CN104098201B - 一种淀粉废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉废水处理方法，它包括如下步骤：（1）预处理：取淀粉废水，用格栅处理；（2）造浆：在步骤（1）处理后的废水中加入0.0005~0.01倍体积的悬浊液A，混匀，调pH至6~8，再加入0.002~0.006倍体积的悬浊液B，混匀；（3）絮凝：取悬浊液C加入步骤（2）处理后的废水中，加入0.005~0.04倍体积的悬浊液C，搅拌均匀静置0.5~1.0小时；（4）过滤：取步骤（3）处理后的废水，沉降，将上清液和沉淀分别过滤，合并滤液，即可。本发明淀粉废水处理方法的工艺步骤简单，可以有效去除废水中的有机质，金属离子残留量低，环境友好，应用前景良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种淀粉废水处理方法。
背景技术
淀粉是一种十分重要的工业原料，在食品、医药、化工、造纸等领域有着十分广泛的应用。湿磨工艺是目前主要的淀粉制备工艺，该工艺产生的废水量很大，据统计，每生产1吨淀粉就要产生8-20吨废水，废水主要来自于玉米淀粉加工工艺的浸泡、磨碎、脱水和干燥等工序。淀粉废水是一种高浓度的有机废水，主要成分为蛋白质、淀粉和纤维类物质，还含有一些氨基酸和无机盐，其COD值高，必须经过处理后才能排放。目前淀粉厂主要采用厌氧和好氧系统处理废水达到排放标准，但该法不仅系统负荷高、成本高，而且还无法回收废水中的蛋白等有机质，造成资源浪费。
申请号：200710164578.0，发明名称：“一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的方法”的专利申请公开了一种淀粉废水处理的方法，其是采用自然沉降和絮凝沉降方式：收集淀粉生产废水让其自然沉降，分离出沉降固形物；在分离出的上清液中按上清液的重量百分比加入絮凝剂，具体加入3％浓度为10％的石灰乳，2％铝含量为5％的聚合氯化铝溶液和1％浓度为0.3％的聚丙烯酰胺溶液，加入上述絮凝剂搅匀后再作沉降。该方法的COD去除率较低，仅为80%-90%，采用自然沉降的方式，沉降时间大于24h，耗时过长，效率低，处理后的溶液中含有大量铝离子与聚丙烯酰胺，造成水体生物体或农作物组织内金属离子富集，并通过食物链传递和放大，对环境和人体健康造成损害；申请号：201110195238.0，发明名称：“中小型淀粉厂废水的生化处理方法”的专利申请公开了一种中小型淀粉厂废水的生化处理方法，包括以下步骤：a、首先在淀粉废水中加入有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺水溶液和无机絮凝剂聚合氯化铝水溶液，然后搅拌混合均匀，得到混合液，混合液中形成有稳定的絮团；所述聚丙烯酰胺水溶液的加入量占淀粉废水总重量的2～4％，聚合氯化铝水溶液的加入量占淀粉废水总重量的1～2％；b、将步骤a混合均匀的混合液导入气浮池进行气浮分离，经过气浮分离后，分离出混合液中上浮的悬浮物絮团，得到出水即蛋白液体，将经过气浮池分离得到的出水即蛋白液体采用板框压滤机进行压滤脱水，脱水后得到淀粉蛋白和过滤液，将所得淀粉蛋白经管束干燥机干燥制成蛋白饲料；c、将步骤b压滤脱水后得到的过滤液导入IC厌氧反应器中进行生化处理，即将得到的过滤液由IC厌氧反应器的底部进入反应器的第一反应区，通过反应器的进水将导入的过滤液进行稀释，使其过滤液中的有机物充分反应被降解，同时产生大量的沼气，产生的沼气部分被IC厌氧反应器下层的三相分离器收集；另外一部分沼气夹带过滤液以及过滤液中污泥进入第二反应区，过滤液在沼气的夹带作用下进入第二反应区内设有的气液分离器中，通过气液分离，沼气脱离过滤液外排收集，剩余过滤液以及污泥在重力作用下通过回流管进入第一反应区的底部；d、将步骤c经过IC厌氧反应器处理后进入第一反应区底部的过滤液以及污泥导入MBR膜生物反应器中进行分离，在MBR膜生物反应器中停留的时间为4～6h，分离过程中控制溶解氧DO成分的含量为2～4mg/L；经过MBR膜生物反应器分离后得到的污泥进行干燥重新利用，分离后得到的下清液直接排放或循环利用。该方法可以有效降低淀粉废水的COD值，但该方法的工艺步骤多，操作复杂，絮凝剂会导致废水的二次污染，气浮法分离过程能耗较大，成本高，易产生废气，污染环境。
