CN1040674C - 织机的开口装置 - Google Patents
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Abstract
织机的开口装置,在机架(1)中相对上下运动地设置两个装有往复提刀(8)的刀架对(6、7),各刀架对一方面通过固接于机架上并铰接于刀架上的杆(18)与曲柄传动机构(15)连接,另一方面通过杆装置(19)与曲柄传动机构(15)连接,以便刀架对(6、7)同步上下运动。杆装置(19)具有一杆(24)和一导杆(27),其中杆(24)通过导杆或与机架连接或与刀架连接。通过该结构设置,其装置不存在用于刀架的滑动导入装置,并在高速下可靠运行。
Description
本发明涉及一种织机的开口装置。
德国DE3721932公开了一种具有同类开口装置的提花织机,在该开口装置中不具有刀架对,该装置的往复提刀在其两侧各通过一个双杠杆装置直接与一自驱动的曲柄传动机构相连。因为该两个双杠杆装置将往复提刀置于一个不稳定的状态,所以在往复提刀的中部安置了滑动引导装置,以使得往复提刀在机架上成为稳定状态。但这样一来就带来了一些新的缺点。由于往复提刀的两侧各需要一个自驱动的曲柄传动机构,使得该装置本身相对复杂。该装置不仅需要多个驱动元件,而且需要多个动力,从而需要很大的体积。另外,滑动引导装置产生的高摩擦和高损耗,降低了装置本身的效率和使用寿命。除此以外,中部设置的滑动引导装置增加了往复提刀和滑动引导装置之间在运行时的危险性。
本发明的目的在于提供一种开口装置,它具有简单的结构,并在不取决于往复提刀长度和往复运动行程的情况下,在高速条件下保证准确无磨损地运行。
本发明目的是由以下的技术方案得以实现:往复提刀在其两端与一个借助于曲柄传动机构而作上下运动的刀架对相接,刀架对的每一个一方面与一杆连接,另一方面与一杆装置连接,其中杆固接于机架上并铰接于刀架上,所述杆装置具有一杆和一导杆,其中杆装置中的杆通过导杆与机架或刀架连接。
由本发明获得的优点实际上在于:
——总的说,往复提刀的数目是很大的,本发明现仅在往复提刀的每一侧用了一总驱动的刀架,从而使得驱动元件大大降少,驱动机构简化,得到一个实质性的改进;
——本发明装置取消了往复提刀的滑动引导装置,取消了一个重要的损耗源,减低了能量的消耗,提高了机器的效率和延长了机器的寿命;
——该装置具有很少的用于刀架运动的传动元件,并重量轻;
——补偿了在长动程中刀架上下运动而产生的自身偏移;
——该装置没有使用其他的滑动引导装置,从而保证了无磨损地运行和可靠地操作,以便在尽可能少的产生噪音和热的情况下并且在少加润滑油下高速运行。
在一优选实施例中,杆装置的杆铰接于刀架上,其导杆一方面与固定机架铰接,另一方面与摆动杆连接。
通过在机架和杆之间以有益的方式设置导杆减小了装置的尺寸。
有益的是,曲柄传动机构成对地装有刀架对,轴上的曲柄传动机构设置于各刀架对的两端,从而各刀架对端部同步上下运动。曲柄传动机构具有一传动曲柄和一连杆。通过以上设置以有益的方式实现了准确地运行。
所述杆或杆装置可以通过一调节装置与连杆连接,以调节摆角,从而将各刀架对端部的动程高度调为相等的以形成平行式开口,或将各刀架对端部的动程高度调为不等的以形成倾斜式开口。该结构的优点在于,通过简单地操作实现唯一的开口位置。
另外有益的是,设有用于往复提刀的保持装置,该保持装置与往复提刀固定而与刀架铰接,至少往复提刀的一端由一导向装置引导,该导向装置固定于机架上。
由此保证了由往复提刀握持的竖针的准确导入,从而防止了大动程数下的竖针的摆动。
在各轴上固定有传动轮,该传动轮通过一运动装置连接驱动,以同步驱动曲柄传动机构。该装置的优点在于,以尽可能小的设备费用而达到较准确的运行。
下面将参照附图说明本发明。
图1示出了本发明倾斜式开口装置的一个实施例的侧视图;
图2示出了图1所示开口装置的俯视图;
图3和图4示出了图1所示装置的侧视图,其中示出了刀架的上开口位置或下开口位置;
图5示出了沿图1中V-V线的断面图;
图6示出了开口装置的往复动程装置实施例的示意图;
图7示出了本发明倾斜式开口装置另一实施例的侧视图。
如图1和图2所示,其开口装置包括一机架1,该机架具有两个平行间隔设置的机架护板2、3和两个轴4、5,所述的轴4、5与其护板转动地连接。在机架上具有两个刀架对6、7,它们可相对转动地在上开口位置和下开口位置之间上下运动并分别与往复提刀8铰接,以便作上下运动。
穿过机架护板2、3的两个轴10转动地支承在机架1中,各轴11上分别固接传动轮11,各传动轮通过齿形带12彼此连接,在轴10的一杆轴上固接一第二传动轮13,该第二传动轮13通过另一齿形带14与一主动机构(未示出)连接。
