[go: up one dir, main page]

CN104072907A - 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法 - Google Patents

一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104072907A
CN104072907A CN201410292936.6A CN201410292936A CN104072907A CN 104072907 A CN104072907 A CN 104072907A CN 201410292936 A CN201410292936 A CN 201410292936A CN 104072907 A CN104072907 A CN 104072907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
wear
pvc
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410292936.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104072907B (zh
Inventor
王新志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sheng Yuan Rubber And Plastic Science And Technology Ltd
Original Assignee
Anhui Sheng Yuan Rubber And Plastic Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sheng Yuan Rubber And Plastic Science And Technology Ltd filed Critical Anhui Sheng Yuan Rubber And Plastic Science And Technology Ltd
Priority to CN201410292936.6A priority Critical patent/CN104072907B/zh
Publication of CN104072907A publication Critical patent/CN104072907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104072907B publication Critical patent/CN104072907B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于耐磨室内地板的PVC型材，所述的PVC型材中各组分重量份数配比为：氯乙烯树脂粉末77-84重量份，金属皂类稳定剂1.85-2.75重量份，多元醇类辅助热稳定剂1-2重量份，微晶石蜡0.15-0.25重量份，冲击改性剂ABS三元共聚物8-10重量份，乙丙橡胶1-2重量份，高岭土4-6重量份；本发明选用无毒原料保证家庭耐磨地板的需求，在通过冲击改性剂ABS保证了原有PVC型材本身的抗冲击性能的前提下，提高了其耐磨性能；通过高岭土和金属皂类稳定剂提高了PVC型材的阻燃抗火性能；通过微晶石蜡其本身颗粒较小，容易渗透到PVC材料之间，提高了型材的耐水渗透性能；材料本身无毒无污染，适用于家庭装修的耐磨地板，实用效果好。

Description

一种用于耐磨室内地板的PVC型材及其生产方法
技术领域
本发明涉及PVC型材的制备领域，尤其涉及一种用于耐磨底板的PVC型材及其生产方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加， PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料，冲击强度较低。
目前市面上的PVC型材在加入冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的冲击引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止裂纹的扩大和增长，吸收掉传入材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的；但是针对不同领域内的PVC型材，其不仅需要有耐冲击性能，针对室内耐磨地板应用的PVC型材，其本身需要具有耐冲击性能外，还需要具有防火、耐磨，防止水渗透，无污染等性能，普通的市售的抗冲击的PVC型材远远达不到该种需求。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种具有防火、耐磨、无污染等性能的适用于耐磨室内地板的PVC型材及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于耐磨室内地板的PVC型材，所述的PVC型材中各组分重量份数配比为：氯乙烯树脂粉末77-84重量份，金属皂类稳定剂1.85-2.75重量份，多元醇类辅助热稳定剂1-2重量份，微晶石蜡0.15-0.25重量份，冲击改性剂ABS三元共聚物8-10重量份，乙丙橡胶1-2重量份，高岭土4-6重量份。
本发明所述的金属皂类稳定剂为包括硬脂酸钙，硬脂酸锌和硬脂酸钡三种原料的混合物，其中硬脂酸钙，硬脂酸锌和硬脂酸钡的重量份数比为2:1:1；金属皂类热稳定剂选用硬脂酸钙，其加工性能好、热稳定能力较低，无硫化污染，无毒；选用硬脂酸钡其无毒，长期热稳定性好，抗硫化污染，通过两者与硬脂酸锌在该配比下的联用，在保证PVC型材本身具有良好的热稳定性的调节下，提高了其防火性能，同时本身材料无毒无污染，实用效果好。。
本发明所述的多元醇类辅助热稳定剂为季戊四醇、木糖醇和甘露醇中的一种或者两种，其中两种多元醇混合物中各组分的重量比为1:1，选用多元醇为金属皂类热稳定剂的辅助热稳定剂，本身不具有热稳定作用，只有与主稳定剂一起并用，才会产生热稳定效果，并促进主稳定剂的稳定效果；同时由于多元醇本身为高分子支链，提高了型材本身的弹性性能，在型材遭遇高强度冲击力后方便型材恢复原有的形状。
本发明所述的冲击改性剂ABS三元共聚物为苯乙烯、丁二烯和丙烯腈的三元共聚物，三者的重量份数比为40％-50％：25％—30％：25％-30％：ABS三元共聚物针对低温冲击改性，大大提高了PVC型材的耐磨性能和抗冲击性能，当ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当，同时ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用，但是作为室内使用的地板其性能完全符合要求，同时相比于其他的冲击改性剂其购买成本较低，节省企业的生产成本。
本发明所述的氯乙烯树脂粉末为市售型号为K65型PVC粉末。
