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CN104122611A - 光学复合膜的制造设备及制造方法 - Google Patents

光学复合膜的制造设备及制造方法 Download PDF

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CN104122611A
CN104122611A CN201310155038.1A CN201310155038A CN104122611A CN 104122611 A CN104122611 A CN 104122611A CN 201310155038 A CN201310155038 A CN 201310155038A CN 104122611 A CN104122611 A CN 104122611A
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China
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glue
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roller
optical compound
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CN201310155038.1A
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Inventor
曾永昌
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种光学复合膜的制造方法，该方法包括：提供一基板，该基板包括彼此相对的第一表面及第二表面，使该第一表面朝上；在该第一表面上涂布一层第一固化胶；使用滚轮压印的方式在该第一固化胶上压印出雾化表面；固化压印后的第一固化胶以获得一扩散层；翻转该基板使得该基板的第二表面朝上；在该第二表面上涂布一层第二固化胶；使用滚轮压印的方式在该第二固化胶上压印出棱镜微结构表面；及固化压印后的第二固化胶以获得一增亮层。本发明还提供一种光学复合膜的制造设备。

Description

光学复合膜的制造设备及制造方法
技术领域
本发明涉及一种光学复合膜的制造设备及制造方法。
背景技术
背光模块一般包括导光板、增亮膜、扩散膜等，为了减少背光模块的厚度，已经出现了增亮膜与扩散膜结合的光学复合膜。目前的一种复合膜制作方式是在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材的两个相对的表面上分别涂布带有扩散粒子的固化胶及不带有扩散粒子的固化胶，及利用滚轮在不带有扩散粒子的固化胶上压印出棱镜结构。然而，扩散粒子在固化胶中的分布不好控制，从而影响到复合膜的质量。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可解决上述问题的光学复合膜的制造设备。
有鉴于此，还有必要提供一种可解决上述问题的光学复合膜的制造方法。
一种光学复合膜的制造设备，包括：传送装置，用于承载并传送一基板，该基板包括第一表面及与该第一表面相背的第二表面,该第一表面朝上；第一布胶装置，用于向该第一表面上涂布一层第一固化胶；第一滚轮，该第一滚轮的外圆周面为雾化表面，用于利用该雾化表面压印该第一固化胶从而使该第一固化胶具有雾化表面；第一固化装置，用于固化具有该雾化面的该第一固化胶从而获得扩散层；翻带轮，用于翻转该基板从而使得该第二表面朝上；第二布胶装置，用于向该第二表面上涂布一层第二固化胶；第二滚轮，该第二滚轮的外圆周面上具有棱镜微结构，用于压印该第二固化胶从使该第二固化胶具有棱镜微结构表面；第二固化装置，用于固化具有该棱镜微结构表面的该第二固化胶从而获得增亮层。
一种光学复合膜的制造方法，包括：提供一基板，该基板包括彼此相对的第一表面及第二表面，使该第一表面朝上；在该第一表面上涂布一层第一固化胶；使用滚轮压印的方式在该第一固化胶上压印出雾化表面；固化压印后的第一固化胶以获得一扩散层；翻转该基板使得该基板的第二表面朝上；在该第二表面上涂布一层第二固化胶；使用滚轮压印的方式在该第二固化胶上压印出棱镜微结构；及固化压印后的第二固化胶以获得一增亮层。
如此，避免了使用带有扩散粒子的固化胶形成扩散层，从而提高了光学复合膜的质量。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的光学复合膜的制造设备的示意图。
图2为图1的制造设备II部分的放大图。
图3为图1的制造设备III部分的放大图。
图4为本发明第二实施方式的光学复合膜的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
制造设备 100
放卷装置 110
第一布胶装置 120
第一固化胶 121
第一滚轮 130
外圆周面 131
第一固化装置 140
第二布胶装置 150
第二固化胶 151
第二滚轮 160
外圆周面 161
棱镜微结构 163
第二固化装置 170
收卷装置 180
传送装置 190
翻带轮 192
基板 20
第一表面 21
第二表面 23
扩散层 25
雾化表面 251
增亮层 27
棱镜微结构表面 271
复合膜 200
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，其揭示了本发明一第一实施方式的光学复合膜的制造设备100。该制造设备100包括放卷装置110、第一布胶装置120、第一滚轮130、第一固化装置140、第二布胶装置150、第二滚轮160、第二固化装置170及收卷装置180。该制造设备100进一步包括传送装置190及翻带轮192。
该放卷装置110用于放卷基板20，该基板20为透明可挠性基板，在本实施方式中，该基板20为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板。该基板20包括彼此相对的一第一表面21及一第二表面23，当放卷装置110放卷基板20后，该第一表面21朝上。
该传送装置190包括若干转动的辅助轮，在本实施方式中，该传送装置190包括沿基板20的前进方向依次设置的八个辅助轮。该传送装置190用于承载并传送基板20，并使得基板20在传送过程中保持一定的张力，从而防止基板20松弛变形。
该第一布胶装置120、该第一滚轮130、该翻带轮192、该第二布胶装置150、该第二滚轮160、及该收卷装置180沿基板20的前进方向依次设置。
该第一布胶装置120位于该基板20的上方。该第一布胶装置120用于向该基板20的第一表面21上涂布一层第一固化胶121，在本实施方式中，该第一固化胶121为UV固化胶（紫外光固化胶）。
请一并参考图2，在本实施方式中，该第一滚轮130为铜轮，在其它实施方式中，该第一滚轮130也可由其它材料，例如透明树脂制成。该第一滚轮130的外圆周面131为经过喷砂处理所形成的雾化表面，该第一滚轮130用于绕其自身的中心轴转动并压印该基板20，从而在该层第一固化胶121上压印出雾化表面251。
该第一固化装置140用于固化压印后的该层第一固化胶121从而获得扩散层25。在本实施方式中，该第一固化装置140为UV光源（紫外光源）。该第一固化装置140正对该第一滚轮130设置于该基板20的正下方并向着该基板20的方向发出紫外光。在其它实施方式中，当该第一滚轮130为透明材料制成时，该第一固化装置140也可放置于该第一滚轮130的内部。
带有扩散层25的基板20绕翻带轮192进行翻转，从而使得该基板20的第二表面23朝上。在本实施方式中，该翻带轮192的数目为2个，该2个翻带轮192彼此间隔一定距离。在其它实施方式中，也可以只使用一个具有较大直径的翻带轮。
该第二布胶装置150位于该基板20的上方。该第二布胶装置150用于向该基板20的第二表面23上涂布一层第二固化胶151，在本实施方式中，该第二固化胶151为UV固化胶（紫外光固化胶）。
请一并参考图3，在本实施方式中，该第二滚轮160为铜轮，在其它实施方式中，该第二滚轮160也可由其它材料，例如透明树脂制成。该第二滚轮160的外圆周面161上形成有棱镜微结构163，该棱镜微结构163由超精密加工技术，例如钻石刀加工技术或激光加工技术加工形成。该第二滚轮160用于绕其自身的中心轴转动并压印该基板20，从而在该层第二固化胶151上压印出棱镜微结构表面271。
该第二固化装置170用于固化压印后的该层第二固化胶151从而获得增亮层27。在本实施方式中，该第二固化装置170为UV光源（紫外光源）。该第二固化装置170正对该第二滚轮160设置于该基板20的正下方并向着该基板20的方向发出紫外光。在其它实施方式中，当该第二滚轮160为透明材料制成时，该第二固化装置170也可放置于该第二滚轮160的内部。该基板20、该扩散层25、该增亮层27共同构成成品复合膜200。
该收卷装置180用于收卷成品复合膜200。
在其它实施方式中，第一固化胶121、第二固化胶151也可以采用热固化胶，此时，该第一固化装置140、该第二固化装置170为加热装置。
请参考图4，其揭示了本发明一第二实施方式的光学复合膜的制造方法，其包括步骤：
S01：提供一透明可挠性基板20，使该透明可挠性基板20的第一表面21朝上。在本实施方式中，该透明可挠性基板20卷绕于放卷装置110上，使用放卷装置110来放卷该透明可挠性基板20。
S02：在该第一表面21上涂布一层第一固化胶121。
S03：使用滚轮压印的方式在该第一固化胶121上压印出雾化表面251。
S04：固化压印后的第一固化胶121以获得一扩散层25。
S05：翻转该基板20使得该基板20的第二表面23朝上。
S06：在该第二表面23上涂布一层第二固化胶151。
S07：使用滚轮压印的方式在该第二固化胶151上压印出棱镜微结构表面271。
S08：固化压印后的第二固化胶151以获得一增亮层27，该基板20、该扩散层25、该增亮层27共同构成成品复合膜200。
S09：收卷该成品复合膜200。
总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种光学复合膜的制造设备，包括：传送装置，用于承载并传送一基板，该基板包括第一表面及与该第一表面相背的第二表面,该第一表面朝上；第一布胶装置，用于向该第一表面上涂布一层第一固化胶；第一滚轮，该第一滚轮的外圆周面为雾化表面，用于利用该雾化表面压印该第一固化胶从而使该第一固化胶具有雾化表面；第一固化装置，用于固化具有该雾化面的该第一固化胶从而获得扩散层；翻带轮，用于翻转该基板从而使得该第二表面朝上；第二布胶装置，用于向该第二表面上涂布一层第二固化胶；第二滚轮，该第二滚轮的外圆周面上具有棱镜微结构，用于压印该第二固化胶从使该第二固化胶具有棱镜微结构表面；第二固化装置，用于固化具有该棱镜微结构表面的该第二固化胶从而获得增亮层。
2.如权利要求1所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于：该基板为透明可挠性基板，该光学复合膜的制造设备还包括放卷装置，用于放卷该基板。
3.如权利要求2所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于：该基板、该扩散层、该增亮层构成该光学复合膜，该光学复合膜的制造设备还包括收卷装置，用于收卷该光学复合膜。
4.如权利要求1所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于：该第一滚轮、该第二滚轮为铜轮。
5.如权利要求1所述的光学复合膜的制造设备，其特征在于：该第一固化装置及该第二固化装置均为UV光源。
6.一种光学复合膜的制造方法，包括：提供一基板，该基板包括彼此相背的第一表面及第二表面，使该第一表面朝上；在该第一表面上涂布一层第一固化胶；使用滚轮压印的方式在该第一固化胶上压印出雾化表面；固化压印后的第一固化胶以获得一扩散层；翻转该基板使得该第二表面朝上；在该第二表面上涂布一层第二固化胶；使用滚轮压印的方式在该第二固化胶上压印出棱镜微结构表面；及固化压印后的第二固化胶以获得一增亮层。
7.如权利要求6所述的光学复合膜的制造方法，其特征在于：该基板为透明可挠性基板，提供该基板的步骤中，该基板卷绕于放卷装置上，使用该放卷装置放卷该基板。
8.如权利要求6所述的光学复合膜的制造方法，其特征在于：该基板、该扩散层、该增亮层构成该光学复合膜，该光学复合膜的制造方法还包括收卷该光学复合膜的步骤。
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