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CN104077847A - 自动售货机出货结构 - Google Patents

自动售货机出货结构 Download PDF

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CN104077847A
CN104077847A CN201310098739.6A CN201310098739A CN104077847A CN 104077847 A CN104077847 A CN 104077847A CN 201310098739 A CN201310098739 A CN 201310098739A CN 104077847 A CN104077847 A CN 104077847A
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叶锦文
肖扬
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Wuhan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种自动售货机出货结构，包括有货物承载架，货物承载架包括一用于承载货物的底板及一与所述底板的一侧相连的推动板，一出货口设于所述底板的另一侧，货物承载架还包括一与所述底板枢转相连的挡板，所述挡板转动至一闭合位置时，遮盖所述出货口以承载并阻止货物从所述出货口掉落，所述挡板转动至一打开位置时，允许货物从所述出货口掉落出所述货物承载架外；所述底板与水平方向成一倾斜夹角，所述出货口位于所述底板较高的一侧。本发明中的出货结构可防止货物因发生移动而自行从出货口处掉落的情况。

Description

自动售货机出货结构
技术领域
本发明涉及自动售货机，特别是指一种用于自动售货机中的出货结构。
背景技术
自动售货机因其不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易的优点得到了广泛的应用。根据不同的设计需求，自动售货机中常采用的货道类型为直积式货道或推进式货道。在推进式货道中，一般采用的是水平货道，出货时，在一个货物从出货口处滑出货道后，由于货道内货物的减少，处于出货口附近的货物会发生小范围的移动而从出货口中滑出货道，造成同时出两个货物的问题。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种用于自动售货机中的出货结构，便于实现一次只出一个货物的目的。
一种自动售货机出货结构，包括有货物承载架，货物承载架包括一用于承载货物的底板及一与所述底板的一侧相连的推动板，一出货口设于所述底板的另一侧，货物承载架还包括一与所述底板枢转相连的挡板，所述挡板转动至一闭合位置时，遮盖所述出货口以承载并阻止货物从所述出货口掉落，所述挡板转动至一打开位置时，允许货物从所述出货口掉落出所述货物承载架外；所述底板与水平方向成一倾斜夹角，所述出货口位于所述底板较高的一侧。
优选地，货物承载架还包括一与所述底板垂直相连的侧板及一与所述侧板垂直相连的盖板，所述盖板与所述底板的前侧缘及所述推动板平行，所述出货口位于所述盖板及所述底板的前侧缘之间。
优选地，所述侧板的底部凸设有一安装片，所述安装片上开设一枢转孔，所述挡板凸设有一转轴，所述转轴枢转安装于所述枢转孔内。
优选地，所述挡板处于所述闭合位置时，所述出货口完全闭合，该挡板上表面与所述底板平滑连接。
优选地，所述挡板处于所述打开位置时，所述出货口被打开，由于杠杆原理，该挡板转轴后侧部分凸起于所述底板上。
优选地，所述挡板的形状大小与所述出货口的形状大小相当，所述侧板的长度大于所述底板的长度，所述侧板与底板的长度差与所述挡板的宽度相当，所述挡板的长度与所述底板的宽度相当。
优选地，所述盖板枢转安装于所述货物承载架的前侧，当所述盖板转动至打开位置时，货物能从货物承载架的前侧沿斜向下的方向滑入所述货物承载架中。
优选地，所述推动板连接一推力模组，所述推力模组驱使所述推动板移动，所述推动板移动时将所述货物推动至所述挡板上。
优选地，货物承载架还设有一感应器，用以检测所述挡板上是否置有一货物，当所述感应器检测到挡板上没有货物时，所述感应器传递一信号至所述推力模组以驱使其动作。
优选地，所述货物承载架有多个且呈倒阶梯状分布，使不同货物承载架内的货物能从不同高度及不同的水平位置掉落。
与现有技术相比，上述用于自动售货机中的出货结构中，由于该货物承载架相对水平方向倾斜一定角度，位于出货口附近的货物受到自身重力的作用，无法产生移动而从处于较高侧的出货口中掉落出该货物承载架。
附图说明
图1是本发明的一较佳实施方式中的自动售货机出货结构的单货道分解立体图。
图2是图1中单货道的组装立体图。
图3是图2中组装后单货道挡板打开时的示意图。
图4是本发明的自动售货机出货结构整体组装的立体剖视图。
主要元件符号说明
货物承载架 10
底板 11
挡板 12
转轴 121
侧壁 122
顶壁 123
侧板 13
安装片 131
枢转孔 132
盖板 14
感应器 15
出货口 16
侧向开口 17
推动板 18
顶板 19
货物 20
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1和图2，在本发明的一较佳实施方式中，一用于自动售货机中的出货结构包括若干货物承载架10，每一货物承载架10可用以存放多个同一类型的货物20。
