CN104087879A - 一种铝合金卷材的退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝合金卷材的退火工艺，其能大大缩短退火时间，解决采用现有铝合金退火工艺对铝镁合金卷材进行退火处理时存在的成品料卷头尾组织性能差异的问题，并能有效控制晶粒尺寸大小、提高成品态卷材的塑、韧性。其特征在于：将铝合金卷材放入退火加热炉内，将退火加热炉的炉气温度设定为T+ΔT从而对铝合金卷材进行快速升温，同时监控铝合金卷材的温度，当铝合金卷材外侧温度即卷材高点温度达到T-Δt时将退火加热炉的炉气温度降至T，降温时间为60min~90min，当监测到铝合金卷材的内侧温度即卷材低点温度达到T-（5℃～30℃）时，保温60min~120min后出炉空冷，其中温度T为所述铝合金材料退火的预定目标温度，ΔT为20℃~150℃，Δt为10℃~70℃。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料的生产工艺领域，具体为一种铝合金卷材的退火工艺。
背景技术
5XXX系铝合金即铝镁合金其Mg含量为2.5%~3.8%，它具有质量轻、强度高、耐蚀性和焊接性良好及易加工成形等特点，被广泛应用于航天航空、交通运输、IT产业以及建筑装潢等各个领域。随着汽车、船舶、航空航天等相关行业的发展，铝镁合金材料的需求量越来越大。因此，获得性能优异组织结构及性能稳定的铝镁合金卷材是该系合金研究的核心问题。
5XXX系铝合金即铝镁合金属于不可热处理强化的变形铝合金，具有较强烈的固溶强化和加工硬化，以及在快速冷却结晶时，易产生很大的晶内偏析，合金塑性低，变形抗力大，板带轧制过程中，容易出现裂口、裂边。因此，当轧制到一定厚度时，需对其进行完全再结晶的中间退火，以恢复金属的塑性变形能力，同时提高成品材料的塑韧性；再冷轧至成品厚度，最后进行成品退火，从而获得符合用户要求的力学性能。近年来，随着科学技术的迅速发展，对铝镁合金的使用性能，提出了更高的要求，实践表明，控制好中间退火工艺和成品退火工艺，对于改善并稳定卷内、外侧的变形组织、细化晶粒、提高铝镁合金薄板的力学性能、腐蚀性能和成形性能，具有重要意义。
目前常用的铝合金材料成品退火方式有两种，一种是固定炉气温度、固定总时间的退火方式，公开号为CN101338404A的中国专利公开了一种空调散热器铝箔的退火工艺，该热处理工艺是固定炉气温度280~290℃，退火总时间20~26小时，退火完毕出炉空冷即可。这种工艺方法虽然简单易行，但在退火过程中并不能对料卷温度进行监测，无法知道料卷的真实温度及保温时间，容易造成料卷外层温度超出预定目标温度，而内层温度却达不到预定目标温度，从而导致料卷材性能差异较大；同时该种退火工艺效率低、能源耗费高；另一种是差温比例退火方式，公开号为CN102936708A的中国专利申请公开了一种铝合金材料差温比例退火工艺，该热处理工艺是先将退火炉炉气温度设定为 ，待铝合金材料温度达到时，按铝合金材料温度每升高1℃将退火炉炉气温度降低k℃，直至铝合金材料和炉温同时到达T℃时，进行保温。该方法看似对料卷温度进行监测，但其整个铝卷并非统一温度，内外侧温度差异较大，无法对整个铝卷温度进行实时监控，如果把料卷外侧作为参考温度，则卷内侧可能自始至终都未能达到预定温度，而如果把料卷内侧作为参考温度，则容易造成料卷外圈的铝合金材料超温，且该方法，人工投入大，操作繁琐，两种情况都将造成退火后料卷内、外材料性能不均匀，形成不合格产品。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铝合金卷材的退火工艺，其能大大缩短退火时间，解决现有铝合金退火工艺存在的成品料卷头尾组织性能差异的问题，并能有效控制晶粒尺寸大小、提高成品态卷材的塑、韧性。
其技术方案为，一种铝合金卷材的退火工艺，其特征在于：将铝合金卷材放入退火加热炉内，将所述退火加热炉的炉气温度设定为T+ΔT从而对所述铝合金卷材进行快速升温，同时监控所述铝合金卷材的温度，当所述铝合金卷材外侧温度即卷材高点温度达到T-Δt时降低所述退火加热炉的炉气温度至T，降温时间为60min~90min，当监测到所述铝合金卷材的内侧温度即卷材低点温度达到T-（5～30）℃时，保温60min~120min后出炉空冷，其中所述温度T为所述铝合金材料退火的预定目标温度，所述ΔT为20℃~150℃，所述Δt为10℃~70℃。
其进一步特征在于：
所述对铝合金卷材进行快速升温，升温的速度为2℃/min～4℃/min；
所述铝合金卷材是成品状态为0状态的铝箔材料。
其更进一步特征在于：
所述铝合金卷材为5系标准铝合金卷材，所述铝合金卷材的退火预定目标温度T为330℃~390℃，所述ΔT为60℃~110℃，所述Δt为10℃~40℃。
本发明的有益效果在于：其根据铝合金卷材轧制变形后、退火过程中铝合金会发生回复、再结晶原理，以及高温短时间退火工艺下细小第二相颗粒促进再结晶形核可得到细小等轴晶粒这一规律，特别是5系铝合金内含有较多第二相颗粒，因而采用了快速升温、高温短时保温、同时有效监控铝合金卷材的退火温度的方式，从而有效解决了成品料卷头尾组织性能差异的问题、并有效控制了晶粒尺寸大小，从而提高成品材料的塑性与韧性，产品的合格率高；其与传统常规的铝合金单级退火工艺相比能有效监控卷材退火温度，缩短退火时间，这种方法针对铝镁合金卷材的生产效果特别显著。
附图说明
图1为本发明退火工艺过程中炉气温度、料卷外侧温度、料卷内侧温度与时间曲线示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例描述一下本发明的铝合金卷材的退火工艺：
实施例一：
将按照正常工艺铸造、冷轧生产的6卷1系1060， 0.25×1020×C铝合金卷材装入50吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为330℃，设定ΔT为90℃、Δt为30℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为330℃+90℃对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在2.4℃/min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的卷外侧高点温度达到330℃-30℃时，将退火炉的炉气温度降至330℃，降温时间为90min，当监测到的铝合金料卷的内侧低点温度达（330℃-10℃）时，保温60min，空冷。
退火后铝镁成品状态为0态，所需总时间约13小时，屈服强度为27~32MPa，抗拉强度85~90MPa，延伸率大于27%，头尾屈服、抗拉性能差异为3-5MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例二：
将按照正常工艺铸造、冷轧生产的4卷1系1060， 0.15×1000×C铝合金卷材装入25吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为390℃，设定ΔT为20℃、Δt为15℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为390℃+20℃对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在2.4℃/min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的卷外侧高点温度达到390℃-15℃时，将退火炉的炉气温度降至390℃，降温时间为70min，当监测到的铝合金料卷的内侧低点温度达（390℃-25℃）时，保温80min，空冷。
退火后铝镁成品状态为0态，所需总时间约13小时，屈服强度为27~32MPa，抗拉强度85~90MPa，延伸率大于27%，头尾屈服、抗拉性能差异为3-5MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例三：
按上述原料配比并将按照正常工艺铸造、冷轧生产的4卷3003，0.25×1020×C铝镁卷材装入25吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为360℃，设定ΔT为110℃、Δt为40℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为360℃+110℃，对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在3 /min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的卷外侧高点温度达到360℃-40℃时，将退火炉的炉气温度降至360℃，降温时间为75min，当监测到的铝合金料卷的内侧低点温度达（360℃-20℃）时，保温120min，空冷。
退火后铝镁成品状态为0态，所需总时间约12小时，屈服强度为48-53MPa，抗拉强度108-114MPa，延伸率大于20%，头尾屈服、抗拉性能差异为3~6MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例四：
将按照正常工艺铸造、冷轧生产的6卷3003，0.15×1020×C铝镁卷材装入50吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为370℃，设定ΔT为150℃、Δt为70℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为370℃+150℃，对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在4 /min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的卷外侧高点温度达到370℃-70℃时，将退火炉的炉气温度降至370℃，降温时间为70min，当监测到的铝合金料卷的内侧低点温度达（370℃-30℃）时，保温110min，空冷。
退火后铝镁成品状态为0态，所需总时间约12小时，屈服强度为48-53MPa，抗拉强度117-123MPa，延伸率大于20%，头尾屈服、抗拉性能差异为3~6MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例五：
将按照正常工艺铸造、冷轧生产的6卷4343/3003/4343复合料，0.15×1000×C铝镁卷材装入50吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为350℃，设定ΔT为85℃、Δt为10℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为350℃+85℃，对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在3.3℃/min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的铝合金卷材的外侧高点温度达到350℃-40℃时，将退火炉的炉气温度降至350℃，降温时间为80min，当监测到的铝合金料卷的内侧低点温度达350℃-15℃时，保温100min，空冷。
退火后铝镁成品状态为0态，所需总时间约13小时，屈服强度为49-55MPa，抗拉强度119-125MPa，延伸率大于22%，头尾屈服、抗拉性能差异为3-6 MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例六：
将按正常工艺铸造、冷轧生产的4卷5052，0.15×1000×C铝镁卷材装入25吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置的退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为350℃，设定ΔT为60℃、Δt为15℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为350℃+60℃对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在2℃/min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的卷材外侧高点温度达到350℃-15℃时将电加热退火炉的炉气温度降低至350℃，降温时间保持60min，当监测到铝合金卷材内侧的低点温度达350℃-5℃时，保温90min，空冷。
经上述退火处理后铝合金卷材成品状态为0态，所需总时间约15小时，屈服强度为112~119MPa，抗拉强度200~207MPa，延伸率大于18%，铝合金卷材的头、尾屈服、抗拉性能差异为3-7MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例七：
将按照正常工艺铸造、冷轧生产的6卷5754 ，0.2×1020×C铝镁卷材装入50吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为390℃，设定ΔT为80℃、Δt为20℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为390℃+80℃对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在4 ℃/min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的卷外侧高点温度达到390℃-20℃时将退火炉的炉气温度降至390℃，降温时间为70min，当监测到铝合金卷材的内侧低点温度达到390℃-30℃时，保温60min，空冷。
经上述退火处理后铝合金卷材的成品状态为0态，所需总时间约14小时，屈服强度为121~126MPa，抗拉强度221~226MPa，延伸率大于19%，头尾屈服、抗拉性能差异为5～7MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例八：
将按照正常工艺铸造、冷轧生产的4卷5052，0.2×1020×C卷材装入50吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为330℃，设定ΔT为110℃、Δt为40℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为330℃+110℃，对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在3.4℃/min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的铝合金卷材的外侧高点温度达到330℃-40℃时，将退火炉的炉气温度降至330℃，降温时间为85min，当监测到的铝合金料卷的内侧低点温度达330℃-18℃时，保温85min，空冷。
退火后铝镁成品状态为0态，所需总时间约11小时，屈服强度为108~113MPa，抗拉强度201~206MPa，延伸率大于18%，头尾屈服、抗拉性能差异为3-5MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
实施例九：
按照正常工艺铸造、冷轧生产的4卷5083，0.2×1020×C铝镁卷材装入50吨电加热退火炉，在靠近炉门口第一卷的外侧、内侧插上热电偶；
设置退火工艺为：铝合金卷材的退火预定目标温度T为380℃，设定ΔT为85℃、Δt为10℃，首先将电加热退火的炉气温度设定为380℃+20℃，对铝合金卷材进行快速升温，升温速度控制在2℃/min，同时监测铝合金卷材的外测高温点温度，当所监测的铝合金卷材的外侧高点温度达到380℃-10℃时，将退火炉的炉气温度降至380℃，降温时间为65min，当监测到的铝合金料卷的内侧低点温度达380℃-10℃时，保温90min，空冷。
退火后铝镁成品状态为0态，所需总时间约13小时，屈服强度为123-128MPa，抗拉强度292-297MPa，延伸率大于18%，头尾屈服、抗拉性能差异为3~5MPa，头尾晶粒尺寸大小几乎一样。
Claims (5)
1.一种铝合金卷材的退火工艺，其特征在于：将铝合金卷材放入退火加热炉内，将所述退火加热炉的炉气温度设定为T+ΔT从而对所述铝合金卷材进行快速升温，同时监控所述铝合金卷材的温度，当所述铝合金卷材外侧温度即卷材高点温度达到T-Δt时降低所述退火加热炉的炉气温度至T，降温时间为60min~90min，当监测到所述铝合金卷材的内侧温度即卷材低点温度达到T-（5℃～30℃）时，保温60min~120min后出炉空冷，其中所述温度T为所述铝合金材料退火的预定目标温度，所述ΔT为20℃~150℃，所述Δt为10℃~70℃。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金卷材的退火工艺，其特征在于：所述对铝合金卷材进行快速升温，升温的速度为2℃/min～4℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金卷材的退火工艺，其特征在于：所述铝合金卷材是成品状态为0状态的铝箔材料。
4.根据权利要求1、2或3中任一所述的一种铝合金卷材的退火工艺，其特征在于：所述铝合金卷材为5系标准铝合金卷材。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金卷材的退火工艺，其特征在于：所述铝合金卷材的退火预定目标温度T为330℃~390℃，所述ΔT为60℃~110℃，所述Δt为10℃~40℃。
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