发明内容
为了克服现有淀粉废水处理方法存在成本高、耗时长、容易造成二次污染的缺陷，本发明提供了一种新的淀粉废水处理方法。
一种淀粉废水处理方法，它包括如下步骤：
（1）预处理：取淀粉废水，用间隙为2~10mm的格栅处理；
（2）造浆：在步骤（1）处理后的废水中加入0.0005~0.01倍体积的悬浊液A，混匀，调pH至6~8，再加入0.002~0.006倍体积的悬浊液B，混匀；
所述悬浊液A由藻粉和水组成，藻粉浓度为0.1~0.4g/ml；所述悬浊液B由干酵母粉和水组成，干酵母粉浓度为0.1~0.3g/ml；
（3）絮凝：取悬浊液C加入步骤（2）处理后的废水中，加入0.005~0.04倍体积的悬浊液C，搅拌均匀静置0.5~1.0小时；
所述悬浊液C由氯化钙、玉米芯和水组成，氯化钙浓度为0.006~0.014g/ml，玉米芯浓度为0.08~0.25g/ml；
（4）过滤：取步骤（3）处理后的废水，沉降，将上清液和沉淀分别过滤，合并滤液，即可。
优选地，步骤（2）所述悬浊液A的加入量为废水体积的0.001~0.009倍，藻粉浓度为0.14~0.3g/ml。进一步优选地，所述悬浊液A的加入量为废水体积的0.005倍，藻粉浓度为0.14g/ml。
优选地，步骤（2）所述悬浊液B的加入量为废水体积的0.003~0.005倍，干酵母粉浓度为0.14~0.25g/ml。进一步优选地，所述悬浊液B的加入量为废水体积的0.005倍，干酵母粉浓度为0.14g/ml。
优选地，步骤（2）中，所述藻粉为小球藻、马尾藻、螺旋藻中的任意一种或者两种；所述干酵母粉为啤酒酵母。
优选地，步骤（2）中，所述藻粉为饲用级藻粉；所述干酵母粉为饲用级干酵母粉。
优选地，步骤（3）中，所述悬浊液C的加入量为废水体积的0.005~0.02倍，氯化钙浓度为0.008~0.012g/ml，玉米芯浓度为0.1~0.2g/ml。
优选地，所述悬浊液C的加入量为废水体积的0.02倍，氯化钙浓度为0.008g/ml，玉米芯浓度为0.1g/ml。
优选地，步骤（3）所述悬浊液C的制备方法为：按照权利要求1所述配比，取氯化钙加入水中，制得氯化钙溶液，再加入玉米芯，混匀，调pH至1~3，升温至90~100℃，维持0.5~1小时后冷却，即可。
本发明淀粉废水处理方法的COD去除率、有机质回收率金属离子吸附率均非常高，处理后的废水有机质、金属离子含量低，可以循环使用，制得的滤渣可以作为饲料使用，并且，该方法的耗时短，成本低，效率高，不存在二次污染，工业应用前景良好。
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1本发明方法的工艺流程图
具体实施方式
名词解释：
COD值：所谓化学需氧量，是指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂量。化学需氧量（COD）是衡量水中有机物质含量多少的指标，化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
指标计算方法：
1、COD去除率
COD值测定方法：GB/T11914-1989|水质化学需氧量的测定重铬酸盐法。
COD去除率为（1-处理后废水COD值/初始废水COD值）×100%。
2、有机质回收率计算方法
有机质回收率测定方法：
淀粉废水中有机质含量高，而无机盐成分较少，故采用60摄氏度旋蒸将废水蒸干后称出干物质质量作为废水中有机质含量；
初始有机质质量测定：取100ml未处理的淀粉废水于质量为m1的250ml圆底烧瓶中，60℃蒸干后置于90℃±2℃烘箱中烘24小时，取出置干燥器冷却后称重为M1；
处理后有机质质量测定：取100ml未处理的淀粉废水于质量为m2的250ml圆底烧瓶中，60℃蒸干后置于90℃±2℃烘箱中烘24小时，取出置干燥器冷却后称重为M2；
有机质回收率计算公式：
回收率
式中：η——有机质回收率；
M1——初始有机质与烧瓶质量之和；
m1——圆底烧瓶质量；
M2——处理后有机质与烧瓶质量之和
m2——圆底烧瓶质量；
3、钙离子吸附率测定方法
GB/T7476-1987水质钙的测定EDTA滴定法。
钙离子的吸附率为（1-钙离子加入量/钙离子残留量）×100%。
材料：
饲用级小球藻粉：莆田市神州生物工程有限公司
饲用级马尾藻粉：烟台宝聚海藻有限公司
饲用级螺旋藻粉：滨州浩洋农牧科技有限公司
饲用级酵母粉（啤酒酵母）：沧州旺发生物技术有限公司
实施例1本发明淀粉废水处理方法
废水：取淀粉污水过滤后取样进行水质分析，分析结果为COD：7241mg/L,BOD55412mg/L，NH4+ 61.2mg/L，蛋白质2104mg/L,碳水化合物5329mg/L，pH5.73。
1、处理方法
如图1所示工艺流程图：
（1）取淀粉废水，经间隙为2mm的格栅处理；
（2）取过滤后淀粉废水1000ml于烧杯中待用，将由0.5g饲用级小球藻粉与2ml水制成的悬浊液A快速加入盛有废水的烧杯中，搅拌混匀；混匀过程中检测pH，最终pH稳定在5.81，用3mol/L氢氧化钠溶液调节pH稳定在6.22；快速将预先由0.4g饲用级干酵母粉（啤酒酵母）与3ml水配成的悬浊液B缓慢加入调节好pH的废水中，搅拌均匀；
（3）称取0.1g氯化钙加入10ml水配制成质量体积比为10g/L的氯化钙溶液，将1.5g玉米芯（-60目）加入配制好的氯化钙溶液中，用3-6mol/L的盐酸调节pH为1.32，混匀后升温至95±5℃，维持1小时后冷却后即为悬浊液C；将制备好的悬浊液C迅速加入烧杯中，搅拌均匀后静置1.0小时后过滤，收集滤液和滤渣，滤渣烘干后粉碎包装。
2、处理结果
滤液水质分析结果为：COD：422mg/L,NH4+ 15.6mg/L，蛋白质103mg/L,碳水化合物258mg/L，钙离子浓度为2.89mg/L，pH6.47；COD去除率为94.17%，有机质回收率为95.14%，钙离子吸附率为91.98%。
实施例2本发明淀粉废水处理方法
取淀粉污水过滤后取样进行水质分析，分析结果为COD：9462mg/L,BOD5 7128mg/L，NH4+ 75.8mg/L，蛋白质2953mg/L,碳水化合物6541mg/L，pH5.59。
1、处理方法
如图1所示工艺流程图：
（1）取淀粉废水，经间隙为5mm的格栅处理；
（2）取过滤后淀粉废水1000ml于烧杯中待用，将预先由0.8g饲用级马尾藻粉与8ml水中制成的悬浊液A快速加入盛有废水的烧杯中，搅拌混匀；混匀过程中检测pH，最终pH稳定在5.67，用3mol/L氢氧化钠溶液调节pH稳定在6.89，快速将预先由1.0g饲用级干酵母粉（啤酒酵母）与4ml水配成的悬浊液B缓慢加入调节好pH的废水中，搅拌均匀；
（3）称取0.24g氯化钙加入20ml水配制成质量体积比为12g/L的氯化钙溶液，将3g玉米芯（-60目）加入配制好的氯化钙溶液中，用3-6mol/L的盐酸调节pH为2.25，混匀后升温至95±5℃，维持1小时后冷却后即为悬浊液C；将制备好的悬浊液C迅速加入烧杯中，搅拌均匀后静置0.5小时后过滤，收集滤液和滤渣，滤渣烘干后粉碎包装。
2、处理结果
滤液水质分析结果为：COD：589mg/L,NH4+ 17.5mg/L，蛋白质132mg/L,碳水化合物335mg/L，钙离子浓度为2.89mg/L；COD去除率为93.78%，有机质回收率为95.08%，钙离子吸附率为96.52%。
实施例3本发明淀粉废水处理方法
取淀粉污水过滤后取样进行水质分析，分析结果为COD：6583mg/L,BOD5 4354mg/L，NH4+ 58.4mg/L，蛋白质1932mg/L,碳水化合物5089mg/L，pH6.01。
1、处理方法
如图1所示工艺流程图：
（1）取淀粉废水，经间隙为8mm的格栅处理；
（2）取过滤后淀粉废水1000ml于烧杯中待用，将预先由0.3g螺旋藻粉与1ml水中制成的悬浊液A快速加入盛有废水的烧杯中，搅拌混匀；混匀过程中检测pH，最终pH稳定在6.05，用3mol/L氢氧化钠溶液调节pH稳定在7.86，快速将预先由0.2g饲用级干酵母粉（啤酒酵母）与2ml水配成的悬浊液B缓慢加入调节好pH的废水中，搅拌均匀；
（3）称取0.05g氯化钙加入5ml水配制成质量体积比为10g/L的氯化钙溶液，将1g玉米芯（-60目）加入配制好的氯化钙溶液中，用3-6mol/L的盐酸调节pH为2.78，混匀后升温至95±5℃，维持0.5小时后冷却后即为悬浊液C；将制备好的悬浊液C迅速加入烧杯中，搅拌均匀后静置0.5小时后过滤，收集滤液和滤渣，滤渣烘干后粉碎包装。
2、处理结果
滤液水质分析结果为：COD：394mg/L,NH4+ 15.3mg/L，蛋白质85mg/L,碳水化合物231mg/L，钙离子浓度为1.06mg/L；COD去除率为94.01%，有机质回收率为95.49%，钙离子吸附率为94.12%。
实施例4本发明淀粉废水处理方法
取淀粉污水过滤后取样进行水质分析，分析结果为COD：8354mg/L,BOD5 6931mg/L，NH4+ 68.9mg/L，蛋白质2677mg/L,碳水化合物5883mg/L，pH5.64。
1、处理方法
如图1所示工艺流程图：
（1）取淀粉废水，经间隙为5mm的格栅处理；
（2）取过滤后淀粉废水1000ml于烧杯中待用，将预先由0.7g饲用级马尾藻粉与5ml水中制成的悬浊液A快速加入盛有废水的烧杯中，搅拌混匀；混匀过程中检测pH，最终pH稳定在5.69，用3mol/L氢氧化钠溶液调节pH稳定在7.25，快速将预先由0.7g饲用级干酵母粉（啤酒酵母）与5ml水配成的悬浊液B缓慢加入调节好pH的废水中，搅拌均匀；
（3）称取0.16g氯化钙加入20ml水配制成质量体积比为8g/L的氯化钙溶液，将2g玉米芯（-60目）加入配制好的氯化钙溶液中，用3-6mol/L的盐酸调节pH为1.86，混匀后升温至95±5℃，维持0.5小时后冷却后即为悬浊液C；将制备好的悬浊液C迅速加入烧杯中，搅拌均匀后静置1小时后过滤，收集滤液和滤渣，滤渣烘干后粉碎包装。
2、处理结果
滤液水质分析结果为：COD：498mg/L，NH4+ 15.8mg/L，蛋白质118mg/L，碳水化合物276mg/L，钙离子浓度为2.92mg/L，pH6.47；COD去除率为94.88%，有机质回收率为95.40%，钙离子吸附率为94.94%。
对比实验例
1、实验材料
（1）废水：COD：7241mg/L,BOD5 5412mg/L，NH4+ 61.2mg/L，蛋白质2104mg/L,碳水化合物5329mg/L，pH5.73
（2）聚合氯化铁：购自巩义市滤料工业有限公司
聚丙烯酰胺：河南神泰环保科技有限公司分子量800万
2、实验方法
采用淀粉废水的常用处理方法，混凝沉淀实验：
过滤后取1000ml废水于烧杯中，调节pH为4.98，将10mg聚合氯化铁与0.2mg聚丙烯酰胺溶于10ml水中，在持续的搅拌下缓慢加入调节好pH的废水中搅拌10分钟后静置1小时后过滤，取滤液进行水质分析。
3、实验结果：
滤液水质分析结果为：COD：1074mg/L，NH4+ 40.21mg/L，蛋白质158mg/L，碳水化合物714mg/L，pH4.82；COD去除率为85.17%，有机质回收率为86.08%。另外，该法处理后水溶液中含有大量铁离子与聚丙烯酰胺，后续有机质的综合利用难度大。
4、结果分析
将本发明实施例1~3与对比实验例的结果比对如下：
表1比对结果
| COD去除率 | 有机质回收率 | |
| 实施例1 | 94.17% | 95.14% |
| 实施例2 | 93.78% | 95.08% |
| 实施例3 | 94.01% | 95.49% |
| 实施例4 | 94.88% | 95.40% |
| 对比实施例 | 85.17% | 86.08% |
由表1可以看出，本发明方法的COD去除率比现有方法高8.61~9.71%，有机质回收率高9~9.32%，不含聚丙烯酰胺，更重要的是，由于现有技术中通常都不对可溶的金属离子进行特别的处理，因而对环境的影响严重，而本发明方法处理后的废水，金属离子含量非常低，环境非常友好，显著优于现有文献报道的方法，其中，实施例4的效果最优。
综上，本发明淀粉废水处理方法COD去除率、有机质回收率、金属离子吸附率均较高，成本低，不存在二次污染，环境友好，显著优于现有淀粉废水处理方法。
Claims (8)
1.一种淀粉废水处理方法，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）预处理：取淀粉废水，用间隙为2~10mm的格栅处理；
（2）造浆：在步骤（1）处理后的废水中加入0.001~0.009倍体积的悬浊液A，混匀，调pH至6~8，再加入0.002~0.006倍体积的悬浊液B，混匀；
所述悬浊液A由藻粉和水组成，藻粉浓度为0.14~0.3g/mL；所述悬浊液B 由干酵母粉和水组成，干酵母粉浓度为0.1~0.3g/mL；
（3）絮凝：取悬浊液C加入步骤（2）处理后的废水中，加入0.005~0.04 倍体积的悬浊液C，搅拌均匀静置0.5~1.0小时；
所述悬浊液C由氯化钙、玉米芯和水组成，氯化钙浓度为 0.006~0.014g/mL，玉米芯浓度为0.08~0.25g/mL；所述悬浊液C 的制备方法为：按照氯化钙和玉米芯的浓度，取氯化钙加入水中，制得氯化钙溶液，再加入玉米芯，混匀，调pH至1~3，升温至90~100℃维持0.5~1小时后冷却，即可；
（4）过滤：取步骤（3）处理后的废水，沉降，将上清液和沉淀分别过滤，合并滤液，即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述悬浊液A的加入量为废水体积的0.005倍，藻粉浓度为0.14g/mL。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述悬浊液B 的加入量为废水体积的0.003~0.005倍，干酵母粉浓度为0.14~0.25g/mL。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述悬浊液B的加入量为废水体积的0.005倍，干酵母粉浓度为0.14g/mL。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述藻粉为小球藻、马尾藻、螺旋藻中的任意一种或者两种；所述干酵母粉为啤酒酵母。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述藻粉为饲用级藻粉；所述干酵母粉为饲用级干酵母粉。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述悬浊液C的加入量为废水体积的0.005~0.02倍，氯化钙浓度为0.008~0.012g/mL，玉米芯浓度为0.1~0.2g/mL。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述悬浊液C的加入量为废水体积的0.02倍，氯化钙浓度为0.008g/mL，玉米芯浓度为0.1g/mL。
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