[go: up one dir, main page]

CN104066560A - 在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置 - Google Patents

在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104066560A
CN104066560A CN201380005791.0A CN201380005791A CN104066560A CN 104066560 A CN104066560 A CN 104066560A CN 201380005791 A CN201380005791 A CN 201380005791A CN 104066560 A CN104066560 A CN 104066560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pallet
dangles
fabric lamination
mould
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380005791.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104066560B (zh
Inventor
S·马尔蒂恩斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Original Assignee
DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH filed Critical DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Publication of CN104066560A publication Critical patent/CN104066560A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104066560B publication Critical patent/CN104066560B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/461—Rigid movable compressing mould parts acting independently from opening or closing action of the main mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层(1)中生产三维预制件(19)的方法和装置，其包括用于纤维织物叠层(1)的运输装置(21)以及悬垂装置(3)，悬垂装置(3)包括至少一个用于纤维织物叠层(3)的悬垂模具(18)以及相对于所述悬垂模具(18)可移动的、用于对应于所述悬垂模具(18)的轮廓使所述纤维织物叠层(3)成型的装置。本发明的任务是确保使预制件快速而高质量的成型，尤其是具有大面积和/或复杂形状的预制件。为了解决针对该方法的任务建议，将至少一个第一托盘和一个第二托盘(7)用作为运输装置(21)，所述第一托盘(7)释放纤维织物叠层(3)以借助于固定冲压装置(4)和/或悬垂冲压装置(5)进行固定，所述第二托盘(7)然后通过从悬垂装置离开的运动将纤维织物叠层(1)铺放到悬垂模具(18)内。

Description

在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于在纤维加强模制件的生产过程中由纤维织物叠层生产三维预制件的方法，以及根据权利要求9的前序部分所述的在生产纤维加强模制件的过程中由纤维织物叠层来生产三维预制件的装置。
在生产纤维加强塑料部件(也称为纤维复合部件)的过程中，实际中、尤其在工业中使用RTM工艺(树脂传递模塑方法)。能用于有用的塑料部件的整个生产工艺包括连续发生的多个单独工艺。在第一种方法步骤中生产接近最终形状的预制件/纤维半成品。在这个预制工艺中，多层织物或者纤维织物叠层(通常具有二维的形式)通常被堆叠并被选择地连结(缝合，焊接，胶合)，以使所述纤维织物叠层已大致地具有需要的外部轮廓并同时部分地包括特定的层或者层厚。粘合剂优选地被引入纤维织物叠层的分离平面，该粘合剂在实现成型的三维形状、活化并固化之后使各层相对于彼此固定以及使悬垂的3D轮廓固定。对于该预制工艺，所述纤维叠层随后被转移到成型模具内，并且通过使成型模具闭合而在压力下接近之后的模制件的轮廓，并通过活化粘合剂(加热以及冷却)而固化，从而纤维半成品可接近于其最终轮廓地插设到压力机的模具内，以实施RTM工艺。纤维半成品随后根据需要被切割或者在预定的位置冲裁，以达到更加精确的轮廓。在将所述纤维半成品插设到所述模具中之后，闭合半模，并且将所需的树脂注入模具的模腔内，其中所述树脂浸渍所述纤维半成品的纤维结构、包围所述纤维并将它们紧紧地粘合到树脂基体中。在树脂固化之后，纤维加强的塑料部件随后可从模具移走。除了RTM工艺本身，纤维半成品的生产已经为塑料部件的成功生产铺设基础。业已注意到，现有技术描述了许多用于生产预制件的可能性，但它们致力于通常手动或自动生产尽可能平整的纤维织物叠层，该纤维织物叠层在压力机中最终从其二维形式转换成三维形式。这可在预先固定(例如缝合)的状态或者仍处于柔性状态中形成。目的在于在其成型之后获得这样的预制件，该预制件具有足够的固有刚度以便以完全自动化及操作可靠性的方式插设到RTM压力机的模具中，或者还能为了后续应用而运送和从叠层移走。在相关的现有技术中，对于生产、成形和固定预制件存在着大量可能性。
除了RTM工艺本身，纤维半成品的生产已经为塑料部件的成功生产铺设基础。目的在于在所述预制件成型之后由非刚性材料获得预制件，该预制件具有足够的固有刚度以便以完全自动化及操作可靠性的方式插设到RTM压力机的模具中，或者还能为了后续应用而运送和从叠层移走。在本领域的相关状态中，对于生产、成形和固定预制件存在着大量可能性。
对于从纤维织物3D形成多层两维切割物(Zuschnitt)，已知下面的方法步骤：纤维织物或者纤维织物叠层从卷展开并且根据需要从多个不同的织物或者织物叠层、形状及尺寸连结到一个纤维织物叠层。有必要对应于预制件或塑料成型部件的切割样式来加工或切割外轮廓及可选地内轮廓。切割样式从预制件或最终部件的展开来形成。所述生产的、大致平坦的纤维叠层优选地通过悬垂装置(Drapiervorrichtung，覆合装置)来悬垂或者成型为三维预制件。为了从柔软的纤维织物获得基本刚性的预制件，最需要的是在各层之间引入粘结剂，并随后固化。
在现有技术中，纤维织物或者纤维叠层通过合适的加热设备加热并被放置在相对凉或冷的悬垂模具中。悬垂模具随后被迅速关闭或者相应地悬垂以固化所述粘合剂。已经注意到，尤其在复杂的几何形状或者大面积的纤维织物生的情况下，会造成纤维织物叠层中粘合剂的初步凝固，当这部分地获得用于冷却的传热时。模具的闭合目前会在成型时产生问题，因为刚硬的或者固化的区域起到制动的作用，并且对所述纤维织物叠层的各层产生不期望的应力。在谨慎地构造纤维织物叠层时会造成移位、垂直皱折(Knitterfalten)或者类似问题，这危及到之后的部件的一致性和质量。为了避免这些问题，通常明确地在所述粘合剂的熔点温度或者活化温度以上进行加热，这会在所述纤维织物叠层中导致不期望的扭曲，并同时需要不必要的高能量消费。此外，被强加热的纤维织物叠层也不再能被良好地操作。
本发明的目的是提供一种方法和装置，该方法及装置尽管尤其是使大面积和/或复杂的几何形状能快速成型但仍能确保预制件的高质量成型。
该方法的目的以如此的方式来达到，至少一个第一托盘和一个第二托盘用作为运输装置，其中，第一托盘释放纤维织物叠层以借助于固定冲压装置和/或悬垂冲压装置来固定，其后，第二托盘通过离开悬垂装置的运动相继将纤维织物叠层铺放在悬垂模具内。
为此目的必须布置各种装置(致动装置、驱动器或诸如此类的装置)，这些装置允许第一托盘相对于第二托盘独立运动，但两个托盘一起形成将纤维织物叠层放入悬垂装置的运输装置。例如，第一托盘可铰接在第二托盘上，或移位到第一托盘内和/或第一托盘下方。尤其是在高度复杂的几何形状的情形中可规定为了最佳地悬垂到悬垂模具内，运输装置由多个托盘组成，这些托盘可独立地彼此移出悬垂模具。如果这对于悬垂不够的话，则不再受支承的纤维织物叠层的释放区域可通过悬垂冲压装置相继进行悬垂。
纤维织物叠层较佳地可在至少一个托盘上加热。为此目的，温度调节装置较佳地布置在托盘上，或可操作地连接到托盘。较佳地，将已在运输装置或托盘上回火的纤维织物叠层的温度设置和/或保持在预定的最低温度。在此，该最低温度应基本上对应于纤维织物叠层内粘结剂的熔点。
通过悬垂冲压装置或者固定冲压装置以及仍支承纤维织物叠层的托盘来使纤维织物叠层保持在张力下会是有用的。特别是，为了建立该张力，采用设置在托盘上并可操作地与其连接的保持装置。在预制件或悬垂模具的复杂几何形状的情形中，由一个或多个带托盘和一个或多个托盘构成的组合也可考虑用作为运输装置(21)。
装置的目的用如此方式来达到，将至少一个第一托盘和第二托盘布置用作为运输装置，其中，为了释放纤维织物叠层以借助于固定冲压装置和/或悬垂冲压装置固定，用于使第一托盘相对于第二托盘独立运动的装置布置在第一托盘处。
该装置尤其适用于执行该方法，但也可独立地操作。现在它有利地是可能的。
在从属权利要求书和以下参照附图所作的描述中，提供了本发明主题的进一步有利的措施和实施例。
附图描述中所呈现的各种组合可能性可以独立地和分开地以及任何组合地使用。尤其是，各个句子也应作为独立的结构理解。
附图显示如下：
图1是通过使用预制的预制件作为主要工业应用而在压力机中生产纤维加强的模制件的设备的示意侧视图，
图2-7示出了作为悬垂装置中的纤维织物叠层的运输装置的分离式托盘，并说明了可能逐步或者连续将纤维织物叠层放置在悬垂模具中，以及
图8至13示出将带托盘用作根据图2-7示例的运输装置。
图1以示意的侧视图示出通过在大规模工业生产中使用预制的预制件17在RTM压力机15中生产纤维加强的模制件19的设备。为了生产预制件17，首先提供一个或多个不同的纤维垫10，其优选地作为卷材，并用切割设备11在切割设备12上切割成各个纤维垫切割物(未示出)。纤维垫切割物的轮廓可与所述预制件17或者模制件19的轮廓基本一致。还可生产纤维垫轮廓的预先确定的部分形状。然后，纤维垫切割物被合适的运输装置(在图1中通过弯曲的箭头方向示出)移动经过涂胶装置13，并在将它们连结成纤维织物叠层1之前设有粘合剂。根据不同的设备，完成的纤维织物叠层1随后通过加热装置2调节温度(temperieren，回火)，并优选地升至至少对应于粘合剂的熔点温度的温度。纤维织物叠层1随后被移至所述悬垂装置3内，并在此通过合适的装置沿所述悬垂模具18的轮廓成型。纤维织物叠层1通过所述悬垂装置3的悬垂模具18受冷却，并且固化成预制件16，所述预制件16在RTM压力机15中被压制成加强的模制件19之前大多没有问题地储存在堆叠17上。
在图2-7中示出了可能的运输装置21，在这个情况中所述可能的运输装置21被设置为两部件式托盘7。为了清楚说明的原因而省略对可选择的温度调节装置的单独说明。如果将纤维织物叠层1被预热或者以冷却的状态放置在所述运输装置21上，所述运输装置可通过温度调节装置加热所述纤维织物叠层1或者将其已有温度保持在至少粘合剂的熔点之上，所述温度调节装置设置在所述托盘7中或者以夹带的方式放置在托盘7之上。
如果运输装置21已经移动到所述悬垂装置3内，在两部件式托盘7的情况下，托盘的第一部分可移动到与所述纤维织物叠层1的一部分脱开。可以考虑不同的可能性，例如使其折叠、收回等到托盘7本身的第二部分内，或者甚至有目的地使托盘7的第一部分从所述悬垂装置3移出。所述托盘7的部分的必要数目可以是多个，并且这些部分中的至少一个(优选是所有部分)具有温度调节的可能性或者包含温度调节装置。优选但不是必需地，第一固定冲压装置4或者悬垂冲压装置5可将纤维织物叠层1的释放区域相应地固定到所述悬垂模具18上，并且可选地形成所述纤维织物。根据各个机器元件的摩擦阻力，所述托盘7的第二部分可开始从所述悬垂装置3移出，所述移出根据需要逐步或者连续地发生。如图3至7所示，现在沿悬垂方向20移动的悬垂冲压装置5会根据所述纤维织物叠层1(不再位于运输装置上)的“释放”区域使纤维织物叠层根据悬垂模具18的轮廓成型。在本实例中，这通过四个悬垂冲压装置5沿悬垂方向20的相继移位发生。因此，现可在所述悬垂模具18的所有区域将均匀预热或者调温的纤维织物叠层1成型为预制件17。
在图8至13中，带托盘8代替托盘7布置为运输装置21。该带托盘根据本发明可分成两部分；也可与支承纤维织物叠层1的元件或托盘7相关联，这实现了本发明的技术。温度调节装置在该情形中也未示出，但是为了根据其温度调节或者保持搁置于所述带托盘8上的纤维织物叠层1，可有效地设有温度调节装置。纤维织物叠层1可通过所述带托盘8的滚动带9以及所述带托盘8同时的相对运动被小心地置于所述悬垂模具18中。为了谨慎起见、尤其在复杂的几何形状的情况下可通过固定冲压装置4固定所述纤维织物叠层的第一部分，但是在悬垂模具18具有简单的几何形状的情况下则不必设置。
还可设置其它适于悬垂的装置来替代所述悬垂冲压装置5。
温度调节装置可布置为对流辐射器或者设置为用于所述运输装置21的(电阻式)加热装置。所述托盘7优选地被加热到如下对应的温度，该温度足以通过由所述托盘7散发的辐射热分别加热所述纤维织物叠层，或者将其可能足够的温度保持在所述粘合剂的熔点之上。
根据应用情况不同，所述运输装置21可通过各次移出被划分多次，或者可以根据需要以所述可能性的组合来放置所述纤维织物叠层。特别地，可以考虑，所述纤维织物叠层的铺放须在中间开始或者在边界区域开始或者在两点或者更多点处同时开始。然而，在长期的悬垂过程中，例如还未被悬垂的或者放置在所述悬垂模具18上的纤维织物叠层被加热到足够的温度仍是事实。(1432)
附图标记列表：DP1432
1 纤维织物叠层
2 加热装置
3 悬垂装置
4 固定冲压装置
5 悬垂冲压装置
6 保持装置
7 托盘
8 带托盘
9 带
10 纤维垫
11 切割装置
12 切割台
13 涂胶装置
14 预制件
15 RTM压力机
16 堆叠
17 预制件
18 悬垂模具
19 模制件
20 悬垂方向
21 运输装置