每一货物承载架10包括一底板11、一挡板12、一平行于该底板11的顶板19，一对与该顶板19相对侧缘垂直相连的侧板13（图中仅示一个侧板13）。所述底板11后侧边缘与所述顶板19后侧边缘对齐。所述顶板19的宽度与所述底板11的宽度相当，长度与所述侧板13的长度相当。所述侧板13的长度大于所述底板11的长度，所述挡板12的宽度与所述侧板13及所述底板11的长度差相当，所述挡板12的长度与所述底板11宽度相当。所述挡板12包括一对平行的侧壁122及一连接于该对侧壁122的顶缘之间的顶壁123。该顶壁123与所述底板11平滑连接。每一侧壁122上邻近所述挡板12后侧边缘处凸设有一转轴121。每一侧板13下缘与所述底板11及所述挡板12的侧缘垂直相连。每一侧板13下缘与所述转轴121对应处设有一安装片131。所述安装片131为所述侧板13向下延伸所成的半圆状环片。每一安装片131相对于该侧板13下缘向下凸起。每一安装片131上开设有一与所述转轴121相适应的枢转孔132。每一转轴121分别穿过与之对应的枢转孔132，以将所述挡板12枢转连接于所述货物承载架10上。所述挡板12可绕所述转轴121转动。
所述货物承载架10还包括一推动板18，该推动板18位于所述货物承载架10后侧。所述推动板18的长度与所述底板11宽度相当，宽度与所述侧板13的宽度相当。所述推动板18与所述底板11及所述侧板13垂直相接。该推动板18内壁与所述货物20相抵，外壁连接一推力模组（图未示）。所述推力模组驱使所述推动板18沿一第一方向移动，所述第一方向为一平行于所述顶板19及侧板13的方向。所述推动板18移动时将所述货物20推动至所述挡板12上方。在一实施方式中，所述推力模组为一气缸。
所述货物承载架10还包括一盖板14。所述盖板14形状及大小与所述推动板18相当。所述盖板14顶缘可活动地连接于所述顶板19前侧边缘，可绕所述顶板19前侧边缘为轴顺时针转动。所述盖板14内壁上装设一感应器15，用以检测所述挡板12上方是否置有一货物20，并将检测信号传递至所述推力模组。当一所述货物20置于所述挡板12上方时，该货物20抵靠于所述盖板14内壁，并与所述感应器15相触，从而触发所述感应器15将一信号传递至所述推力模组，所述推力模组驱使所述推动板18停止动作。
请继续参看图3及图4，所述自动售货机出货结构中，每一货物承载架10与水平方向成一倾斜角度，该倾斜角度大于或等于15度，小于90度。每一货物承载架10前侧为倾斜面的较高侧。在本实施例中，每一货物承载架10与水平方向所成一倾斜角度大致为15度。
若干所述货物承载架10叠置组装构成一整体。若干所述货物承载架10由上至下呈倒阶梯状分布，每一货物承载架10的挡板12均未被位于其下方的货物承载架10所遮挡，用以使不同货物承载架10内的货物20能从不同高度及不同的水平位置掉落。
当需要补货时，从所述盖板14下缘将所述盖板14沿顺时针方向掀开，至所述盖板14与所述顶板处于同一平面，此时，所述货物承载架10前侧呈一侧向开口17。将所述货物20逐一从该侧向开口17处放入该货物承载架10内。所述货物20由于受到自身重力的作用，会沿所述货物承载架10的倾斜方向自动朝该货物承载架10后侧方向移动。此过程中，该货物承载架10内的货物20从该货物承载架10后侧起沿所述第一方向排列放置，位于该货物承载架10内最末端的一货物20抵靠于所述推动板18内壁上，其余各货物20依次抵靠于前一放入该货物承载架10内的货物20上。当所述货物承载架10填满时，最后放入该货物承载架10内的一货物20位于所述挡板12上方。逆时针转动该盖板14以关闭所述货物承载架10。此时，置于所述挡板12上方的该货物20与所述感应器15相接触。
当需要出货时，所述挡板12绕所述转轴121逆时针转动，至该挡板12垂直所述底板11。此时，该挡板12相对所述货物承载架10打开，该货物承载架10前侧呈一出货口16。原置于该挡板12上方的一货物20从该出货口16处掉落出所述货物承载架10。而位于该出货口16后侧的货物20，由于受到重力作用，无法向上移动至位于较高侧的该出货口16处。同时，由于杠杆原理，该挡板12位于所述转轴121后侧的部分相对所述底板11向该货物承载架10内侧垂直凸起，进一步阻挡位于该出货口16后侧的货物20从该出货口16处掉落，避免了重复出货。
当出货完成后，所述挡板12绕所述转轴121顺时针转动，至所述顶壁123与所述底板11处于同一平面。此时，该挡板12相对所述货物承载架10关闭。所述推力模组（图未示）驱使所述推动板18在所述货物承载架10内沿所述第一方向移动，所述推动板18推动该货物承载架10内全部货物20向该货物承载架10前侧移动，至处于该货物承载架10内最前端的一货物20与所述感应器15相接触。此时，该感应器15传递一信号至所述推力模组，以控制该推力模组驱使所述推动板18停止动作。此时，该位于所述货物承载架10内最前端之货物20置于所述挡板12上方。
当所述感应器15在设定时间内无法感应到存在所述货物20与之相接触时，所述感应器判定所述货物承载架10内没有货物20。此时，所述感应器15传递一信号至所述推力模组，所述推力模组驱使所述推动板18沿一与所述第一方向相反的第二方向移动返回该货物承载架10后侧，等待补货。重复上述补货步骤以完成对该货物承载架10的补货。

Claims (10)

1.一种自动售货机出货结构，包括有货物承载架，货物承载架包括一用于承载货物的底板及一与所述底板的一侧相连的推动板，一出货口设于所述底板的另一侧，其特征在于：货物承载架还包括一与所述底板枢转相连的挡板，所述挡板转动至一闭合位置时，遮盖所述出货口以承载并阻止货物从所述出货口掉落，所述挡板转动至一打开位置时，允许货物从所述出货口掉落出所述货物承载架外；所述底板与水平方向成一倾斜夹角，所述出货口位于所述底板较高的一侧。
2.如权利要求1所述的自动售货机出货结构，其特征在于：货物承载架还包括一与所述底板垂直相连的侧板及一与所述侧板垂直相连的盖板，所述盖板与所述底板的前侧缘及所述推动板平行，所述出货口位于所述盖板及所述底板的前侧缘之间。
3.如权利要求2所述的自动售货机出货结构，其特征在于：所述侧板的底部凸设有一安装片，所述安装片上开设一枢转孔，所述挡板凸设有一转轴，所述转轴枢转安装于所述枢转孔内。
4.如权利要求3所述的自动售货机出货结构，其特征在于：所述挡板处于所述闭合位置时，所述出货口完全闭合，该挡板上表面与所述底板平滑连接。
5.如权利要求3所述的自动售货机出货结构，其特征在于：所述挡板处于所述打开位置时，所述出货口被打开，由于杠杆原理，该挡板转轴后侧部分凸起于所述底板上。
6.如权利要求2所述的自动售货机出货结构，其特征在于：所述挡板的形状大小与所述出货口的形状大小相当，所述侧板的长度大于所述底板的长度，所述侧板与底板的长度差与所述挡板的宽度相当，所述挡板的长度与所述底板的宽度相当。
7.如权利要求2所述的自动售货机出货结构，其特征在于：所述盖板枢转安装于所述货物承载架的前侧，当所述盖板转动至打开位置时，货物能从货物承载架的前侧沿斜向下的方向滑入所述货物承载架中。
8.如权利要求1所述的自动售货机出货结构，其特征在于：所述推动板连接一推力模组，所述推力模组驱使所述推动板移动，所述推动板移动时将所述货物推动至所述挡板上。
9.如权利要求8所述的自动售货机出货结构，其特征在于：货物承载架还设有一感应器，用以检测所述挡板上是否置有一货物，当所述感应器检测到挡板上没有货物时，所述感应器传递一信号至所述推力模组以驱使其动作。
10.如权利要求1所述的自动售货机出货结构，其特征在于：所述货物承载架有多个且呈倒阶梯状分布，使不同货物承载架内的货物能从不同高度及不同的水平位置掉落。
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