CN104056859B - 一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法 - Google Patents
一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104056859B CN104056859B CN201410260551.1A CN201410260551A CN104056859B CN 104056859 B CN104056859 B CN 104056859B CN 201410260551 A CN201410260551 A CN 201410260551A CN 104056859 B CN104056859 B CN 104056859B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- aluminum
- alloy plate
- titanium
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 101000666657 Homo sapiens Rho-related GTP-binding protein RhoQ Proteins 0.000 claims description 2
- 102100038339 Rho-related GTP-binding protein RhoQ Human genes 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- -1 so its physical Substances 0.000 description 2
- 239000011825 aerospace material Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
发明公开一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法。利用钛合金的高强度，镁合金的低熔点、减震性能好，铝合金塑性好，空间适应性好等特点，发明一种铝/镁/钛三层复合板结合各自组元金属的优异特性，获得组元金属不具备的抗高速冲击毁伤性能。该复合板主要是通过铝合金、镁合金和钛合金的比例和界面控制，改变和调整缓冲复合板受到高速冲击后碎片云碎化、熔化和雾化的程度，从而改变碎片云的形态，减少对背板的冲击毁伤程度，从而提高抗高速冲击毁伤性能。该铝/镁/钛三层复合板用于航空航天器外层防护结构中的外层缓冲板，可以替代传统单一铝合金材料。提高航天器空间环境效应与防护水平，大大提高航天器的设计水平与服役寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别是金属复合板材制造领域。
背景技术
金属层状复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学和力学性能不同的金属在界面上实现牢固冶金结合而制备出的一种新型材料。层状复合材料各组元保持各自的相对独立性，但又不是组元材料简单的叠加，因此其物理、化学和力学性能比单一金属优越很多，也就是所谓的复合效应，从而在要求抗磨损、抗腐蚀、抗冲击等许多特殊领域得到了广泛的应用。
在现有的航空航天器中，通常使用铝合金材料(例如：AA6061)作为防护材料。其抗高速冲击毁伤性能有限，毁伤时对背板的冲击毁伤程度大。
铝合金、镁合金和钛合金各自具有独特的金属特性。从理论上讲，将三者结合后能够互相弥补各自的缺点，达到优异的性能。
但是，由于镁合金的塑性较差，轧制压下量略微增大就会产生裂纹，无法实现复合板制备。此外，金属之间的轧制复合需要有足够的压下量才能实现冶金结合。此外三种材料之间的性能差异巨大，轧制复合过程中金属之间的协同变形异常困难。
发明内容
本发明的目的是解决现有的防护材料(特别是应用于航空航天器的防护材料)抗高速冲击毁伤性能差的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法，包括如下步骤：
1)板材前处理：将铝合金板放入350-450℃的加热炉中退火处理1-2h；将镁合金板放入300-450℃的加热炉中退火处理0.5-1h；将钛合金板300-550℃的加热炉中退火处理1-2h；取出后均自然冷却至室温；
2)表面处理：对所述铝合金板的至少一侧板面、所述镁合金板两侧的板面和所述钛合金板的至少一侧板面进行打磨处理，确保打磨均匀，将表层氧化膜去除干净；
3)坯料固定：将所述铝合金板和钛合金板分别贴在所述镁合金板的两侧；所述铝合金板和镁合金板接触的一侧是经过表面处理的，同理，所述钛合金板和镁合金板接触的一侧也是经过表面处理的；将所述铝合金板、镁合金板和钛合金板铆接在一起，形成复合坯料；
4)加热处理：将所述复合坯料加热处理，加热温度300-550℃，加热时间5-30min；
5)轧制复合：将结果加热的复合坯料轧制成热轧板，压下量为所述复合坯料厚度的20-50％；
6)退火处理：将所述热轧板进行退火处理，得到铝/镁/钛三层复合板。
进一步，所述的铝合金板选自AA5052或AA6061系列铝板中的一种，所述的镁合金板选自AZ31、AZ61或AZ80中的一种，所述的钛合金板选自TA1、TA2、TA7、TA9、TA10、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11或TC12的一种。
进一步，所述铝合金板的厚度为0.5-3mm，所述镁合金板的厚度为0.5-2.5mm，所述钛合金板的厚度为0.1-1mm。
进一步，所述步骤(2)中，所述打磨处理是手工打磨、砂轮打磨或不锈钢刷打磨；使用酒精、丙酮或清水对经过打磨处理后的板面进行冲洗，然后使用风扇或吹风机对冲洗的板面进行干燥处理。
进一步，所述步骤5)中，轧制速度为0.1-1m/s。
进一步，所述步骤6)中，将所述热轧板放入温度为200-500℃的退火炉中退火30-120min，取出后自然冷却至室温。
本发明还要求保护如上述方法获得的铝/镁/钛三层复合板产品。
值得说明的是，铝合金、镁合金和钛合金是典型的轻金属，具有很好的空间适应性。钛合金是一种质轻、高强、耐磨、耐蚀的稀有金属材料，被广泛用于航空航天及高耐蚀性的化工领域。铝材具有质轻，导电性好，耐蚀，美观及价廉等特点，特别是经过合金化的高强铝合金，一直被用作航空航天材料。镁合金密度低，比强度高，减震性能好，熔点低，导热系数低于铝合金，主要用于航空航天、交通运输、医药化工等工业领域。
本发明利用钛合金的高强度，镁合金的低熔点、减震性能好，铝合金塑性好，空间适应性好等特点，制造出一种铝/镁/钛三层复合板。该复合板结合各自组元金属的优异特性，获得组元金属不具备的抗高速冲击毁伤性能。该复合板主要是通过铝合金、镁合金和钛合金的比例和界面控制，改变和调整缓冲复合板受到高速冲击后碎片云碎化、熔化和雾化的程度，从而改变碎片云的形态，减少对背板的冲击毁伤程度，从而提高抗高速冲击毁伤性能。
该铝/镁/钛三层复合板用于航空航天器外层防护结构(Whipple)中的外层缓冲板，可以替代传统单一铝合金材料(铝缓冲屏)。提高航天器空间环境效应与防护水平，大大提高航天器的设计水平与服役寿命。
附图说明
图1为空间防护结构与铝缓冲屏示意图；
图2为铝/镁/钛三层复合板热轧复合工艺流程图；
图3为轧制变形区与铝/镁/钛三层复合板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。
实施例1：
选取厚度为1mm，2.2mm和0.5mm的铝合金(AA6061)、镁合金(AZ31)和钛合金板材(TC4)，尺寸规格为500mm×350mm。轧前分别进行退火预处理(Al合金AA6061，450℃退火1h；镁合金AZ31，350℃退火0.5h；钛合金TC4在500℃退火1h)。
使用不锈钢刷对退火后的板材进行表面打磨，然后使用清水冲洗干净，并烘干。
将表面处理完的板坯按照铝、镁、钛的顺序进行叠合，并进行端部铆接固定。
复合坯的厚度约为3.6mm，放入加热炉中加热10分钟，加热温度为350℃，然后取出进行热轧复合，压下量约为30％。
轧制变形区与铝/镁/钛三层复合板结构如图3所示。然后进行轧后退火处理，退火温度为200℃，1h，最终获得厚度为2.5mm的一种铝/镁/钛三层复合板，记为复合板A1。
改变各层金属的厚度，然后重复复合板A1制备过程，可以获得复合板A2、A3和A4。对复合板A1、A2、A3和A4进行性能测试，测试结果如下表：
实施例2：
选取厚度为1.3mm，1mm和0.25mm的铝合金(AA5052)、镁合金(AZ61)和钛合金板材(TA2)，尺寸规格为400mm×300mm。轧前分别进行退火预处理(铝合金AA5052，450℃退火1h；镁合金AZ61，350℃退火0.5h)。
使用不锈钢刷对退火后的板材进行表面打磨，然后使用清水冲洗干净，并烘干。
将表面处理完的板坯按照铝、镁、钛的顺序进行叠合，并进行端部铆接固定。
复合坯的厚度约为2.5mm，放入加热炉中加热10分钟，加热温度为400℃，然后取出进行热轧复合，压下量约为40％。
轧制变形区与铝/镁/钛三层复合板结构如图3所示。轧后进行退火处理，退火温度为200℃，1h，最终获得厚度为1.5mm的一种铝/镁/钛三层复合板，记为复合板B1。
上述实施例获得的铝/镁/钛复合板，具有良好的界面结合情况。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，轧制金属的厚度比值，轧制工艺参数(轧制温度、轧制速度和轧制压下量等)可以在一定范围内调整。本发明的核心思想是将铝、镁、钛三种金属复合制成复合板，主要是铝与镁之间、镁与钛之间实现复合(如：复合板A1、A2、A3、A4和B1)，通过三种金属材料的冶金结合来获得优异的抗高速冲击毁伤性能。其他任何未背离本发明实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)板材前处理：将铝合金板放入350-450℃的加热炉中退火处理1-2h；将镁合金板放入300-450℃的加热炉中退火处理0.5-1h；将钛合金板300-550℃的加热炉中退火处理1-2h；取出后均自然冷却至室温；
所述的铝合金板选自AA5052或AA6061系列铝板中的一种；所述铝合金板的厚度为0.5-3mm；
所述的镁合金板选自AZ31、AZ61或AZ80中的一种；所述镁合金板的厚度为0.5-2mm；
所述的钛合金板选自TA1、TA2、TA7、TA9、TA10、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11或TC12的一种；所述钛合金板的厚度为0.1-1mm；
2)表面处理：对所述铝合金板的至少一侧板面、所述镁合金板两侧的板面和所述钛合金板的至少一侧板面进行打磨处理，将表层氧化膜去除干净；
3)坯料固定：将所述铝合金板和钛合金板分别贴在所述镁合金板的两侧；将所述铝合金板、镁合金板和钛合金板端部铆接在一起，形成复合坯料；
4)加热处理：将所述复合坯料加热处理，加热温度300-550℃，加热时间5-30min；
5)轧制复合：将结果加热的复合坯料轧制成热轧板，压下量为所述复合坯料厚度的20-50％；所述轧制速度为0.1-1m/s；
6)退火处理：将所述热轧板放入温度为200-500℃的退火炉中退火30-120min，取出后自然冷却至室温，得到铝/镁/钛三层复合板。
2.根据权利要求1所述的一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述打磨处理是手工打磨、砂轮打磨或不锈钢刷打磨；使用酒精、丙酮或清水对经过打磨处理后的板面进行冲洗，然后使用风扇或吹风机对冲洗的板面进行干燥处理。
