CN1040088C - 带有可撕断封皮的塑料盖子的软膏管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包括头部(2)和外罩(4)的软膏管(1)，它具有一个带通孔(8)的颈部(6和7)，颈部通过可撕开的圆形密封环(11)连在形同倒置帽子似的盖子(20)的连续底部(12)上，盖子的底部和盖子外周缘(13)相连，盖子上带有在圆形密封环(11)撕开后可重新把颈部(6和7)密封的装置(17)。颈部具有界定通孔(8)的圆环形端部(7)。圆环形端部(7)和盖子(20)的圆环部(14和15)的厚度都在1.1至1.6毫米之间。
Description
本发明涉及一种含有一个塑料模制的头部和在头部固定有软性外罩的软膏管，该头部有一个开有通孔的颈部，在颈部上方接有一个可撕断的圆形密封环，连在一个安装在颈部上方形同倒置的帽子似的盖子上，此盖子有一底部同其外裙部相连，盖子上带有在圆形密封环撕断后可重新把开孔封住的密封装置，正同本申请专利权利要求1中的前序部分相一致。
这种软膏管从法国专利FR-A-2031040中已可得知，在其颈部有一薄壁圆环连在一个倒置的帽形盖子上。通过旋拧帽状盖子的动作，颈部的开孔就可因撕开而露出。帽状盖子的外围同软膏管的本体或外罩基本上是对中的，因此利用颈部上的对中螺旋装置或通过一个可配装在开孔中的中心短管就可把颈部的通孔封住。
本专利申请者知道，此类软膏管的颈部通孔直径最大为5毫米。然而对牙膏管而言，5毫米孔径对牙膏的正常分布是小了一些，因而要探索的是较大的，例如8毫米孔径的牙膏管。
法国专利FR-A-2031040披露的资料并不可能制出颈部通孔直径超过5毫米的软膏管，因为随着密封连结在盖子上的孔径的增大，撕开的困难也会大大地增加。
本发明的目的是提供一种带有可撕断封皮的塑料盖子的软膏管，其盖子甚至在孔径明显超过5毫米，例如是8毫米时也容易撕下的软膏管，并且保证这种软膏管成本不太高而且便于使用。
按照本发明的软膏管含有一些塑料模制的头部(2)和在头部固定的软性外罩(4)，该头部有一个开有通孔(8)的颈部(6和7)，在颈部上方接有一个可撕断的圆形密封环(11)，连在一个形同倒置帽子似的盖子(20)的连续的底部(12)上，此盖子(20)的底部(12)连在盖子(20)的外周缘(13)上，盖子上带有在圆形密封环(11)撕开后可重新把颈部(6和7)封闭的装置(17，22)，其特征在于颈部有一个界定该通孔(8)的向内的圆环形端部(7)，当所述颈部被重新封闭时，在一不可控制的压力作用下，所述颈部可弹性地径向胀大，所述重新封闭的装置(17，22)包括所述外周缘(13)，该外周缘(13)有一内表面(17)同颈部的外面相互配合，因而盖子(20)就成为一个供再密封的帽形盖子。
在本发明的一个推荐实施例中，所述内缘以及从可撕开的圆环部的接点直至盖子外围下部的盖子底部的圆环部份这两者的厚度是在1.1至1.6毫米之间，这样的牢度有利于撕开该可撕开的圆环部份。
在已知的带盖子的软膏管中并没有设计这一种要通过旋拧动作来撕开圆环部份的加厚部份。旋拧连在软膏管上的盖子一般首先是在颈部以及盖子要撕开的四周地区产生一种扭转效应，然后进一步地扭转这一部位就造成它的撕开。因而撕开的作用力矩是逐步增大的，当孔径超过5毫米时困难就增加了，实际上可能撕不下盖子，或者无论如何是很不方便的，这是因为需要旋加很大的力量以及会造成软膏管头部的变形的缘故。
依照本发明，要撕开的圆环部的四周部位是增加牢度了，因而这一部位就直接地承受着旋拧动作的效应。从用以带动盖子旋转的盖子的外周缘起直到盖子的它的要撕开的接点部位止都是增强强度了，界定通孔的颈部内缘同要撕开部位的连接部也增固了。这些增强部位的厚度优先选用在1.2和1.5毫米之间。
它们对应于该可撕开的圆环部份横向延展，因而引起一个以一个螺旋相对于另一个螺旋的两个螺旋的转动方式的有效扭转力矩的传递作用。这一撕开所需的扭转力矩是很小的，一般要小1.5至1.8倍，撕开也迅速，一般少于45度相对转动就可撕开。这样就可避免产品喷出的现象，这种现象在猛烈的撕开时常会发生，因为对于一种带有软性外罩的软膏管是难于避免的。
一个具有软性外罩的软膏管其直径一般在20至60毫米之间，其外壁的厚度是小于1毫米。上述的先前技术的宽帽形的盖子，同其外周缘是装配好的，因而其外径同中心的可撕开部份的直径相比是相差很大的，所以实际上它是很难于同软膏管的头部通过一次的注塑形成一个整体。为了能够获得容易的总体模塑结果和节省材料，本发明的软膏管的盖子的外周围优先做成在撕下可撕开的圆环部之后，有重新封住颈部的装置，即在盖子外围的内表面上有同颈部的外表相互配合的装置，使盖子成为一个可重新封闭住孔的盖子。
为了制造上以及容易开启和再密封的一点好处，该盖子外周缘的内表面是圆筒形的，其横截面直径较颈部外面的一般直径小0.1至0.3毫米。以便盖子在轻轻地压进就位时，那怕软管中充满着软膏而在行李中受挤压时也能紧夹住颈部。当软膏管被盖子重新密封住时，而软膏管在一种不受控制的压力的作用下，最希望颈部能够发生一种径向的弹性胀大。为此目的，颈部外侧壁的厚度优先采用0.7和1.0毫米间的厚度，其高度则为厚度的6至15倍。短的颈部胀大有困难，不能很好地卡住盖子，较长的颈部在半中间胀大过度，像一个橄榄球似的，缺乏足够的内表面来卡住盖子。作为一种很有吸引力的建议，颈部的外侧表面上要带有两条间隔开的环形凸棱，以便当它处于重新密封位置时能同盖子匹配。由于盖子的外周缘只同这两条凸棱相摩擦，所以在颈部外面如有可能有乾的软膏沉积时也不会阻碍或防止它们的重新密封作用，而以上所说明的通过颈部的弹性胀大来卡住盖子的作用就更能得以保证。
按照本发明的另一种实施方案，盖子外周缘的内表面带有螺纹，它能同颈部外面所带的相应螺纹相配合，而封住颈上的通孔。
同注塑方法相适应，在盖子底部里面，在同可撕开的圆环部的接点处含有一块圆锥状或平头截锥状的中心件，在撕断可撕开的圆环部份后，利用盖子重新密封住颈部时它能贴住或插入颈上的开孔，总之，在撕开操作之后，盖子的底部是保持连续不断状态的。
根据本发明优选的小直径盖子，其本身需要有较大的切向力来使之旋转转动。然而根据本发明的结构上的强化而造成容易撕开的惊奇的改进，这一力量是可以容许的。
依照各种不同的表现方式，本发明的软膏管当开孔的直径是在6至13毫米之间，盖子的外周缘的一般直径是开孔直径的1.3至2倍之间是最为特别有利的。在这种宽孔径(6至13毫米)的情况下，带塑料盖子通过转动盖子而撕开的软膏管规定有新的说明内容。
在以后所述的举例中，盖子外周缘的外径，在凸棱上测量是12.5毫米。盖子一般是由2个或3个指头夹紧，这一举例说明了以下的两项吸引人的优选措施，即是要使用手指夹紧盖子使之更趋方便和有效。
为了避免手指在盖子上滑动，盖子的外周缘上备有3-7段间断分布顶端磨圆，并且径向延伸超过增厚的环状部份的全高凸棱，用以带动要把它撕开的盖子的转动。
为了手指能更好地贴紧在凸棱间，盖子外周缘外部上述凸棱之间，在两段相邻凸棱之间的每一空隙的中央部分布着径向高度一般为0.4至0.8毫米的间断分布，轴向上倒圆的2至3段倒圆的小凸棱。
在实用上和为了经济的目的，软膏管的头部最好含有一个圆环形的肩部把颈部和软性外罩连结起来，软性外罩是塑料的，厚度在0.2至0.4毫米之间。这一外罩可以是多层结构，中间层作为阻挡氧气和气味的阻挡层，内外表面层是同头部的塑料在熔点方面是相容的塑料，这是在软膏管的头部同盖子的外周缘是整体注塑的情况。因此，对于一种聚乙烯制的头部，软膏管的外罩可以由一种金属-塑料多层结构组成即PE/EAA/AL/EAA/PE，或是一种塑料-塑料多层结构，即PE/EMA/EVOH/EMA/PE，其中EAA是乙烯和丙烯酸共聚物，EMA是乙烯和甲醛丙烯酸酯共聚物，EVOH是乙烯和乙烯醇共聚物，AL是铝合金层。EAA和EMA是一层粘结剂层。
为了软膏管的成本和为了容易撕开使盖子脱开和露出通孔，聚乙烯或线性聚乙烯制的头部最好是采用密度为0.90到0.94克/厘米3的。这种聚乙烯或线性聚乙烯可归入“低或中密度”范围。选用作为头部连着盖子用的注塑聚乙烯，其“融熔指数”的选择有两层意义，最好是选在0.5至4之间。如果小于0.5，注射会有困难，如果大于4，聚乙烯的延伸性增大，撕开就有困难。
圆环状的肩部也可以采用椭圆或多边形外轮廓，甚至也可以是矩形或正方形，连接方法可以是熟悉这种工艺的人们所已知的任何方法，包括粘连在软性材料的外罩上，即如防水的纸板，金属/塑料和金属/纸板/塑料复合物上。
为了容易撕开连接颈部和盖子的圆环部，此可撕开圆环部最好是0.3至0.8毫米高，以及最小厚度在0.15至0.4毫米之间。
本发明的优点：
盖子容易撕开；
采用较大的通孔直径，如8或10毫米；
简化了盖子的结构，节省材料；
改善撕开盖子时的夹紧方法；
简单地推上盖子就可变成重新密封的盖子。
盖子在密封位置时，那怕软膏管内部偶然受到不受控制的压力时也能保留住盖子。
附图简要说明如下：
图1是本发明的软膏管的半截面图。
图2是沿同中心轴线成直角的A-A线切开的盖子的外周缘的横截面图。
图3是本发明的另一种方案的软膏管的半截面图。
1.图1软膏管的说明
曾经生产出如图1所示的一系列20多个同一的软膏管。其中的几个用来试验它们的使用性能：盖子的撕开，软膏管作用有压力时，盖子卡紧在颈部(见2项)。
软膏管1有一个由密度为0.92克/厘米3，熔融指数为2至2.5的低密度聚乙烯制成的头部2注塑在由低密度(0.92克/厘米3)的线性聚乙烯制成的外直径为35毫米厚度为0.3毫米的外罩4的顶部3上。
一次注塑成的头部2包括有从底到顶的圆环状肩部5，它是完整地焊接在外罩4上的(图上所示的分隔线表示头部2在模塑在外罩4的顶部3之前的位置，模塑完成之后就由连续的接头代替)，一个由具有总外径为11.5毫米，凸棱的外部厚度为0.7毫米的带侧壁的颈部6，颈部6的上方接有一块宽为1.5毫米厚为1.4毫米的向内的圆环状的端部7，这一端部7界定一个孔径为8毫米的中心分配孔8，这一端部7构成一个撕开可撕裂的圆环部11的强度抵抗元件。
颈部侧壁6的高度，从肩部5的顶肩9至向内的端部7的底部是9.6毫米，侧壁6的外表有两条间隔分布的倒圆的环状凸棱10。每一条比壁6的其它部分凸出0.1毫米，这两条凸棱有利于当软膏管1充满膏料的外罩4作用有偶然的压力的情况下能有效地保留住盖子20达到重新密封的作用。
在向内端部7的上方，头部2延伸着一段0.5毫米高0.3毫米厚的圆环部份11，其内表面80是通孔8的延长部份。这一可撕开的部份11以密封的方式把颈部6和7连接在盖子20上。
盖子20有一底部12和一总高度为10毫米连在底部12的外周缘13。在底部12同可撕开的圆环部11的接点起直到底部12同外周缘13的接点16以上的2.6毫米处的一个圆环部份14和15的厚度增大为1.4毫米。因此它包含有底部12的圆周14和一个外径为14.1毫米的圆环形底座15。这个14和15部份构成一个牢固的壳体，使之能够满意地将转动盖子20的力量传递送到可撕开部份11上。
盖子20的外周缘13有一个轴向的圆筒形内表面17其直径为11.3毫米，此时它已变成一个帽状盖子，通过直接套装在颈部6和7上，利用凸棱10直径上的0.2毫米过盈量就可用于重新密封颈部6和7。
盖子外周缘13的外表面18上在各间距120度处共有三段轴向全高的凸棱180，从同软膏管的中心轴线40成直角的切面图上可看到它们的横截面轮廓181，两个侧腹182同其倒圆3的顶端183形成的角度184为15至30度。凸棱180以15.3毫米的总直径，以同中心轴线40成直角的方式内接上去的，并径向地凸出圆环状底座15的表面0.6毫米。
底座15上方的外表面18的直径为12.5毫米，其上面在凸棱180隔开的空隙中央带有倒圆的轴向小凸棱19，其顶端处以图1中的破折线表示，其径向地凸出表面18有0.6毫米。一个同中心轴线40成直角的横截面图示出小凸棱19的外形191，其每边的侧腹192同倒圆3的顶端形成一个角度194为60到90度。
凸棱180和19的用途示于图2。为了通过撕开动作打开通孔，使用者的一个手指200是被凸棱180挡住，再加以推撞，其余的手指则可舒服地停靠在倒圆3的小凸棱19上，就可使盖子20按箭头21的方向转动。凸棱和小凸棱的布置是适用于以任何方向转动盖子的。
盖子20的底部12在其中央配有一个平截锥形零件24。当利用盖子20重新密封软膏管时，它就配装在通孔8上。
2.撕开盖子的试验比较
试验是在每类超过20个软膏管上进行的，软膏管里都充满产品，外罩的端部是封死的。
2.1符合图1的软膏管
撕开力矩：30至35牛(顿)-厘米。
旋拧小于45度就撕开了。要撕开的截面积是7.6毫米2。
2.2非本发明的供作比较的软膏管
a)同上述的软膏管具有相同几何外形的带头部的软膏管，但其中的1.4毫米厚度由0.8毫米者代替，而封闭的孔径是5毫米。
撕开力矩：30至35牛-厘米。
要撕开的截面积是4.5毫米2。
b)遵照EP-B-119145专利的软膏管，其圆形通孔的直径为8.7毫米，密封地连接在一个可撕开的盖子上，其圆环形撕开区的厚度为0.3毫米，盖上带有纵向的排出口，通过转动外径为40毫米的帽状盖子打开之。
撕开力矩：50到60牛-厘米。
这一很高的力矩水平，造成撕开发生时产品的喷出，撕开还需要有额外的力量来握住软膏管。
c)同2.2a)项相同的结构，封闭的开孔直径为2.5毫米。
撕开力矩：17至23牛-厘米。
要撕开的截面积是2.35毫米2。
2.3试验结论
本发明的8毫米通孔直径的软膏管同非本发明的5毫米通孔直径(2.2a)的软膏管有相同的撕开力矩值。
它们都避免了可比较的非本发明的通孔直径的软膏管(2.2b)的缺陷。
3.带螺纹的盖子(图3)
当软膏管利用已成为帽状的盖子20重新密封时也即是盖子20外周缘13上的阴螺纹22旋紧在颈部6和7上的阳螺纹23的结果。
带有可撕开封皮的软膏管可适用在奶油状或浆糊状产品上，尤其是牙膏上。
Claims (13)
1.一种含有一些塑料模制的头部(2)和在头部固定的软性外罩(4)的管膏管(1)，该头部有一个开有通孔(8)的颈部(6和7)，在颈部上方接有一个可撕断的圆形密封环(11)，连在一个形同倒置帽子似的盖子(20)的连续的底部(12)上，此盖子(20)的底部(12)连在盖子(20)的外周缘(13)上，盖子上带有在圆形密封环(11)撕开后可重新把颈部(6和7)封闭的装置(17，22)，其特征在于颈部有一个界定该通孔(8)的向内的圆环形端部(7)，当所述颈部被重新封闭时，在一不可控制的压力作用下，所述颈部可弹性地径向胀大，所述重新封闭的装置(17，22)包括所述外周缘(13)，该外周缘(13)有一内表面(17)同颈部的外面相互配合，因而盖子(20)就成为一个供再密封的帽形盖子。
2.根据权利要求1所述的软膏管，其特征在于：所述端部(7)和盖子上从底部(12)同可撕开的圆环部(11)的接点起的一块圆环部(14和15)直到位于底部(12)同外周缘(13)的接头(16)以上的圆环部分(15)，每一处的厚度在1.1至1.6毫米之间。
3.根据权利要求2的软膏管，其特征在于外周缘(13)的内表面(17)是一圆筒形，其横截面直径比颈部(6和7)的总外径小0.1到0.3毫米。
4.根据权利要求3的软膏管，其特征在于颈部(6和7)有一个厚度在0.7至1毫米之间和高度是厚度的6至地5倍的外侧壁(6)。
5.根据权利要求1的软膏管，其特征在于颈部的外侧壁(6)上带有两条间距分布的圆环形凸棱(10)，盖子(20)处于再密封位置时就是嵌入在其上。
6.根据权利要求1的软膏管，其特征在于，外周缘(13)的内表面(17)带有螺纹装置(22)，它能在颈部被盖子(20)重新密封时，同在颈部(6和7)外面上所带有的相应螺纹装置(23)相互配合。
7.根据权利要求2的软膏管，其特征在于，通孔(8)的直径是6至13毫米之间，盖子的外周缘(13)的一般直径是通孔(8)直径的1.3至2倍。
8.根据权利要求1的软膏管，其特征在于外周缘(13)的外面上带有3至7段间断分布，顶端(183)磨圆，径处凸出超过圆环部(15)的凸棱(180)，用以带动盖子(20)转动以便把它撕下。
9.根据权利要求8的软膏管，其特征在于外周缘(13)上的外面，在凸棱(180)之间含有间隔分布倒圆的轴向小凸棱(19)，用来改善转动运动的夹持作用。
10.根据权利要求1的软膏管(1)，其特征在于头部(2)还含有一个连接颈部(6和7)至软性外罩(4)的圆环状肩部(5)，此后者是厚度在0.2至0.4毫米之间的塑料制成的。
11.根据权利要求10，并取决于权利要求7的软膏管，其特征在于软性外罩(4)的外径在20至60毫米之间，而头部(2)是由密度在0.90至0.94克/厘米3的聚乙烯或线性聚乙烯制成的。
12.根据权利要求11的软膏管，其特征在于用于头部(2)的聚乙烯或线性聚乙烯的熔融指数是0.5至4之间。
13.根据权利要求7的软膏管，其特征在于可撕断的圆环部(11)的高度为0.3至0.8毫米，最小厚度在0.15至0.4毫米之间。
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