CN104056295A - 防尘防水表面杀菌设备、防尘防水密闭设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种防尘防水表面杀菌设备、防尘防水密闭设备及其制备方法，所述杀菌设备包括：不锈钢壳体、石英玻璃板；紫外线通过所述石英玻璃板的透射系数为90％以上；所述不锈钢壳体包括上盖及下盖；所述石英玻璃板嵌入于下盖；所述杀菌设备还包括电气部分，包括灯具、整流器和镜面反射板，灯具、整流器和镜面反射板安装于上盖；上盖的边框部分铣出微凹陷的框型槽；下盖底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽并使用特种密封设计。本发明提出的防尘防水表面杀菌设备(也可以是其他密闭设备)及其制备方法，具备IP65等级的防尘防水能力，而且能够在不添加任何化学杀菌剂情况下有效杀灭细菌。

Description

防尘防水表面杀菌设备、防尘防水密闭设备及其制备方法

技术领域

本发明属于空气表面杀菌的电气设备技术领域，涉及一种防尘防水密闭设备，尤其涉及一种防尘防水表面杀菌设备；同时，本发明还涉及一种防尘防水表面杀菌设备的制备方法。

背景技术

紫外线杀菌系统是一种保护公众饮水卫士安全和空气表面杀菌的安全可靠技术方案。因为紫外线UVC光线有能力在短短几秒的时间内灭杀致病的微生物，它已经广泛应用在世界各地的水处理厂、医院、实验室、制药厂、和商业建筑上。现有的绝大部分吊顶安装的表面杀菌灯和空气杀菌灯具均采用灯管外挂式结构，或者采用灯管外加套筒来进行防尘防水的灯具结构。

但是在制药企业的动物房和实验室的紫外线杀菌系统应用上，现有的紫外线杀菌灯具遇到了防尘防水和要求在负压环境下使用的挑战。某个跨国制药企业需要在中国上海建立研发中心，研发中心有整整一层的动物房实验基地。动物房实验基地需要每天晚上定时进行紫外线杀菌清洁，并且定期(根据动物房使用情况，每隔1-3个月)需要进行双氧水气化杀菌。在进行双氧水气化杀菌的时候，动物房必须保持一定的负压，以防止气化双氧水泄漏到动物房外。在此特定要求下，项目要求紫外线杀菌设备的整体必须具备IP65等级的防尘防水功能，就算是面向房间内部的石英玻璃破裂后，灯具的后盖仍然具备IP65等级的防尘防水功能，而且更换灯具和电源灯维护必须在室外进行，也就是说设备的维护必须能够从天花板的上面进行。在此特定要求下，现有的市场产品没有任何产品可以满足客户的需求。

IP65是IP等级(防尘防水)定义中一项，IP是Ingress Protection的缩写，IP等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级，如：防爆电器，防水防尘电器，来源是国际电工委员会的标准IEC60529，这个标准在2004年也被采用为美国国家标准。在这个标准中，针对电气设备外壳对异物的防护，IP等 级的格式为IPXX，其中XX为两个阿拉伯数字，第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级。其中IP65的6代表了最高的防尘等级–完全防止粉尘进入；5代表了8个防水等级中的第五类–用水冲洗无任何伤害。能够被认证为IP65等级的电气设备必须通过下面2个试验：IP6X和IPX5：IP6X检测时会对产品内部抽气，产生负压，并且将设备放置到沙尘箱中，放置一定时间后开盖检查，不能有任何灰尘进入判定为符合标准要求；IPX5检测时在3米外用小水枪向设备外壳的各方向进行冲水喷淋，水流量12.5L/min,试验时间3min，经过喷淋后设备无任何水汽、水雾和水滴；

设备的设计和制造是影响杀菌性能和能否达到防尘防水的两个重要因素。另外低压紫外线杀菌灯必须封装在密封的设备内，紫外线UVC光线必须能够均匀通过封闭玻璃照射到洁净室内。然而，现有的紫外线杀菌灯通常设置于房间内，没有密封设备保护，如果装在普通的密封设备内时，紫外线通常无法透过。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的防尘防水表面杀菌，以便克服现有设备的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防尘防水表面杀菌设备，具备高等级的防尘防水能力，能够在不添加任何化学杀菌剂情况下有效杀灭细菌。

