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CN104073356A - 一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺 - Google Patents

一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺 Download PDF

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CN104073356A
CN104073356A CN201410266487.8A CN201410266487A CN104073356A CN 104073356 A CN104073356 A CN 104073356A CN 201410266487 A CN201410266487 A CN 201410266487A CN 104073356 A CN104073356 A CN 104073356A
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CN
China
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volatile oil
supercritical fluid
extracting
fluid method
extraction
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Pending
Application number
CN201410266487.8A
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English (en)
Inventor
刘东锋
杨成东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Zelang Medical Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Zelang Medical Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺,其处理步骤包括:原料复合酶发酵,发酵后的原料再进行超临界CO2萃取得到细辛挥发油。本发明操作简单、萃取速度快、收率高,提取的挥发油得率高且质量好,是一种高效节能的细辛挥发油提取分离的方法。

Description

一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺
技术领域
本发明涉及一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺,属于天然植物提取产物技术领域。
背景技术
北细辛,属马兜铃科植物细辛属多年草本植物的干燥全草,习称辽细辛,是我国传统中药材。具有解热、祛风、发汗、镇痛作用,用于治疗感冒、咳嗽、哮喘等症,近代用于治疗鼻炎、喉炎、胃炎以及口腔糜烂等症,均有显著的疗效。北细辛含挥发油2.5%,其主要成分为甲基丁香酚、黄樟醚等,甲基丁香酚有抗过敏、抗组胺、麻醉、降血压、抗抑郁、镇咳、镇痛等多种生理活性,而黄樟醚则为较强的广谱抗菌成分。
目前,关于细辛挥发油的提取大多采用水蒸气蒸馏法、有机溶剂萃取法等。这些方法的提取温度一般较高,所需时间长,工艺流程复杂,易导致有效成分的分解、变化和损失,且有机溶剂残留大。超临界流体萃取以液态CO2为溶剂进行提取,具有无毒、无溶剂残留、无污染、提取率高等优点,整个过程不产生“三废”,不会对环境造成污染。经文献检索,未见与本发明相同的的公开文献报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种利用复合酶发酵协同超临界流体法提取细辛挥发油的方法,具有工艺简单、提取时间短、得率高等优点。
本发明包括以下步骤:
a.细辛粉碎,过40~60目筛;
b.加入相当于原料重量1~2%的复合酶,混合均匀,放于发酵桶中,加入蒸馏水至手握成团即可,密封,于40~50℃发酵3~5天;
c.将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中,设置萃取压力20~40MPa,温度40~50℃,通入25~35L/h,萃取1~3h,分离釜的分离温度为20~30℃,压力10~15MPa,解析出的物质即为细辛挥发油。
本发明所述的生物酶由以下重量百分比的酶组成:纤维素酶40~50%、半纤维素酶30~40%、木聚糖酶10~30%,各种酶的重量百分比之和为100%。
本发明所述的酶的活力单位为6000U/g。
本发明的有益效果在于:(1)采用复合酶自然发酵法,能破坏植物的细胞壁,有利于有效成分的溶出,有效地提高了细辛挥发油的提取率;(2)本发明采用超临界CO2萃取方式,具有低温萃取和惰性保护的特点,防止了“敏感性”物质的氧化以及高温分解,集萃取、分离双重作用于一体,整个过程不产生“三废”,不会对环境造成污染,操作方便,工艺简单,且生产安全可靠。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式:
实施例1:
细辛粉碎,过60目筛,取干燥粉末500g,加入相当于原料重量1%的复合酶(纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶按重量比0.5:0.4:0.1的混合酶,酶的活力单位为6000U/g),混合均匀,放于发酵桶中,加蒸馏水至手握成团即可,密封,于50℃发酵3天,将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中,设置萃取压力20MPa,温度50℃,通入35L/h,萃取1h,分离釜的分离温度为30℃,压力12MPa,解析出细辛挥发油16.2g,得率为3.24%。
实施例2:
细辛粉碎,过50目筛,取干燥粉末500g,加入相当于原料重量1.5%的复合酶(纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶按重量比0.45:0.35:0.2的混合酶,酶的活力单位为6000U/g),混合均匀,放于发酵桶中,加蒸馏水至手握成团即可,密封,于45℃发酵4天,将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中,设置萃取压力30MPa,温度40℃,通入25L/h,萃取2h,分离釜的分离温度为20℃,压力10MPa,解析出细辛挥发油20.55g,得率为4.11%。
实施例3:
细辛粉碎,过40目筛,取干燥粉末500g,加入相当于原料重量2%的复合酶(纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶按重量比0.4:0.3:0.3的混合酶,酶的活力单位为6000U/g),混合均匀,放于发酵桶中,加蒸馏水至手握成团即可,密封,于40℃发酵5天,将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中,设置萃取压力40MPa,温度45℃,通入30L/h,萃取3h,分离釜的分离温度为25℃,压力15MPa,解析出细辛挥发油19.3g,得率为3.86%。

Claims (3)

1. 一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a. 细辛粉碎,过40~60目筛;
b. 加入相当于原料重量1~2%的复合酶,混合均匀,放于发酵桶中,加入蒸馏水至手握成团即可,密封,于40~50℃发酵3~5天;
c. 将发酵后的细辛粗粉加入到超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中,设置萃取压力20~40MPa,温度40~50℃,通入25~35L/h,萃取1~3h,分离釜的分离温度为20~30℃,压力10~15MPa,解析出的物质即为细辛挥发油。
2. 根据权利要求1所述的一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺,其特征在于,所述的生物酶由以下重量百分比的酶组成:纤维素酶40~50%、半纤维素酶30~40%、木聚糖酶10~30%,各种酶的重量百分比之和为100%。
3. 根据权利要求1所述的一种复合酶-超临界流体法提取细辛挥发油的工艺,其特征在于,所述的酶的活力单位为6000U/g。
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