CN104108134A - 微孔轻质建材的生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种微孔轻质建材的生产装置，包括内管，内管的前端通过混凝土输送管与装有浆料的存储罐相连，混凝土输送管上装有混凝土输送泵，内管的后端与微孔轻质建材输送管道相连，所述混凝土输送管和内管的内径均为浆料中最大颗粒粒径的3-10倍；在内管上套设有夹套，内管和夹套之间形成高压气腔，所述高压气腔通过进气管与设在夹套外的水泥浆相连，进气管上装有流量计；所述内管上设有若干进气孔，所述进气孔的总面积不大于内管外表面积的20%，每个进气孔上均装有朝向内管内腔的喷嘴。本发明使用设备少，结构简单，不含发泡筒，无需事先发泡，直接在管道中即可生成，生产成本低，便于现场操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程生产装置，特别是一种在泵送管道中生产微孔轻质建材的生产装置，还涉及上述微孔轻质建材的生产方法。
背景技术
微孔轻质建材主要包括气泡混合轻质土、发泡水泥或微孔轻质混凝土。现有技术中生产微孔轻质建材的制备工艺流程复杂，需要的设备很多，常用流程如下：通过水泵将发泡剂输送到发泡机中，同时通过气泵向发泡机中输入空气，这样就形成气泡加入到搅拌机中，另外土体和胶凝材料加入到搅拌机中，搅拌即得到所需的微孔轻质建材。这种加工方法复杂，设备多且操作不便，而且气泡在搅拌过程中会有损失，生产、维修成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，无需专门发泡装置的微孔轻质建材的生产装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述微孔轻质建材的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种微孔轻质建材的生产装置，其特点是：包括内管,内管的前端通过混凝土输送管与装有浆料的存储罐相连,混凝土输送管上装有混凝土输送泵，内管的后端与微孔轻质建材输送管道相连，所述混凝土输送管和内管的内径均为浆料中最大颗粒粒径的3-10倍；在内管上套设有夹套，内管和夹套之间形成高压气腔，所述高压气腔通过进气管与设在夹套外的气泵相连，进气管上装有流量计；所述内管上设有若干进气孔，所述进气孔的总面积不大于内管外表面积的20%，每个进气孔上均装有朝向内管内腔的喷嘴。
所述浆料是主要由胶凝材料和水混合成流塑状态，也可以加上骨料。浆料主要为固化土浆、水泥浆、水泥砂浆或混凝土浆。本存储罐中所用水泥浆或固化土浆中添加有适量的添加剂。添加剂为早强剂、发泡剂、引气剂、塑化剂中的一种或几种。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种微孔轻质建材的生产装置，其特点是：所述喷嘴为雾化喷嘴、空气雾化喷嘴、精细雾化喷嘴或超声波空气雾化喷嘴。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种微孔轻质建材的生产装置，其特点是：所述夹套上装有与高压气腔连通的气压计，气压计用于检测高压气腔内的压力。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种微孔轻质建材的生产装置，其特点是：所述高压气腔的横截面积为内管横截面积的1-3倍。
本发明还公开了一种如以上方案所述生产装置制备微孔轻质建材的生产方法，其特点是，其步骤如下：在存储罐中装入浆料，打开气泵向高压气腔中充气，当高压气腔中的空气压力达到喷嘴启动压力后，喷嘴开始喷气，待高压气腔中的空气压力稳定后，打开混凝土输送泵，浆料在内管中与喷嘴喷入的微小气泡混合，即得到微孔轻质建材通过输送管道送出；当存储罐中的浆料输送完后，先关闭混凝土输送泵，2-5分钟之后再关闭气泵即可。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种的生产方法，其特点是：所述喷嘴喷气流量总和为混凝土输送泵额定流量的3-15倍。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种的生产方法，其特点是：所述喷嘴喷气流量总和为混凝土输送泵额定流量的5-8倍。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种的生产方法，其特点是：所述气泵供气压力为混凝土输送泵输送压力的0.8-1.2倍。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种的生产方法，其特点是：气泵的供气量为混凝土输送泵额定流量的5-15倍。
本发明通过混凝土输送管直接将存储罐与反应管相连，反应管由内管和夹套组成，内管上装有喷嘴，通过喷嘴向内管中喷入气体与浆料混合，即制得微孔轻质建材。与现有技术相比，本装置设备少，结构简单，不含发泡筒，无需事先发泡，直接在管道中即可生成，生产成本低，便于现场操作。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照附图1，一种微孔轻质建材的生产装置，包括内管9,内管9的前端通过混凝土输送管2与装有水泥浆的存储罐1相连,混凝土输送管2上装有混凝土输送泵3，内管9的后端与微孔轻质建材输送管道10相连，所述混凝土输送管2和内管9的内径均为水泥浆中最大颗粒粒径的5倍。在内管9上套设有夹套8，内管9和夹套8之间形成高压气腔6，高压气腔6的横截面积为内管9横截面积的2倍。夹套8上装有与高压气腔6连通的气压计。高压气腔6通过进气管与设在夹套8外的水泥浆4相连，进气管上装有流量计5。所述内管9上设有若干进气孔，进气孔的总面积不大于内管9外表面积的20%，每个进气孔上均装有朝向内管9内腔的空气雾化喷嘴7。
流量计5用于控制进入高压气腔6中的空气的流量，流量计5带有阀门，根据所需的气泡混合轻质土（发泡混凝土）的密度、固化土（水泥浆）的密度、混凝土输送泵3的额定流量进行调节，使得
一种使用上述生产装置制备微孔轻质建材的生产方法，其步骤如下：将掺有适量发泡剂的水泥浆装入到存储罐1中。按照上述公式计算空气流量，打开水泥浆4通过流量计5调节空气流向，向高压气腔6中充气。高压气腔6中没有高压空气时，喷嘴不喷气，当高压气腔6中的空气压力达到空气雾化喷嘴7工作压力后，工作压力为5MPa，空气雾化喷嘴7开始向内管9的内腔喷气，喷出的气泡呈45°圆锥分布，待高压气腔6中的空气压力稳定后。打开混凝土输送泵3，确定空气雾化喷嘴7喷气流量总和为混凝土输送泵3额定流量的7倍，水泥浆4供气压力为混凝土输送泵3输送压力的1.2倍，水泥浆4的供气量为混凝土输送泵3额定流量的10倍。水泥浆流入内管9并在内管9中与空气雾化喷嘴7喷入的微小气泡混合，即得到发泡水泥，发泡水泥通过输送管道10送到目标地点浇筑即可。当存储罐1中的水泥浆输送完后，先关闭混凝土输送泵3，4分钟之后再关闭水泥浆4即可。清洗时还可以利用混凝土输送泵3泵入清水对输送管道10和内管9进行清洗。
Claims (9)
1.一种微孔轻质建材的生产装置，其特征在于：包括内管,内管的前端通过混凝土输送管与装有浆料的存储罐相连,混凝土输送管上装有混凝土输送泵，内管的后端与微孔轻质建材输送管道相连，所述混凝土输送管和内管的内径均为浆料中最大颗粒粒径的3-10倍；在内管上套设有夹套，内管和夹套之间形成高压气腔，所述高压气腔通过进气管与设在夹套外的气泵相连，进气管上装有流量计；所述内管上设有若干进气孔，所述进气孔的总面积不大于内管外表面积的20%，每个进气孔上均装有朝向内管内腔的喷嘴。
2. 根据权利要求1所述的微孔轻质建材的生产装置，其特征在于：所述喷嘴为雾化喷嘴、空气雾化喷嘴、精细雾化喷嘴或超声波空气雾化喷嘴。
3. 根据权利要求1所述的微孔轻质建材的生产装置，其特征在于：所述夹套上装有与高压气腔连通的气压计。
4. 根据权利要求1所述的微孔轻质建材的生产装置，其特征在于：所述高压气腔的横截面积为内管横截面积的1-3倍。
5. 一种使用权利要求1-4所述生产装置制备微孔轻质建材的生产方法，其特征在于，其步骤如下：在存储罐中装入浆料，打开气泵向高压气腔中充气，当高压气腔中的空气压力达到喷嘴启动压力后，喷嘴开始喷气，待高压气腔中的空气压力稳定后，打开混凝土输送泵，浆料在内管中与喷嘴喷入的微小气泡混合，即得到微孔轻质建材通过输送管道送出；当存储罐中的浆料输送完后，先关闭混凝土输送泵，2-5分钟之后再关闭气泵即可。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述喷嘴喷气流量总和为混凝土输送泵额定流量的3-15倍。
7. 根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述喷嘴喷气流量总和为混凝土输送泵额定流量的5-8倍。
8. 根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述气泵供气压力为混凝土输送泵输送压力的0.8-1.2倍。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：气泵的供气量为混凝土输送泵额定流量的5-15倍。
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