CN104066875A - 隔热性及显色性优异的聚酯类复合纤维 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在易于被转换为热能的红外线波长(例如800～3000nm)下具有高反射率、且具有与现有的聚酯纤维相同程度的显色性的聚酯类复合纤维。所述聚酯类复合纤维是芯成分与鞘成分的质量比率为10:90～30:70的芯鞘型复合纤维，其中，芯成分是热塑性聚合物，其含有8重量％以上且70重量％以下的平均粒径为0.5μm以下的太阳光遮蔽物质；鞘成分是聚酯类聚合物，其含有0.5重量％以上且10重量％以下的能保持显色性的隔热性微粒，该隔热性微粒的平均粒径为0.1μm以下且小于所述太阳光遮蔽物质的平均粒径。

Description

隔热性及显色性优异的聚酯类复合纤维

关联申请

本案主张2012年1月27日在日本提出的日本特愿2012-014682的优先权，参照其全部内容，将其作为构成本申请的一部分而引用。

技术领域

本发明涉及一种聚酯类复合纤维，其在易于被转换为热能的红外线的波长(例如800～3000nm)下具有高反射率从而具备隔热性、且具有与现有的聚酯纤维相同程度的显色性。

背景技术

一直以来，提出了很多具有清凉感的布帛。例如，有对纤维的形状或编织方法进行设计并通过隔热效果赋予清凉感的方法(专利文献1)、使用实施了银镀覆的布帛覆盖纤维表面来反射红外线的方法(专利文献2)、通过在芯成分及鞘成分中含有氧化钛来反射红外线的波长(800～3000nm)的方法。

在专利文献1中记载：通过使用由单丝形成的特定大体积的聚酯复丝卷曲丝，在丝条内部包含大量空气而发挥隔热效果，可获得清凉性优异的制品，所述单丝整体含有3重量％以上的太阳光遮蔽物质，在鞘部的太阳光遮蔽物质的含量为0.8重量％以下。

在专利文献2中记载：将具有红外线反射性的布帛制品用于临时帐棚式建造物、圆顶型建造物的屋顶材料、休闲用帐棚时，可通过反射太阳热的红外线对建筑物的内部温度进行调节，所述布帛制品使用了在纤维表面包覆了银镀敷的纤维制成的布帛原料。

在专利文献3中记载：通过在芯部含有3重量％以上的平均粒径为0.8～1.8μm的氧化钛，且在鞘部含有0.5～10重量％的平均粒径为0.4μm以下的氧化钛，能反射易于被转换为热能的红外线波长，从而获得隔热效果。

在专利文献4中公开有一种针织物，其包含40重量％以上的芯鞘型合成纤维，并使红外线吸收剂均匀地附着，所述芯鞘型合成纤维具有无机氧化物微粒的含量为3～20重量％的芯部与无机氧化物微粒的含量为2重量％以下的鞘部，对于该针织物，能够利用芯鞘型合成纤维反射可见光、紫外线，并通过使红外线吸收剂附着，可防止红外线的透射。

然而，在专利文献1中，为了增大丝的体积，需要在将高取向未拉伸丝供给至热处理机，进行超喂(overfeed)处理后，进行拉伸、假捻加工的工序，成本变高。

在专利文献2中，必须使用进行了银镀敷的布帛，由于必需银镀敷工序，不仅成本变高，而且由于在布帛上实施银镀敷，还存在遮光的缺点。

在专利文献3中，因在鞘部含有0.5～10重量％的氧化钛，因此存在因染色所致的显色性降低的缺点。

在专利文献4中，因芯部仅含有3～20重量％的无机氧化物微粒，由对针织物采用红外线吸收剂这一事实也可明确单独的该芯鞘型合成纤维对红外线反射性并不充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-158186号公报

专利文献2：日本特开平8-92842号公报

专利文献3：日本特开2011-241530号公报

专利文献4：日本特开2008-223171号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是解决上述现有技术中存在的问题而完成的。

本发明的目的在于提供一种芯鞘型复合纤维，其不仅反射红外线、具有隔热效果，而且不会引起因白色化所致的颜色异常，能进行鲜明的显色。

本发明的另一目的在于提供一种芯鞘型复合纤维，其不仅纺丝性良好，且能实现优良的隔热性及显色性。

解决问题的方法

本发明者等为了要解决上述课题而经深入研究，结果发现：尽管一直以来被认为若含有太阳光遮蔽物质，则会由于太阳光遮蔽物质所具有的反射性，纤维发生白色化而无法提高显色性，但若当(i)在芯成分中含有具有特定平均粒径的太阳光遮蔽物质，同时，(ii)在鞘成分中包含具有小于芯成分平均粒径的特定平均粒径的隔热性微粒，并组合(iii)相对于芯成分较大的鞘成分，则芯成分可有效地反射太阳光，另一方面，不仅鞘成分能提高隔热性，而且能保持显色性，由此完成了本发明。

即，本发明提供一种芯鞘型复合纤维，其包含芯成分(A成分)与鞘成分(B成分)，该芯成分(A成分)是热塑性聚合物，其含有8重量％以上且70重量％以下的平均粒径为0.5μm以下(优选超过0.1μm且0.5μm以下)的太阳光遮蔽物质；该鞘成分(B成分)是聚酯类聚合物，其含有0.5重量％以上且10重量％的能保持显色性的隔热性微粒，该隔热性微粒的平均粒径为0.1μm以下、且小于所述太阳光遮蔽物质的平均粒径。芯成分与鞘成分的质量比率为10:90～30:70。所述芯成分可含有超过20重量％且70重量％以下的太阳光遮蔽物质。优选纤维整体的标准含水率为0.3％以上。

所述太阳光遮蔽物质可为选自氧化钛、氧化锌及硫酸钡中的至少一种。此外，隔热性微粒可为选自二氧化硅及硫酸钡中的至少一种。

进一步优选：在上述芯鞘型复合纤维中，将自纤维横截面的重心点G至纤维外周部的最远点的直线距离设为R，将自重心点G至芯成分的最远点的直线距离设为r时，可为R/r≥1.8。

而且，上述芯鞘型复合纤维对波长800～1200nm的红外线的平均反射率可为70％以上。此外，L*值可为16.5以下。

需要说明的是，在本发明中，所谓“能保持显色性”，是指与保持纤维的色彩性且实质上未降低显色性相同的含义，例如氧化钛作为消光剂会阻碍纤维的显色性，故不包含在该隔热性微粒中。此外，在能保持显色性的同时还具有遮蔽太阳光的功能的情况下，太阳光遮蔽物质与隔热性微粒可为相同种类的无机化合物。

此外，权利要求书和/或说明书中公开的至少2个构成要素的任何组合都包含于本发明。特别是，权利要求书中记载的2个以上权利要求的任何组合也都包含于本发明。

发明效果

在本发明中，对于芯鞘复合型纤维，鞘成分使用包含具有特定粒径及比例的隔热性微粒的聚酯类聚合物，芯成分使用包含具有特定粒径及比例的太阳光遮蔽物质的热塑性聚合物，而且存在鞘成分相对于芯成分的质量比率较大的特定关系，因此芯鞘型复合纤维在易于被转换为热能的红外线波长下具有高反射率，从而能获得隔热效果，并能具有与现有聚酯相同程度的显色性。

在本发明中，由于存在鞘成分相对于芯成分的质量比率较大的特定关系，因此，即使在芯成分中混入大量的遮蔽物质，仍能保持纤维的显色性及纺丝性。

此外，当芯鞘型复合纤维具有特定的标准含水率的情况下，可提高隔热效果。

进一步地，当芯鞘型复合纤维具有特定截面形状的情况下，可提高纤维的显色性。

附图说明

参考附图对本发明的优选实施方式进行说明。但实施方式和附图仅用于图示和说明，不对本发明的范围有限定。本发明的范围由权利要求来确定。

图1是表示本发明的复合纤维的截面形态的一个例子的示意图。

图2是表示本发明的纤维的复合截面形态的一个例子的截面照片。

具体实施方式

本发明的芯鞘型复合纤维的芯成分(A成分)是含有特定量的平均粒径为0.5μm以下的太阳光遮蔽物质的热塑性聚合物，鞘成分(B成分)是含有特定量的能保持纤维显色性的隔热性微粒的聚酯类聚合物，所述隔热性微粒的平均粒径为0.1μm以下、且小于所述太阳光遮蔽物质的平均粒径，芯成分与鞘成分的质量比率为10:90～30:70。