各刀架对连接有四个曲柄传动机构15,每一个曲柄传动机构分别具有传动曲柄16和与传动曲柄相连的连杆17。曲柄传动机构成对地与刀架对6、7连接并设置于轴10上的各刀架对的两端上,以便各刀架对的端部同步上下运动。
曲柄传动机构包括一传动曲柄16和一连杆17,用于一个提刀对的传动曲柄16的支撑面相对于用于另一提刀对的传动曲柄支撑面错开180°,以便相对旋转上下运动。
各刀架对6、7的一端与一杆18连接,而另一端与一杆装置19连接,从而与曲柄传动机构的连杆17连接,连杆17与杆18或杆装置19通过一调整螺栓20旋转地连接,该调整螺栓穿过一长孔21并是可调的,以便调整各杆或各杆装置的摆动角度,从而分别调整各刀架对6、7的动程高度。通过该装置,将刀架对各端的动程高度调为相等以形成平行开口,或将其刀架对各端的动程高度调为不等以形成倾斜式开口。
杆18包括两个平行设置的横档条22和两个轴套23,它们限定了杆18的摆轴,杆18一方面与固定轴4铰接,另一方面与运动刀架铰接。
杆装置19包括一同类型的有两个横档条22和两个轴套23的杆24和一导杆27。杆24一方面与运动刀架铰接,另一方面与可摆动的导杆27铰接。杆27与固定轴5枢轴连接。所出现的运动偏移由导杆27承接,导杆的最大摆动量见虚线表示。
为了便于理解,图3和图4各示出了相同的刀架对7,在图3中的刀架对7处于上开口位置,图4中处于下开口位置。如图所示,杆18或杆24的摆轴间距是不相等的,以便形成平行式开口或倾斜式开口。
如图5所示,导杆27分别具有一轴套40并通过一间距套筒41在固定轴5上彼此间隔设置以及通过一挡圈42防止移动。在轴套23和导杆27之间设有一轴罩43,它保持横档条22等距。轴套23的一端具有一凸缘44,该轴套23具有可拧入螺栓45的内螺纹,通过该螺纹45把横档条22固接于轴套23上。
各刀架6、7上装有多个往复提刀8,如图2至6所示,各往复提刀借助保持装置30与刀架连接,往复提刀8与保持装置30固接,而保持装置与刀架铰接。各往复提刀8在导向装置31中被引导,以便提刀8进行直线上下运动,由此防止由提刀8保持的竖针(未示出)的偏转。导向装置31包括一板32,该板固接于机架护板2、3的外侧,在板32上形成槽33,以便提刀8延伸并上下运动。
图7所示的实施例与上述开口装置实际上不同只在于杆装置。
杆装置35包括一杆36和一导杆37,杆36包括两平行设置的横档条,它的端部借助轴套40、41连接,其轴套确定了杆36的摆轴,在该装置中,杆36枢轴连接于固定轴5上,而导杆37一方面铰接于摆杆36上,另一方面铰接于运动刀架上。
Claims (9)
1、织机的开口装置,具有一机架(1);两个上下相对运动的往复提刀(8);往复提刀(8)在其两端借助于一曲柄传动机构(15)和一杆系(18,19)而被驱动,其特征在于:往复提刀(8)在其两端与一个借助于曲柄传动机构(15)而作上下运动的刀架对(6,7)相接,各刀架(6、7)一方面与一杆(18)连接,另一方面与杆装置(19、35)连接,其中杆(18)固接于机架(1)上并铰接于刀架上,所述杆装置(19、35)具有一杆(24、36)和一导杆(27、37),其中杆(24、36)通过导杆(27、37)与机架(1)或刀架(6、7)连接。
2、如权利要求1的开口装置,其特征在于,杆装置(19)的杆(24)与刀架铰接,导杆(27)一方面固接于机架(1)上,另一方面铰接于杆(24)上。
3、如权利要求1的开口装置,其特征在于,杆装置(35)的杆(36)与机架(1)固接,导杆(37)一方面与杆(36)铰接,另一方面与刀架铰接。
4、如权利要求1的开口装置,其特征在于,曲柄传动机构(15)成对地装有刀架对(6、7),轴(10)上的曲柄传动机构(15)设置于各刀架对两端,这样,各刀架对(6、7)端部可同步上下运动。
5、如权利要求4的开口装置,其特征在于,曲柄传动机构(15)具有一传动曲柄(16)和一连杆(17)。
6、如权利要求5的开口装置,其特征在于,杆(18)或杆装置(19、35)通过一调节装置(20、21)与连杆(17)连接,以调节摆角,从而将各刀架对(6、7)端部的动程高度调为相等以形成平行式开口,或将其各刀架对(6、7)端部的动程高度调为不相等以形成倾斜式开口。
7、如权利要求1至6之一的开口装置,其特征在于,往复提刀(8)与保持装置(30)固接,保持装置(30)铰接于刀架上。
8、如权利要求7的开口装置,其特征在于,至少往复提刀(8)的一端被导向装置(31)所引导,该导向装置固定在机架(1)上。
9、如权利要求1的开口装置,其特征在于,传动轮(11)固定到各轴(10)上,传动轮通过一运动装置(12)连接驱动,以便同步驱动曲柄传动机构(15)。
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