
cut
net
alloy
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CN201410340809.9A
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English (en)
Inventor
宋海城
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Individual
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72Grids
    • H01M4/73Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

本发明提供一种超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,由铅金属或铅合金轧制成,包括汇流边,还包括切拉网工艺制成的筋条;所述筋条交错形成若干均匀分布的网孔;本发明的目的是:采用超小孔切拉网的方法生产铅酸蓄电池板栅,大幅度减小铅酸蓄电池板栅的孔尺寸,同时降低板栅筋条的尺寸,以此大幅度提高板栅的表面积,使活性物质利用率大幅提高,从而大幅度提高铅酸蓄电池的比能量、充放电性能和使用寿命。

Description

超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池零件,特别是一种切拉网铅酸蓄电池板栅。
背景技术
目前,现有技术铅酸蓄电池的板栅基本采用重力铸造法、铅带连轧扩展法和铅带冲孔法生产。采用这些方法生产的铅酸蓄电池板栅的孔尺寸大,一般为6mm×8mm;板栅筋条尺寸粗,一般为1mm×1.5mm,使得现有技术板栅的表面积小,与活性物质的接触面积少,使得采用现有技术板栅生产的铅酸蓄电池极板,活性物质利用率低,电池的充放电性能差、比能量低、使用寿命短,已不能满足铅酸蓄电池发展的需要。
发明内容
本发明的目的是:采用超小孔切拉网的方法生产铅酸蓄电池板栅,大幅度减小铅酸蓄电池板栅的孔尺寸,同时降低板栅筋条的尺寸,以此大幅度提高板栅的表面积,使活性物质利用率大幅提高,从而大幅度提高铅酸蓄电池的比能量、充放电性能和使用寿命。
本发明的目的是这样实现的:
一种超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,由铅金属或铅合金轧制成,包括汇流边,还包括切拉网工艺制成的筋条;所述筋条交错形成若干均匀分布的网孔。
进一步的,所述的网孔的孔长为0.5mm—3.5mm。
进一步的,所述的网孔的孔宽为0.5mm—3.5mm。
    进一步的,所述的板栅厚度为0.1mm-3mm。
进一步的,所述的板栅筋条的宽度为0.2mm-1.5mm。
进一步的,所述的铅酸蓄电池包括起动型、动力型、储能型、电动车辆型、船舶型、铁路型、军用型、固定型等所有类型的铅酸蓄电池。
进一步的,所述的铅金属包括纯铅、铅锡合金、铅锡锑合金、铅钙合金、铅钙锡铝合金、铅锑合金、铅锶合金、铅稀土合金等各种铅及铅合金
制作时,采用铅金属或铅合金轧制成厚度0.1mm-1.5mm的铅带,再采用数控切拉网机将铅带切拉成孔尺寸0.5mm-3.5mm×0.5mm-3.5mm的超小孔铅酸蓄电池板栅,板栅筋条的宽度尺寸控制在0.2mm-1.5mm,使板栅的表面积比现有技术板栅提高5倍以上。
本发明的有益效果是,由于采用以上方案,铅酸蓄电池的充放电能力和循环寿命大幅度提高。经试验,采用本发明的铅酸蓄电池的放电能力可以达到100C以上,可以在2小时内完成100%充电,深放电循环使用寿命超过500次,是现有技术铅酸蓄电池的5倍以上。本发明使用范围广,可以适用于各类型铅酸电池。
附图说明
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
    实施例1
    1、按12V10Ah电动自行车铅酸蓄电池的极板尺寸,将铅合金轧制成厚度0.8mm宽度82mm的铅合金带,并把铅合金带装定在数控切拉网机上。
2、将以下数据输入数控切拉网机:汇流边1的宽度尺寸为4mm,筋条2的尺寸为0.3mm×0.8mm,网孔3孔长为1.5mm,孔宽为1.5mm,板栅裁剪成宽为44mm,长为70mm。
3、起动数控切拉网机,即可切拉出符合12V10Ah电动自行车铅酸蓄电池所需要的超小孔切拉网铅酸电池板栅。
实施例2
1、按12V60Ah汽车起动铅酸蓄电池的极板尺寸,将铅合金轧制成厚度1.0mm宽度130mm的铅锑合金带,并把铅锑合金带装定在数控切拉网机上。
2、将以下数据输入数控切拉网机:汇流边1的宽度尺寸为7mm,筋条2的尺寸为0.3mm×1.0mm,网孔3孔长为3.5mm,孔宽为3.5mm,板栅裁剪成宽为150mm,长为115mm。
3、起动数控切拉网机,即可切拉出符合12V60Ah汽车起动铅酸蓄电池所需要的超小孔切拉网铅酸电池板栅。
实施例3
1、按6V200Ah电动道路车辆铅酸蓄电池的极板尺寸,将铅合金轧制成厚度1.2mm宽度215mm的铅稀土合金带,并把铅稀土合金带装定在数控切拉网机上。
2、将以下数据输入数控切拉网机:汇流边1的宽度尺寸为7mm,筋条2的尺寸为0.4mm×0.8mm,网孔3孔长为2.5mm,孔宽为2.5mm,板栅裁剪成宽为160mm,长为200mm。
3、起动数控切拉网机,即可切拉出符合6V200Ah电动道路车辆铅酸蓄电池所需要的超小孔切拉网铅酸电池板栅。

Claims (7)

1.一种超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,由铅金属或铅合金轧制成,包括汇流边,其特征在于:还包括切拉网工艺制成的筋条;所述筋条交错形成若干均匀分布的网孔。
2.根据权利要求1所述的超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,其特征在于,所述的网孔的孔长为0.5mm—3.5mm。
3.根据权利要求1所述的超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,其特征在于,所述的网孔的孔宽为0.5mm—3.5mm。
4.根据权利要求1所述的超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,其特征在于,所述的板栅厚度为0.1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,其特征在于,所述的板栅筋条的宽度为0.2mm-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,其特征在于,所述的铅酸蓄电池包括起动型、动力型、储能型、电动车辆型、船舶型、铁路型、军用型、固定型。
7.根据权利要求1所述的超小孔切拉网铅酸蓄电池板栅,其特征在于,所述的铅金属包括纯铅、铅锡合金、铅锡锑银合金、铅钙合金、铅钙锡铝合金、铅锑合金、铅锶合金、铅稀土合金。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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