3.一种通过权利要求1～2任一项所述的轧制复合方法所获得的铝/镁/钛三层复合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410260551.1A CN104056859B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410260551.1A CN104056859B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104056859A CN104056859A (zh) | 2014-09-24 |
| CN104056859B true CN104056859B (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=51544955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410260551.1A Active CN104056859B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104056859B (zh) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2971596C (en) * | 2014-12-22 | 2020-10-20 | Novelis Inc. | Clad sheets for heat exchangers |
| CN104907334A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-16 | 哈尔滨工程大学 | 通过轧制制备Al/Mg/Al合金复合板的加工方法 |
| CN105149351B (zh) * | 2015-09-16 | 2018-06-29 | 武汉钢铁有限公司 | 一种用于金属复合板的制备方法及装置 |
| CN105436203A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-30 | 重庆大学 | 镁/铝/钛复合板包覆轧制方法 |
| CN105675362B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-06-08 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 试样、其制备方法及确定金属层状复合材料界面剥离强度的方法 |
| CN106001110B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-14 | 太原科技大学 | 一种多层金属耦合变形轧制复合方法与装置 |
| CN106180186B (zh) * | 2016-07-06 | 2019-03-26 | 中国人民解放军理工大学 | 轻质高强度钛镁钛真空轧制复合材料 |
| CN106427127A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-02-22 | 联诺欧机械科技江苏有限公司 | 一种层状金属复合材料 |
| CN107199746A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-26 | 南京明轮有色金属有限公司 | 一种复合金属板 |
| CN107364386A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-21 | 太仓东泰精密机械有限公司 | 一种房车用金属挡板 |
| CN107855360B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-07-23 | 北京科技大学 | 一种耐蚀镁/锌复合板材的制备方法 |
| CN108878758A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 深圳市达俊宏科技股份有限公司 | 锂电池极耳制备方法 |
| CN109078983B (zh) * | 2018-06-27 | 2020-06-30 | 河南科技大学 | 一种超薄铜铝复合箔的制备方法 |
| CN109702012B (zh) * | 2019-01-22 | 2020-06-09 | 重庆科技学院 | 一种高塑性镁铝复合板的制备方法 |
| CN109894471B (zh) * | 2019-03-13 | 2021-01-26 | 太原科技大学 | 一种高结合强度镁铝复合薄板带差温异步轧制复合方法 |
| CN110052613B (zh) * | 2019-04-29 | 2020-11-27 | 同济大学 | 一种铝/镁/铝合金复合板及其制备方法与应用 |
| CN111530930A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 太原科技大学 | 一种镁铝层合板的热轧制备方法 |
| CN112718861B (zh) * | 2020-12-14 | 2021-10-26 | 吉林大学 | 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法 |
| CN115884543A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 比亚迪股份有限公司 | 一种壳体及其制备方法和电子设备 |
| CN115026129A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-09 | 太原科技大学 | 基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法 |
| CN116571571B (zh) * | 2023-06-02 | 2025-12-16 | 燕山大学 | 一种以薄铝板为中间层感应加热轧制复合铝/钢的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103538313A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-01-29 | 黎汉东 | 一种新型热轧钛-铝-不锈钢复合板及其生产方法和用途 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6329075B1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-12-11 | Reycan, L.P. | Electrical conductivity and high strength aluminum alloy composite material and methods of manufacturing and use |
| CN102205346A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-05 | 上海交通大学 | 铜-铝-铜复合板材的制备方法 |
| CN102189382B (zh) * | 2011-04-28 | 2013-02-27 | 上海交通大学 | 嵌入式铜-铝-铜复合板材的制备方法 |
| CN103418611B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-01-20 | 中南大学 | 一种轧制生产不锈钢－铝－不锈钢三层复合板的方法 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410260551.1A patent/CN104056859B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103538313A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-01-29 | 黎汉东 | 一种新型热轧钛-铝-不锈钢复合板及其生产方法和用途 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 铝/钛/铝三层复合板热轧工艺及微观组织研究;陈泽军等;《材料导报B：研究篇》;20120331;第26卷(第3期);第106-109页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104056859A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104056859B (zh) | 一种铝/镁/钛三层复合板轧制复合方法 | |
| CN110665968B (zh) | 一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法 | |
| CN106862271B (zh) | 一种异温轧制制备钛铝复合板的方法 | |
| CN104438322A (zh) | 一种金属层状微梯度复合材料制备方法 | |
| CN104014589B (zh) | 一种钛/铝/镁三层复合板及其制备方法 | |
| CN106955893B (zh) | 一种超塑成形用sp700钛合金薄板的加工方法 | |
| CN104907334A (zh) | 通过轧制制备Al/Mg/Al合金复合板的加工方法 | |
| CN110722013A (zh) | 一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法 | |
| CN103357980B (zh) | 金属蜂窝吸能芯材的制备方法 | |
| CN102909217B (zh) | 铝板包套的镁合金的轧制方法 | |
| CN108515085A (zh) | 铜铝复合板带的制备方法 | |
| CN101486043A (zh) | 一种多层结构复合钢板的制备方法 | |
| CN105436203A (zh) | 镁/铝/钛复合板包覆轧制方法 | |
| CN106623424B (zh) | 一种多层耐蚀轻质铝钛复合板的制备方法 | |
| CN105234173A (zh) | 改善镁合金板带材组织织构和力学性能的轧制加工方法 | |
| CN109201739B (zh) | 一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的制备方法 | |
| CN102011076B (zh) | 一种铌合金板材的加工工艺 | |
| CN106862269A (zh) | 一种抑制镁合金板材边裂的方法 | |
| CN102529217A (zh) | 一种叠轧制备钼纤维铜/钼复合板的方法 | |
| CN104138902B (zh) | 一种加速细化晶粒的塑性加工方法 | |
| CN107855360B (zh) | 一种耐蚀镁/锌复合板材的制备方法 | |
| CN115672988A (zh) | 一种辐射屏蔽用铝/钽复合材料及其制备方法 | |
| CN114345934A (zh) | 一种MgTi层状复合材料及其轧制成形方法 | |
| KR20220038758A (ko) | 콤팩트한 알루미늄 합금 열처리 방법 | |
| CN115041523B (zh) | 采用钛钢联合模式制备宽幅钛合金板材的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |