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CN104114866A - 用于将旋转活塞在旋转活塞泵中固定和同步的方法和装置 - Google Patents

用于将旋转活塞在旋转活塞泵中固定和同步的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于在旋转活塞泵(10)中固定和同步旋转活塞(12)的方法和装置。旋转活塞(12)被引入旋转活塞泵(10)的泵腔(14)中。随后将每个旋转活塞(12)的轴端(16)穿过泵后壁(18)到对于相应的旋转活塞(12)设置的驱动轴(20)上。利用型板(40)将旋转活塞(12)在泵腔(14)中定向和同步，其中型板(40)能拆卸地固定在泵壳(11)上。相应的旋转活塞(12)的轴端(16)在同步之后分别借助夹紧装置(22)力锁合地与相应的驱动轴(20)在泵腔(14)外连接。

Description

用于将旋转活塞在旋转活塞泵中固定和同步的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于将旋转活塞在旋转活塞泵中固定和同步的方法和装置。
背景技术
德国专利DE 197 56 838 C1公开了一种包括多个设置在平行的轴上的旋转活塞对的旋转活塞泵。这些旋转活塞在形成泵室的圆形的壳体区段中无接触地并且置于中央地旋转。所述旋转活塞通过槽榫连接部与相应的配置的轴不可相对旋转地连接。为此分别设置滑键，所述滑键一方面嵌接到轴槽中并且另一方面嵌接到旋转活塞的槽中。
德国专利申请DE 198 06 657 A1公开一种在横截面中椭圆形的泵壳的转子泵，其包括一对在壳体中在两个平行的、可反向旋转驱动的轴上设置的、相啮合的转子，所述转子分别具有两个或更多挤压器叶片。挤压器叶片在转子旋转时密封地在泵壳的壁的内侧上并且在分别另一个转子上贴靠地环绕。转子沿轴的纵向方向在泵壳打开时从所述轴可拔出，其中所述轴通过扭矩传递机构、如一对相互啮合的齿轮或链或带传动装置相互耦连。所述轴之一与驱动马达可连接。按照本发明的转子泵的特征在于，扭矩传递机构构成有在正常状态中推入的并且根据需要可脱离嵌接的离合器。
发明内容
本发明的任务是，提供一种方法，利用所述方法可以固定旋转活塞泵的旋转活塞以及在泵腔中定向和同步旋转活塞泵的旋转活塞。
按照本发明的任务通过具有权利要求1的特征的方法解决。其他的有利的设计可由从属权利要求的特征得出。
本发明的另一个任务涉及一种装置，利用所述装置可在旋转活塞泵中定位和同步旋转活塞。
该任务通过具有权利要求7的特征的型板解决。
本发明还公开一种用于在旋转活塞泵中固定和同步旋转活塞的方法。将旋转活塞引入到旋转活塞泵的泵腔中。随后将每个旋转活塞的轴端穿过泵后壁和到对于相应的旋转活塞设置的驱动轴上。利用型板将旋转活塞在泵腔中定向和同步，其中型板能拆卸地固定在泵壳上。将相应的旋转活塞的轴端在所述同步之后分别借助夹紧装置力锁合地与相应的驱动轴在泵腔外连接。
在轴端和驱动轴之间的连接部通过分别一个密封装置相对于泵腔密封。将所述密封装置在旋转活塞引入泵腔中之前能拆卸地推到旋转活塞的轴端上并且在该轴端上固定。
借助导引装置安装所述型板到旋转活塞上。在安装旋转活塞之后对于衬里和对于泵盖需要的间距通过在型板的内侧上的至少两个间隔保持件和通过导引装置上的突出部模拟。通过密封装置调节旋转活塞和泵后壁之间的所需要的间距。这通过将密封装置最小地突出到泵腔之中而实现。
型板利用至少两个设置在型板的基体上的孔眼在不使用时紧固在泵盖上。所述孔眼可使得型板在定位和同步时利用所述孔眼紧固在泵壳上。
此外公开一种用于在旋转活塞泵中定位和/或同步旋转活塞的型板。所述型板包括基体，多个导引装置设置在所述基体上。利用所述型板可调节旋转活塞的固定位置。
可能的是，利用型板不仅操作双翼的旋转活塞而且操作多翼的旋转活塞。此外利用型板在旋转活塞泵中能定位和/或能同步光滑的以及螺旋形的旋转活塞。这是可能的，因为导引装置作为导轨或作为销设计。在优选的实施形式中说明安装到旋转活塞上并且在长边上引导所述旋转活塞的导轨。通过这种精确的引导排除旋转活塞的扭转。对于定位和同步多翼的旋转活塞优选销或螺栓。附加地还可以使用较小的导向轨道，从而在多翼的旋转活塞的情况下在使用型板时扭转也是不可能的。
在一种特别的实施形式中可能的是，将导引装置在长度方面、亦即到泵之中地可变地构造。通过长度变化的可能性于是也可以定位和/或同步在泵腔中放置在第二排中的旋转活塞和/或旋转活塞对。
型板的基体具有至少两个孔眼，利用所述孔眼，型板在旋转活塞的定位和同步时能固定在泵壳上并且在不使用时能固定在泵盖上。
对于在按照本发明的方法中的使用，公开用于旋转活塞泵的旋转活塞，其中这些旋转活塞分别具有与所述旋转活塞固定连接的轴端。密封装置在旋转活塞安装到旋转活塞泵中之前能拆卸地设置在轴端上并且在该轴端上固定。所述密封装置是滑环密封装置或密封箱或唇式密封装置。
附图说明
接着应该借助附图进一步解释本发明的实施例及其优点。各个元件彼此的尺寸比例在各图不总是对应于实际的尺寸比例，因为一些形状被简化并且另一些形状为了较好的形象说明与其他元件相比放大地示出。
图1示出包括夹紧装置的按照本发明安装的旋转活塞。
图2示出轴端和驱动轴的连接的前视图。
图3示出旋转活塞与型板的定位和同步。
图4和5示出按照本发明的型板。
图6示出包括旋转活塞的按照本发明的型板。
图7示出型板与旋转活塞的相互作用。
图8和9示出型板在不使用时在旋转活塞泵上的位置。
具体实施方式
图1示出包括夹紧装置22的按照本发明安装的旋转活塞12。旋转活塞12设置在旋转活塞泵10的泵腔14中。在旋转活塞12的朝向泵后壁18的一侧上设置有轴端16。轴端16设有密封装置24并且推到驱动轴20上。此外在轴端16的外端部17上设置有夹紧装置22。利用该夹紧装置22，轴端16和驱动轴20力锁合地、可脱开地相互连接。通过拉紧夹紧螺钉30，夹紧装置22被压入套筒23中。通过该挤压，夹紧装置22在外侧34上挤压到套筒23上并且在内侧36上挤压到轴端16上。轴端16由此挤压到驱动轴20上并且与所述驱动轴力锁合地置于作用关系中。
夹紧装置22因此机械地通过具有圆锥形的面的部件工作并且在操纵夹紧螺钉30时导致环形的相啮合的构件的内部的横截面的减少。所述构件在所述实施形式中是驱动轴20和轴端16。
图2示出轴端16与驱动轴20的连接的前视图。夹紧装置22通过旋转活塞的轴端16(未示出)与驱动轴20连接。通过拉紧夹紧螺钉30，空隙32几乎关闭，从而轴端16力锁合地压到驱动轴20上。
图3示出利用型板40定位和同步旋转活塞12。在泵腔14中可看出旋转活塞12。型板40利用螺钉28固定在泵壳11上。通过导引装置42定位和同步旋转活塞12。借助间隔部44调节旋转活塞12在拆卸型板40之后相对于泵盖(未示出)需要的间距。
图4和5示出按照本发明的型板40。型板40包括具有内侧46和外侧47的基体41。在外侧47上设置有孔眼50，利用所述孔眼型板40在旋转活塞(未示出)的定位和同步时可以紧固在泵壳上并且在不使用时可以紧固在泵盖上。在内侧46上设置有导引装置42，利用所述导引装置，旋转活塞(未示出)在定位和同步时被引导到旋转活塞泵中。导引装置42在邻近型板40的基体41的下面的区域中设有突出部48。此外在型板40的内侧46上放置有多个间隔部44。利用间隔部44和突出部48在旋转活塞泵中定位和同步旋转活塞时保证型板40相对于旋转活塞的间距。为了补偿泵盖的衬里的厚度需要该间距。
图6示出包括旋转活塞12的按照本发明的型板40。在旋转活塞12在旋转活塞泵(未示出)中的定位和同步中，所述旋转活塞被导引装置42引导和同步。旋转活塞12在定位和同步是与型板40必须具有的需要的间距，通过间隔部20的高度/厚度和突出部48保证。
图7示出型板40与旋转活塞12的相互作用。旋转活塞12引入型板40中并且通过导引装置(未示出)引导和同步。可特别好地看出旋转活塞12彼此的位置，所述位置能够构成对于示出的实施形式良好的同步。旋转活塞12在旋转活塞泵中的位置和定向在去除型板40之后不再改变。
图8和9示出型板40在不使用时在旋转活塞泵10上的位置。当型板40对于定位和同步旋转活塞(未示出)不需要时，所述型板可以节省空间地并且可靠地紧固和支撑在旋转活塞泵10的外侧上。借助孔眼50，型板40紧固在旋转活塞泵10的泵盖26上。通过螺钉28，型板40固定在旋转活塞泵10上。通过这样的存放保证，当旋转活塞必须在旋转活塞泵10中定位和同步时，总是存在正确的型板40。
本发明参考一种优选的实施形式说明。
附图标记列表
10  旋转活塞泵
11  泵壳
12  旋转活塞
14  泵腔
16  轴端
17  外端部
18  泵后壁
20  驱动轴
22  夹紧装置
23  套筒
24  密封装置
26  泵盖
28  螺钉
30  夹紧螺钉
32  空隙
34  夹紧装置的外侧
36  夹紧装置的内侧
40  型板
41  基体
42  导引装置
44  间隔保持件
46  型板的内侧
47  型板的外侧
48  导引装置的突出部
50  孔眼

Claims (15)

1.用于在旋转活塞泵(10)中固定和同步旋转活塞(12)的方法，其特征在于，
-将旋转活塞(12)引入到所述旋转活塞泵(10)的泵腔(14)中；
-将每个旋转活塞(12)的轴端(16)穿过泵后壁(18)和移动到为相应的旋转活塞(12)设置的驱动轴(20)上；
-利用型板(40)将旋转活塞(12)在泵腔(14)中定向和同步，其中，型板(40)能拆卸地固定在泵壳(11)上；以及
-在所述同步之后，将相应的旋转活塞(12)的轴端(16)分别借助夹紧装置(22)力锁合地与相应的驱动轴(20)在泵腔(14)外连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将旋转活塞(12)引入泵腔(14)中之前，将密封装置(24)能拆卸地推到旋转活塞(12)的轴端(16)上并且在该轴端上固定。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
借助导引装置(42)将所述型板(40)安装到旋转活塞(12)上。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在安装旋转活塞(12)之后对于衬里和对于泵盖(26)需要的间距通过在型板(40)的内侧(46)上的至少两个间隔保持件(44)和通过导引装置(42)上的突出部(48)模拟。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，通过密封装置(24)调节旋转活塞(12)和泵后壁(18)之间的所需要的间距。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在不使用时，所述型板(40)通过至少两个设置在型板(40)的基体(41)上的孔眼(50)紧固在泵盖(26)上。
7.用于在旋转活塞泵(10)中定位和/或同步旋转活塞(12)的型板(40)，其特征在于，所述型板(40)包括基体(41)，多个导引装置(42)设置在所述基体(41)上。
8.根据权利要求7所述的型板(40)，其特征在于，所述导引装置(42)是导轨和/或销和/或螺栓。
9.根据权利要求7或8所述的型板(40)，其特征在于，利用型板(40)能调节旋转活塞(12)的固定的位置。
10.根据权利要求7至9之一所述的型板(40)，其特征在于，利用型板(40)不仅能操作双翼的旋转活塞(12)，也能操作多翼的旋转活塞(12)。
11.根据权利要求7至10之一所述的型板(40)，其特征在于，利用型板(40)在旋转活塞泵(10)中能定位和/或能同步光滑的以及螺旋形的旋转活塞(12)。
12.根据权利要求7至11之一所述的型板(40)，其特征在于，所述型板(40)的基体(41)具有至少两个孔眼(50)，型板(40)通过所述孔眼在旋转活塞(12)的定位和同步时能固定在泵壳(11)上并且在不使用时能固定在泵盖(26)上。
13.用于旋转活塞泵(10)的旋转活塞(12)，其特征在于，轴端(16)与旋转活塞(12)固定地连接。
14.根据权利要求13所述的旋转活塞(12)，其特征在于，在旋转活塞(12)安装到旋转活塞泵(10)中之前，密封装置(24)能拆卸地设置在轴端(14)上并且在该轴端上固定。
15.根据权利要求13或14所述的旋转活塞(12)，其特征在于，所述密封装置(24)是滑环密封装置或密封箱或唇式密封装置。
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