[芯成分(A成分)]

针对构成本发明的芯鞘型复合纤维的芯成分(A成分)的、含有太阳光遮蔽物质的热塑性聚合物(以下有时简称为A成分聚合物)进行说明。A成分聚合物(即含有太阳光遮蔽物质的热塑性聚合物)可使用聚酰胺、聚酯、聚丙烯等。其中，基于能高填充太阳光遮蔽物质且价格及通用性高的观点，优选聚酰胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯。

此外，作为本发明中所谓的太阳光遮蔽物质(优选红外线遮蔽物质)，必须使用不会使易于转换成热能的红外线的波长(800～3000nm，尤其是800～1200nm)反射或透射、且能高填充至热塑性聚合物中的微粒。可列举例如氧化钛、氧化锌、硫酸钡等及它们的混合物。特别优选作为消光剂使用且通用性高的氧化钛。

此外，本发明通过在A成分聚合物中含有8重量％以上且70重量％以下的平均粒径为0.5μm以下的太阳光遮蔽物质，高效地反射易于被转换为热能的红外线波长，由此发挥隔热效果。当太阳光遮蔽物质的含量小于8重量％时，会无法高效地反射红外线波长，无法获得充分的隔热效果。相反地，若太阳光遮蔽物质的含量超过70重量％，不仅纺丝时的抽丝性会极端恶化，而且染色时的显色性也会降低。优选为10重量％以上，更优选超过20重量％。另一方面，基于使纺丝性良好的观点，太阳光遮蔽物质的含量优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下。

此外，若太阳光遮蔽物质的平均粒径大于0.5μm，则不仅制丝性会降低，而且也无法高效地反射红外线波长，无法获得充分的隔热效果。太阳光遮蔽物质的平均粒径优选为0.4μm以下，更优选为0.3μm以下。此外，太阳光遮蔽物质只要能反射红外线波长，则其平均粒径不受限定，优选为0.05μm以上，可更优选超过0.1μm。

需要说明的是，由于自纤维表面入射的近红外线的波长会因折射率不同而通过纤维中心，因此，与使氧化钛等太阳光遮蔽物质分散于纤维中相比，通过将其高填充于芯成分中，可高效地反射近红外线，获得高度的隔热效果。此外，当芯成分中的太阳光遮蔽物质的浓度高于鞘成分中的隔热性微粒浓度时，不仅能保持显色性，也能保持制丝性。

[鞘成分(B成分)]

接着，针对构成本发明的芯鞘型复合纤维的鞘成分(B成分)的、含有隔热性微粒的聚酯聚合物(以下有时简称为B成分聚合物)进行说明。

在B成分聚合物、即含有能保持显色性的隔热性微粒的聚酯聚合物中，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯类；或以上述聚酯作为主体骨架，并以间苯二甲酸、具有金属磺酸酯基的间苯二甲酸等芳香族二元酸、己二酸、癸二酸等脂肪族二元酸，二乙二醇、丁二醇、己二醇、环己烷二甲醇、双酚A、聚亚烷基二醇、季戊四醇等多元醇等这样的第3成分进行了改性的共聚聚酯类。

此外，本发明中所谓B成分中含有的隔热性微粒期望使用能保持显色性的无机微粒，特别优选使用二氧化硅、硫酸钡等及它们的混合物。

隔热性微粒的平均粒径为0.1μm以下，优选为0.08μm以下且0.03μm以上。

此外，本发明通过B成分含有0.5重量％以上且10重量％以下(优选小于10重量％)的二氧化硅等隔热性微粒，不仅能保持聚酯现有的染色性，而且能发挥隔热效果。当隔热性微粒小于0.5重量％时，不仅制丝性会降低，而且无法获得因隔热性微粒带来的隔热效果。相反地，若隔热性微粒的含量超过10重量％，则纺丝时的抽丝性会极端地恶化。或即便能纺丝但会产生拉伸工序中发生断丝的问题，此外有时会无法获得拉伸后仍令人满意的品质。优选为0.5重量％以上且8重量％以下，更优选为l重量％以上且7重量％以下。

[芯鞘型复合纤维]

本发明的芯鞘型复合纤维可以按照后述的制造方法制造，本发明的芯鞘型复合纤维整体的标准含水率优选为0.4％以上。当该复合纤维的标准含水率小于0.3％时，伴随所含水分的蒸发的蒸发潜热小，因此有时会无法获得充分的隔热效果。

如图l所示，在本发明中，将自纤维横截面的重心点G至纤维外周部的最远点的直线距离设为R，将自重心点G至芯成分的最远点的直线距离设为r时，优选R/r≥2，更优选R/r≥3。当R/r<1.8时，有时会因芯成分中含有的太阳光遮蔽物质(例如氧化钛)的影响，造成该复合纤维的显色性变差而不优选。

此外，在本发明的芯鞘型复合纤维中，A成分与B成分的质量比率为10:90～30:70，优选为10:90～25:75，更优选为10:90～20:80。当A成分聚合物的质量比率小于10％时，由于芯成分的隔热效果变低而不优选。此外，当A成分聚合物的质量比率为30％以上时，该复合纤维的显色性变差而不优选。

在上述复合纤维中，并未特别限定纤维的粗细，可使其成为任意的粗细，但为了获得显色性良好的纤维，优选预先使复合纤维的单纤维纤度成为0.3～11dtex左右。此外，不仅是长纤维，即使是短纤维也能期待本发明的效果。

本发明的芯鞘型复合纤维的红外线反射率高，例如对波长为800～1200nm的红外线的平均反射率可为70％以上，优选为70.5％以上，更优选为71％以上。

本发明的芯鞘型复合纤维能抑制因白色化所致的色彩的颜色异常，例如L*值可为16.5以下，优选为16以下。

本发明中制得的复合纤维的变褪色、附加污染、液体污染的耐洗色牢度优选为4级以上。当其中任意之一为3级以下时，从操作性的观点出发，不优选作为常规衣料用途。

此外，本发明中制得的复合纤维的耐光坚牢度优选为4级以上。当耐光色牢度为3级以下时，从操作性的观点出发，不优选作为常规衣料用途。

本发明的芯鞘型复合纤维在断裂强度方面也具有实用上的充分强度，由使用英斯特朗(Instron)型拉伸试验机而获得的荷重-伸长率曲线所求得的断裂强度为例如1.5～10cN/dtex左右，优选为1.8～8CN/dtex左右，更优选可为2～6cN/dtex左右。

本发明的芯鞘型复合纤维在断裂伸长率方面也具有实用上充分的伸长率，由使用英斯特朗型拉伸试验机而获得的荷重-伸长率曲线所求得的断裂伸长率为例如10～80％左右，优选为20～70％左右，更优选为30～60％左右。

以下针对本发明的复合纤维的制造方法进行说明。

首先分别用不同的挤出机将A成分聚合物与B成分聚合物熔融挤出，并导入至各自的纺丝头，经由形成各目标复合形状的纺丝金属喷嘴使其熔融纺丝进行制造。此外，为了确保最终制品所要求的质量以及良好的工序通过性，可以选择最适合的纺丝及拉伸方法。更具体而言，无论是在以1步进行纺丝-拉伸的纺丝抽伸方式、或采取纺丝原丝后以另外的工序进行拉伸的2步方式，以及不进行拉伸而直接抽取非拉伸丝并以速度为2000m/分钟以上的速度卷取的方式中，通过任意的丝加工工序后进行制品化，由此能获得具有良好的隔热效果及显色性的该复合纤维制品。

本发明的制造方法的纺丝工序中，使用通常的熔融纺丝装置，由金属喷嘴纺出。此外，可根据金属喷嘴的形状与大小任意设定制得的纤维的截面形状与直径。

本发明中制得的复合纤维可作为各种纤维集合体(纤维构造物)使用。此处所谓的纤维集合体，当然包含仅由本发明的纤维制得的编织物、无纺布，也可以是部分使用本发明的纤维制成的编织物或无纺布，例如与天然纤维、化学纤维、合成纤维等其它纤维的交织布，或作为混纺丝、混纤丝使用的编织物、混绵无纺布等，本发明的纤维在编织物或无纺布中所占的比例为10重量％以上，优选为30重量％以上。

本发明的纤维的主要用途，可单独使用长纤维或部分使用长纤维来制作编织物等，制成展现良好手感的衣料用原料。另一方面，就短纤维而言，有衣料用人造棉、干式无纺布及湿式无纺布等，不仅是用于衣料，也可适用于各种生活材料、产业材料等非衣料用途。

以下通过实施例来详述本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。需要说明的是，实施例中的测定值是按照以下方法来测定的。

<隔热性评价>

(△T测定)

关于△T，将纤维径调整均匀后，使用制得的该复合纤维对单位面积重量为200g/m²的筒状针织物精炼后，照射反光灯，15分钟后测定试样正下方的温度。温度是使用Tasco Japan株式会社的贴附型传感器TNA-8A来测定的，评价按照下述实施：对相对于对照试样即含有0.05重量％TiO₂的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维显示出何种程度的高温，以温度差(△T℃)来评价。

(反射及透射率)

关于反射及透射率，将纤维径调整均匀，使用制得的该复合纤维对单位面积重量为200g/㎡的筒状针织物精炼后，使用以下所示的测定装置来测定。

分光反射率测定器：分光光度计HITACHI

C-2000S Color Analyzer

<染色方法>

染料：Diacryl Black BSL-F7％omf

分散助剂：Disper TL(明成化学工业株式会社制)lg/l

PH调节剂：ULTRA MT等级 lg/l

浴比：1:50温度：130℃×40分钟

还原清洗

硫氢化物 lg/l

AMILADIN(第一工业制药) lg/l

NaOH lg/l

浴比：1:30 温度：80℃×120分钟

<显色性>

(L*值)

其为使用日立307型色彩分析器(日立制作所：自动记录式分光光度计)对制得的染色物测定的值。

<耐洗色牢度>

按照JIS L-0844的测定方法来测定。

<耐光色牢度>

按照JIS L-0842的测定方法来测定。

<纤度>

按照JIS L-1013的测定方法来测定。

<断裂强度>

由使用英斯特朗型拉伸试验机获得的荷重-伸长率曲线来求出。

<断裂伸长率>

由使用英斯特朗型拉伸试验机获得的荷重-伸长率曲线来求出。

<纺丝性>

依照以下基准进行纺丝性评价。

◎：经进行24小时的连续纺丝，纺丝时未发生任何断丝，而且制得的该复合纤维中完全未产生绒毛、毛圈等，纺丝性极为良好

○：经进行24小时的连续纺丝，纺丝时发生断丝的频率为1次以下，制得的该复合纤维中完全未产生绒毛、毛圈，或者虽产生少许、但纺丝性基本良好

△：经进行24小时的连续纺丝，纺丝时发生断丝多至3次，纺丝性不良

×：经进行24小时的连续纺丝，纺丝时发生断丝多于3次，纺丝性极为不良

(实施例1)

在芯成分中含有70重量％的平均粒径为0.4μm的氧化钛的聚酰胺(A成分聚合物)与鞘成分中含有1.0重量％的二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯(B成分聚合物)的复合比率(质量比率)是10:90的条件下，使用孔数为24个(孔径0.25mmφ)的喷嘴，以纺丝温度260℃、单孔喷出量＝1.42g/分钟纺出，将温度25℃、湿度60％的冷却风以0.4m/秒的速度喷吹至纺出丝条，使丝条成为60℃以下后，导入设置在纺丝喷嘴下方1.2m的位置的长1.0m、入口导杆径8mm、出口导杆径10mm、内径30mmφ管状加热器(内温185℃)，在管状加热器内拉伸后，用喷油嘴对由管状加热器送出的丝条给油，通过2个抽取辊以4000m/分钟的速度来卷取，制得84T/24f的该复合纤维丝(强度2.53cN/dtex，伸长率40.2％)。使用制得的该复合纤维来精炼单位面积重量为200g/㎡的筒状针织物后，实施各种测定。将自此复合纤维横截面的重心点G至纤维外周部的最远点的直线距离设为R，将自重心点G至芯成分的最远点的直线距离设为r时，R/r＝3.2，将此时的L*值、反射率、△T(℃)及纺丝性示于表1。以本发明的制造方法制得的该复合纤维的L*值为15.56，显示与现有的聚酯纤维相同程度的显色性。此外，显示△T＝-3.6℃的高隔热效果。此外，耐洗色牢度及耐光色牢度均为4级以上。