同时，本发明提供一种防尘防水表面杀菌设备的制备方法，制得的设备具备高等级的防尘防水能力，能够在不添加任何化学杀菌剂情况下有效杀灭细菌。

本发明还提供一种防尘防水密闭设备，具备高等级的防尘防水能力。

此外，本发明还提供一种防尘防水密闭设备的制备方法，制得的设备具备高等级的防尘防水能力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防尘防水表面杀菌设备，所述杀菌设备包括：不锈钢壳体、石英玻璃板；紫外线通过所述石英玻璃板的透射系数为90％以上；

所述不锈钢壳体包括上盖及下盖；所述石英玻璃板嵌入于下盖；

所述杀菌设备还包括电气部分，包括灯具、整流器和镜面反射板，灯具、整 流器和镜面反射板安装于上盖；

上盖的边框部分铣出微凹陷的框型槽；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；所述上盖设有通孔，电源线通过该通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体；

下盖与上盖的结合部分折出梯形阶梯，此梯形阶梯与上盖内封胶固定的密封框紧密卡合，从而使得上下部分合盖后形成紧密的密封；

所述石英玻璃板嵌入到下盖的下边框内；石英玻璃板与不锈钢壳体的密封采用特别的设计；下盖采用反弓型的板材预折压，下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一侧带微凸圆弧、另一侧有方型凸起的方型橡胶密封框，石英玻璃板卡于橡胶密封框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体。

一种防尘防水密闭设备，所述密闭设备包括：不锈钢壳体、石英玻璃板；

所述不锈钢壳体的一侧设置所述石英玻璃板，不锈钢壳体与石英玻璃板连接处铣出微凹陷的槽，不锈钢壳体与石英玻璃板之间设置密封机构，且密封机构的部分设置于所述槽中。

作为本发明的一种优选方案，所述密封机构包括橡胶密封框，橡胶密封框的一侧设有微凸圆弧，另一侧设有凸起；

所述微凸圆弧设置于微凹陷的槽中，所述石英玻璃板卡于所述凸起形成的框架内。

作为本发明的一种优选方案，所述石英玻璃板采用大尺寸的方型板材，整体成型。

作为本发明的一种优选方案，所述不锈钢壳体包括上盖及下盖；所述石英玻璃板嵌入于下盖；

所述密闭设备还包括电气部分，包括灯具、整流器和镜面反射板，灯具、整流器和镜面反射板安装于上盖；

上盖的边框部分铣出微凹陷的框型槽；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；所述上盖设有通孔，电源线 通过该通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体。

作为本发明的一种优选方案，所述石英玻璃板嵌入到下盖的下边框内；石英玻璃板与不锈钢壳体的密封采用特别的设计：下盖采用反弓型的板材预折压，下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一侧带微凸圆弧、另一侧有方型凸起的方型橡胶密封框，石英玻璃板卡于橡胶密封框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体。

作为本发明的一种优选方案，紫外线通过所述石英玻璃板的透射系数为90％以上。

一种防尘防水表面杀菌设备的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤S1、裁切板材，制造不锈钢外壳；

步骤S2、在安装石英玻璃板的框架下端没有焊接前，首先在框架下端内侧的中部铣出微凹陷的框型槽，以配合将来与石英玻璃板密封；框架上端部分铣出微凹陷的框型槽；

步骤S3、将灯具、整流器和镜面反射板安装于上盖上；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；电源线通过上盖的通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体；

步骤S4、根据选定的灯具尺寸，设置透射紫外线UVC的石英玻璃板；

步骤S5、下盖部分首先采用反弓型的板材预折压，与上盖结合部分折压出梯形，使其能够与上盖封胶固定的密封框吻合；下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；然后在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧、另一边有方型凸起的方型橡胶密封框；再将石英玻璃板卡于密封胶框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体；

步骤S6、封装不锈钢壳体。

一种防尘防水密闭设备的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

制备不锈钢壳体；

制备石英玻璃板；

在不锈钢壳体上、不锈钢壳体与石英玻璃板连接处铣出微凹陷的槽；

在所述微凹陷的槽中设置密封机构；而后在密封机构远离不锈钢壳体一侧设置石英玻璃板，使得石英玻璃板卡在密封机构形成的区域内。

作为本发明的一种优选方案，所述石英玻璃板采用大尺寸的方型板材，整体成型；

所述与石英玻璃板连接处的不锈钢壳体首先采用反弓型的板材预折压，与上盖结合部分折压出梯形，使其能够与上盖封胶固定的密封框吻合；下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；然后在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧另一边有方型凸起的方型橡胶密封框；再将石英玻璃板卡于密封胶框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体。

本发明中，金属外壳部分采用不锈钢制造，因为抗氧化腐蚀的要求，不锈钢结构采用了SS316的板材折压和等离子焊接而成，带玻璃的面板需要折弯和等离子出带边缘的框架设计，使得设备可以被固定密封在天花板吊顶上。不锈钢壳体采用了两层分离式的构造，从而使得设备可以从灯具的后面进行拆卸；为了达到IP65等级要求，上下两层的不锈钢壳体之间必须有两层弹性密封，然后再用紧固螺栓和螺丝将上下壳体紧固，紧固螺栓和螺丝所处部分也采用了特别的防尘防水密封处理。

透视紫外线的玻璃板采用紫外线透视率超过90％的特种石英玻璃制造。市面上没有这么大尺寸的标准石英玻璃板，需要石英玻璃板工厂按照我们的需要进行定制生产。石英玻璃厂一般生产小尺寸的石英板，需要根据我们的需要对生产出来的小尺寸石英玻璃板进行二次加工和人工打磨，从而生产出满足我们设备要求的特种石英玻璃板。

杀菌灯具采用了低压紫外线灯(不超过800W功率的低压紫外线灯)和紫外线灯镇流器；为了将紫外线光线可以均匀散射到房间内，反光罩采用了W型设计，使用的是能最大限度折射紫外光的特种材料。

石英玻璃和不锈钢壳体之间的密封采用了多层弹性密封和钢板的预折压。在预制的钢壳和石英玻璃间压制成防尘防水的坚固体。在设计的时候，需要考虑玻 璃和不锈钢可以容易分离拆卸，以方便维护和管理。

本发明的有益效果在于：本发明提出的防尘防水表面杀菌设备(也可以是其他密闭设备)及其制备方法，具备IP65等级的防尘防水能力，而且能够在不添加任何化学杀菌剂情况下有效杀灭细菌。

同时，本发明设备具备抗氧化腐蚀的效果，使得设备具备抗氧化腐蚀的效果，能够在负压环境内使用，而且能够在天花板上部(也就是杀菌室外部)进行检修和备品备件的替换，在维修的同时，固定在天花板上的设备仍然具有相当于IP65的防尘防水功能。

本发明综合考虑了各种要求，针对各个特定功能要求进行特定的设计和材料选型，从而设计和制造此IP65等级的表面杀菌设备。

1)设备本体因为采用了特种石英玻璃和SS316不锈钢，从而使得设备具备出色的抗氧化能力。同时因为采用了大尺寸的特种石英玻璃板，在封装的不锈钢和玻璃壳体内，紫外线灯发出的UVC杀菌光线仍然能够高效透射到空气和特定的表面上。同时石英玻璃在必要的情况下，还可以拆卸维护和更换。

2)本发明采用了特别的密封设计，使得本电气设备可以达到IP65等级，从而使得本产品成为紫外线杀菌领域的第一款IP65等级的吊顶安装紫外线杀菌灯具。

3)不锈钢本体采用了上下两层设计(设有上盖、下盖)，从而使得上部维修成为可能。

图1为本发明防尘防水表面杀菌设备的结构示意图。

图2为本发明防尘防水表面杀菌设备的俯视图。

图3为本发明防尘防水表面杀菌设备的侧视图。

图4为下盖底板边框内侧中部铣出微凹陷框型槽的示意图。

图5为本发明杀菌设备中底板与侧壁结合部分折压的示意图。

图6为本发明灯具布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明揭示了一种防尘防水表面杀菌设备，所述杀菌设备包括：不锈钢壳体、石英玻璃板；紫外线通过所述石英玻璃板的透射系数为90％以上。所述不锈钢壳体包括上盖1及下盖2；所述石英玻璃板3嵌入于下盖；所述杀菌设备还包括电气部分，包括灯具4、整流器5和镜面反射板6，灯具4、 整流器和镜面反射板安装于上盖1。

上盖1的边框部分铣出微凹陷的框型槽；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；所述上盖设有通孔，电源线通过该通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体。

下盖与上盖的结合部分折出梯形阶梯，此梯形阶梯与上盖内封胶固定的密封框可以紧密卡合，从而使得上下部分合盖后形成紧密的密封。

所述石英玻璃板嵌入到下盖的下边框(即橡胶密封框)内。石英玻璃板与不锈钢壳体的密封采用了特别的设计。首先采用反弓型的板材预折压；下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构。而且如图4，在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽41；在此框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧另一边有方型凸起的方型橡胶密封框42，石英玻璃板43卡于橡胶密封框42内，反弓型的预制板压在橡胶密封框42的方型凸起44上，加压密封形成密封整体。

以上介绍了本发明防尘防水表面杀菌设备的结构，本发明在揭示上述结构的同时，还揭示上述防尘防水表面杀菌设备的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

【步骤S1】裁切板材，制造不锈钢外壳；

【步骤S2】在安装石英玻璃板的框架下端没有焊接前，首先在框架下端内侧的中部铣出微凹陷的框型槽，以配合将来与石英玻璃板密封；框架上端部分铣出微凹陷的框型槽；

【步骤S3】将灯具、整流器和镜面反射板安装于上盖上；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；电源线通过上盖的通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体；

【步骤S4】根据选定的灯具尺寸，设置透射紫外线UVC的石英玻璃板；

【步骤S5】下盖部分首先采用反弓型的板材预折压，与上盖结合部分折压出梯形，使其能够与上盖封胶固定的密封框吻合；下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构，具体折压如示意图5，其中，第一结合部分21与上盖配合，第二结合部分22卡住石英玻璃板的橡胶密封框。然后按照图4所 示意在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一侧带微凸圆弧、另一侧有方型凸起的方型橡胶密封框；再将石英玻璃板卡于密封胶框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体；

【步骤S6】封装不锈钢壳体。

实施例二

本发明揭示一种防尘防水密闭设备，所述密闭设备包括：不锈钢壳体、石英玻璃板；所述不锈钢壳体的一侧设置所述石英玻璃板，不锈钢壳体与石英玻璃板连接处铣出微凹陷的槽，其中设置密封机构。所述密封机构包括橡胶密封框，橡胶密封框的一侧设有微凸圆弧，另一侧设有凸起；所述微凸圆弧设置于微凹陷的槽中，所述石英玻璃板卡于所述凸起形成的框架内。

本实施例中，在此框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧另一边有方型凸起的方型橡胶密封框；再将石英玻璃板卡于密封胶框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体。石英玻璃板采用透射杀菌紫外线UVC波长的石英板制备而成，方型结构，一体成型。

本实施例还揭示一种防尘防水密闭设备的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一、制备不锈钢壳体；

步骤二、制备石英玻璃板；

步骤三、在不锈钢壳体上、不锈钢壳体与石英玻璃板连接处铣出微凹陷的槽；

步骤四、在所述微凹陷的槽中设置密封机构；而后在密封机构远离不锈钢壳体一侧设置石英玻璃板，使得石英玻璃板卡在密封机构形成的区域内。

步骤五、封装不锈钢壳体。

实施例三

本实施例揭示一种IP65等级的紫外线表面杀菌设备的设计和制造方法，具体步骤如下：

(1)根据客户的紫外线照射剂量要求和基本照射时间范围，并考虑紫外线灯 具的衰减安全系数为80％、紫外线通过石英玻璃板的透射系数为90％、产品设计安全系数为90％，选定紫外线灯的功率进而选定紫外线灯型号和镇流器型号。

(2)产品设计：根据客户的吊顶要求和选定的紫外线型号和镇流器型号，设计产品的外形尺寸。

(3)产品制造的流程步骤：《此部分和实施实例一重复是否必要》

1)根据图纸裁切板材，制造不锈钢外壳。因为属于正常的折压和焊接工艺，在此不再详细描述。

2)在安装石英玻璃板的带框架的底板没有焊接前，首先要在底板边框(内侧)的中部铣出微凹陷的框型槽，以配合将来的密封。上盖的边框部分也需要铣出微凹陷的框型槽。

3)整个电气部分包括灯具、整流器和镜面反射板安装在带把手的上盖部分，使得维护和替换零部件时可以整个将电气部分从天花板上拆除。在上下部分的结合部设计特种密封。在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的方形密封框，封胶固定在上盖。因为电气部分全部在在上盖部分，电源线需要穿过不锈钢壳体引到外部。穿透部分采用了三层O圈的设计并且灌胶体形成整体。

4)根据选定的灯具尺寸，定制大尺寸的透射紫外线UVC的特种石英玻璃板。

5)下盖部分首先采用反弓型的板材预折压，与上盖结合部分折压出梯形，使其能够与上盖封胶固定的密封框吻合，与底板结合部分折压出反弓形结构，具体折压如示意图5；然后按照图4所示意在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧另一边有方型凸起的方型橡胶密封框；再将石英玻璃板卡于密封胶框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体；

5)封装不锈钢壳体。

产品使用说明：

(1)根据客户的房间布置图，出具灯具的布置图，并计算灯具的中心位置到照射平面的最大距离、最小距离、平均距离灯等。如果有多个灯具，需要计算模拟灯具中心到照射平面的各种距离。图6为实例的灯具布置图；IP65紫外线灯 具标注为UV2。

(2)根据计算出来的各种距离，利用计算机剂量模拟软件，计算出达到要求的紫外线照射剂量的照射时间。表1为照射时间的计算报告表。

(3)在使用时根据计算的照射时间进行杀菌操作，以达到预定的杀菌效果。

(4)在实际交付当中，客户可能还需要IP65的两个检测。附件是本设备的IP65的检测报告实例。

紫外线剂量和照射设定的报告表

重要备注

本计算是基于一个品牌的特定紫外线灯进行的

表1

综上所述，本发明提出的防尘防水表面杀菌设备(也可以是其他密闭设备)及其制备方法，具备IP65等级的防尘防水能力，而且能够在不添加任何化学杀菌剂情况下有效杀灭细菌。

同时，本发明设备具备抗氧化腐蚀的效果，使得设备具备抗氧化腐蚀的效果，能够在负压环境内使用，而且能够在天花板上部(也就是杀菌室外部)进行检修和备品备件的替换，在维修的同时，固定在天花板上的设备仍然具有相当于IP65的防尘防水功能。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技 术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种防尘防水表面杀菌设备，其特征在于，所述杀菌设备包括：不锈钢壳体、石英玻璃板；紫外线通过所述石英玻璃板的透射系数为90％以上；

所述不锈钢壳体包括上盖及下盖；所述石英玻璃板嵌入于下盖；

所述杀菌设备还包括电气部分，包括灯具、整流器和镜面反射板，灯具、整流器和镜面反射板安装于上盖；

上盖的边框部分铣出微凹陷的框型槽；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；所述上盖设有通孔，电源线通过该通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体；

下盖与上盖的结合部分折出梯形阶梯，此梯形阶梯与上盖内封胶固定的密封框紧密卡合，从而使得上下部分合盖后形成紧密的密封；

所述石英玻璃板嵌入到下盖的下边框内；石英玻璃板与不锈钢壳体的密封采用特别的设计；下盖采用反弓型的板材预折压，下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一侧带微凸圆弧、另一侧有方型凸起的方型橡胶密封框，石英玻璃板卡于橡胶密封框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体。

2.一种防尘防水密闭设备，其特征在于，所述密闭设备包括：不锈钢壳体、石英玻璃板；

所述不锈钢壳体的一侧设置所述石英玻璃板，不锈钢壳体与石英玻璃板连接处设有凹陷的槽，不锈钢壳体与石英玻璃板之间设置密封机构，且密封机构的部分设置于所述槽中。

3.根据权利要求2所述的防尘防水密闭设备，其特征在于：

所述密封机构包括橡胶密封框，橡胶密封框的一侧设有微凸圆弧，另一侧设有凸起；

所述微凸圆弧设置于微凹陷的槽中，所述石英玻璃板卡于所述凸起形成的框架内。

4.根据权利要求2所述的防尘防水密闭设备，其特征在于：

所述石英玻璃板采用大尺寸的方型板材，整体成型。

5.根据权利要求2所述的防尘防水密闭设备，其特征在于：

所述不锈钢壳体包括上盖及下盖；所述石英玻璃板嵌入于下盖；

所述密闭设备还包括电气部分，包括灯具、整流器和镜面反射板，灯具、整流器和镜面反射板安装于上盖；

上盖的边框部分铣出微凹陷的框型槽；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；所述上盖设有通孔，电源线通过该通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体。

6.根据权利要求2所述的防尘防水密闭设备，其特征在于：

所述石英玻璃板嵌入到下盖的下边框内；

石英玻璃板与不锈钢壳体的密封采用特别的设计：下盖采用反弓型的板材预折压，下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一侧带微凸圆弧、另一侧有方型凸起的方型橡胶密封框，石英玻璃板卡于橡胶密封框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体。

7.根据权利要求2所述的防尘防水密闭设备，其特征在于：

紫外线通过所述石英玻璃板的透射系数为90％以上。

8.一种防尘防水表面杀菌设备的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤S1、裁切板材，制造不锈钢外壳；

步骤S2、在安装石英玻璃板的框架下端没有焊接前，首先在框架下端内侧的中部铣出微凹陷的框型槽，以配合将来与石英玻璃板密封；框架上端部分铣出微凹陷的框型槽；

步骤S3、将灯具、整流器和镜面反射板安装于上盖上；在上盖微凹陷的框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧的密封框，通过封胶固定在上盖；电源线通过上盖的通孔引到设备外部，通孔处设有若干层O型圈，并灌胶形成整体；

步骤S4、根据选定的灯具尺寸，设置透射紫外线UVC的石英玻璃板；

步骤S5、下盖部分首先采用反弓型的板材预折压，与上盖结合部分折压出梯形，使其能够与上盖封胶固定的密封框吻合，下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；然后在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧、另一边有方型凸起的方型橡胶密封框；再将石英玻璃板卡于密封胶框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体；

步骤S6、封装不锈钢壳体。

9.一种防尘防水密闭设备的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

制备不锈钢壳体；

制备石英玻璃板；

在不锈钢壳体上、不锈钢壳体与石英玻璃板连接处铣出微凹陷的槽；

在所述微凹陷的槽中设置密封机构；而后在密封机构远离不锈钢壳体一侧设置石英玻璃板，使得石英玻璃板卡在密封机构形成的区域内。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：

所述石英玻璃板采用大尺寸的方型板材，整体成型；

所述与石英玻璃板连接处的不锈钢壳体首先采用反弓型的板材预折压，与上盖结合部分折压出梯形，使其能够与上盖封胶固定的密封框吻合；下盖包括底板及侧壁，底板与侧壁结合部分折压出反弓形结构；然后在下盖的底板边框内侧中部铣出微凹陷的框型槽；在此框型槽上压上预制好的一边带微凸圆弧另一边有方型凸起的方型橡胶密封框；再将石英玻璃板卡于密封胶框内，反弓型的预制板压在密封框的方型凸起上，加压密封形成密封整体。