CN104004438A - 一种变压器防腐漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器防腐漆，其中所述的防腐漆包括以下组分，各组分含量以重量份记：601环氧树脂20-30，红丹30-40，滑石粉45-54，二乙烯三胺5-6，甲苯7-9，乙酸乙脂8-10，丁酮0.5-1，环己酮1-3，叔丁基过氧化氢5-9，邻苯二甲酸二辛酯25-35；本发明原料较少，成本较低，制作工艺较简单。

Description

一种变压器防腐漆

技术领域

本发明涉及一种防腐漆，具体涉及一种用于油浸式变压器的防腐漆。

背景技术

在冶炼、化工行业的生产过程中，烟尘废气的排放量较多，它对大型变压器的金属外壳有较严重的侵蚀作用，尤其是对变压器的薄弱部位--散热器的损害更为明显。腐蚀已成为大型变压器运行安全的一大隐患，影响到变压器的使用寿命。而对运行中的大型变压器采用涂料防护是经济的，技术上也是可行的，操作相对比较简单，可以利用停电机会进行，所以防腐漆是变压器防腐中的一个重要因素。

现有技术中，CN103509388记载了一种环氧树脂变压器外壳防锈漆，其组成为：其由下列重量份的原料组分制备而成：582-2氨基树脂24-28、E-12环氧树脂45-49、乙二胺12-14、方解石21-25、锆英砂12-15、金红石4-8、萤石6-8、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、丙酸乙烯酯6-9、二甲苯25-28、甲酸乙酯9-12、成膜树脂4-6。使用该防腐漆的变压器虽然具有一定的防腐效果，但是在高温、高酸的环境下防腐效果明显减弱。

CN101440254记载了一种电站变压器内外壁装饰防腐漆，其组成为：所述的主漆是指外壁主漆与内壁主漆，外壁主漆各组份重量的百分比为：LH-1改性丙烯酯树脂58-62％，钛白粉20-24％，超细绢云母4-5％，炭黑0.10-0.20％，颜料0.4-0.6％，润湿分散剂0.2-0.5％，流平剂0.2-0.5％，消泡剂0.2-0.5％，高沸点溶剂4-6％，催干剂0.4-0.7％，乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶剂5-7％；内壁漆的主漆各组份重量的百分比为：LH-1树脂35-45％，钛白粉18-25％，超细绢云母5-7％，超细煅烧高岭土5-8％，三聚磷酸铝5-8％，消光粉1-2％，消泡剂0.2-0.5％，流平剂0.2-0.5％，高沸点溶剂3-4％，催干剂0.5-0.6％，乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶剂8-10％；所述的固化剂各原料组份重量的百分比为：HDI缩二脲45-55％，IPDI三聚体18-22％，乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶剂27-33％，外加脱水剂0.5-1％；所述的LH-1树脂的原料组分的重量百分比为：叔碳酸缩水甘油酯10-15％，甲基丙烯酸甲酯15-20％，丙烯酸羟丙酯12-16％，甲基丙烯酸2-4％，丙烯酸异辛酯10-15％，叔丁基过氧化氢0.5-1％，过氧化苯甲酰1-1.5％，环氧树脂7-10％，十二烷基硫醇1-1.5％，乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶剂29-31％。使用该防腐漆的变压器虽然具有一定的防腐效果，但是原料种类繁多。制作工艺复杂，制作成本太高。

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于油浸式变压器的防腐漆，本发明的技术方案原料较少，成本较低，制作工艺较简单，而所述油浸式变压器在高温和高腐蚀环境下地防腐能力则非常出色。

发明内容

本发明的目的是提供油浸式变压器的防腐漆，其中所述的防腐漆包括以下组分，各组分含量以重量份记：601环氧树脂20-30，红丹30-40，滑石粉45-54，二乙烯三胺5-6，甲苯7-9，乙酸乙脂8-10，丁酮0.5-1，环己酮1-3，叔丁基过氧化氢5-9，邻苯二甲酸二辛酯25-35；

其中各组分含量优选为601环氧树脂25-28，红丹32-35，滑石粉47-50，二乙烯三胺5-6，甲苯7-8，乙酸乙脂8-9，丁酮0.5-1，环己酮1-2，叔丁基过氧化氢6-8，邻苯二甲酸二辛酯26-33。

所述的油浸式变压器外壳防腐漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将二乙烯三胺和叔丁基过氧化氢加入到反应釜混合均匀；

(2)将601环氧树脂，红丹，滑石粉分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后按配方比例加入到釜里，再依次加入甲苯，乙酸乙脂，丁酮，环己酮，邻苯二甲酸二辛酯，控制温度为45-50℃，先以300-400r/min的速度搅拌8-10分钟，然后再以500-800r/min的速度搅拌20-25分钟，即可。

本发明的油浸式变压器的防腐漆具有高温性能优异、防潮性和耐腐蚀性好等优点，因而具有良好的使用性能。具体来说有以下优点：

a)原料种类较少，成本较低，涂覆在变压器外壳即可，防腐工艺简单；

b)耐高温耐高酸效果出色，适用于高温高酸等恶劣环境下使用的变压器；

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的油浸式变压器的防腐漆性能做进一步的描述。然而本发明并不受这些具体实施例的限制，本领域技术人员在本发明的基础上进行的常规调整或改进均落入本申请的保护范围之内。

1号试验，分别为实施例1(E1)、对比例1(C1)、对比例2(C2)和对比例3(C3)

实施例1(E1)

对比例1(C1)

对比例2(C2)

对比例3(C3)

2号实验，分别为实施例2(E2)、对比例1(D1)、对比例2(D2)和对比例3(D3)

实施例2(E2)

对比例1(D1)

对比例2(D2)

对比例3(D3)

3号试验，分别为实施例3(E3)、对比例1(F1)、对比例2(F2)和对比例3(F3)

601环氧树脂20-30，红丹30-40，滑石粉45-54，二乙烯三胺5-6，甲苯7-9，乙酸乙脂8-10，丁酮0.5-1，环己酮1-3，叔丁基过氧化氢5-9，邻苯二甲酸二辛酯25-35；

实施例3(E3)

对比例1(F1)

对比例2(F2)

对比例3(F3)

实施例与对比例的试验结果见表1、表2和表3。

表1：1号试验结果

表2：2号试验结果

表3：3号试验结果

从表1-3可以看出，当在防腐漆原料601环氧树脂，红丹，滑石粉，二乙烯三胺，甲苯，乙酸乙脂，丁酮，环己酮的基础上同时加入叔丁基过氧化氢和邻苯二甲酸二辛酯两种物质时，采用本发明防腐漆的油浸式变压器具有优异的耐高温耐腐蚀性，相比涂覆了仅由601环氧树脂，红丹，滑石粉，二乙烯三胺，甲苯，乙酸乙脂，丁酮原料构成的防腐漆的油浸式变压器，或涂覆了仅由601环氧树脂，红丹，滑石粉，二乙烯三胺，甲苯，乙酸乙脂，丁酮，环己酮，叔丁基过氧化氢构成的防腐漆的油浸式变压器，或涂覆了仅由601环氧树脂，红丹，滑石粉，二乙烯三胺，甲苯，乙酸乙脂，丁酮，环己酮，邻苯二甲酸二辛酯构成的防腐漆的油浸式变压器，在成本较低，防腐处理工艺较简单的前提下，同时取得了优异的高温腐蚀效果，601环氧树脂，红丹，滑石粉，二乙烯三胺，甲苯，乙酸乙脂，丁酮，环己酮的基础上同时加入叔丁基过氧化氢和邻苯二甲酸二辛酯，各组分之间的取得协同效应，因此本发明的技术方案取得了预料不到的技术效果。

Claims (3)

1.一种变压器防腐漆，其特征在于：所述的防腐漆包括以下组分，各组分含量以重量份记：

601环氧树脂 20-30

红丹 30-40

滑石粉 45-54

二乙烯三胺 5-6

甲苯 7-9

乙酸乙脂 8-10

丁酮 0.5-1

环己酮 1-3

叔丁基过氧化氢 5-9

邻苯二甲酸二辛酯 25-35。

2.根据权利要求1所述的变压器防腐漆，其特征在于，所述的防腐漆包括以下组分，各组分含量以重量份记：

601环氧树脂 25-28

红丹 32-35

滑石粉 47-50

二乙烯三胺 5-6

甲苯 7-8

乙酸乙脂 8-9

丁酮 0.5-1

环己酮 1-2

叔丁基过氧化氢 6-8

邻苯二甲酸二辛酯 26-33。

3.一种制备权利要求1或2所述防腐漆的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)先将二乙烯三胺和叔丁基过氧化氢加入到反应釜混合均匀；

(2)将601环氧树脂，红丹，滑石粉分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后按配方比例加入到釜里，再依次加入甲苯，乙酸乙脂，丁酮，环己酮，邻苯二甲酸二辛酯，控制温度为45-50℃，先以300-400r/min的速度搅拌8-10分钟，然后再以500-800r/min的速度搅拌20-25分钟，即可。