(实施例2～11)

变更A成分及B成分的聚合物、A成分及B成分的添加粒子与含量，以与实施例1相同的方法进行纺丝，制得84T/24f的该复合纤维丝。将制得的纤维的物性示于表1。均为良好的L*值、△T，为无任何问题的品质。此外，在实施例10中，通过使用硫酸钡作为在鞘成分中含有的微粒，可在保持显色性的状态下，获得高隔热效果。此外，任一纤维的耐洗色牢度及耐光色牢度均为4级以上。

(实施例12～13)

变更该复合纤维的芯鞘比率，以与实施例1相同的方法进行纺丝，制得84T/24f的该复合纤维丝。均显示优良的隔热性及显色性，为无任何问题的品质。此外，任一纤维的洗涤坚牢性及耐光坚牢性均为4级以上。

(比较例1～8)

变更A成分及B成分的聚合物、A成分及B成分的添加粒子与含量，以与实施例1相同的方法进行纺丝，制得84T/24f的该复合纤维丝。将制得的纤维的物性示于表1。

在比较例1中，芯成分中含有的氧化钛为0％，因此，无法获得隔热效果。此外，在比较例2中，氧化钛的含量过多，高达80重量％，因此，纺丝时的抽丝性极端恶化，无法进行纺丝。

在比较例3中，鞘成分中含有的二氧化硅为0％，因此，隔热效果不充分，且与实施例1～13不同，无法以纺丝-拉伸的1步获得纤维。此外，在比较例4中，二氧化硅的含量过多，高达15重量％，因此，纺丝时的抽丝性极端恶化，无法进行纺丝。

在比较例5中，芯鞘成分的质量比率为50:50，虽显示良好的隔热效果，但由于芯成分的含量较多，结果缺乏显色性。

在比较例6中，由于鞘成分中含有氧化钛，虽显示良好的隔热效果，但显色性差。

在比较例7中，由于芯成分中含有的二氧化硅并非本发明的太阳光遮蔽物质，因此隔热效果差。

在比较例8中，由于芯成分中含有的氧化钛的粒径为0.5μm以上，因此无法获得隔热效果。

工业实用性

按照本发明制得的复合纤维，在易于被转换为热能的红外线的波长(例如800～3000nm，特别是800～1200nm)下具有高反射率，且具有与现有聚酯相同程度的显色性，因此适合于全部衣料。

如上所述，参照附图对本发明的优选实施例进行了说明，只要是本领域技术人员，参照本发明说明书，可在明确的范围内容易地推定各种变更及修正。因此，此种变更及修正被解释为可由权利要求确定的发明的范围内。

Claims (9)

1.一种芯鞘型复合纤维，其中，芯成分与鞘成分的质量比率为10:90～30:70，

所述芯成分是热塑性聚合物，其含有8重量％以上且70重量％以下的平均粒径为0.5μm以下的太阳光遮蔽物质，

所述鞘成分是聚酯类聚合物，其含有0.5重量％以上且10重量％以下的能保持显色性的隔热性微粒，所述隔热性微粒的平均粒径为0.1μm以下且小于所述太阳光遮蔽物质的平均粒径。

2.根据权利要求1所述的芯鞘型复合纤维，其中，芯成分含有超过20重量％且70重量％以下的太阳光遮蔽物质。

3.根据权利要求1或2所述的的芯鞘型复合纤维，其中，纤维整体的标准含水率为0.4％以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其中，太阳光遮蔽物质是选自氧化钛、氧化锌及硫酸钡中的至少一种。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其中，隔热性微粒是选自二氧化硅及硫酸钡中的至少一种。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其中，太阳光遮蔽物质的平均粒径超过0.1μm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其中，将自纤维横截面的重心点G至纤维外周部的最远点的直线距离设为R，将自重心点G至芯成分的最远点的直线距离设为r时，R/r≥1.8。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其对波长800～1200nm的红外线的平均反射率为70％以上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的芯鞘型复合纤维，其L*值为16.5以下。