Claims (12)

1.一种在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层(1)生产三维预制件(19)的方法，包括：用于所述纤维织物叠层(1)的运输装置(21)和悬垂装置(3)，其中，所述悬垂装置(3)包括至少一个用于纤维织物叠层(3)的悬垂模具(18)以及用于根据所述悬垂模具(18)的轮廓使所述纤维织物叠层(3)成型的、能相对于所述悬垂模具(18)移位的装置，其特征在于，至少一个第一托盘和一个第二托盘(7)用作运输装置(21)，其中，所述第一托盘(7)释放所述纤维织物叠层(3)以借助于固定冲压装置(4)和/或悬垂冲压装置(5)进行固定，并且随后，所述第二托盘(7)通过从所述悬垂装置离开的运动相继将所述纤维织物叠层(1)铺放在所述悬垂模具(18)内。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维织物叠层(1)在所述托盘(7)上加热。
3.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，将已调温的纤维织物叠层(1)的温度在所述托盘(7)上设定和/或保持到预定的最低温度。
4.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述最低温度基本上对应于所述纤维织物叠层(1)内的粘结剂的熔点。
5.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述悬垂冲压装置(5)将所述纤维织物叠层(1)的由所述第二托盘(7)释放的区域相继悬垂到所述悬垂模具(18)内。
6.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纤维织物叠层(1)通过悬垂冲压装置(5)或固定冲压装置(4)和托盘(7)保持在张力下。
7.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，采用保持装置(6)来建立所述张力。
8.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，将由一个或多个带托盘(8)和一个或多个托盘(7)构成的组合用作运输装置(21)。
9.一种在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层(1)生产三维预制件(19)的装置，所述装置包括：用于所述纤维织物叠层(1)的运输装置(21)以及悬垂装置(3)，其中，所述悬垂装置(3)包括至少一个用于纤维织物叠层(3)的悬垂模具(18)以及用于根据所述悬垂模具(18)的轮廓使所述纤维织物叠层(3)成型的、能相对于所述悬垂模具(18)移位的装置，其特征在于，布置至少一个第一托盘和一个第二托盘(7)作为运输装置(21)，其中，将用于相对于第二托盘(7)独立运动的装置布置在所述第一托盘(7)处，以释放所述纤维织物叠层(3)从而借助于固定冲压装置(4)和/或悬垂冲压装置(5)进行固定。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，温度调节装置布置在至少一个托盘(7)处，所述温度调节装置至少用于将预加热的纤维织物叠层(1)的温度保持在和/或用于将所述纤维织物叠层(1)的温度加热到所述纤维织物叠层(1)内的粘合剂的熔点以上。
11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，至少一个两部件式托盘(7)和带托盘(8)布置为运输装置(21)。
12.如权利要求9至11中一项或多项所述的装置，其特征在于，为了将张力引入所述纤维织物叠层(1)，用于所述纤维织物叠层(1)的保持装置(6)与第二托盘(8)相关联或者设置在所述第二托盘(8)上。
CN201380005791.0A 2012-01-18 2013-01-18 由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置 Expired - Fee Related CN104066560B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012200701.6 2012-01-18
DE102012200701A DE102012200701A1 (de) 2012-01-18 2012-01-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings aus einem Fasergelege im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen
PCT/EP2013/050915 WO2013107851A2 (de) 2012-01-18 2013-01-18 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dreidimensionalen vorformlings aus einem fasergelege im zuge der herstellung von faserverstärkten formteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104066560A true CN104066560A (zh) 2014-09-24
CN104066560B CN104066560B (zh) 2017-03-15

