CN104074105A - 纸浆模塑生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种纸浆模塑生产方法，包括步骤：1)将原料粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维；2)将粘结剂、助剂和水按照重量比10～15:1:10～15混炼制成糊料；3)将上述制备的纸浆纤维与糊料加入混料机进行混料；4)将上述混料进行切料得到混料颗粒；5)将上述混料颗粒中加入发泡剂后注射入模；6)成型；7)冷却脱模；有效改善了纸浆模塑纸品的强度与缓冲性能,改变了传统的纸浆模材料制品的生产方法,使其从传统低效的生产法转向先进高效的自动生产法,将制品的薄壁式实体结构转变为发泡成型多孔式结构。提高结构强度与缓冲性能、减轻劳动强度和改善操作条件、形成生产规模化与自动化、降低生产成本提高生产率。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆工艺技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑生产方法。
背景技术
中国目前在废弃物回收处理再生的硬件(技术方法、装置)系统与软件(法规、标准、制度)系统方面较为薄弱。在中国城市垃圾中,各类包装废弃物约占30％～40％,塑料包装废弃物约占4％～5％(其中发泡塑料废弃物又占很大比例),每年以10％的速度持续增长。按目前中国大陆废弃物处理技术水平,一吨塑料垃圾的直接间接处理(包括回收、填埋、焚烧、再生)综合费用为原产值的10倍以上。故环境中的“白色污染”现象仍在继续,各大城市正面临越来越大的环境管理压力。我国电子电器行业中,仅彩色电视机和显象管这2种产品包装用的EPS发泡塑料量每年达2万多吨,体积折算达100多万立方米。前国家电子工业部曾把推广纸浆模塑制品以替代EPS等塑料作为“九五”及“十五”期间包装改进的重点。但是到目前为止,纸浆模塑制件应用只占全部电子产品耗用包装材料的2％～3％。不管国内还是国外,由于种种原因,总体上纸浆模塑制件替代EPS等材料的研究应用进展比较慢,未能跟上时代发展的要求。
与EPS相比，由于纸浆模塑制品具有原料来源丰富，成本低，透气性、柔软性、刚性和强度好，可对商品具有一定的保护性能和防震缓冲性能、能起到定位、抗压的作用，且具有通风散热的特点，因此它主要应用于新鲜水果、食品、家具和其它产品的缓冲衬垫包装上，同时也可用于非包装用途的器皿，如植物花盆等。不过，现今的纸浆模塑制品的致命弱点是其结构强度与缓冲性能不及EPS发泡塑料。纸浆模塑制品虽然已用于产品的缓冲包装，但由于缓冲效果不佳，目前只适用于鸡蛋托，手机等的内衬缓冲材料，生产厂家很难制作出大平面、高深度的纸浆模制品，从而无法满足大量家电产品如电视机、背投、电脑、显像管等电子产品包装的需求。因此，就需要改善纸浆模塑纸品的强度与缓冲性能。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种可以有效改善纸浆模塑纸品的强度与缓冲性能的纸浆模塑生产方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：纸浆模塑生产方法，包括步骤：
1)将原料粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维；
2)将粘结剂、助剂和水按照重量比10～15:1:10～15混炼制成糊料；
3)将上述制备的纸浆纤维与糊料加入混料机进行混料；
4)将上述混料进行切料得到混料颗粒；
5)将上述混料颗粒中加入发泡剂后注射入模；
6)成型；
7)冷却脱模。
作为本发明的进一步优化，所述粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，其中淀粉与合成树脂的重量比为9:1～2。
作为本发明的进一步优化，所述助剂为邻苯二甲酸二乙酯，所述助剂与所述纸浆纤维的重量比为1:15～20。
作为本发明的进一步优化，所述纸浆纤维与糊料按重量比2:1～3加入混料机进行混料。
作为本发明的进一步优化，所述发泡剂为碳酸钠或碳酸氢铵；所述发泡剂与所述纸浆纤维重量比为1:10～15。
作为本发明的进一步优化，所述成型温度为100～200℃，时间60～90min。
作为本发明的进一步优化，所述冷却脱模冷却温度为25～30℃。
由于采用了上述技术方案，纸浆模塑生产方法，包括步骤：1)将原料粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维；2)将粘结剂、助剂和水按照重量比10～15:1:10～15混炼制成糊料；3)将上述制备的纸浆纤维与糊料加入混料机进行混料；4)将上述混料进行切料得到混料颗粒；5)将上述混料颗粒中加入发泡剂后注射入模；6)成型；7)冷却脱模；有效改善了纸浆模塑纸品的强度与缓冲性能,改变了传统的纸浆模材料制品的生产方法,使其从传统低效的生产法转向先进高效的自动生产法,将制品的薄壁式实体结构转变为发泡成型多孔式结构。提高结构强度与缓冲性能、减轻劳动强度和改善操作条件、形成生产规模化与自动化、降低生产成本提高生产率。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：
纸浆模塑生产方法，包括步骤：
1)将原料粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维；
2)将粘结剂、助剂和水按照重量比10:1:10混炼制成糊料；
3)将上述制备的纸浆纤维与糊料加入混料机进行混料；
4)将上述混料进行切料得到混料颗粒；
5)将上述混料颗粒中加入发泡剂后注射入模；
6)成型；
7)冷却脱模。
所述粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，其中淀粉与合成树脂的重量比为9:1。
所述助剂为邻苯二甲酸二乙酯，所述助剂与所述纸浆纤维的重量比为1:15。
所述纸浆纤维与糊料按重量比2:1加入混料机进行混料。
所述发泡剂为碳酸钠；所述发泡剂与所述纸浆纤维重量比为1:10。
所述成型温度为100℃，时间60min。
所述冷却脱模冷却温度为25℃。
实施例二：
纸浆模塑生产方法，包括步骤：
1)将原料粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维；
2)将粘结剂、助剂和水按照重量比12:1:12混炼制成糊料；
3)将上述制备的纸浆纤维与糊料加入混料机进行混料；
4)将上述混料进行切料得到混料颗粒；
5)将上述混料颗粒中加入发泡剂后注射入模；
6)成型；
7)冷却脱模。
所述粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，其中淀粉与合成树脂的重量比为9:1.5。
所述助剂为邻苯二甲酸二乙酯，所述助剂与所述纸浆纤维的重量比为1:17。
所述纸浆纤维与糊料按重量比1:1加入混料机进行混料。
所述发泡剂为碳酸氢铵；所述发泡剂与所述纸浆纤维重量比为1:12。
所述成型温度为150℃，时间80min。
所述冷却脱模冷却温度为28℃。
实施例三：
纸浆模塑生产方法，包括步骤：
1)将原料粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维；
2)将粘结剂、助剂和水按照重量比15:1:15混炼制成糊料；
3)将上述制备的纸浆纤维与糊料加入混料机进行混料；
4)将上述混料进行切料得到混料颗粒；
5)将上述混料颗粒中加入发泡剂后注射入模；
6)成型；
7)冷却脱模。
所述粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，其中淀粉与合成树脂的重量比为9:2。
所述助剂为邻苯二甲酸二乙酯，所述助剂与所述纸浆纤维的重量比为1:20。
所述纸浆纤维与糊料按重量比2:3加入混料机进行混料。
所述发泡剂为碳酸钠；所述发泡剂与所述纸浆纤维重量比为1:15。
所述成型温度为200℃，时间90min。
所述冷却脱模冷却温度为30℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.纸浆模塑生产方法，其特征在于，包括步骤：
1)将原料粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维；
2)将粘结剂、助剂和水按照重量比10～15:1:10～15混炼制成糊料；
3)将上述制备的纸浆纤维与糊料加入混料机进行混料；
4)将上述混料进行切料得到混料颗粒；
5)将上述混料颗粒中加入发泡剂后注射入模；
6)成型；
7)冷却脱模。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，其中淀粉与合成树脂的重量比为9:1～2。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述助剂为邻苯二甲酸二乙酯，所述助剂与所述纸浆纤维的重量比为1:15～20。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述纸浆纤维与糊料按重量比2:1～3加入混料机进行混料。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述发泡剂为碳酸钠或碳酸氢铵；所述发泡剂与所述纸浆纤维重量比为1:10～15。
6.根据权利要求5所述的纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述成型温度为100～200℃，时间60～90min。
7.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述冷却脱模冷却温度为25～30℃。
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