CN104108162A - 一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构，包括斜顶，制品和油缸，所述制品设置在公模与母模之间，所述斜顶穿过公模并且抵紧制品下端面，所述油缸设置在油缸板上，所述油缸板一端固定在公模侧面，另一端安装有所述油缸。采用本发明技术方案，可以解决产品容易粘斜顶的问题，并且结构简单，安装方便。

Description

一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构。

背景技术

注塑模具生产过程，有些产品容易粘斜顶，传统的方法是手动掰下来，不能实现全自动生产，这样生产效率非常低下，成本比较高，且容易造成制品变形、破裂、划伤等等缺陷，因此需要寻求一种快速、便捷、结构简单且安全可靠的方法来完成这一结构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构，包括斜顶，制品和油缸，所述制品设置在公模与母模之间，所述斜顶穿过公模并且抵紧制品下端面，所述油缸设置在油缸板上，所述油缸板一端固定在公模侧面，另一端安装有所述油缸。

进一步的，所述油缸的塞杆设置在制品的侧上方，并且制品向上的运动轨迹与塞杆的运动轨迹相交。

进一步的，所述塞杆前端设置有橡胶垫。

本发明的有益效果是:

采用本发明技术方案，可以解决产品容易粘斜顶的问题，并且结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本侧向顶出机构顶出前状态的结构示意图；

图2为本侧向顶出机构顶出后状态的结构示意图。

图中标号说明：1、斜顶，2、制品，3、油缸，31、塞杆，4、公模，5、母模，51、凹槽，6、油缸板，7、橡胶垫。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构，包括斜顶1，制品2和油缸3，所述制品2设置在公模4与母模5之间，所述斜顶1穿过公模4并且抵紧制品2下端面，所述油缸3设置在油缸板6上，所述油缸板6一端固定在公模4侧面，另一端安装有所述油缸3。

所述油缸3的塞杆31设置在制品2的侧上方，并且制品2向上的运动轨迹与塞杆31的运动轨迹相交，其中为了消除母模5与塞杆31的运动干涉，在母模5相对塞杆31的位置处开有凹槽51。

所述塞杆31前端设置有橡胶垫7。

本发明的原理：

机构运行时，参照图2所示，斜顶1在注塑机顶出系统的驱动下带动制品2向上运动至与油缸3平齐时，油缸3启动，塞杆31沿着水平运动，通过塞杆31实现制品2的侧向顶出，橡胶垫7比较软，可以防止顶出时损伤制品2表面。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑模具系统的侧向驱动顶出机构，其特征在于，包括斜顶（1），制品（2）和油缸（3），所述制品（2）设置在公模（4）与母模（5）之间，所述斜顶（1）穿过公模（4）并且抵紧制品（2）下端面，所述油缸（3）设置在油缸板（6）上，所述油缸板（6）一端固定在公模（4）侧面，另一端安装有所述油缸（3）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具系统的侧向驱动顶出机构，其特征在于，所述油缸（3）的塞杆（31）设置在制品（2）的侧上方，并且制品（2）向上的运动轨迹与塞杆（31）的运动轨迹相交。

3.根据权利要求2所述的注塑模具系统的侧向驱动顶出机构，其特征在于，所述塞杆（31）前端设置有橡胶垫（7）。