CN104003591A - 一种反硝化协同生物倍增工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理技术领域，具体地涉及一种反硝化协同生物倍增工艺，包括主系统和辅助系统两部分；其特征在于：所述主系统包括进水布水系统、变液位出水系统、变频鼓风精准曝气系统、独立搅拌系统、前置反硝化选择池、主体生化反应池和回流泵、排泥泵；所述辅助系统包括精确曝气电控系统、独立搅拌系统、特种药剂投加系统、温度监测系统、PH监测系统、溶解氧监测系统；本发明能够有效地净化化工废水，使其达到非常优异的出水效果，将污水无害化创造环境效益，资源化作为中水创造一定的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体地涉及一种反硝化协同生物倍增工艺。
背景技术
化工废水本身作为环保水处理行业的一个难题，目前处理难降解有机废水的主要方法有化学氧化法、萃取法、吸附法、焚烧法、催化氧化法、生化法等，但物化方法、高级氧化方案面临着基建和运行成本高昂，只有生化法工艺成熟，设备简单，处理能力大，运行成本低，而传统生化工艺面临着出水水质达不到直接回用标准等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供难降解化工废水生化治理技术，具体地是一种反硝化协同生物倍增工艺。
为了实现上述目的，为解决以上现有难题，本发明公开了一种反硝化协同生物倍增工艺，包括主系统和辅助系统两部分；其中，主系统包括进水布水系统、变液位出水系统、变频鼓风精准曝气系统、独立搅拌系统、前置反硝化选择池、主体生化反应池和回流泵、排泥泵；辅助系统包括精确曝气电控系统、独立搅拌系统、特种药剂投加系统、温度监测系统、PH监测系统、溶解氧监测系统。
所述变频鼓风精准曝气系统包括变频鼓风机、精确变频电控系统。
所述独立搅拌系统包括独立搅拌体系01、独立搅拌体系02、独立搅拌体系03、独立搅拌体系04。
废水经管网周期性进入前置反硝化选择池，前置反硝化选择池是一个停留时间短的生物选择器，废水与主体生化反应池回流的混合液接触为进水接种，同时反硝化选择器为进水提供一个高负荷、低溶解氧的理想的菌胶团生成区，为后续污泥沉淀性能改善创造良好的条件。
从前置反硝化选择池的出水进入后续主体生化反应池，后续主体反应生化池，受周期性变溶解氧控制，每个周期分为6个阶段：前段反硝化阶段，同步硝化反硝化阶段，中段反硝化阶段，后段硝化阶段，沉淀阶段，排水阶段。
前段反硝化：通过设立的独立搅拌系统，在鼓风机不供氧的情况下，根据进水情况，投加特定的营养，消耗系统内硝酸盐和亚硝酸盐，为硝化创造一个良好的条件。
具体步骤为：(1)、投加特种药剂；(2)、溶解氧控制在0mg/L；(3)、鼓风机停，搅拌器全开；(4)、系统开始进水；(5)、混合液开始回流；(6)、碳源充足，系统处于理想的反硝化阶段。
同步硝化反硝化：在鼓风机供氧下，系统控制低溶解氧情况下，通过设立的独立搅拌系统，为同步硝化反硝化创造良好的条件，碳氧化、硝化、反硝化在同一个反应器进行。
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在0.15mg/L以下；(2)、鼓风机开，搅拌器全开；(3)、系统继续进水；(4)、混合液继续回流；(5)、系统硝化和反硝化同步进行。
中段反硝化：通过设立的独立搅拌系统，在鼓风机不供氧的情况下，利用反硝化降解废水中残存的难降解有机物，为优质出水COD创造一个先决条件。
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在0mg/L；(2)、鼓风机停，搅拌器全开；(3)、系统继续进水；(4)、继续回流；(5)、硝酸盐充足，系统处于理想的反硝化阶段。
后段硝化：在鼓风机供氧的情况下，系统内有机物绝大部分被消耗完毕，此刻系统溶解氧有了非常大的提高，为自养型硝化菌对氨氮的去除创造了一个非常良好的环境，为优质出水氨氮创造一个先决条件。
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在2mg/L以上；(2)、鼓风机开，搅拌器全开；(3)、系统停止进水；(4)、继续回流；(5)、高溶解氧、低有机底物，系统处于理想硝化阶段。
沉淀阶段：在关闭系统鼓风机和搅拌系统的情况下，泥水分离。
具体步骤为：(1)、鼓风机、搅拌器、回流泵全停止；(2)、系统停止进水；(3)、系统开始静态沉淀。
排水阶段：停止进水，通过专有滗水设备将上清液排出系统，系统进入下一个周期循环。
具体步骤为：(1)、系统停止进水；(2)、系统开始变液位出水；(3)、池体出水完毕后变液位出水系统复位。
本发明的外形和大小可依据水量处理规模的调整，但内部结构及原理不变。
本发明能够有效地净化化工废水，使其达到非常优异的出水效果，将污水无害化创造环境效益，资源化作为中水创造一定的经济效益。
附图说明
图1是反硝化协同生物倍增池布置示意图。
图2是反硝化协同生物倍增池周期表。
具体实施方式
以下，根据图1-图2所述，进行详细描述。
实施例：
如图1、图2所示的一种反硝化协同生物倍增工艺，包括主系统和辅助系统两部分；其中，主系统包括进水布水系统、变液位出水系统、变频鼓风精准曝气系统、独立搅拌系统、前置反硝化选择池、主体生化反应池和回流泵、排泥泵；辅助系统包括精确曝气电控系统、独立搅拌系统、特种药剂投加系统、温度监测系统、PH监测系统、溶解氧监测系统。
所述变频鼓风精准曝气系统包括变频鼓风机、精确变频电控系统。
所述独立搅拌系统包括独立搅拌体系01、独立搅拌体系02、独立搅拌体系03、独立搅拌体系04。
废水经管网周期性进入前置反硝化选择池，前置反硝化选择池是一个停留时间短的生物选择器，废水与主体生化反应池回流的混合液接触为进水接种，同时反硝化选择器为进水提供一个高负荷、低溶解氧的理想的菌胶团生成区，为后续污泥沉淀性能改善创造良好的条件。
从前置反硝化选择池的出水进入后续主体生化反应池，后续主体反应生化池，受周期性变溶解氧控制，每个周期分为6个阶段：前段反硝化阶段，同步硝化反硝化阶段，中段反硝化阶段，后段硝化阶段，沉淀阶段，排水阶段。
前段反硝化：通过设立的独立搅拌系统，在鼓风机不供氧的情况下，根据进水情况，投加特定的营养，消耗系统内硝酸盐和亚硝酸盐，为硝化创造一个良好的条件。
具体步骤为：(1)、投加特种药剂；(2)、溶解氧控制在0mg/L；(3)、鼓风机停，搅拌器全开；(4)、系统开始进水；(5)、混合液开始回流；(6)、碳源充足，系统处于理想的反硝化阶段。
同步硝化反硝化：在鼓风机供氧下，系统控制低溶解氧情况下，通过设立的独立搅拌系统，为同步硝化反硝化创造良好的条件，碳氧化、硝化、反硝化在同一个反应器进行。
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在0.15mg/L以下；(2)、鼓风机开，搅拌器全开；(3)、系统继续进水；(4)、混合液继续回流；(5)、系统硝化和反硝化同步进行。
中段反硝化：通过设立的独立搅拌系统，在鼓风机不供氧的情况下，利用反硝化降解废水中残存的难降解有机物，为优质出水COD创造一个先决条件。
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在0mg/L；(2)、鼓风机停，搅拌器全开；(3)、系统继续进水；(4)、继续回流；(5)、硝酸盐充足，系统处于理想的反硝化阶段。
后段硝化：在鼓风机供氧的情况下，系统内有机物绝大部分被消耗完毕，此刻系统溶解氧有了非常大的提高，为自养型硝化菌对氨氮的去除创造了一个非常良好的环境，为优质出水氨氮创造一个先决条件。
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在2mg/L以上：(2)、鼓风机开，搅拌器全开；(3)、系统停止进水；(4)、继续回流；(5)、高溶解氧、低有机底物，系统处于理想硝化阶段。
沉淀阶段：在关闭系统鼓风机和搅拌系统的情况下，泥水分离。
具体步骤为：(1)、鼓风机、搅拌器、回流泵全停止；(2)、系统停止进水；(3)、系统开始静态沉淀。
排水阶段：停止进水，通过专有滗水设备将上清液排出系统，系统进入下一个周期循环。
具体步骤为：(1)、系统停止进水；(2)、系统开始变液位出水；(3)、池体出水完毕后变液位出水系统复位。
本发明的外形和大小可依据水量处理规模的调整，但内部结构及原理不变。
本发明能够有效地净化化工废水，使其达到非常优异的出水效果，将污水无害化创造环境效益，资源化作为中水创造一定的经济效益。
Claims (7)
1.一种反硝化协同生物倍增工艺，包括主系统和辅助系统两部分；其特征在于：所述主系统包括进水布水系统、变液位出水系统、变频鼓风精准曝气系统、独立搅拌系统、前置反硝化选择池、主体生化反应池和回流泵、排泥泵；所述辅助系统包括精确曝气电控系统、独立搅拌系统、特种药剂投加系统、温度监测系统、PH监测系统、溶解氧监测系统；
所述变频鼓风精准曝气系统包括变频鼓风机、精确变频电控系统；所述独立搅拌系统包括独立搅拌体系01、独立搅拌体系02、独立搅拌体系03、独立搅拌体系04：
废水经管网周期性进入前置反硝化选择池，前置反硝化选择池是一个停留时间短的生物选择器，废水与主体生化反应池回流的混合液接触为进水接种，同时反硝化选择器为进水提供一个高负荷、低溶解氧的理想的菌胶团生成区，为后续污泥沉淀性能改善创造良好的条件；
从前置反硝化选择池的出水进入后续主体生化反应池，后续主体反应生化池，受周期性变溶解氧控制，每个周期分为6个阶段：前段反硝化阶段，同步硝化反硝化阶段，中段反硝化阶段，后段硝化阶段，沉淀阶段，排水阶段。
2.根据权利要求1所述的一种反硝化协同生物倍增工艺，其特征在于：
前段反硝化：通过设立的独立搅拌系统，在鼓风机不供氧的情况下，根据进水情况，投加特定的营养，消耗系统内硝酸盐和亚硝酸盐，为硝化创造一个良好的条件；
具体步骤为：(1)、投加特种药剂；(2)、溶解氧控制在0mg/L；(3)、鼓风机停，搅拌器全开；(4)、系统开始进水；(5)、混合液开始回流；(6)、碳源充足，系统处于理想的反硝化阶段。
3.根据权利要求1所述的一种反硝化协同生物倍增工艺，其特征在于：
同步硝化反硝化：在鼓风机供氧下，系统控制低溶解氧情况下，通过设立的独立搅拌系统，为同步硝化反硝化创造良好的条件，碳氧化、硝化、反硝化在同一个反应器进行；
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在0.15mg/L以下；(2)、鼓风机开，搅拌器全开；(3)、系统继续进水；(4)、混合液继续回流；(5)、系统硝化和反硝化同步进行。
4.根据权利要求1所述的一种反硝化协同生物倍增工艺，其特征在于：
中段反硝化：通过设立的独立搅拌系统，在鼓风机不供氧的情况下，利用反硝化降解废水中残存的难降解有机物，为优质出水COD创造一个先决条件；
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在0mg/L；(2)、鼓风机停，搅拌器全开；(3)、系统继续进水；(4)、继续回流；(5)、硝酸盐充足，系统处于理想的反硝化阶段。
5.根据权利要求1所述的一种反硝化协同生物倍增工艺，其特征在于：
后段硝化：在鼓风机供氧的情况下，系统内有机物绝大部分被消耗完毕，此刻系统溶解氧有了非常大的提高，为自养型硝化菌对氨氮的去除创造了一个非常良好的环境，为优质出水氨氮创造一个先决条件；
具体步骤为：(1)、溶解氧控制在2mg/L以上；(2)、鼓风机开，搅拌器全开；(3)、系统停止进水；(4)、继续回流；(5)、高溶解氧、低有机底物，系统处于理想硝化阶段。
6.根据权利要求1所述的一种反硝化协同生物倍增工艺，其特征在于：
沉淀阶段：在关闭系统鼓风机和搅拌系统的情况下，泥水分离；
具体步骤为：(1)、鼓风机、搅拌器、回流泵全停止；(2)、系统停止进水；(3)、系统开始静态沉淀。
7.根据权利要求1所述的一种反硝化协同生物倍增工艺，其特征在于：
排水阶段：停止进水，通过专有滗水设备将上清液排出系统，系统进入下一个周期循环；
具体步骤为：(1)、系统停止进水；(2)、系统开始变液位出水；(3)、池体出水完毕后变液位出水系统复位。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140827 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |