CN104120854A - 立体玻璃砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体玻璃砖及其制造方法，平板玻璃基材的正面和背面分别涂有第一图案层和第二图案层，第一图案层和第二图案层分别由多条相互平行的线条组成，线条为直线或虚线，平行于所述平板玻璃基材的其中一条边，且正面和背面上的线条相对设置，第二图案层上涂有遮盖层，第一图案层、第二图案层和遮盖层的材质为高温陶瓷颜料。本发明，利用玻璃的厚度和光学折射原理，让人们在不同位置能观察到不同的交相辉映的图案，产生具有美感的动态立体效果，而且高温陶瓷颜料经高温烘烤后，不易脱落和褪色，色彩保持持久，制作工艺简单，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及立体玻璃砖及其制造方法。
背景技术
在室内装修和装潢中，房间内地砖和墙面砖的装饰效果不容小觑，因地砖的质地和花纹种类繁多，人们可根据房间的格局装饰出喜欢的风格。一般居室内大都需要有充足光线，甚至走廊和玄关处更需要能产生奇幻光影效果的装饰，那么选用玻璃砖就能很好满足这种需求，玻璃砖具有良好的透光性，且易营造动态和立体的效果，能带来较大的视觉冲击并给人琳琅满目的美感。玻璃砖可应用于外墙或室内间隔，提供良好的采光效果，并有延续空间的作用，不论是单块镶嵌使用，还是整片墙面使用，皆可有画龙点睛之效。而且玻璃砖具有防水、防火的优点，隔热和隔音效果也极佳。
目前市场上的玻璃砖种类繁多，制作工艺有较大区别，主要以下五种方式：
(1)在平板玻璃基材其中一面喷上或印上低温立体涂料或立体油漆，经过200度以下温度烘干，但涂料只限低温烘烤，烘干后可易脱落褪色，且并未呈现三维立体效果；
(2)在两片平板玻璃基材之间放置具有立体图案的物料(如：布料，含塑料成分的薄膜等)，经过真空高压成型，但工艺流程复杂，成本高，产品并未真正呈现三维立体效果；
(3)在平板玻璃表面进行电脑数控雕刻，使玻璃表面产生立体凹凸效果，设备投入巨大，效率低，成本高，立体凹凸面欠缺光滑度及自然美观；
(4)玻璃加温到熔点形成玻璃溶液，灌注入有凹凸的磨具，脱模后玻璃表面呈现立体凹凸效果。工艺落后，磨具投入大，效率低，减弱玻璃特有的晶莹通透的特色，杂质气泡较多，欠缺表面光泽度及自然美观；
(5)在平板玻璃基材其中一面印上高温玻璃油墨或贴上印好图案的高温玻璃贴花，经过600度以上的高温烧结，烧结后玻璃依然为平面。然后在平板玻璃基材的另外一面用模具高温压制凹凸不平的表面。可在非涂层面看到立体的效果。模具投入大，效率低，成本大，玻璃表面凹凸不平，不利于清洁玻璃表面的脏污。
总结得知，目前的玻璃砖存在图案不够立体美观、涂料易脱落和易退色、工艺流程复杂导致的成本高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是玻璃砖存在图案不够立体美观、涂料易脱落和易退色、工艺流程复杂导致的成本高等的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种立体玻璃砖，包括平板玻璃基材，所述平板玻璃基材的正面和背面分别涂有第一图案层和第二图案层，所述第一图案层和所述第二图案层分别由多条相互平行的线条组成，所述线条为直线或虚线，且平行于所述平板玻璃基材的其中一条边，正面和背面上的所述线条相对设置，所述第二图案层上涂有遮盖层，所述第一图案层、第二图案层和遮盖层的材质为高温陶瓷颜料。
在上述立体玻璃砖中，正面和背面上的所述线条均为直线或虚线。
在上述立体玻璃砖中，正面和背面上的所述线条一种为直线，另一种为虚线。
在上述立体玻璃砖中，所述线条凸出于所述平板玻璃基材的表面0.2～0.4mm。
在上述立体玻璃砖中，所述线条的线宽为0.3mm-0.6mm，间距为 0.4mm-0.8mm。
本发明还提供了上述立体玻璃砖的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃原材料裁成预设形状的平板玻璃基材，并对棱边和棱角进行研磨；
步骤二，采用膏状的高温陶瓷颜料分别在平板玻璃基材的正面和背面丝印形成第一图案层和第二图案层，所述第一图案层和所述第二图案层分别由多条相互平行的线条组成，所述线条为直线或虚线，且正面和背面上的所述线条相对设置；
步骤三，在100℃至150℃的温度下对经过步骤二处理后的平板玻璃基材烘烤20～30分钟，使高温陶瓷颜料固定；
步骤四，将经过步骤三处理后的平板玻璃基材放入高温炉中，在第三预设数值至第四预设数值的高温烧结温度下烧结，高温陶瓷颜料牢固附着在平板玻璃基材的正面和背面，立体玻璃砖成形；
步骤五，将从高温炉里传送出的立体玻璃砖采用冷风降温至室温；
步骤六，进行表面处理。
在上述立体玻璃砖的制造方法中，步骤一中，玻璃原材的厚度在4mm～12mm之间。
在上述立体玻璃砖的制造方法中，步骤二中，在玻璃基材背面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍图案形成第二图案层，然后再印刷两遍起遮盖作用的膏状的高温陶瓷颜料形成遮盖层，在平板玻璃基材正面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍图案形成第一图案层。
在上述立体玻璃砖的制造方法中，步骤三中，对于玻璃基材背面的第二图案层，其涂布量在120g/㎡～280g/㎡之间。
在上述立体玻璃砖的制造方法中，步骤四中，所述第三预设数值优选600℃，所述第四预设数值优选800℃。
本发明，平板玻璃基材的正面和背面分别涂有第一图案层和第二图案层，第二图案层上涂有遮盖层，第一图案层和所述第二图案层分别由多条相互平行的线条组成，线条为直线或虚线，且正面和背面上的所述线条相对设置。利用玻璃的厚度和光学折射原理，让人们在不同位置能观察到不同的交相辉映的图案，配合线条图案的设计产生具有美感的动态立体效果，而且高温陶瓷颜料经高温烘烤后，不易脱落和褪色，色彩保持持久，而且制作工艺简单，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的实施例一的主视图；
图2为本发明的实施例一的右视图；
图3为本发明的实施例二的主视图；
图4为本发明的实施例三的结构示意图。
图5为本发明的实施例四的主视图。
具体实施方式
本发明所采用的技术方案是提供了一种立体玻璃砖，正面和背面分别涂有第一和第二图案层，背面还覆盖涂有遮盖层，利用玻璃的厚度和光学折射原理，让人们在不同位置能观察到不同的交相辉映的图案，产生具有美感的动态立体效果，而且高温陶瓷颜料经高温烘烤后，不宜脱落和褪色，色彩保持持久，而且制作工艺简单，降低了生产成本。下面结合具体实施例和说明书附图对本发明予以详细说明。
如图2所示，本发明提供的立体玻璃砖包括平板玻璃基材1、第一图案层2、第二图案层3和遮盖层4。
第一图案层2、第二图案层3分别涂在平板玻璃基材1的正面和背面，第二图案层3的外侧还覆盖涂有遮盖层4，第一图案层2、第二图案层3和遮盖层4均使用膏状高温陶瓷颜料印刷而成，第一图案层2和第二图案层3 分别由多条相互平行的线条组成，且遮盖层4的颜色与第一图案层2、第二图案层3的颜色不同，遮盖层4相当于为立体玻璃砖设置了底色，从而衬托第一图案层2、第二图案层3的图案产生更为清晰明艳和错落有致的视觉效果。
第一图案层2、第二图案层3的线条凸出于平板玻璃基材1的表面0.2～0.4mm，使立体玻璃砖的正面具有防滑功能，且能使图案更立体，视觉效果更强烈。第一图案层2、第二图案层3的厚度可以根据需要进行调整。
线条的线宽为0.3mm-0.6mm，间距为0.4mm-0.8mm，各种线宽和间距的组合，会产生不同的视觉效果，可根据需要进行调整。
另外，第一图案层2、第二图案层3的线条颜色可以不同，并且第二图案层3的线条颜色可以有变化，每条线段可以由多条间断不连贯的线段组成，从而可以设计形成各种图案形状，如动物花草等。
本发明还提供了一种上述结构的玻璃砖的制造方法，具体步骤如下：
步骤一，将玻璃原材料裁成预设形状的平板玻璃基材，并对棱边和棱角进行研磨；
进一步地，玻璃原材的厚度在4mm～12mm之间。
步骤二，采用膏状的高温陶瓷颜料分别在平板玻璃基材的正面和背面丝印形成第一图案层和第二图案层，第一图案层和第二图案层分别由多条相互平行的线条组成，线条为直线或虚线，且正面和背面上的线条相对设置；
进一步地，在玻璃基材背面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍图案形成第二图案层，然后再印刷两遍起遮盖作用的膏状的高温陶瓷颜料形成遮盖层，在平板玻璃基材正面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍图案形成第一图案层。
进一步地，对于玻璃基材背面的第二图案层，其涂布量在120g/㎡～280g/㎡之间。
步骤三，在100℃至150℃的温度下对经过步骤二处理后的平板玻璃基材烘烤20～30分钟，使高温陶瓷颜料固定；
步骤四，将经过步骤三处理后的平板玻璃基材放入高温炉中，在第三预设数值至第四预设数值的高温烧结温度下烧结，高温陶瓷颜料牢固附着在平板玻璃基材的正面和背面，立体玻璃砖成形；
进一步地，第三预设数值优选600℃，第四预设数值优选800℃。
步骤五，将从高温炉里传送出的立体玻璃砖采用冷风降温至室温；
步骤六，进行表面处理。
实施例1(直线对直线)
选用厚度为8mm的玻璃原材，并裁成预设形状的平板玻璃基材，并对棱边和棱角进行研磨；
在玻璃基材背面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍直线图案形成第二图案层，然后再印刷两遍起遮盖作用的膏状的高温陶瓷颜料形成遮盖层，在平板玻璃基材正面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍直线图案形成第一图案层，线条的线宽为0.4mm，间距为0.8mm，第一图案层和第二图层的厚度为0.3mm，且涂布量均为200 g/㎡，遮盖层的厚度为0.6mm；
在120℃的温度下对经过上述处理后的平板玻璃基材烘烤30分钟，使高温陶瓷颜料固定；
然后将平板玻璃基材放入高温炉中，在700℃的高温烧结温度下烧结，高温陶瓷颜料牢固附着在平板玻璃基材的正面和背面，立体玻璃砖成形；
将从高温炉里传送出的立体玻璃砖渐进至室温；
进行表面处理，去除毛刺使表面光洁。
如图1所示，第一图案层2和第二图案层3为多条互相平行的直线，且正面和背面的直线位置相对，第二图案层3与第一图案层2颜色相同或不同，能呈现出简单大气极富奢华感的视觉效果。
实施例2(虚线对虚线)
第一图案层2和第二图案层3为虚线形状，其他步骤同实施例1相同。
如图3所示，第一图案层2和第二图案层3为多条互相平行的虚线，且正面和背面的直线位置相对，第二图案层3与第一图案层2颜色相同或不同，能呈现出简单温馨又浪漫的视觉效果。
实施例3(虚线对直线)
第一图案层2和第二图案层3分别为直线和虚线形状，其他步骤同实施例1相同。
如图4所示，第一图案层2为间隔设置且互相平行的点状，图案层3为间隔设置且互相平行的直线，与图案层2颜色相同或不同，能呈现出整洁明快又不失韵味的视觉效果。
实施例4(鱼形图案)
第一图案层2和第二图案层3为直线形状，其中线宽为0.3mm，间距为0.6mm，第一图案层2为多条互相平行的直线，但第二图案层3的直线形状具有独特特点，每条直线由多条共线但不连贯的线段组成，且在不同区域的线段可设不同颜色，如本实施例中可把用多条相互平行的红色线段组合成鱼的形状，多条线段的端点形成红色鱼形轮廓，再由蓝色的线段组合形成海水的波浪，形成波浪的多条线段的端点与鱼形的线段端点之间存在间距，其他步骤同实施例1相同。这样就能形成生动的鱼在水中嬉戏的情境。能呈现出优雅具有古典美的视觉效果。
由此得知，本发明能产生具有美感的动态立体效果，而且高温陶瓷颜料经高温烘烤后，不易脱落和褪色，色彩保持持久，而且制作工艺简单，降低了生产成本，有效解决了目前立体玻璃砖领域存在的问题。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本 发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.立体玻璃砖，其特征在于，包括平板玻璃基材，所述平板玻璃基材的正面和背面分别涂有第一图案层和第二图案层，所述第一图案层和所述第二图案层分别由多条相互平行的线条组成，所述线条为直线或虚线，且平行于所述平板玻璃基材的其中一条边，正面和背面上的所述线条相对设置，所述第二图案层上涂有遮盖层，所述第一图案层、第二图案层和遮盖层的材质为高温陶瓷颜料。
2.如权利要求1所述的立体玻璃砖，其特征在于，正面和背面上的所述线条均为直线或虚线。
3.如权利要求1所述的立体玻璃砖，其特征在于，正面和背面上的所述线条一种为直线，另一种为虚线。
4.如权利要求1所述的立体玻璃砖，其特征在于，所述线条凸出于所述平板玻璃基材的表面0.2～0.4mm。
5.如权利要求1所述的立体玻璃砖，其特征在于，所述线条的线宽为0.3mm-0.6mm，间距为0.4mm-0.8mm。
6.立体玻璃砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃原材料裁成预设形状的平板玻璃基材，并对棱边和棱角进行研磨；
步骤二，采用膏状的高温陶瓷颜料分别在平板玻璃基材的正面和背面丝印形成第一图案层和第二图案层，所述第一图案层和所述第二图案层分别由多条相互平行的线条组成，所述线条为直线或虚线，且正面和背面上的所述线条相对设置；
步骤三，在100℃至150℃的温度下对经过步骤二处理后的平板玻璃基材烘烤20～30分钟，使高温陶瓷颜料固定；
步骤四，将经过步骤三处理后的平板玻璃基材放入高温炉中，在第三预设数值至第四预设数值的高温烧结温度下烧结，高温陶瓷颜料牢固附着在平板玻璃基材的正面和背面，立体玻璃砖成形；
步骤五，将从高温炉里传送出的立体玻璃砖采用冷风降温至室温；
步骤六，进行表面处理。
7.如权利要求6所述的立体玻璃砖的制造方法，其特征在于：
步骤一中，玻璃原材的厚度在4mm～12mm之间。
8.如权利要求6所述的立体玻璃砖的制造方法，其特征在于：
步骤二中，在玻璃基材背面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍图案形成第二图案层，然后再印刷两遍起遮盖作用的膏状的高温陶瓷颜料形成遮盖层，在平板玻璃基材正面用膏状的高温陶瓷颜料印刷一遍图案形成第一图案层。
9.如权利要求6所述的立体玻璃砖的制造方法，其特征在于：
步骤三中，对于玻璃基材背面的第二图案层，其涂布量在120g/㎡～280g/㎡之间。
10.如权利要求6所述的立体玻璃砖的制造方法，其特征在于：
步骤四中，所述第三预设数值优选600℃，所述第四预设数值优选800℃。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141029 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |