CN104002517A - 一种珍珠白珠光板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光复合钢板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、珠光层、珍珠白面漆涂层、钢板以及背涂漆层构成，所述珍珠白珠光复合钢板的制备方法，包括以下步骤：在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；在制得的钢板正面辊涂珍珠白聚酯树脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆层；本发明工艺方法所制得的珍珠白珠光板，较普通的复合钢板表面光泽度更高，色彩更靓丽，性能优越，尤其具有的镜面效果很受消费者欢迎，本发明填补了我国在珍珠白珠光板领域的技术空白。
Description
技术领域
本发明涉及新型材料技术领域，具体为一种珍珠白珠光板及其制造方法。
背景技术
随着市场的日益变化，具有珠光特效的复合材料在市场中的有很好的竞争力，该类产品在巨大的市场需求牵引下，珍珠白珠光板复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。
珍珠白珠光板不仅仅只是在钢板的表面涂上防护层或装饰层，珍珠白珠光板在辊涂油漆层后，在其面漆层上再辊涂珠光清漆，使其表面有很明显的珠光效果。珍珠白珠光板外观靓丽并且又有薄板的高强度和易加工性，该复合材料具有良好的外观，光泽度高，耐刻化度高。制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
现在这种“珍珠白珠光板”与钢板的复合板材已经开始在家电应用，其相对成本较低、性能优越、生产工艺绿色环保，该复合钢板具有珠光特点的外观很受消费者欢迎。怎样才能够生产出性能优良的珍珠白珠光板，是本领域人员一直以来所研究的问题。而且，我国同行业对生产珍珠白珠光复合钢板的技术还未完全掌握。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种珍珠白珠光板及其制造方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光复合钢板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、珠光层、珍珠白面漆涂层、底涂漆层，化学处理层、钢板以及背涂漆层构成，所述第一粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述珍珠白珠光复合钢板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；
步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层；
步骤三、在步骤二上制得的钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层；
步骤四、在步骤三制得的钢板正面辊涂珍珠白聚酯树脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆层；
步骤五、在步骤四制得的珍珠白面涂漆层上辊涂珠光清漆固化烘干后即形成珠光层，在珠光层贴覆上步骤一制得的PE膜，即制得珍珠白珠光板。
步骤六、将制得的珍珠白珠光板，在25±2℃实验温度下，用1kg的力在复合钢板表面用医用棉球蘸取丁酮，来回擦拭100次，要求复合钢板表面的珠光清漆不脱落。
所述珠光层为珠光清漆，所述珍珠白面涂漆层为珍珠白聚酯树脂油漆，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。
作为优选，所述步骤一中，所述第一粘合剂层的厚度为0.015-0.02mm。
作为优选，所述步骤二中，化学处理层的厚度为2μm-3μm；
作为优选，所述步骤二中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为52D。
作为优选，所述步骤三中，底涂漆层的厚度为5μm-6μm；
作为优选，所述步骤三中，背涂漆层的厚度为5μm-6μm；
作为优选，所述步骤四中，面涂漆层的厚度为14μm-16μm；
作为优选，所述步骤五中，珠光层的厚度为8μm-10μm；
作为优选，所述步骤四中，面涂漆层的最佳固化温度，钢板需要温度达到216℃-224℃；所述步骤五中，珠光层的最佳固化温度，钢板需要温度达到216℃-224℃。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明工艺方法所制得的珍珠白珠光板，较普通的复合钢板表面光泽度更高，色彩更靓丽，性能优越，尤其具有的镜面效果很受消费者欢迎，本发明填补了我国在珍珠白珠光板领域的技术空白。
附图说明
图1为本发明的珍珠白珠光板的结构示意图。
图中：1-PE保护膜，2-第一粘合剂层，3-珠光层，4-珍珠白面涂漆层，5-底涂漆层，6-化学处理层，7-钢板，8-化学处理层，9-背涂漆层。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光复合钢板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、珠光漆层3、珍珠白面涂漆层4、底涂漆层5、化学处理层6、钢板7和背涂漆层9构成，本实施例的珍珠白珠光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在PE电子膜1上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为0.038mm的PE膜；
步骤二、将钢板7经过清洗、脱脂后，脱脂点数在10pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为2μm的化学处理层6；
步骤三，在化学处理层6上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为5μm的底涂漆层5，在下侧的化学处理层6上辊涂环氧树脂固化烘干后形成厚度为5μm的背涂漆层9；
步骤四，在底涂漆层5上辊涂珍珠白聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为14μm的珍珠白面涂漆层4；
步骤五、在珍珠白面涂漆层4上辊涂珠光清漆固化烘干后形成厚度为8μm的珠光层3；
步骤六、将制得的PE膜辊覆在步骤五制得的复合钢板上，辊覆压力为0.45Mpa，覆膜张力为5Mpa，即制得珍珠白珠光板。
本实施例中：所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述珠光漆层3为珠光清漆，所述珍珠白面涂漆层4为珍珠白聚酯树脂油漆，所述底涂漆层5为聚酯树脂油漆，所述化学处理层6和8为所述为重铬酸钾溶液。
