CN104121258A - 金属板连接组件 - Google Patents
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Abstract
本发明特别是涉及一种金属板连接组件，包括安装在第一金属板背面板上的第一方形连接块和安装在第二金属板侧面板上的第二方形连接块，还包括沉头螺钉及金属环，在第一方形连接块上正面贯穿设有沉孔，第二方形连接块上侧面贯穿设有圆柱孔，第一方形连接块所含沉孔的靠近安装面端与第一金属板背面板上的沉孔大小匹配，其另一端与第二方形连接块上的圆柱孔大小匹配，在第二方形连接块的圆柱孔内、靠近安装面端设有金属环容置腔室，沉头螺钉依次穿过沉孔和圆柱孔，且与金属环螺纹固定连接；所述第一、第二方形连接块上设有沟槽分别与第一、第二金属板背面板上对应预留的匹配凸起形成卡固结构。本发明连接牢固耐用，便于组装和拆解，有助于金属板组装件整体美观。
Description
技术领域
本发明属于金属板拼接技术领域，特别是涉及一种金属板连接组件，尤其适用于中空或表面带凹槽的金属板之间的连接。
背景技术
金属板因为坚固耐用，在生活中应用非常广泛，不锈钢板更是日常生活中不可缺失的部分。长期以来，金属板的拼接方式主要采用焊接，或通过紧固件如螺丝与螺母进行固定连接。焊接方式的优点在于坚固耐用，缺点是一但连接成形，没有专业工具和专业技能无法进行改动和拆解，且组装件不便运输；紧固件如螺丝与螺母固定连接的方式，优点在于可以比较容易的进行组装和拆解，缺点在于随着使用时间的增长，螺丝和螺母突出金属板的部分容易产生松动，并且螺丝和螺母有突出金属板的部分也影响整体美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种连接方式牢固耐用，并且便于组装和拆解，又金属板组装件整体美观的金属板连接组件。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种金属板连接组件，包括安装在第一金属板背面板上的第一方形连接块和安装在第二金属板侧面板上的第二方形连接块，还包括沉 头螺钉及金属环，在第一方形连接块上正面贯穿设有沉孔，第二方形连接块上侧面贯穿设有圆柱孔，第一方形连接块所含沉孔的靠近安装面端与第一金属板背面板上的沉孔大小匹配，其另一端与第二方形连接块上的圆柱孔大小匹配，在第二方形连接块的圆柱孔内、靠近安装面端设有金属环容置腔室，沉头螺钉依次穿过沉孔和圆柱孔，且与金属环螺纹固定连接；所述第一、第二方形连接块上设有沟槽分别与第一、第二金属板背面板上对应预留的匹配凸起形成卡固结构。
所述第一方形连接块的正反面对称设有多排方形凹槽。
所述第二方形连接块上设有多排减重方形通孔。
所述沟槽为横贯接触面的通槽或者是设置在接触面两端的凹槽。
本发明技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本发明金属板连接组件通过先在金属板内嵌装连接块，然后再通过紧固件固定连接，从而使金属板的连接完全达到焊接的牢固度，同时由于通过紧固件固定连接，便于组装和拆解，利于运输，并且连接成形后紧固件也不易松动，连接牢固可靠；此外，通过在金属板与连接块上匹配设置沉孔，使得紧固件的沉头部分以及相当于螺母的金属环完全隐藏在金属板或连接块内，又兼顾金属板组装件整体美观。
2、在结构上，本发明所述第一方形连接块的正反面对称设有多排方形凹槽，以及所述第二方形连接块上设有多排减重方形通孔，最大限度的降低连接块的重量，使得连接块重量较轻，利于安装或拆卸；同时还节省了原材料，降低了生产成本。
3、此外，本发明在结构上降低了金属板的组装难度，安装或拆卸都极为方便，仅需配套的螺丝钉和一把螺丝刀就可以做到。使用本连接组件，金属板可以进行多次的拆解还原而不会损伤，同时便于产品运输和修改。
4、综上，本发明金属板连接组件连接方式牢固耐用，便于组装和拆解，同时有助于金属板组装件整体美观，而且所含连接块重量轻，利于安装或拆卸，又节省了原材料，降低了生产成本，因此，非常适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明金属板连接组件的使用状态的结构示意图；
图2为图1所示金属板连接组件的连接块与金属板连接的结构示意图；
图3为本发明金属板连接组件的第一方形连接块的正视结构示意图；
图4为图3所示金属板连接组件的第一方形连接块的右视结构示意图；
图5为图3所示金属板连接组件的第一方形连接块的A-A剖视结构示意图；
图6为图3所示金属板连接组件的第一方形连接块的立体结构示意图；
图7为本发明金属板连接组件的第二方形连接块的正视结构示意图；
图8为图7所示金属板连接组件的第二方形连接块的右视结构示意图；
图9为图7所示金属板连接组件的第二方形连接块的B-B剖视结构示意图；
图10为图7所示金属板连接组件的第二方形连接块的立体结构示意图；
图中序号：1、第一金属板背面板，2、第一方形连接块，3、第二金属板侧面板，4、第二方形连接块，5、沉头螺钉，6、金属环，7、沉孔，8、圆柱孔，9、金属环容置腔室，10、卡固结构，11、方形凹槽，12、减重方形通孔，13、沟槽。
具体实施方式
实施例一：
参见图1、图2、图5和图9，图中，本发明金属板连接组件，包括安装在第一金属板背面板1上的第一方形连接块2和安装在第二金属板侧面板3上的第二方形连接块4，还包括沉头螺钉5及金属环6，在第一方形连接块上正面贯穿设有沉孔7，第二方形连接块上侧面贯穿设有圆柱孔8，第一方形连接块所含沉孔的靠近安装面端与第一金属板背面板上的沉孔大小匹配，其另一端与第二方形连接块上的圆柱孔大小匹配，在第二方形连接块的圆柱孔内、靠近安装面端设有金属环容置腔室9，沉头螺钉依次穿过沉孔和圆柱孔，且与金属环螺 纹固定连接；所述第一、第二方形连接块上设有沟槽分别与第一、第二金属板背面板上对应预留的匹配凸起形成卡固结构10。所述沟槽13为横贯接触面的通槽。
本发明的工作过程如下：
本实施例所适用的金属板为中空结构。首先，分别在第一金属板背面板1上嵌入第一方形连接块2，在第二金属板侧面板3上嵌入第二方形连接块4，然后将金属环嵌入第二方形连接块4的金属环容置腔室内，最后将紧固螺钉依次穿过第一方形连接块的沉孔和第二方形连接块的圆柱孔，紧固螺钉末端与金属环螺纹固定连接。最终实现了中空金属板之间的固定连接。本发明连接组件连接牢固可靠、经久耐用；并且采用连接块及紧固件连接，便于组装和拆解；此外，紧固件的沉头部分以及相当于螺母的金属环完全隐藏在金属板或连接块内，还兼顾金属板组装件整体美观。
实施例二：
参见图3-6，本实施例与实施例一结构上相近似，其相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例所述第一方形连接块的正反面对称设有多排方形凹槽11。
本实施例的工作过程大致同实施例一。并且本实施例由于第一方形连接块重量轻，进一步方便安装或拆卸，利于运输；同时还节省了原材料，降低了生产成本，更适于推广实施。
实施例三：
参见图7-10，本实施例与实施例一结构上相近似，其相同部分 在此不再重述，其区别在于：本实施例所述第二方形连接块上除了圆柱孔所在位置为实心体外其它位置设有多排减重方形通孔12。
本实施例的工作过程大致同实施例一。并且本实施例由于第二方形连接块重量轻，进一步方便安装或拆卸，利于运输；同时还节省了原材料，降低了生产成本，更适于推广实施。
实施例四：
本实施例图未画出。本实施例与实施例二结构上相近似，其相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例所述沟槽为设置在接触面两端的凹槽，该凹槽分别与第一、第二金属板背面板上对应预留的匹配凸起形成卡固结构。
实施例五：
本实施例图未画出。本实施例与实施例三结构上相近似，其相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例所述沟槽为设置在接触面两端的凹槽，该凹槽分别与第一、第二金属板背面板上对应预留的匹配凸起形成卡固结构。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种金属板连接组件，其特征是：包括安装在第一金属板背面板上的第一方形连接块和安装在第二金属板侧面板上的第二方形连接块，还包括沉头螺钉及金属环，在第一方形连接块上正面贯穿设有沉孔，第二方形连接块上侧面贯穿设有圆柱孔，第一方形连接块所含沉孔的靠近安装面端与第一金属板背面板上的沉孔大小匹配，其另一端与第二方形连接块上的圆柱孔大小匹配，在第二方形连接块的圆柱孔内、靠近安装面端设有金属环容置腔室，沉头螺钉依次穿过沉孔和圆柱孔，且与金属环螺纹固定连接；所述第一、第二方形连接块上设有沟槽分别与第一、第二金属板背面板上对应预留的匹配凸起形成卡固结构。
2.根据权利要求1所述的金属板连接组件，其特征是：所述第一方形连接块的正反面对称设有多排方形凹槽。
3.根据权利要求1所述的金属板连接组件，其特征是：所述第二方形连接块上设有多排减重方形通孔。
4.根据权利要求1所述的金属板连接组件，其特征是：所述沟槽为横贯接触面的通槽或者是设置在接触面两端的凹槽。
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