本发明所述高岭土经过筛选后混入到产品中，所述高岭土的颗粒直接为100-180目；高岭土作为本型材的填料，为了保证其余PVC粉末的混合效果，需要优选小颗粒的高岭土，方便混合充分，通过高岭土本身的提高了本型材的防火阻燃性能，同时。
本发明公开了一种用于耐磨室内地板的PVC型材的生产方法，将原料投入到混合机中混合，混合机的混合温度为100-105℃，将冷却的混合原料加入到挤出机中进行挤出操作，挤出成型，挤出机的出口温度为120-125℃。
本发明所述的多元醇类辅助热稳定剂和金属皂类稳定剂需要经过分别经过初步混合后，再加入到原料配比的混合机中混合；由于和金属皂类稳定剂和多元醇类辅助热稳定剂需要通过协同作用提高本型材的热稳定性，在加料前需要对其先进行混合，节省整体原料的混合时间，提高整体工艺的生产效率。
本发明的优点在于：本发明选用无毒的无副作用的配料用做PVC型材的生产，为了保证家庭耐磨地板的需求，在通过冲击改性剂ABS保证了原有PVC型材本身的抗冲击性能的前提下，提高了其耐磨性能；通过高岭土和金属皂类稳定剂提高了PVC型材的阻燃抗火性能；通过微晶石蜡其本身颗粒较小，容易渗透到PVC材料之间，提高了型材的耐水渗透性能；材料本身无毒无污染，适用于家庭装修的耐磨地板，实用效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：一种用于耐磨室内地板的PVC型材，其中各组分重量份数配比为：K65型氯乙烯树脂粉末77重量份，金属皂类稳定剂2.75重量份，其中硬脂酸钙1.375重量份，硬脂酸锌0.6875重量份，硬脂酸钡0.6875重量份，季戊四醇2重量份，微晶石蜡0.25重量份，冲击改性剂ABS三元共聚物10重量份，乙丙橡胶2重量份，高岭土6重量份。
将原料投入到混合机中混合，混合机的混合温度为100℃，将冷却的混合原料加入到挤出机中进行挤出操作，挤出成型，挤出机的出口温度为120℃。
实施例2：一种用于耐磨室内地板的PVC型材，其中各组分重量份数配比为：K65型氯乙烯树脂粉末84重量份，金属皂类稳定剂1.85重量份，其中硬脂酸钙0.925重量份，硬脂酸锌0.4625重量份，硬脂酸钡0.4625重量份，木糖醇0.5重量份，甘露醇0.5重量份，微晶石蜡0.15重量份，冲击改性剂ABS三元共聚物8重量份，乙丙橡胶1重量份，高岭土4重量份。
将原料投入到混合机中混合，混合机的混合温度为105℃，将冷却的混合原料加入到挤出机中进行挤出操作，挤出成型，挤出机的出口温度为125℃。
实施例3：一种用于耐磨室内地板的PVC型材，其中各组分重量份数配比为：K65型氯乙烯树脂粉末80重量份，金属皂类稳定剂2.4重量份，其中硬脂酸钙1.2重量份，硬脂酸锌0.6重量份，硬脂酸钡0.6重量份，季戊四醇0.8重量份、木糖醇0.8重量份，微晶石蜡0.2重量份，冲击改性剂ABS三元共聚物9重量份，乙丙橡胶1.8重量份，高岭土5重量份。
将原料投入到混合机中混合，混合机的混合温度为102℃，将冷却的混合原料加入到挤出机中进行挤出操作，挤出成型，挤出机的出口温度为123℃。
实施例4：将上述实施例与市售的普通用于抗冲击型材进行对比试验，得到了结果如下表所示：
对比试验中，垂直燃烧等级采用国家标准《GB/T2408-2008》的测试方法，其中拉伸强度采用《ASTMD638-2003》的测试方法，从上表可以得出，本发明制造的PVC形成在拉伸强度上和市售的抗冲击型材相似，同时其本身的燃烧等级高，作为家用耐磨性地板，其燃烧等级相比普通的抗冲击型材有了较大的改善，同时其抗水渗透性能也优于普通的型材；本身无毒无污染，适用于家庭装修地板。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于耐磨室内地板的PVC型材，其特征在于，所述的PVC型材中各组分重量份数配比为：氯乙烯树脂粉末77-84重量份，金属皂类稳定剂1.85-2.75重量份，多元醇类辅助热稳定剂1-2重量份，微晶石蜡0.15-0.25重量份，冲击改性剂ABS三元共聚物8-10重量份，乙丙橡胶1-2重量份，高岭土4-6重量份。
2.根据权利要求1所述的用于耐磨室内地板的PVC型材，其特征在于，所述的金属皂类稳定剂为包括硬脂酸钙，硬脂酸锌和硬脂酸钡三种原料的混合物，其中硬脂酸钙，硬脂酸锌和硬脂酸钡的重量份数比为2:1:1。
3.根据权利要求1所述的用于耐磨室内地板的PVC型材，其特征在于，所述的多元醇类辅助热稳定剂为季戊四醇、木糖醇和甘露醇中的一种或者两种，其中两种多元醇混合物中各组分的重量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的用于耐磨室内地板的PVC型材，其特征在于，所述的冲击改性剂ABS三元共聚物为苯乙烯、丁二烯和丙烯腈的三元共聚物，三者的重量份数比为40％-50％：25％—30％：25％-30％。
5.根据权利要求1所述的用于耐磨室内地板的PVC型材，其特征在于，所述的氯乙烯树脂粉末为市售型号为K65型PVC粉末。
6.根据权利要求1所述的用于耐磨室内地板的PVC型材，其特征在于，所述高岭土经过筛选后混入到产品中，所述高岭土的颗粒直接为100-180目。
7.一种用于耐磨室内地板的PVC型材的生产方法，其特征在于，将原料投入到混合机中混合，混合机的混合温度为100-105℃，将冷却的混合原料加入到挤出机中进行挤出操作，挤出成型，挤出机的出口温度为120-125℃。
8.根据权利要求1所述的一种用于耐磨室内地板PVC型材的生产方法，其特征在于，所述的多元醇类辅助热稳定剂和金属皂类稳定剂需要经过分别经过初步混合后，再加入到原料配比的混合机中混合。
CN201410292936.6A 2014-06-26 2014-06-26 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法 Expired - Fee Related CN104072907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410292936.6A CN104072907B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410292936.6A CN104072907B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104072907A true CN104072907A (zh) 2014-10-01
CN104072907B CN104072907B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51594532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410292936.6A Expired - Fee Related CN104072907B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104072907B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448627A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 安徽雄峰实业有限公司 一种改性耐寒阻燃pvc塑料型材配方
CN105694278A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 宁波远欣石化有限公司 一种轻质pvc塑料板材及其制备方法
CN106554585A (zh) * 2016-11-30 2017-04-05 四川中塑高分子材料有限公司 一种高韧性运动地板
CN109265857A (zh) * 2018-08-08 2019-01-25 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 一种安全环保型pvc扣板及其加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481231A (zh) * 2008-12-19 2009-07-15 吴江市金晟塑胶制品有限公司 一种耐磨塑胶地板
CN101747568A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其制备方法
CN101864123A (zh) * 2010-06-18 2010-10-20 吉林吉瑞莱板材科技有限公司 纳米微晶木地板及其生产方法
CN102344622A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 户外高分子共挤地板及其制备方法
CN102344623A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 户外高分子环保地板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101747568A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其制备方法
CN101481231A (zh) * 2008-12-19 2009-07-15 吴江市金晟塑胶制品有限公司 一种耐磨塑胶地板
CN101864123A (zh) * 2010-06-18 2010-10-20 吉林吉瑞莱板材科技有限公司 纳米微晶木地板及其生产方法
CN102344622A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 户外高分子共挤地板及其制备方法
CN102344623A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 户外高分子环保地板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448627A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 安徽雄峰实业有限公司 一种改性耐寒阻燃pvc塑料型材配方
CN105694278A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 宁波远欣石化有限公司 一种轻质pvc塑料板材及其制备方法
CN106554585A (zh) * 2016-11-30 2017-04-05 四川中塑高分子材料有限公司 一种高韧性运动地板
CN109265857A (zh) * 2018-08-08 2019-01-25 蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司 一种安全环保型pvc扣板及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104072907B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102617915B (zh) 一种防霉变无卤阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法
CN102391604B (zh) 一种改性asa材料及其制备方法
CN103333406B (zh) 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN101215391B (zh) 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
CN104072907B (zh) 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法
CN102924848A (zh) 一种pvc塑木板材及其制备方法
CN104448671B (zh) 一种低成本高耐磨的tpr改性材料及其制备方法
CN102911454B (zh) 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法
CN104479265A (zh) 低压缩变形氟橡胶预混胶及其制备方法
CN106397990A (zh) 一种改性聚丙烯材料及其制备方法
CN105440550A (zh) 一种热塑性弹性体发泡防滑垫及其制造方法
CN102731945A (zh) 一种改性氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法
CN105713315A (zh) 一种高分子纤维复合新材料的合成配方
CN103360697B (zh) 高抗冲高耐光氧老化的聚氯乙烯注塑材料组合物
CN105175831A (zh) 一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN102757632B (zh) 一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料及其制备方法
CN107033436A (zh) 抗静电阻燃管材及其制备方法
KR101465227B1 (ko) 고강성을 보유한 경량 합성수지관 조성물 및 그 제조방법
CN105968574A (zh) 一种耐用型高效编织袋
CN104031342B (zh) 一种用于屋顶外部连接件的pvc型材及其生产工艺
CN106810743A (zh) 同质异构交联增韧增强回收pe及其制备方法
CN111410787A (zh) 一种绿色环保高弹性抗静电阻燃人造草坪填充颗粒及制备方法
KR101163403B1 (ko) 착색성이 우수한 ｎｂｒ 고무발포 단열재
CN105400095B (zh) 一种高强度高流动碳纤增强阻燃hips材料及其制备方法
CN104479388A (zh) 一种pp木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824