实施例2
如图1所示，一种珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光复合钢板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、珠光漆层3、珍珠白面涂漆层4、底涂漆层5、化学处理层6、钢板7和背涂漆层9构成，本实施例的珍珠白珠光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在PE电子膜1上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为0.04mm的PE膜；
步骤二、将钢板7经过清洗、脱脂后，脱脂点数在15pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为3μm的化学处理层6；
步骤三，在化学处理层6上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为6μm的底涂漆层5，在下侧的化学处理层6上辊涂环氧树脂固化烘干后形成厚度为6μm的背涂漆层9；
步骤四，在底涂漆层5上辊涂珍珠白聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为16μm的珍珠白面涂漆层4；
步骤五、在珍珠白面涂漆层4上辊涂珠光清漆固化烘干后形成厚度为10μm的珠光层3；
步骤六、将制得的PE膜辊覆在步骤五制得的复合钢板上，辊覆压力为0.6Mpa，覆膜张力为20Mpa，即制得珍珠白珠光板。
本实施例中：所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述珠光漆层3为珠光清漆，所述珍珠白面涂漆层4为珍珠白聚酯树脂油漆，所述底涂漆层5为聚酯树脂油漆，所述化学处理层6和8为所述为重铬酸钾溶液。
实施例3
如图1所示，一种珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光复合钢板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、珠光漆层3、珍珠白面涂漆层4、底涂漆层5、化学处理层6、钢板7和背涂漆层9构成，本实施例的珍珠白珠光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在PE电子膜1上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为0.039mm的PE膜；
步骤二、将钢板7经过清洗、脱脂后，脱脂点数在12pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为2.5μm的化学处理层6；
步骤三，在化学处理层6上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为5.5μm的底涂漆层5，在下侧的化学处理层6上辊涂环氧树脂固化烘干后形成厚度为5.5μm的背涂漆层9；
步骤四，在底涂漆层5上辊涂珍珠白聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为15μm的珍珠白面涂漆层4；
步骤五、在珍珠白面涂漆层4上辊涂珠光清漆固化烘干后形成厚度为9μm的珠光层3；
步骤六、将制得的PE膜辊覆在步骤五制得的复合钢板上，辊覆压力为0.5Mpa，覆膜张力为10Mpa，即制得珍珠白珠光板。
本实施例中：所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述珠光漆层3为珠光清漆，所述珍珠白面涂漆层4为珍珠白聚酯树脂油漆，所述底涂漆层5为聚酯树脂油漆，所述化学处理层6和8为所述为重铬酸钾溶液。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种珍珠白珠光板及其制造方法，其珍珠白珠光复合钢板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、珠光层、珍珠白面漆涂层、底涂漆层，化学处理层、钢板以及背涂漆层构成，其特征在于：所述珍珠白珠光复合钢板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；
步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层；
步骤三、在步骤二上制得的钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层；
步骤四、在步骤三制得的钢板正面辊涂珍珠白聚酯树脂涂料固化烘干即形成珍珠白面涂漆层；
步骤五、在步骤四制得的珍珠白面涂漆层上辊涂珠光清漆固化烘干后即形成珠光层，在珠光层贴覆上步骤一制得的PE膜，即制得珍珠白珠光板。
步骤六、将制得的珍珠白珠光板，在25±2℃实验温度下，用1kg的力在复合钢板表面用医用棉球蘸取丁酮，来回擦拭100次，要求复合钢板表面的珠光清漆不脱落。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述第一粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述珠光层为珠光清漆，所述珍珠白面涂漆层为珍珠白聚酯树脂油漆，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述第一粘合剂层的厚度为0.015-0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述步骤二中，化学处理层的厚度为2μm-3μm；钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为52D。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述步骤三中，底涂漆层的厚度为5μm-6μm。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述步骤三中，背涂漆层的厚度为5μm-6μm。
7.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述步骤四中，面涂漆层的厚度为14μm-16μm。
8.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述步骤五中，珠光层的厚度为8μm-10μm；珠光层的最佳固化温度，钢板需要温度达到216℃-224℃。
9.根据权利要求1所述的一种珍珠白珠光板及其制造方法，其特征在于：所述步骤四中，面涂漆层的最佳固化温度，钢板需要温度达到216℃-224℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140827 |