CN104004457A - 一种贴合方法 - Google Patents
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Abstract
一种贴合方法，包括下列步骤：第一步：在第一待贴合部件的待涂胶表面用耐高温胶带围合形成闭合的粘贴区；第二步：将胶液涂布至所述粘贴区以在所述粘贴区形成一厚度均匀的粘胶层，并使所述粘胶层的厚度大于所述耐高温胶带的厚度；第三步：对所述粘胶层进行加热以使所述粘胶层的胶液固化得到固化粘胶层；第四步：将所述耐高温胶带撕除，然后将所述第二待贴合部件与所述第一待贴合部件贴合。本发明在第一待贴合部件的待涂胶表面用耐高温胶带围合形成闭合的粘贴区，以限定涂胶范围，从而使得涂胶准确，速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴合方法，特别涉及一种液晶面板或液晶模组与保护盖板间全贴合工艺，或/和保护盖板与触摸传感器间的全贴合工艺，或/和液晶面板或液晶模组与触摸传感器间的全贴合工艺。
背景技术
触摸屏手机、平板电脑等产品的使用范围越来越广泛。触摸屏手机、平板电脑等产品的结构中一般包括保护盖板、液晶面板（或液晶模组）以及触摸传感器，它们之间的相互固定一般采用高透明度的胶粘剂进行贴合的方式。例如：公布号为CN102622146，名称为《一种电容式触摸屏及其生产方法》的中国发明专利申请，公布了一种电容式触摸屏结构，该电容式触摸屏具有电容式触摸传感器、胶接层、玻璃盖板和柔性印刷电路板，其利用胶粘剂（胶接层）将电容式触摸传感器和玻璃盖板相对固定。授权公告号为CN203232402，名称为《一种OPS全贴合电容屏》的中国实用新型专利，公开了一种OPS全贴合电容屏，包括依次层叠设置的触控模块（触摸传感器）、粘结层和液晶显示模组，粘结层为水胶或者固态OCA光学胶。触控模块通过粘结层与液晶显示模组无缝贴合。
贴合时一般采用OCA固态胶水贴合或LOCA液态胶水贴合。例如：公布号为CN103660511，名称为《电容式触摸屏的贴合方法》的中国发明专利申请公开了一种电容式触摸屏的贴合方法，包括保护钢化玻璃板（盖板）与触摸板（触摸传感器）之间，和/或触摸板与液晶显示模块之间的贴合方法，包括下列步骤：1）根据保护钢化玻璃板与触摸板之间的贴合尺寸，制定印刷面积；2）确定出胶的印刷的网板和胶水材料，要求出胶量均匀，胶水流动性均匀；3）特别是在边缘部，设计好余留胶水再流动的胶量，防止胶水在周边溢出；4）对保护钢化玻璃板的贴合面，或触摸板的贴合面，或者液晶显示模块的贴合面进行刷胶；5)控制出胶量，控制胶量厚度；6）贴合，真空加压，UV灯照射；7）硬化后，完成印刷贴合工艺。该方法的缺点是：生产效率一般，贴合良率差，一般为75%～90%，且无法重工，仅适合中小尺寸产品贴合，不能满足大尺寸产品全贴合的需求。
发明内容
本发明目的是提供一种液晶模组全贴合方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种贴合方法，包括下列步骤：
第一步：在第一待贴合部件的待涂胶表面用耐高温胶带围合形成闭合的粘贴区；
第二步：将胶液涂布至所述粘贴区以在所述粘贴区形成一厚度均匀的粘胶层，并使所述粘胶层的厚度大于所述耐高温胶带的厚度；
第三步：对所述粘胶层进行加热以使所述粘胶层的胶液固化得到固化粘胶层；
第四步：将所述耐高温胶带撕除，然后将所述第二待贴合部件与所述第一待贴合部件贴合。
优选的技术方案为：第二步中，在所述粘胶层形成之后，将所述粘胶层刮平，并将多余的胶液刮至所述耐高温胶带之上。
优选的技术方案为：将所述耐高温胶带撕除之后，在所述固化粘胶层范围之外涂覆胶粘剂。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明在第一待贴合部件的待涂胶表面用耐高温胶带围合形成闭合的粘贴区，以限定涂胶范围，从而使得涂胶准确，速度快；
2、本发明的粘胶层的厚度大于耐高温胶带的厚度，从而可以方便地调整粘胶层的厚度；
3、本发明粘胶层的多余的胶液刮至耐高温胶带上，从而方便地移除多余的胶液；
4、本发明在固化粘胶层范围之外再涂覆胶粘剂，从而使得第一待贴合部件和第二待贴合部件两者之间的粘合强度更高。
附图说明
附图1为第一待贴合部件示意图。
附图2为粘胶层形成示意图。
附图3为贴合状态示意图。
以上附图中，1、第一待贴合部件；2、粘贴区；3、耐高温胶带；4、粘胶层；5、第二待贴合部件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种贴合方法
参见附图1～3所示，一种贴合方法，包括下列步骤：
第一步：在第一待贴合部件1（玻璃盖板）的待涂胶表面用耐高温胶带3围合形成闭合的粘贴区2；
第二步：将胶液涂布至所述粘贴区2以在所述粘贴区2，将所述胶液刮平，并将多余的胶液刮至所述耐高温胶带之上，这样形成一厚度均匀的粘胶层4，并使所述粘胶层4的厚度大于所述耐高温胶带3的厚度；
第三步：对所述粘胶层4进行加热以使所述粘胶层4的胶液固化得到固化粘胶层；具体是将第一待贴合部件1（玻璃盖板）移至烘箱，然后进行加热以使胶液固化，因为有加热步骤的存在，因此需要胶带具有耐高温。由于胶液加热固化的温度很宽，耐高温胶带的耐温范围很宽，耐温范围50℃～150℃的都可以使用。可以使用公开号为：CN103589362，名称为《一种耐高温胶带》中公开的胶带。
第四步：将所述耐高温胶带3撕除，然后将所述第二待贴合部件5（液晶面板）与所述第一待贴合部件1贴合。
优选的实施方式为：将所述耐高温胶带撕除之后，在所述固化粘胶层范围之外涂覆胶粘剂。
在其他实施例中，第一待贴合部件1为液晶面板，第二待贴合部件5为保护盖板，本发明的方式可以用来贴合保护盖板和触摸传感器，也可以用来贴合液晶模组与触摸传感器。或者依次贴合保护盖板、触摸传感器和液晶模组，以实现产品的全贴合。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种贴合方法，其特征在于：包括下列步骤：
第一步：在第一待贴合部件的待涂胶表面用耐高温胶带围合形成闭合的粘贴区；
第二步：将胶液涂布至所述粘贴区以在所述粘贴区形成一厚度均匀的粘胶层，并使所述粘胶层的厚度大于所述耐高温胶带的厚度；
第三步：对所述粘胶层进行加热以使所述粘胶层的胶液固化得到固化粘胶层；
第四步：将所述耐高温胶带撕除，然后将所述第二待贴合部件与所述第一待贴合部件贴合。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：第二步中，在所述粘胶层形成之后，将所述粘胶层刮平，并将多余的胶液刮至所述耐高温胶带之上。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：将所述耐高温胶带撕除之后，在所述固化粘胶层范围之外涂覆胶粘剂。
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