CN104038893A - 一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲槽-第一次拉伸-第二次拉伸-冲花-压耳-冲孔-切边-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种具有精确冲压各级台阶的经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是盆架中的具有多级台阶，并且台阶的侧面分为倾斜面和垂直面时，要对各级台阶进行精确的冲压具有较高的难度。
发明内容
本发明的目的是适用于一种具有精确冲压各级台阶的经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.6毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为209毫米的卷料；
步骤2：落料，通过落料连续模在所述的卷料上冲出一个边长为209毫米的方形原料；
步骤3：冲槽，通过冲槽连续模在所述的方形原料上冲制一个凹槽，所述的凹槽的内径为94.26毫米，所述的凹槽的外径为107毫米，所述的凹槽的圆心与所述的方形原料的中心重合；
步骤4：第一次拉伸，通过第一次拉伸连续模将冲制有凹槽的方形原料冲制出第一级台阶，所述的第一级台阶的高度为12.5±0.3毫米，所述的第一级台阶的底面直径为82毫米；
步骤5：第二次拉伸，通过第二次拉伸连续模将步骤4中经过第一次拉伸的方形原料冲制出第三级台阶和第四级台阶，所述的第三级台阶的高度为19.5±0.3毫米，所述的第四级台阶的高度为10毫米，所述的第三级台阶的上表面的直径为139毫米，所述的第四级台阶的上表面的直径为195±0.3毫米，所述的凹槽形成第二级台阶，所述的第二级台阶的高度为2.0毫米；
步骤6：冲花，通过冲花连续模在所述的第三级台阶的倾斜面上均匀冲制3个单花和一个耳花，并在所述的耳花中间冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长3.55±0.05毫米的正方形；
步骤7：压耳，通过压耳连续模将所述的耳孔压至水平；
步骤8：冲孔，通过冲孔连续模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔和6个铆合孔，在所述的第四级台阶的上表面均匀冲制6个安装孔，所述的铆合孔和安装孔错位冲制，所述的铆合孔和安装孔之间的夹角为15°；所述的铆合孔的直径为6.2±0.1毫米，所述的安装孔距离所述的第一级台阶的底面的中心的距离均为30±0.1毫米，所述的安装孔的直径为5.8±0.1毫米，所述的安装孔距离所述的第四级台阶的上表面的中心的距离均为80.3±0.1毫米；所述的中孔的直径为45±0.2毫米，所述的中孔的圆心与所述的第一级台阶的底面的中心重合；
步骤9：切边，通过切边连续模将所述的第四级台阶的上表面切成由两条圆弧和两条线段组成的非规整椭圆形，所述的圆弧的弧度为130°，所述的圆弧的直径为175±0.3毫米，所述的线段的长度61毫米，所述的圆弧和线段交替连接围成一个非规整的椭圆形；
步骤10：翻边，通过翻边连续模将所述的第四级台阶的上表面进行翻边，翻边后所述的第四级台阶的上表面的外侧连接有一个垂直的边框，所述的边框的高度为3±0.3毫米。
在上述的经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
在上述的经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料连续模安装在110T双点压力机上；所述的冲槽连续模安装在110T双点压力机上；所述的第一次拉伸连续模安装在110T双点压力机上；所述的第二次拉伸连续模安装在110T双点压力机上；所述的冲花连续模安装在110T双点压力机上，所述的压耳连续模安装在110T双点压力机上上，所述的冲孔连续模安装在110T双点压力机上；所述的切边连续模安装在110T双点压力机上，所述的翻边连续模安装在110T双点压力机上。
本发明采用了多次拉伸盆架，首先通过冲槽将原料分为内外两个部分，首先通过第一次拉伸拉伸凹槽的内部的部分，然后通过第二次拉伸拉伸凹槽外部的部分，在拉伸的过程中，凹槽起着定位功能，拉伸结束后凹槽转变为第二级台阶，实现了多级台阶的准确的拉伸的目的，通过凹槽降低了凹槽内外部分分次拉伸相互之间的影响。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.6毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为209毫米的卷料；
步骤2：落料，通过落料连续模在所述的卷料上冲出一个边长为209毫米的方形原料；
步骤3：冲槽，通过冲槽连续模在所述的方形原料上冲制一个凹槽1，所述的凹槽1的内径为94.26毫米，所述的凹槽1的外径为107毫米，所述的凹槽1的圆心与所述的方形原料的中心重合；
步骤4：第一次拉伸，通过第一次拉伸连续模将冲制有凹槽1的方形原料冲制出第一级台阶2，所述的第一级台阶2的高度为12.5±0.3毫米，所述的第一级台阶2的底面直径为82毫米；
步骤5：第二次拉伸，通过第二次拉伸连续模将步骤4中经过第一次拉伸的方形原料冲制出第三级台阶3和第四级4台阶，所述的第三级台阶3的高度为19.5±0.3毫米，所述的第四级4台阶的高度为10毫米，所述的第三级3台阶的上表面的直径为139毫米，所述的第四级台阶4的上表面的直径为195±0.3毫米，所述的凹槽1形成第二级台阶5，所述的第二级台阶5的高度为2.0毫米；
步骤6：冲花，通过冲花连续模在所述的第三级台阶3的倾斜面上均匀冲制3个单花6和一个耳花7，并在所述的耳花7中间冲制一个耳孔8，所述的耳孔8为边长3.55±0.05毫米的正方形；
步骤7：压耳，通过压耳连续模将所述的耳孔8压至水平；
步骤8：冲孔，通过冲孔连续模在所述的第一级台阶2的底面冲制一个中孔9和6个铆合孔10，在所述的第四级台阶4的上表面均匀冲制6个安装孔11，所述的铆合孔10和安装孔11错位冲制，所述的铆合孔10和安装孔11之间的夹角为15°；所述的铆合孔10的直径为6.2±0.1毫米，所述的铆合孔10距离所述的第一级台阶1的底面的中心的距离均为30±0.1毫米，所述的安装孔11的直径为5.8±0.1毫米，所述的安装孔11距离所述的第四级台阶4的上表面的中心的距离均为80.3±0.1毫米；所述的中孔9的直径为45±0.2毫米，所述的中孔9的圆心与所述的第一级台阶2的底面的中心重合；
步骤9：切边，通过切边连续模将所述的第四级台阶4的上表面切成由两条圆弧12和两条线段13组成的非规整椭圆形，所述的圆弧12的弧度为130°，所述的圆弧12的直径为175±0.3毫米，所述的线段13的长度61毫米，所述的圆弧12和线段13交替连接围成一个非规整的椭圆形；
步骤10：翻边，通过翻边连续模将所述的第四级台阶4的上表面进行翻边，翻边后所述的第四级台阶4的上表面的外侧连接有一个垂直的边框14，所述的边框14的高度为3±0.3毫米。
步骤11：表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
在上述的经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料连续模安装在110T双点压力机上；所述的冲槽连续模安装在110T双点压力机上；所述的第一次拉伸连续模安装在110T双点压力机上；所述的第二次拉伸连续模安装在110T双点压力机上；所述的冲花连续模安装在110T双点压力机上，所述的压耳连续模安装在110T双点压力机上上，所述的冲孔连续模安装在110T双点压力机上；所述的切边连续模安装在110T双点压力机上，所述的翻边连续模安装在110T双点压力机上。
上述操作均通过连续模完成，操作过程快速，冲压准确度高，能够在保证精确度的同时具有一次冲压的效率。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.6毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为209毫米的卷料；
步骤2：落料，通过落料连续模在所述的卷料上冲出一个边长为209毫米的方形原料；
步骤3：冲槽，通过冲槽连续模在所述的方形原料上冲制一个凹槽，所述的凹槽的内径为94.26毫米，所述的凹槽的外径为107毫米，所述的凹槽的圆心与所述的方形原料的中心重合；
步骤4：第一次拉伸，通过第一次拉伸连续模将冲制有凹槽的方形原料冲制出第一级台阶，所述的第一级台阶的高度为12.5±0.3毫米，所述的第一级台阶的底面直径为82毫米；
步骤5：第二次拉伸，通过第二次拉伸连续模将步骤4中经过第一次拉伸的方形原料冲制出第三级台阶和第四级台阶，所述的第三级台阶的高度为19.5±0.3毫米，所述的第四级台阶的高度为10毫米，所述的第三级台阶的上表面的直径为139毫米，所述的第四级台阶的上表面的直径为195±0.3毫米，所述的凹槽形成第二级台阶，所述的第二级台阶的高度为2.0毫米；
步骤6：冲花，通过冲花连续模在所述的第三级台阶的倾斜面上均匀冲制3个单花和一个耳花，并在所述的耳花中间冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长3.55±0.05毫米的正方形；
步骤7：压耳，通过压耳连续模将所述的耳孔压至水平；
步骤8：冲孔，通过冲孔连续模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔和6个铆合孔，在所述的第四级台阶的上表面均匀冲制6个安装孔，所述的铆合孔和安装孔错位冲制，所述的铆合孔和安装孔之间的夹角为15°；所述的铆合孔的直径为6.2±0.1毫米，所述的安装孔距离所述的第一级台阶的底面的中心的距离均为30±0.1毫米，所述的安装孔的直径为5.8±0.1毫米，所述的安装孔距离所述的第四级台阶的上表面的中心的距离均为80.3±0.1毫米；所述的中孔的直径为45±0.2毫米，所述的中孔的圆心与所述的第一级台阶的底面的中心重合；
步骤9：切边，通过切边连续模将所述的第四级台阶的上表面切成由两条圆弧和两条线段组成的非规整椭圆形，所述的圆弧的弧度为130°，所述的圆弧的直径为175±0.3毫米，所述的线段的长度61毫米，所述的圆弧和线段交替连接围成一个非规整的椭圆形；
步骤10：翻边，通过翻边连续模将所述的第四级台阶的上表面进行翻边，翻边后所述的第四级台阶的上表面的外侧连接有一个垂直的边框，所述的边框的高度为3±0.3毫米。
2.根据权利要求1所述的经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
3.根据权利要求1～2任一项所述的经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料连续模安装在110T双点压力机上；所述的冲槽连续模安装在110T双点压力机上；所述的第一次拉伸连续模安装在110T双点压力机上；所述的第二次拉伸连续模安装在110T双点压力机上；所述的冲花连续模安装在110T双点压力机上，所述的压耳连续模安装在110T双点压力机上上，所述的冲孔连续模安装在110T双点压力机上；所述的切边连续模安装在110T双点压力机上，所述的翻边连续模安装在110T双点压力机上。
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