CN104006519B - 一种整体式导风机构、风口装置及风管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体式导风机构、风口装置及风管机，整体式导风机构包括面板、安装架和上下导风板；面板、安装架和上下导风板集成为整体单元；面板和上下导风板均与安装架固定连接；其中，通过安装架的旋转能够使面板和上下导风板交替地位于空气调节装置的出风口处，当上下导风板位于空气调节装置的出风口处时，上下导风板突出于出风口所在的面。本发明提供的整体式导风机构使结构更加紧凑，空间利用率更高，上下导风板通过齿轮传动机构带动，使上下导风板的运动更加可靠、稳定，能够实现大风量、低风阻，使舒适性更高。

Description

一种整体式导风机构、风口装置及风管机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种整体式导风机构、具有该导风机构的风口装置及具有该风口装置的风管机。

背景技术

风管机是空调机的一种，为风管式空调机，联接风管向室内送风，因为体积较大，一般需要为了美观而藏在天花内部。在商场、办公楼等大环境中需要用到风管机做空气调节，一台容量比较大的风管机可以用于比较大面积的空气调节。在现有的风管机中，风管机的风口装置是由固定出风框和上下导风板组成，上下导风板设置在出风框内，上下导风板通过上下运动实现上下导风。

现有技术中风管机的风口装置具有以下缺点：

1、由于在出风框中需要设置多种独立的部件，例如上下导风板、左右导风板以及驱动装置等，使得整体风口结构繁琐；

2、送风机的送风效果差，并且使用的舒适性差。

发明内容

本发明提供一种整体式导风机构、风口装置及风管机，该导风机构解决了现有技术存在的整体风口结构繁琐的技术问题。本发明的主要目的是提供结构更加紧凑、风口内部空间利用率更高的整体式导风机构。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种整体式导风机构，整体式导风机构包括面板、安装架和上下导风板；

面板、安装架和上下导风板集成为整体单元；

面板和上下导风板均与安装架固定连接；

其中，通过安装架的旋转能够使面板和上下导风板交替地位于空气调节装置的出风口处，当上下导风板位于空气调节装置的出风口处时，上下导风板突出于出风口所在的面。

根据本发明的一个实施例，进一步的，上下导风板包括多个导风叶片，多个导风叶片的转轴呈圆弧形排列。

根据本发明的一个实施例，进一步的，整体式导风机构还包括驱动装置；

驱动装置设置在上下导风板的转轴方向的一侧或两侧，驱动装置可驱动地连接多片导风叶片、带动多片导风叶片上下摆动，多片导风叶片的摆动角度依次减小。

根据本发明的一个实施例，进一步的，驱动装置包括第一驱动电机，第一驱动电机可驱动地连接多片导风叶片、带动多片导风叶片上下摆动。

根据本发明的一个实施例，进一步的，驱动装置还包括传动机构，第一驱动电机通过传动机构可驱动地连接多片导风叶片、带动多片导风叶片上下摆动。

根据本发明的一个实施例，进一步的，传动机构包括驱动齿轮和多个连接齿轮，驱动齿轮固定连接在第一驱动电机的输出轴上，驱动齿轮带动连接齿轮转动，多个连接齿轮依次啮合；

多片导风叶片和多个连接齿轮一一对应，每个导风叶片的转轴和对应的连接齿轮固定连接，使连接齿轮带动对应的导风叶片上下摆动；连接齿轮的转动速度依次减小，使多片导风叶片的摆动角度依次减小。

根据本发明的一个实施例，进一步的，连接齿轮的齿数依次增加。

根据本发明的一个实施例，进一步的，传动机构还包括中间齿轮；

连接齿轮和中间齿轮依次间隔设置，中间齿轮位于驱动齿轮和连接齿轮之间，驱动齿轮带动中间齿轮转动，中间齿轮带动相邻的连接齿轮转动。

根据本发明的一个实施例，进一步的，驱动齿轮的齿数比中间齿轮的齿数多。

根据本发明的一个实施例，进一步的，面板和安装架之间设置有海绵。

根据本发明的一个实施例，进一步的，海绵通过粘结剂粘贴在面板上或安装架上或同时粘贴在面板和安装架上。

根据本发明的一个实施例，进一步的，面板和安装架的两侧分别设置圆弧形侧板。

根据本发明的一个实施例，进一步的，导风机构还包括左右扫风单元，左右扫风单元设置在安装架的内侧。

本发明还提供了以下技术方案：

一种风口装置，风口装置包括出风框和如上所述的导风机构，出风框的一侧或两侧设置有第三驱动电机，第三驱动电机和导风机构的转轴固定连接，使第三驱动电机带动导风机构转动。

根据本发明的一个实施例，进一步的，风口装置还包括安装框，出风框设置在安装框上。

根据本发明的一个实施例，进一步的，风口装置还包括装饰面板，装饰面板设置在安装框的出风口上。

本发明还提供了以下技术方案：

一种风管机，风管机包括如上所述的风口装置。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明所提供的整体式导风机构包括面板、安装架和上下导风板；面板、安装架和上下导风板集成为整体单元；面板和上下导风板均与安装架固定连接；其中，通过安装架的旋转能够使面板和上下导风板交替地位于空气调节装置的出风口处，当上下导风板位于空气调节装置的出风口处时，上下导风板突出于出风口所在的面，采用带有面板的整体式导风机构，使结构更加紧凑，空间利用率更高，上下导风板通过齿轮传动机构带动，使上下导风板的运动更加可靠、稳定，能够实现大风量、低风阻，使舒适性更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的导风机构的分解示意图；

图2为本发明的驱动盒的放大示意图；

图3为本发明的风口装置的分解示意图；

图4为本发明的风口装置出风时的整体示意图；

图5为本发明的风口装置出风时的横向剖面示意图；

图6为本发明的风口装置不出风时的横向剖面示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。

如图1、2所示，一种整体式导风机构1，整体式导风机构1包括面板10、安装架9和上下导风板3；

面板10、安装架9和上下导风板3集成为整体单元；

面板10和上下导风板3均与安装架9固定连接；

其中，通过安装架9的旋转能够使面板10和上下导风板3交替地位于空气调节装置的出风口处，当上下导风板3位于空气调节装置的出风口处时，上下导风板3突出于出风口所在的面。

面板、安装架和上下导风板集成为整体单元，整体单元是指面板、安装架和上下导风板是一体的，使该导风机构1结构更加紧凑，风口内部空间利用率更高，避免了复杂、繁琐的零件需要现场组装的程序，可以把整体单元直接安装在导风机构中，节约时间，提高了安装效率。

整体式导风机构可以安装在多种类型的空气调节装置中，例如，风管机、中央空调等，通过安装架的旋转使面板和上下导风板交替地位于空气调节装置的出风口处。当通过安装架的旋转使面板位于出风口处，此时空气调节装置的出风口为关闭状态，不进行导风，当通过安装架的旋转使上下导风板位于空气调节装置的出风口时，空气调节装置进行导风，面板和上下导风板交替地位于出风口处可以实现间歇扫风等运行模式。

上下导风板3包括多个导风叶片7，多片导风叶片7的转轴为圆弧形排列，可以使得整体式导风机构在导风时，多片导风叶片7可以突出于空气调节装置的出风口所在的面，增大了送风距离，增强空气调节装置的送风能力，提高了用户使用的舒适性。

整体式导风机构还包括驱动装置；

驱动装置设置在上下导风板3的转轴方向的一侧或两侧，驱动装置可驱动地连接多片导风叶片7、带动多片导风叶片7上下摆动，多片导风叶片7的摆动角度依次减小。

多片导风叶片的摆动角度依次减小是指：通过风场分析，导风机构出来的风量依次减少，多片导风叶片的摆动角度按照导风机构出来的风量依次减少的顺序也依次减小，在导风机构出来的风量最大的地方设置的导风叶片的摆动角度最大，以此类推，在导风机构出来的风量最小的地方设置的导风叶片的摆动角度最小。以图2为例，导风机构最上面的地方出来的风量最大，导风机构最下面的地方出来的风量最小，所以4片导风叶片从上到下摆动角度依次减小。

以图2为例，4片导风叶片从上到下分别为第一片导风叶片7a、第二片导风叶片7b、第三片导风叶片7c和第四片导风叶片7d。通过风场分析，在第一片导风叶片7a出来的风量是最大的，在第四片导风叶片7d出来的风量是最小的，第一片导风叶片7a到第四片导风叶片7d的摆动角度依次减小，多片导风叶片的开口角度是依次减小的，第一片导风叶片7a的摆动角度是最大的，第四片导风叶片7d的摆动角度是最小的；

通过风场分析，由于在第一片导风叶片7a出来的风量是最大的，而第二片导风叶片7b、第三片导风叶片7c和第四片导风叶片7d出来的风量要依次减小，所以要尽量的保证第一片导风叶片7a的摆动角度要大些，一是可以保证这个风口风量足够大，二是为了避免第一片导风叶片7a摆动角度过小而导致风出不来都憋在风口里面，同时也避免了会导致噪音过大等问题；由于经过第四片导风叶片7d的风量相对于第一片导风叶片7a小很多，但是为了要提高送风距离和提高风量的利用率，并且保证机组的舒适性，则要使得经过第四片导风叶片7d的风速要大于第一片导风叶片的风速的，因此第四片导风叶片7d的摆动角度要相对减小，故从第一片导风叶片7a到第四片导风叶片7d的摆动角度要逐渐减小，所以该导风机构1的多个导风叶片7的单位面积里的风量都大，提高了导风机构1的送风距离，提高了风量的利用率，使制冷效果、送风效果、舒适性更高。

多片导风叶片的摆动角度依次减小可以采用以下技术方案实现：一个驱动装置带动一片导风叶片，通过调节驱动装置的转速来调节对应的导风叶片的摆动角度，导风叶片的摆动角度大、就使对应的驱动装置的转速快，导风叶片的摆动角度小、就使对应的驱动装置的转速慢。任何本领域的技术人员应该理解：该技术方案仅仅是诸多可实施的技术方案中的一个，只是用于解释驱动装置可以实现多片导风叶片的摆动角度依次减小，所以上述列举的技术方案不应构成对本发明创造保护范围的限制。

驱动装置包括第一驱动电机4，第一驱动电机4可驱动地连接多片导风叶片7、带动多片导风叶片7上下摆动。

驱动装置还包括传动机构，第一驱动电机4通过传动机构可驱动地连接多片导风叶片7、带动多片导风叶片7上下摆动。

传动机构可以是皮带、齿轮、摆杆等。

传动机构包括驱动齿轮5和多个连接齿轮6，驱动齿轮5固定连接在第一驱动电机4的输出轴上，驱动齿轮5带动连接齿轮6转动，多个连接齿轮6依次啮合；

多片导风叶片7和多个连接齿轮6一一对应，每个导风叶片7的转轴和对应的连接齿轮6固定连接，使连接齿轮6带动对应的导风叶片7上下摆动；连接齿轮6的转动速度依次减小，使多片导风叶片7的摆动角度依次减小。

上下导风板的转轴方向的一侧只需要一个第一驱动电机，就可以实现多片导风叶片的摆动角度依次减小，结构简单，所需零件少，成本低。

多个连接齿轮是指2个或2个以上的连接齿轮。多片导风叶片是指2片或2片以上的导风叶片。

驱动齿轮带动连接齿轮转动是指：驱动齿轮带动和驱动齿轮啮合的第一连接齿轮转动，和驱动齿轮啮合的第一连接齿轮带动相邻的第二连接齿轮转动，第二连接齿轮带动相邻的第三连接齿轮转动，以此类推，倒数第二连接齿轮带动相邻的倒数第一连接齿轮转动。优选的，以图2为例，连接齿轮为4个，从上到下分别为第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮，驱动齿轮带动和驱动齿轮啮合的第一连接齿轮转动，和驱动齿轮啮合的第一连接齿轮带动相邻的第二连接齿轮转动，第二连接齿轮带动相邻的第三连接齿轮转动，第三连接齿轮转动带动相邻的第四连接齿轮转动；第一连接齿轮的转动速度大于第二连接齿轮的转动速度，第二连接齿轮的转动速度大于第三连接齿轮的转动速度，第三连接齿轮的转动速度大于第四连接齿轮的转动速度。

驱动齿轮5、连接齿轮6的中心可以设置扁孔、三角孔或方孔，第一驱动电机4的输出轴的端部、导风叶片7的转轴的端部设置扁轴、三角轴或方轴，扁轴、三角轴或方轴插装在扁孔、三角孔或方孔内。

连接齿轮6的齿数依次增加，齿数越少、齿轮的转动速度越快、导风叶片7的摆动角度就越大。以图2为例，连接齿轮为4个，从上到下分别为第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮，第一连接齿轮的齿数小于第二连接齿轮的齿数，第二连接齿轮的齿数小于第三连接齿轮的齿数，第三连接齿轮的齿数小于第四连接齿轮的齿数。

传动机构还包括中间齿轮8；

连接齿轮6和中间齿轮8依次间隔设置，中间齿轮8位于驱动齿轮5和连接齿轮6之间，驱动齿轮5带动中间齿轮8转动，中间齿轮8带动相邻的连接齿轮6转动。

驱动齿轮带动中间齿轮转动、中间齿轮带动相邻的连接齿轮转动是指：驱动齿轮带动和驱动齿轮啮合的第一中间齿轮转动，和驱动齿轮啮合的第一中间齿轮带动相邻的第一连接齿轮、第二连接齿轮转动，第二连接齿轮带动相邻的第二中间齿轮转动，第二中间齿轮转动带动相邻的第三连接齿轮转动，以此类推，倒数第一中间齿轮带动相邻的倒数第一连接齿轮转动。优选的，以图2为例，连接齿轮为4个，从上到下分别为第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮，中间齿轮为3个，从上到下分别为第一中间齿轮、第二中间齿轮和第三中间齿轮，驱动齿轮带动和驱动齿轮啮合的第一中间齿轮转动，和驱动齿轮啮合的第一中间齿轮带动相邻的第一连接齿轮、第二连接齿轮转动，第二连接齿轮带动相邻的第二中间齿轮转动，第二中间齿轮转动带动相邻的第三连接齿轮转动，第三连接齿轮带动相邻的第三中间齿轮转动，第三中间齿轮转动带动相邻的第四连接齿轮转动。

驱动齿轮5的齿数比中间齿轮8的齿数多，中间齿轮8的齿数比齿数最多的连接齿轮6的齿数多，通过相互啮合的驱动齿轮5、中间齿轮8、连接齿轮6放大第一驱动电机4的输出力矩，从而带动导风叶片7上下转动，实现加大送风距离的目的。

导风机构1还包括驱动盒2，驱动装置设置在驱动盒2内，驱动盒2设置在上下导风板3的转轴方向的一侧或两侧，可以使导风机构1更美观、结构更体现整体性。

驱动盒2通过卡扣固定在安装架9上，优选地，驱动盒2通过卡扣固定在安装架9的两侧上。

安装架9本身既可充当出风面板，又可以是上下导风板3、左右扫风叶片13的安装框。进一步地，在安装架9上可充当出风面板的一侧还可增设面板10，此时，安装架9和面板10组成双层面板结构，双层结构强度高、吸音效果好。当导风机构1不导风时，面板10封闭出风框的出风口，从外面看不到风口装置，使风口装置和天花外形统一，美化天花。当导风机构1导风时，安装架9和面板10就起到了导流的作用，当风从导风结构的风道的进风口进入时，通过安装架和面板可以实现对风的导流作用，可以大大的提高风速、风量等。

面板10通过卡扣固定在安装架9上。

安装架9和面板10之间设置有海绵(图中未示出)，既可以降低噪音值，又可以避免内外温度差导致的凝露等隐患。

海绵通过粘结剂粘贴在安装架9上或面板10上或同时粘贴在安装架9和面板10上。

安装架9和面板10的两侧分别设置圆弧形侧板11，两侧设置圆弧形侧板11可以避免风从安装架9和面板10的两侧吹，使风量更集中，使导风机构1的送风距离远。

上下导风板3的两侧分别设置驱动盒2，每个导风叶片7的转轴分别和对应的连接齿轮6固定连接从而使两个连接齿轮6同时带动对应的导风叶片7上下摆动，两个驱动盒2可以使导风叶片7上下摆动的更均匀。

导风机构1还包括左右扫风单元，左右扫风单元设置在安装架的内侧。

左右扫风单元包括第二驱动电机12、左右扫风叶片13、曲柄14和摆杆15，第二驱动电机12、左右扫风叶片13都通过曲柄14和摆杆15连接，使第二驱动电机12带动左右扫风叶片13左右摆动，第二驱动电机12设置在摆杆15的一侧或两侧，左右扫风叶片13位于摆杆15的中间，第二驱动电机12、左右扫风叶片13都设置在安装架9的内侧。

第二驱动电机12直接和曲柄14连接，带动曲柄14转动，曲柄14带动摆杆15左右运动，摆杆15带动和左右扫风叶片13连接的曲柄14转动，曲柄14带动左右扫风叶片13左右摆动。

摆杆15的两侧分别设置第二驱动电机12，左右扫风叶片13位于两个第二驱动电机12之间从而使两个第二驱动电机12同时带动左右扫风叶片13左右摆动，两个第二驱动电机12可以使左右扫风叶片13左右摆动的更均匀。

左右扫风叶片13设置在安装架9的内侧，在安装架9的一侧面上固定设置面板10，在安装架9与面板10相邻的侧面上设置有上下导风板3。

当上下导风板只有一侧具有驱动盒时，具有驱动盒的上下导风板的一侧通过驱动盒固定在安装架上，不具有驱动盒的上下导风板的另一侧的转轴转动设置在安装架的侧板上。当上下导风板的两侧都具有驱动盒时，两侧都具有驱动盒的上下导风板通过两侧的驱动盒固定在安装架上。

当摆杆只有一侧具有第二驱动电机时，具有第二驱动电机的摆杆的一侧通过第二驱动电机固定在安装架上，不具有第二驱动电机的摆杆的另一侧转动设置在安装架的侧板上。当摆杆的两侧都具有第二驱动电机时，两侧都具有第二驱动电机的摆杆通过两侧的第二驱动电机固定在安装架上。

上下导风板包括2-6片导风叶片，优选地，上下导风板包括4片导风叶片。

该导风机构1具有大风量、低噪音、无凝露、送风距离远、送风效果好等优点。

如图3、4、5、6所示，一种风口装置，风口装置包括出风框17和如上的导风机构1，出风框17的一侧或两侧设置有第三驱动电机18，第三驱动电机18和导风机构1的转轴固定连接，使第三驱动电机18带动导风机构1转动。

当风口装置工作时，首先是固定在出风框上面的第三驱动电机带动导风机构旋转，当面板完全旋转到出风框里面后，固定在安装架上的第一驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动连接齿轮转动，连接齿轮带动上下导风板进行上下导风，同时固定在安装架上的第二驱动电机通过摆杆带动左右扫风叶片进行左右扫风。

风口装置还包括安装框16，出风框17设置在安装框16上。

安装框预先预装在天花里面。第三驱动电机可以设置扁孔、三角孔或方孔，导风机构的转轴的端部设置扁轴、三角轴或方轴，扁轴、三角轴或方轴插装在扁孔、三角孔或方孔内。

出风框17的两侧分别设置第三驱动电机18，两个第三驱动电机18分别和导风机构1的转轴的两端固定连接从而使两个第三驱动电机18同时带动导风机构1转动，两个第三驱动电机18可以使导风机构1转动的更均匀。

当出风框只有一侧具有第三驱动电机时，导风机构的转轴的一端和出风框的第三驱动电机连接，导风机构的转轴的另一端转动设置在出风框的侧板上。当出风框的两侧都具有第三驱动电机时，导风机构的转轴的两端分别和出风框的第三驱动电机连接。

出风框17通过螺钉固定在安装框16上。

风口装置还包括装饰面板19，装饰面板19设置在安装框16的出风口上，用于封盖安装框16。

装饰面板19通过卡扣固定在安装框16的出风口上，装饰面板上可以具有图案，使风口装置更美观。

该风口装置具有整体式结构、大风量、低噪音、无凝露、送风距离远、送风效果好等优点。

一种风管机，风管机包括如上的风口装置。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (16)

1.一种整体式导风机构，其特征在于，

所述整体式导风机构包括面板、安装架、上下导风板和驱动装置；

面板、安装架和上下导风板集成为整体单元；

所述面板和所述上下导风板均与所述安装架固定连接；

其中，通过所述安装架的旋转能够使所述面板和所述上下导风板交替地位于空气调节装置的出风口处，当所述上下导风板位于所述空气调节装置的出风口处时，所述上下导风板突出于所述出风口所在的面；

所述上下导风板包括多片导风叶片；

驱动装置设置在上下导风板的转轴方向的一侧或两侧，驱动装置可驱动地连接多片导风叶片、带动多片导风叶片上下摆动，多片导风叶片的摆动角度按照导风机构出来的风量依次减少的顺序依次减小。

2.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，

多片导风叶片的转轴呈圆弧形排列。

3.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，

驱动装置包括第一驱动电机，第一驱动电机可驱动地连接多片导风叶片、带动多片导风叶片上下摆动。

4.根据权利要求3所述的导风机构，其特征在于，

驱动装置还包括传动机构，第一驱动电机通过传动机构可驱动地连接多片导风叶片、带动多片导风叶片上下摆动。

5.根据权利要求4所述的导风机构，其特征在于，

传动机构包括驱动齿轮和多个连接齿轮，驱动齿轮固定连接在第一驱动电机的输出轴上，驱动齿轮带动连接齿轮转动，多个连接齿轮依次啮合；

多片导风叶片和多个连接齿轮一一对应，每个导风叶片的转轴和对应的连接齿轮固定连接，使连接齿轮带动对应的导风叶片上下摆动；连接齿轮的转动速度依次减小，使多片导风叶片的摆动角度依次减小。

6.根据权利要求5所述的导风机构，其特征在于，

连接齿轮的齿数依次增加。

7.根据权利要求5所述的导风机构，其特征在于，

传动机构还包括中间齿轮；

连接齿轮和中间齿轮依次间隔设置，中间齿轮位于驱动齿轮和连接齿轮之间，驱动齿轮带动中间齿轮转动，中间齿轮带动相邻的连接齿轮转动。

8.根据权利要求7所述的导风机构，其特征在于，

驱动齿轮的齿数比中间齿轮的齿数多。

9.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，

面板和安装架之间设置有海绵。

10.根据权利要求9所述的导风机构，其特征在于，

海绵通过粘结剂粘贴在面板上或安装架上或同时粘贴在面板和安装架上。

11.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，

面板和安装架的两侧分别设置圆弧形侧板。

12.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，

所述导风机构还包括左右扫风单元，左右扫风单元设置在安装架的内侧。

13.一种风口装置，其特征在于，

所述风口装置包括出风框和权利要求1-12任一项所述的导风机构，出风框的一侧或两侧设置有第三驱动电机，第三驱动电机和导风机构的转轴固定连接，使第三驱动电机带动导风机构转动。

14.根据权利要求13所述的风口装置，其特征在于，

所述风口装置还包括安装框，出风框设置在安装框上。

15.根据权利要求14所述的风口装置，其特征在于，

所述风口装置还包括装饰面板，装饰面板设置在安装框的出风口上。

16.一种风管机，其特征在于：

所述风管机包括权利要求13-15任一项所述的风口装置。