Family

ID=47605506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380005791.0A Expired - Fee Related CN104066560B (zh) 2012-01-18 2013-01-18 由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150008619A1 (zh)
EP (1) EP2804731B1 (zh)
JP (1) JP6109196B2 (zh)
KR (1) KR20140116505A (zh)
CN (1) CN104066560B (zh)
CA (1) CA2860726A1 (zh)
DE (1) DE102012200701A1 (zh)
RU (1) RU2014133535A (zh)
WO (1) WO2013107851A2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104786518A (zh) * 2015-03-24 2015-07-22 徐剑 一种生产纤维增强型复合材料预成型的冲压方法及设备
CN107839258A (zh) * 2016-09-20 2018-03-27 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 半自动膜辅助压缩成型工艺
CN111186149A (zh) * 2019-12-13 2020-05-22 中国航空制造技术研究院 一种扭转变厚度复合材料结构的成型装置和方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012200699A1 (de) * 2012-01-18 2013-07-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings aus einem Fasergelege im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen
DE102015200813A1 (de) 2014-02-21 2015-08-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Herstellverfahren für RTM-Vorformlinge
DE102014011965A1 (de) 2014-08-15 2016-02-18 Thyssenkrupp Ag Lenksäule mit Hybrid-Bauteilen als tragende Strukturen
JP6421387B2 (ja) * 2015-03-09 2018-11-14 本田技研工業株式会社 繊維プリフォームのプレス成形方法
WO2019049411A1 (ja) * 2017-09-06 2019-03-14 株式会社Ｓｕｂａｒｕ プリフォーム賦形装置
WO2019049084A1 (en) * 2017-09-07 2019-03-14 Sabic Global Technologies B.V. SYSTEMS AND METHODS FOR POSITIONING ONE OR MORE LAMINATES IN A MOLD
KR102129670B1 (ko) * 2018-08-31 2020-07-02 최윤경 다각핀을 이용한 3차원 쾌속금형 및 그 제조방법
JP7328833B2 (ja) 2019-08-30 2023-08-17 株式会社Subaru プリフォーム賦形装置、プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法
JP7382117B2 (ja) 2019-08-30 2023-11-16 株式会社Subaru プリフォーム賦形装置、プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法
US20230134780A1 (en) * 2021-10-29 2023-05-04 Beta Air, Llc System and method for manufacturing a freeform shape for an electric aircraft
TW202322969A (zh) * 2021-12-09 2023-06-16 日商迪思科股份有限公司 保護構件之設置方法
US11607836B1 (en) * 2022-02-08 2023-03-21 Aerlyte, Inc. Heated polymeric sheet material feeding process

