CN104078139A - 一种微槽电缆 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种微槽电缆，包含有骨架本体、多个骨叶、多个骨架槽、加强件、多个电缆线芯、保护层、护套层，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，骨叶位于骨架本体的边缘，加强件位于骨架本体中央，相邻的骨叶之间形成骨架槽，电缆线芯位于骨架槽中，保护层包覆在骨叶之外，护套层挤塑包覆在保护层之外，其特征在于：骨叶的外边缘、骨架槽的外边缘位于同一圆柱体的侧面上，在任一横截面上，骨架槽的开口的两端连线的中点与该骨架槽的底部顶点的连线不通过加强件中心；所有骨架槽的朝向是一致的。本发明具有以下主要有益效果：易生产、成品合格率更高、生产设备投入少、资源消耗更少，产品密度更大、产品质量更稳定。

Description

一种微槽电缆

技术领域

 本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种微槽电缆。

背景技术

随着通讯行业的飞速发展，社会对于光电缆的需求量日益增加。另一方面，随着工业化的大发展，各行各业所耗费的资源也日益增加，因此，世界呼吁低碳环保；因此，电线电缆行业中，各种电缆也趋于小型化、高集成化、高密度化。中国专利CN101393310A公开了一种光纤带光缆，它至少是由填充体、光纤带、保护层和护套组成的；光纤带围绕并包覆在填充体外，保护层围绕并包覆在光纤带外，护套包覆在保护层外。所述填充体为单根棒状材料或复合结构；所述光纤带中至少包含6根光纤；所述光纤由位于中心的纤芯、位于纤芯外的包层、位于包层外的涂覆层和位于涂覆层外的着色层或紧套层组成；所述保护层为阻水带、阻水纱、铝带、钢带、玻璃纤维增强塑料带、芳纶纱中的任一种；所述护套的材料为塑料。它达到了以下有益效果：大大地降低了空间资源的占用量，有效地降低了原材料的耗用，明显地节约了成本，降低了用户的开支，简化了生产的工序，降低了生产设备的投入；然而，它存在以下主要缺陷：（1）需要采用光纤带，光纤形成光纤带的过程中需要加入大量的紫外固化或热固化树脂，因此，制造中不仅需要大量的原材料、需要花费人工，还需要有昂贵的并带设备，需要耗费比较多的电量；（2）光纤带绕在填充体外，光纤带极易散形，不易成型，光缆不耐扭转，施工中光纤带也会散开，因此给施工及维护带来了极大的不便；（3）不易分支，施工及应用时，需要交光缆剖开后，将光纤带保护层撕开、将光纤带撕开，才能取出需要的光纤，这样影响了不使用的光纤，而且极易破坏不使用的光纤的性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的揭示一种微槽电缆，它可以方便地分支且不影响其它光纤的使用。本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种微槽电缆，包含有骨架本体1、多个骨叶2、多个骨架槽3、加强件4、多个电缆线芯5、保护层6、护套层7，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，骨叶位于骨架本体的边缘，加强件位于骨架本体中央，相邻的骨叶之间形成骨架槽，电缆线芯位于骨架槽中，保护层包覆在骨叶之外，护套层挤塑包覆在保护层之外，其特征在于：骨叶的外边缘、骨架槽的外边缘位于同一圆柱体的侧面上，每个骨架槽具有一个开口，且该开口是朝护套层方向的，骨架槽在开口处的宽度最小，从开口处到骨架槽的近底部处宽度依次增大，骨架槽的底部位于骨架本体中，在任一横截面上，任一骨架槽的开口的两端连线的中点与该骨架槽的底部顶点的连线是不通过加强件中心的；所有骨架槽的朝向是一致的，骨架槽的内侧边缘位于同一圆周上。

上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述电缆线芯为光导纤维或光导纤维带或绝缘导体线或绝缘导体线对。

进一步地，上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述光导纤维为单模型或多模型。

更进一步地，上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述光导纤维为G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型。

上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述骨架本体的材料为塑料。

进一步地，上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述骨架本体的材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或其它合适的塑料。

上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述加强件为钢丝或多根钢丝绞合形成的钢丝束或玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纱。

上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述保护层为阻水带或无纺布或铝塑复合带或钢塑复合带或玻璃纤维带或聚酯带。

上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯。

本发明中，骨架槽的朝向是一致的，即同为顺时针或同为逆时针，且从开口处到骨架槽的近底部处宽度依次增大，这样，在制作微槽电缆时，将电缆线芯嵌入到骨架槽中至骨架槽底部，电缆线芯不易从骨架槽中逸出，但施工时极易取出电缆线芯，且不会影响其它骨架槽中的电缆线芯，因此不会影响其它电缆线芯的性能；同时，骨架槽分布在骨架本体中，开口朝护套层方向，骨架槽的朝向是一致的，使得本产品极易加工，加工成品合格率更高，且更加美观；本发明中，电缆线芯位于骨架槽中，采用分立的光导纤维，因此，不会使光纤带散开，即使是使用了光导纤维带，由于光纤带并未卷绕及折叠故也不会使光纤带散开；本发明中，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，且电缆线芯是嵌入到骨架槽中的，因此，不需要易贵的光导纤维并带设备；生产该电缆的设备相对简单、设备投入更少、场地要求更少、耗电量更少。

本发明中，具有12芯光纤的电缆，它采用0.3—1.0mm的加强件，骨架槽底部的直径约为0.35mm，骨架槽底部中央到骨叶边缘的距离为0.3mm左右，采用0.05mm厚度的保护层聚酯带绕包在骨叶外，护套层的厚度为0.5mm，电缆的外径仅为2.8mm；而现有技术中的同芯数产品外径达4.0mm左右。

因此，本发明具有以下主要有益效果：易生产、成品合格率更高、生产设备投入少、资源消耗更少，产品密度更大、产品质量更稳定。

附图说明

图1为本发明实施实例1的一段的立体结构示意图。

图2为图1的横截面结构示意图。

图3为本发明实施实例2的一段的立体结构示意图。

图4为图3的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1至图2；一种微槽电缆，包含有骨架本体1、12个骨叶2、12个骨架槽3、加强件4、多个电缆线芯5、保护层6、护套层7，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，骨叶位于骨架本体的边缘，加强件位于骨架本体中央，相邻的骨叶之间形成骨架槽，电缆线芯位于骨架槽中，保护层包覆在骨叶之外，护套层挤塑包覆在保护层之外，其特征在于：骨叶的外边缘、骨架槽的外边缘位于同一圆柱体的侧面上，每个骨架槽具有一个开口，且该开口是朝护套层方向的，骨架槽在开口处的宽度最小，从开口处到骨架槽的近底部处宽度依次增大，骨架槽的底部位于骨架本体中，在任一横截面上，任一骨架槽的开口的两端连线的中点与该骨架槽的底部顶点的连线是不通过加强件中心的；所有骨架槽的朝向是一致的；所述电缆线芯为光导纤维，骨架槽的内侧边缘位于同一圆周上。

实施实例2

请见图3和图4，并参考图1和图2，一种微槽电缆，包含有骨架本体1、12个骨叶2、12个骨架槽3、加强件4、多个电缆线芯5、保护层6、护套层7，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，骨叶位于骨架本体的边缘，加强件位于骨架本体中央，相邻的骨叶之间形成骨架槽，电缆线芯位于骨架槽中，保护层包覆在骨叶之外，护套层挤塑包覆在保护层之外，其特征在于：骨叶的外边缘、骨架槽的外边缘位于同一圆柱体的侧面上，每个骨架槽具有一个开口，且该开口是朝护套层方向的，骨架槽在开口处的宽度最小，从开口处到骨架槽的近底部处宽度依次增大，骨架槽的底部位于骨架本体中，在任一横截面上，任一骨架槽的开口的两端连线的中点与该骨架槽的底部顶点的连线是不通过加强件中心的；所有骨架槽的朝向是一致的，骨架槽的内侧边缘位于同一圆周上,所述电缆线芯为光导纤维或绝缘导体线对8。

当然，上述任一实施实例中所述的一种微槽电缆，它都包含有骨架本体1、多个骨叶2、多个骨架槽3、加强件4、多个电缆线芯5、保护层6、护套层7，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，骨叶位于骨架本体的边缘，加强件位于骨架本体中央，相邻的骨叶之间形成骨架槽，电缆线芯位于骨架槽中，保护层包覆在骨叶之外，护套层挤塑包覆在保护层之外，其特征在于：骨叶的外边缘、骨架槽的外边缘位于同一圆柱体的侧面上，每个骨架槽具有一个开口，且该开口是朝护套层方向的，骨架槽在开口处的宽度最小，从开口处到骨架槽的近底部处宽度依次增大，骨架槽的底部位于骨架本体中，在任一横截面上，任一骨架槽的开口的两端连线的中点与该骨架槽的底部顶点的连线是不通过加强件中心的；所有骨架槽的朝向是一致的，骨架槽的内侧边缘位于同一圆周上。

当然，上述任一实施实例中所述的一种微槽电缆，其特征在于所述电缆线芯都可为光导纤维或光导纤维带或绝缘导体线或绝缘导体线对或其复合体。

进一步地，上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述光导纤维为单模型或多模型。

更进一步地，上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述光导纤维为G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型。

当然，上述任一实施实例中所述的一种微槽电缆，其特征在于所述骨架本体的材料为塑料。

进一步地，上述所述的一种微槽电缆，其特征在于所述骨架本体的材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或其它合适的塑料。

当然，上述任一实施实例中所述的一种微槽电缆，其特征在于所述加强件为钢丝或多根钢丝绞合形成的钢丝束或玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纱。

当然，上述任一实施实例中所述的一种微槽电缆，其特征在于所述保护层为阻水带或无纺布或铝塑复合带或钢塑复合带或玻璃纤维带或聚酯带。

当然，上述任一实施实例中所述的一种微槽电缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯。

本发明中，骨架槽的朝向是一致的，即同为顺时针或同为逆时针，且从开口处到骨架槽的近底部处宽度依次增大，这样，在制作微槽电缆时，将电缆线芯嵌入到骨架槽中至骨架槽底部，电缆线芯不易从骨架槽中逸出，但施工时极易取出电缆线芯，且不会影响其它骨架槽中的电缆线芯，因此不会影响其它电缆线芯的性能；同时，骨架槽分布在骨架本体中，开口朝护套层方向，骨架槽的朝向是一致的，使得本产品极易加工，加工成品合格率更高，且更加美观；本发明中，电缆线芯位于骨架槽中，采用分立的光导纤维，因此，不会使光纤带散开，即使是使用了光导纤维带，由于光纤带并未卷绕及折叠故也不会使光纤带散开；本发明中，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，且电缆线芯是嵌入到骨架槽中的，因此，不需要易贵的光导纤维并带设备；生产该电缆的设备相对简单、设备投入更少、场地要求更少、耗电量更少。

本发明中，具有12芯光纤的电缆，它采用0.3—1.0mm的加强件，骨架槽底部的直径约为0.35mm，骨架槽底部中央到骨叶边缘的距离为0.3mm左右，采用0.05mm厚度的保护层聚酯带绕包在骨叶外，护套层的厚度为0.5mm，电缆的外径仅为2.8mm；而现有技术中的同芯数产品外径达4.0mm左右。

因此，本发明具有以下主要有益效果：易生产、成品合格率更高、生产设备投入少、资源消耗更少，产品密度更大、产品质量更稳定。

当然，上述所述的一种微槽电缆，其特征还在于加强件还可以是绝缘导线或绝缘导线对，所述绝缘导线内部具有导体、导体外包覆绝缘层；所述绝缘导线对由两根绝缘导线组成，每根绝缘导线内部具有导体、导体外包覆绝缘层。这种方式，可以形成光电复合缆，同一根电缆中既传输电力又传输光和/或电信号。

当然，上述所述的一种微槽电缆，其特征还在于有的骨架槽中的为光导纤维，有的骨架槽中的为绝缘导体线或绝缘导体线对；这样达到了同一电缆中既然传输电信号又传输光信号的目的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微槽电缆，包含有骨架本体、多个骨叶、多个骨架槽、加强件、多个电缆线芯、保护层、护套层，骨架本体、骨叶、骨架槽一体形成，骨叶位于骨架本体的边缘，加强件位于骨架本体中央，相邻的骨叶之间形成骨架槽，电缆线芯位于骨架槽中，保护层包覆在骨叶之外，护套层挤塑包覆在保护层之外，其特征在于：骨叶的外边缘、骨架槽的外边缘位于同一圆柱体的侧面上，每个骨架槽具有一个开口，且该开口是朝护套层方向的，骨架槽在开口处的宽度最小，从开口处到骨架槽的近底部处宽度依次增大，骨架槽的底部位于骨架本体中，在任一横截面上，任一骨架槽的开口的两端连线的中点与该骨架槽的底部顶点的连线是不通过加强件中心的，所有骨架槽的朝向是一致的，骨架槽的内侧边缘位于同一圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种微槽电缆，其特征在于所述电缆线芯为光导纤维或光导纤维带或绝缘导体线或绝缘导体线对。

3.根据权利要求2所述的一种微槽电缆，其特征在于所述光导纤维为单模型或多模型。

4.根据权利要求3所述的一种微槽电缆，其特征在于所述光导纤维为G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型。

5.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种微槽电缆，其特征在于所述骨架本体的材料为塑料。

6.根据权利要求5所述的一种微槽电缆，其特征在于所述骨架本体的材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯。

7.根据权利要求6所述的一种微槽电缆，其特征在于所述加强件为钢丝或多根钢丝绞合形成的钢丝束或玻璃纤维增强塑料杆或芳纶纱。

8.根据权利要求7所述的一种微槽电缆，其特征在于所述保护层为阻水带或无纺布或铝塑复合带或钢塑复合带或玻璃纤维带或聚酯带。

9.根据权利要求8所述的一种微槽电缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯。

10.根据权利要求1-4、权利要求6-9所述的任意一种微槽电缆，其特征在于加强件是绝缘导线或绝缘导线对，所述绝缘导线内部具有导体、导体外包覆绝缘层；所述绝缘导线对由两根绝缘导线组成，每根绝缘导线内部具有导体、导体外包覆绝缘层。