CN104100038A - 一种大梁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大梁，包括钢结构的钢梁、上混凝土层和下混凝土层，所述上混凝土层由上钢筋网和混凝土浇铸而成，所述上钢筋网上设有胡子筋，所述下混凝土层由下钢筋网和混凝土浇铸而成，所述上钢筋网、下钢筋网与钢梁通过焊接的方式相连，所述上混凝土层中设有用于吊装和支撑摆放的吊装座，所述上混凝土层的底部还设有提高强度的楞。本发明隔音性好、强度高、抗震性好、吊装安装方便、施工速度快、连接安全可靠性高、节约材料、可工厂标准化大规模生产、可模块化快速施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种大梁。
背景技术
在房屋建筑中，大梁是其主要构件之一，也是建造过程中的关键环节。现有的大梁一般采用混凝土大梁或全钢结构大梁。由于混凝土大梁存在笨重、抗震强度差、施工工作量大、环保性差、不便于模块化快速施工等缺点，而全钢结构大梁存在成本较高、钢材耗用量大等缺点。针对这一问题，我们研究开发了一种全新的可工厂标准化大规模生产的、带胡子筋的、由钢梁和混凝土层构成的大梁。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔音性好、强度高、抗震性好、吊装安装方便、施工速度快、连接安全可靠性高、节约材料、可工厂标准化大规模生产、可模块化快速施工的大梁。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种大梁，其特征在于：包括钢结构的钢梁和混凝土层。
进一步的，所述混凝土层分为上混凝土层和下混凝土层，分别位于钢梁的上部和下部。
进一步的，所述上混凝土层由上钢筋网和混凝土浇铸而成，所述上钢筋网与钢梁通过焊接的方式相连，所述上钢筋网上设有向外伸出用于连接其它建筑构件的胡子筋，连接后的胡子筋采用后浇的砼填满；所述下混凝土层由下钢筋网和混凝土浇铸而成，所述下钢筋网与钢梁通过焊接的方式相连。
进一步的，所述上混凝土层中设有用于吊装和支撑摆放的吊装座，所述吊装座与混凝土层内的上钢筋网、以及钢梁相连。
进一步的，所述上混凝土层的底部还设有提高强度的楞，所述楞由钢筋桁架和混凝土浇筑而成，所述钢筋桁架与上钢筋网、钢梁焊接为一体。
进一步的，所述钢梁采用型材焊接或用螺栓连接而成，两端设有用于连接其它构件的通用化模数的连接孔或螺母。
本发明的技术效果如下：
本发明突破了传统大梁结构，采用一种全新的可工厂标准化大规模生产的、带胡子筋的、由钢梁和混凝土层构成的大梁，这种大梁不是简单的将钢梁和混凝土层组合在一起，而是采用带胡子筋和上钢筋网的上混凝土层和带胡子筋和下钢筋网的下混凝土层与带连接孔的钢梁连体浇筑而成，其中胡子筋、上钢筋网、下钢筋网与钢梁采用焊接或其它连接方式牢固连接为一整体，其受力结构好、钢材耗用量少、材料节约、与其它构件连接牢固、安全可靠性高，同时解决了全钢结构大梁隔音隔热效果差的问题。
这种新型大梁与其它主受力结构件，尤其是与柱、楼板连接时，可采用高强度螺栓连接、胡子筋连接、后浇砼连接三者同时连接的多重连接整体受力结构，很好地解决了现有大梁与其它建筑构件尤其是混凝土构件的连接中存在的安全可靠性低、抗震性差的问题。
大梁上设有用于吊装用的吊装座，解决了传统大梁工厂化生产、摆放及施工吊装中的技术难题。吊装座主要起两个方面的作用：一方面，当大梁在工厂内标准化生产时，吊装座起支撑调节作用，使其不与地面直接接触，以保证生产质量，另外在生产制造过程中，大梁可以通过吊装座堆叠摆放，吊装座起连接固定作用；另一方面，当大梁在建筑施工过程中，吊装座起吊装作用，与传统吊装方法不同，采用吊装座不但吊装施工快捷、效率高，而且安全可靠、不会损坏大梁。
本发明大梁突破了传统结构，设计新颖、施工方便、连接牢固可靠、强度高、成本低、适合规模化工厂标准化生产、可实现高速度模块化建筑施工。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
附图中：1—上混凝土层， 2—钢梁， 3—下混凝土层， 4—上钢筋网， 5—楞， 6—钢筋桁架， 7—胡子筋， 8—下钢筋网， 9—吊装座。
具体实施方式
如图1所示，一种大梁，由钢梁2和混凝土层组成。
钢梁2采用槽钢、角钢或其它型钢制作，设计成桁架焊接的矩形结构（当然，也可以采用其它结构和材料制作，如实腹梁结构）。钢梁2两端设有用于连接其它构件的通用化模数的连接孔或螺母。
混凝土层分为上混凝土层1和下混凝土层3，分别位于钢梁2的上部和下部。上混凝土层1由上钢筋网4和混凝土浇筑而成。上钢筋网4采用直径较小的钢筋编织在而成，呈网格状。上钢筋网4的底部通过焊接或捆扎、螺栓连接、扣接、铆接等任一种方式与钢梁2连接为一体，上钢筋网4的四周侧面焊接有向外伸出用于连接其它建筑构件的胡子筋7，上钢筋网4中间镶嵌有吊装座9，用混凝土将上钢筋网4浇筑形成上混凝土层1，使胡子筋7、吊装座9、上混凝土层1与钢梁2牢固结合在一起。
吊装座9采用带螺纹的钢管制作，钢管的内径及螺纹与起吊设备相配。这种吊装座9，解决了传统大梁工厂化生产、摆放及施工吊装中的技术难题。吊装座9主要起两个方面的作用：一方面，当大梁在工厂内标准化生产时，吊装座9起支撑调节作用，使其不与地面直接接触，以保证生产质量，另外在生产制造过程中，大梁可以通过吊装座9堆叠摆放，吊装座9之间用与之相配的连接杆连接固定；另一方面，大梁在建筑施工过程中，吊装座9起吊装作用，与传统吊装方法不同，采用吊装座9不但吊装施工快捷、效率高，而且安全可靠、不会损坏大梁。
上混凝土层1的底部还设有提高强度的楞5，所述楞5由钢筋桁架6和混凝土浇筑而成。在浇筑前，先将钢筋桁架6与上钢筋网4、钢梁2焊接为一体。
下混凝土层3由下钢筋网8和混凝土浇铸而成，所述下钢筋网8与钢梁2通过焊接的方式相连，下钢筋网8也是采用直径较小的钢筋编织在而成，呈网格状。下钢筋网8的顶部通过焊接或捆扎、螺栓连接、扣接、铆接等任一种方式与钢梁2连接为一体，下钢筋网8的四周侧面焊接有向外伸出用于连接其它建筑构件的胡子筋7。用混凝土将下钢筋网8浇筑形成上混凝土层1，使胡子筋7、下混凝土层3与钢梁2牢固结合在一起。
与现有大梁不同，本发明的大梁在连接时具有很多优点。可采用高强度螺栓连接、胡子筋7连接、后浇砼填充的这三者同时连接的多重连接新颖结构，很好地解决了大梁与其它构件、尤其是与混凝土构件连接时吊装不方便、连接强度差、连接处不牢固、安全可靠性低、抗震性差的技术难题。需要指出的是，以上实施例是对本发明的解释，并非限定，以上只是部分举例。对本行业的技术人员来说，根据本发明的基本原理和结构进行的简单变换和改进，均包括在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大梁，其特征在于：包括钢结构的钢梁和混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种大梁，其特征在于：所述混凝土层分为上混凝土层和下混凝土层，分别位于钢梁的上部和下部。
3.根据权利要求2所述的一种大梁，其特征在于：所述上混凝土层由上钢筋网和混凝土浇铸而成，所述上钢筋网与钢梁通过焊接的方式相连，所述上钢筋网上设有向外伸出用于连接其它建筑构件的胡子筋，连接后的胡子筋采用后浇的砼填满；所述下混凝土层由下钢筋网和混凝土浇铸而成，所述下钢筋网与钢梁通过焊接的方式相连。
4.根据权利要求3所述的一种大梁，其特征在于：所述上混凝土层中设有用于吊装和支撑摆放的吊装座，所述吊装座与混凝土层内的上钢筋网、以及钢梁相连。
5.根据权利要求4所述的一种大梁，其特征在于：所述上混凝土层的底部还设有提高强度的楞，所述楞由钢筋桁架和混凝土浇筑而成，所述钢筋桁架与上钢筋网、钢梁焊接为一体。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大梁，其特征在于：所述钢梁采用型材焊接或用螺栓连接而成，两端设有用于连接其它构件的通用化模数的连接孔或螺母。
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