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4432828A (en) * 1979-08-14 1984-02-21 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Method of an apparatus for mounting a foil on a plate
JPH08300379A (ja) * 1995-05-08 1996-11-19 Kasai Kogyo Co Ltd 積層成形体の成形方法及び成形装置
CN1513662A (zh) * 2002-07-22 2004-07-21 J.�ϷҰͺջ����������޹�˾ 制造纤维加强的模制件的方法和设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831213A (en) * 1953-11-12 1958-04-22 Papiermaschinenwerke Pama Veb Feeding moist mass cakes to presses
US3312359A (en) * 1965-03-29 1967-04-04 Konink Nl Papierfabriek N V Apparatus for transferring stacks of paper
CH582061A5 (zh) * 1975-04-28 1976-11-30 Fahrni Peter
JPS5312969A (en) * 1976-07-21 1978-02-06 Nissan Motor Process and apparatus for making packing material of corrugated cardboard
DE2701480C3 (de) * 1977-01-12 1986-01-02 Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin Schrittweise arbeitende Vorrichtung zum Herstellen von Vorformkörpern
US4432716A (en) * 1981-03-20 1984-02-21 Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh Apparatus for moulding three-dimensionally shaped moulded articles from binder-containing web-like non-woven fabrics
DE3319391A1 (de) * 1983-05-26 1984-11-29 Günter Hans 1000 Berlin Kiss Verfahren zum ausformen von raeumlichen formteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3338513A1 (de) * 1983-10-22 1985-05-02 Stanztechnik Gmbh R + S, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum herstellen kaschierter teile
GB2156729A (en) * 1984-04-07 1985-10-16 Holden William J Moulding reinforced materials
US5080851A (en) * 1990-09-06 1992-01-14 United Technologies Corporation Method for stabilizing complex composite preforms
US5290167A (en) * 1990-10-08 1994-03-01 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Method of manufacturing three-dimensional parts using sheets of thermoplastic resin high-performance fiber-reinforced composite material and apparatus therefor
JPH06270149A (ja) * 1993-03-17 1994-09-27 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス繊維プリフォーム製品の製造方法
JP2599201Y2 (ja) * 1993-09-28 1999-08-30 河西工業株式会社 プレス金型への成形材料の供給装置
US5882462A (en) * 1996-02-02 1999-03-16 Dow-United Technologies Composite Products Method for fabricating a corrugated composite channel
JP3439646B2 (ja) * 1998-02-20 2003-08-25 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付装置
US7081219B2 (en) * 1999-03-18 2006-07-25 Stewart David H Method and machine for manufacturing molded structures using zoned pressure molding
JP2000326328A (ja) * 1999-05-24 2000-11-28 Meiwa Ind Co Ltd 加熱軟化樹脂シートの搬送方法
US6224363B1 (en) * 1999-07-15 2001-05-01 Pilot Industries, Inc. System for loading raw material and unloading finished parts from a compression mold
JP2008068546A (ja) * 2006-09-15 2008-03-27 Sintokogio Ltd シート類の搬送装置
US20080149255A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 General Electric Company Ceramic composite article manufacture using thin plies
JP2011168009A (ja) * 2010-02-22 2011-09-01 Toray Ind Inc プリフォームの製造方法
DE102010027466B4 (de) * 2010-07-17 2019-12-12 Daimler Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer komplex-dreidimensional geformten endlosfaserverstärkten Preform
DE102012200699A1 (de) * 2012-01-18 2013-07-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings aus einem Fasergelege im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4432828A (en) * 1979-08-14 1984-02-21 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Method of an apparatus for mounting a foil on a plate
JPH08300379A (ja) * 1995-05-08 1996-11-19 Kasai Kogyo Co Ltd 積層成形体の成形方法及び成形装置
CN1513662A (zh) * 2002-07-22 2004-07-21 J.�ϷҰͺջ����������޹�˾ 制造纤维加强的模制件的方法和设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104786518A (zh) * 2015-03-24 2015-07-22 徐剑 一种生产纤维增强型复合材料预成型的冲压方法及设备
CN107839258A (zh) * 2016-09-20 2018-03-27 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 半自动膜辅助压缩成型工艺
WO2018054296A1 (zh) * 2016-09-20 2018-03-29 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 半自动膜辅助压缩成型工艺
CN111186149A (zh) * 2019-12-13 2020-05-22 中国航空制造技术研究院 一种扭转变厚度复合材料结构的成型装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2804731B1 (de) 2017-10-18
RU2014133535A (ru) 2016-03-10
JP2015509868A (ja) 2015-04-02
CN104066560B (zh) 2017-03-15
CA2860726A1 (en) 2013-07-25
US20150008619A1 (en) 2015-01-08
KR20140116505A (ko) 2014-10-02
EP2804731A2 (de) 2014-11-26
JP6109196B2 (ja) 2017-04-05
DE102012200701A1 (de) 2013-07-18
WO2013107851A2 (de) 2013-07-25
WO2013107851A3 (de) 2013-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104066560B (zh) 由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置
CN104053528B (zh) 用于在纤维加强模制件的生产过程中由纤维织物叠层生产三维预制件的方法及装置
CN107775972B (zh) 臂端工具
JP5872689B2 (ja) ドレープ成形及びプレス成形工具、並びにプリフォーム及び繊維プラスチック複合部品の製造方法
JP5668874B2 (ja) プリフォームの製造方法及び繊維強化樹脂成形品の製造方法
JP5931082B2 (ja) 繊維強化された成形部材の製造中に三次元のプリフォームを製造するための方法、装置および成形シェル
CN105408080B (zh) 模制装置和用于压缩模制纤维增强型预成型件的方法
US20160059498A1 (en) Method, device and preform for the multi-stage production of a three-dimensional preform during the production of fibre-reinforced shaped parts
JP2011168009A (ja) プリフォームの製造方法
JP2017001189A (ja) 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置
US20210316479A1 (en) Method for manufacturing preform, method for manufacturing composite material molded article, and mold
JP6230083B1 (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び脱型方法
JP5340239B2 (ja) 繊維強化プラスチック成形物の成形方法
JP2004322442A (ja) Ｆｒｐのプリフォーム製造方法および製造装置
JP2012224016A (ja) 賦形成形方法及び繊維強化樹脂成形品
JP2023012200A5 (zh)
JP2011143559A (ja) 貼合成形方法、貼合成形用金型および貼合成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170315

Termination date: 20180118

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee