CH701299A2

CH701299A2 - System for cooling and dehumidification of the gas turbine inlet air.

Info

Publication number: CH701299A2
Application number: CH00952/10A
Authority: CH
Inventors: Jianmin Zhang; Brad Kippel
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2010-12-31
Also published as: US20100319384A1; DE102010017317A1; JP2011001953A; CN101929388A

Abstract

Ein System enthält einen Luftkühler (133). Der Luftkühler (133) enthält einen Luftpfad (144), einen Wärmetauscher (174), der dazu eingerichtet ist, eine Entfeuchtungsflüssigkeit zu kühlen, und einen Kühler (194), der dazu eingerichtet ist, die Entfeuchtungsflüssigkeit aufzunehmen und diese in unmittelbare Berührung mit dem Luftpfad (144) zu bringen. Darüber hinaus ist die Entfeuchtungsflüssigkeit dazu eingerichtet, Feuchtigkeit aus der Luft in dem Luftpfad (144) zu kühlen und zu entfernen.A system includes an air cooler (133). The air cooler (133) includes an air path (144), a heat exchanger (174) adapted to cool a dehumidifying liquid, and a cooler (194) adapted to receive the dehumidifying liquid and into direct contact with the dehumidifying liquid To bring air path (144). In addition, the dehumidifying liquid is configured to cool and remove moisture from the air in the air path (144).

Description

Hintergrund zu der ErfindungBackground to the invention

[0001] Die vorliegend beschriebene Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zum Kühlen von Gasturbineneinlassluft. The present invention relates to a system and method for cooling gas turbine inlet air.

[0002] Eine Gasturbine verbrennt ein Gemisch von Brennstoff und Luft, um eine oder mehrere Turbinenstufen anzutreiben. Wie bekannt, saugt die Gasturbine im Allgemeinen Umgebungsluft in einen Verdichter, der die Luft mit Blick auf eine optimale Verbrennung des Brennstoffs in einer Brennkammer bis zu einem geeigneten Druck verdichtet. Ungünstigerweise können die Temperatur und die Feuchtigkeit der Umgebungsluft abhängig von der geographischen Lage, der Jahreszeit und dergleichen bedeutend variieren. Die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit kann Komponenten der Gasturbine beschädigen. Beispielsweise kann die Luftfeuchtigkeit Korrosion und Vereisung in dem Gasturbinenverdichter beschleunigen. Darüber hinaus kann die Temperatur der Umgebungsluft die Leistung der Gasturbine mindern. Eine Beeinflussung der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit der in die Gasturbine aufgenommenen Luft kann daher die Leistung und die Lebensdauer der Gasturbine wesentlich verbessern. A gas turbine combusts a mixture of fuel and air to drive one or more turbine stages. As is known, the gas turbine generally sucks ambient air into a compressor which compresses the air to an appropriate pressure for optimum combustion of the fuel in a combustion chamber. Unfortunately, the temperature and humidity of the ambient air may vary significantly depending on the geographical location, the season, and the like. The moisture in the air can damage components of the gas turbine. For example, the humidity can accelerate corrosion and icing in the gas turbine compressor. In addition, the temperature of the ambient air can reduce the performance of the gas turbine. Influencing the temperature and humidity of the air taken in the gas turbine can therefore significantly improve the performance and life of the gas turbine.

Kurzbeschreibung der ErfindungBrief description of the invention

[0003] Im Folgenden sind spezielle Ausführungsbeispiele gemäss dem Gegenstand der ursprünglich vorliegenden Erfindung zusammenfassend beschrieben. Diese Ausführungsbeispiele sollen den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht beschränken, vielmehr sollen diese Ausführungsbeispiele lediglich eine Kurzbeschreibung möglicher Ausprägungen der Erfindung geben. In der Tat kann die Erfindung vielfältige Ausprägungen abdecken, die den nachstehend dargelegten Ausführungsbeispielen ähneln oder sich von diesen unterscheiden können. In the following special embodiments according to the subject of the original present invention are described in summary. These embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but rather these exemplary embodiments are intended merely to provide a brief description of possible embodiments of the invention. In fact, the invention may cover a variety of forms which may be similar or different from the embodiments set forth below.

[0004] In einem ersten Ausführungsbeispiel enthält ein System eine Turbinenluftreinigungseinrichtung, die einen Entfeuchtungsflüssigkeitspfad, der dazu eingerichtet ist, eine Entfeuchtungsflüssigkeit durch einen Luftstrom zu leiten, der zu einem Turbineneinlass geleitet ist, sowie ein poröses Medium aufweist, das in dem Entfeuchtungsflüssigkeitspfad angeordnet ist, wobei das poröse Medium dazu eingerichtet ist, den Luftstrom eine unmittelbare Berührung mit der Entfeuchtungsflüssigkeit zu vermitteln. [0004] In a first embodiment, a system includes a turbine air purifier having a dehumidifying liquid path configured to direct a dehumidifying liquid through an airflow directed to a turbine inlet and a porous medium disposed in the dehumidifying liquid path; wherein the porous medium is adapted to direct the airflow into direct contact with the dehumidifying liquid.

[0005] In einem zweiten Ausführungsbeispiel gehören zu einem System: ein Luftkühler, mit einem Luftpfad, ein Wärmetauscher, der dazu eingerichtet ist, eine Entfeuchtungsflüssigkeit zu kühlen, und ein Kühler, der dazu eingerichtet ist, die Entfeuchtungsflüssigkeit aufzunehmen und diese in unmittelbare Berührung mit dem Luftpfad zu bringen, wobei die Entfeuchtungsflüssigkeit dazu eingerichtet ist, Luft in dem Luftpfad zu kühlen und Feuchtigkeit aus diesem zu entfernen. In a second embodiment, a system includes: an air cooler having an air path, a heat exchanger configured to cool a dehumidifying liquid and a cooler adapted to receive the dehumidifying liquid and in direct contact therewith to bring the air path, wherein the dehumidifying liquid is adapted to cool air in the air path and remove moisture from it.

[0006] In einem dritten Ausführungsbeispiel gehören zu einem System: ein Medienkühler, mit einem Luftpfad, einem Entfeuchtungsflüssigkeitspfad und einem porösen Medium, das sowohl in dem Luftpfad als auch in dem Entfeuchtungsflüssigkeitspfad in dem Medienkühler angeordnet ist, wobei das poröse Medium dazu eingerichtet ist, eine unmittelbare Berührung zwischen der Luft in dem Luftpfad und der Entfeuchtungsflüssigkeit in dem Entfeuchtungsflüssigkeitspfad zu vermitteln. [0006] In a third embodiment, a system includes: a media cooler having an air path, a dehumidifying liquid path, and a porous medium disposed in both the air path and the dehumidifying liquid path in the media cooler, the porous medium being configured to: to provide an immediate contact between the air in the air path and the dehumidifying liquid in the dehumidifying liquid path.

Kurzbeschreiburig der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0007] Diese und weitere Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nach dem Lesen der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen verständlicher, in denen übereinstimmende Teile durchgängig mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind: <tb>Fig. 1<sep>zeigt ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels einer integrierte Kohlevergasung verwendenden Kombinationskraftanlage (IGCC), das eine Luftkühlungseinheit enthält, gemäss einem Ausführungsbeispiel; <tb>Fig. 2<sep>veranschaulicht die Luftkühlungseinheit und die Gasturbine, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind, in einem Blockdiagramm, gemäss einem Ausführungsbeispiel; <tb>Fig. 3<sep>veranschaulicht schematisch einen Kühler der in Fig. 2 gezeigten Luftkühlungseinheit, gemäss einem Ausführungsbeispiel; und <tb>Fig. 4<sep>veranschaulicht in einer grafischen Darstellung einen Betrieb der in Fig. 1 veranschaulichten Luftkühlungseinheit, gemäss einem Ausführungsbeispiel.These and other features, aspects, and advantages of the present invention will become more apparent upon reading the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which like parts are numbered consistently with the same reference characters: <Tb> FIG. 1 <sep> is a block diagram of one embodiment of an integrated coal gasification combined power plant (IGCC) incorporating an air cooling unit, according to one embodiment; <Tb> FIG. 2 <sep> illustrates the air cooling unit and the gas turbine as shown in FIG. 1 in a block diagram, according to one embodiment; <Tb> FIG. 3 <sep> schematically illustrates a cooler of the air cooling unit shown in FIG. 2, according to an embodiment; and <Tb> FIG. 4 <sep> illustrates in a graphical representation an operation of the air cooling unit illustrated in FIG. 1, according to one embodiment.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

[0008] Nachfolgend werden ein oder mehrere spezielle Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben. In dem Bemühen, eine kurzgefasste Beschreibung dieser Ausführungsbeispiele vorzulegen, sind möglicherweise nicht sämtliche Ausstattungsmerkmale einer tatsächlichen Verwirklichung in der Beschreibung aufgeführt. Es sollte aber klar sein, dass bei der Entwicklung einer jeden solchen Verwirklichung, wie in jedem technischen oder konstruktiven Projekt, zahlreiche anwendungsspezifische Entscheidungen zu treffen sind, um spezielle Ziele der Entwickler zu erreichen, z.B. Konformität mit systembezogenen und wirtschaftlichen Beschränkungen, die von einer Verwirklichung zur anderen unterschiedlich sein können. Darüber hinaus sollte es klar sein, dass eine solche Entwicklungsbemühung komplex und zeitraubend sein könnte, jedoch nichtsdestoweniger für den Fachmann, der über den Vorteil dieser Beschreibung verfügt, eine Routinemassnahme der Entwicklung, Fertigung und Herstellung bedeuten würde. Hereinafter, one or more specific embodiments of the present invention will be described. In an effort to provide a concise description of these embodiments, not all features of an actual implementation may be included in the description. It should be understood, however, that in developing any such implementation, as in any engineering or design project, numerous application-specific decisions must be made in order to achieve specific objectives of the designers, e.g. Conformance with systemic and economic constraints that may vary from one implementation to another. Moreover, it should be understood that such a development effort could be complex and time consuming, but nonetheless would be a routine means of development, manufacture, and manufacture for those skilled in the art having the benefit of this description.

[0009] Wenn Elemente vielfältiger Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung eingeführt werden, sollen die unbestimmten und bestimmten Artikel «ein» «eine», bzw. «der, die, das» etc. das Vorhandensein von mehr als einem Element einschliessen. Die Begriffe «umfassen», «enthalten» und «aufweisen» sind als einschliessend zu verstehen und bedeuten, dass möglicherweise zusätzliche Elemente vorhanden sind, die sich von den aufgelisteten Elementen unterscheiden. When elements of various embodiments of the present invention are introduced, the indefinite and definite articles "a," "the," "the," etc., are intended to include the presence of more than one element. The terms "comprise", "contain" and "exhibit" are to be understood as inclusive and mean that additional elements may exist that are different from the listed elements.

[0010] Wie nachfolgend im Einzelnen erörtert, betreffen die offenbarten Ausführungsbeispiele ein System und Verfahren zum Kühlen von Gasturbineneinlassluft mittels eines Entfeuchtungsflüssigkeitszyklus. Insbesondere können die offenbarten Ausführungsbeispiele einen ein Direktkontaktmedium aufweisenden Feuchtigkeitsabsorber/Kühler verwenden, der einen Entfeuchtungsflüssigkeitszyklus nutzt, anstatt Wärmetauscher, die mit mittelbarer Berührung arbeiten (z.B. mit einem in Kühlschlangen isolierten Arbeitsfluid), einen Verdunstungskühler, einen mechanischen Kühler, einen Absorptionskühler oder thermische Energiespeicherungssysteme einzusetzen. Das System weist wenigstens einen Kreislauf für abgekühlte Entfeuchtungsflüssigkeit auf, um Wärme und Feuchtigkeit aus einem Turbineneinlass-luftstrom zu absorbieren, was die Luftbedingung einer Trockentemperatur, die diejenige der Umgebung wesentlich unterschreitet, und eine relative Luftfeuchtigkeit zum Ergebnis hat, die deutlich geringer als 100 % ist. Der Wärme- und Materialübertragungsvorgang findet statt, wenn die Einlassluft einen eine unmittelbare Berührung verwendenden Kühler durchströmt, der stromabwärts eines oder mehrerer Turbineneinlassluftfilter eingebaut sein kann. As discussed in detail below, the disclosed embodiments relate to a system and method for cooling gas turbine inlet air by means of a dehumidifying liquid cycle. In particular, the disclosed embodiments may utilize a direct contact media moisture absorber / cooler utilizing a dehumidifying liquid cycle, rather than employing indirect contact heat exchangers (eg, a working fluid isolated in cooling coils), an evaporative cooler, a mechanical cooler, an absorption cooler, or thermal energy storage systems , The system includes at least one circuit for cooled dehumidifying liquid to absorb heat and moisture from a turbine inlet air stream, resulting in the air condition having a drying temperature significantly below that of the environment and a relative humidity that is significantly less than 100%. is. The heat and material transfer operation occurs when the intake air passes through a direct contact radiator, which may be installed downstream of one or more turbine intake air filters.

[0011] Gekühlte Entfeuchtungsflüssigkeit wird in unmittelbare Berührung mit Luft gebracht, die durch einen in einem Kühler angeordneten Luftpfad strömt. Dies bewirkt, dass die Entfeuchtungsflüssigkeit der Luft Wasser entzieht und selbst mit Wasser verdünnt wird. Darüber hinaus verursacht die unmittelbare Berührung der abgekühlten Entfeuchtungsflüssigkeit mit der Luft eine Wärmeübertragung, die die Luft abkühlt und die Entfeuchtungsflüssigkeit erwärmt. Die Entfeuchtungsflüssigkeit und das Wasser werden aus der Luft über ein (beispielsweise poröses) Medium abgeschieden, und die Entfeuchtungsflüssigkeit und das Wasser werden in einer Auffangwanne des Kühlers gesammelt. Nachdem die verdünnte und erwärmte Entfeuchtungsflüssigkeit die Auffangwanne erreicht hat, wird sie zu wenigstens einem kühlenden Wärmetauscher gepumpt, um die absorbierte Wärme abzuführen, wobei die Temperatur der Entfeuchtungsflüssigkeit wieder auf ihren ursprünglich voreingestellten Pegel reduziert wird, um zu dem Einlassluftkühler zurückgeleitet zu werden. Um eine gewünschte Konzentration der Entfeuchtungsflüssigkeit aufrecht zu erhalten, ist das System mit wenigstens einem Wiederaufbreitungskreislauf ausgerüstet, der einen Nebenstrom der verdünnten und erwärmten Entfeuchtungsflüssigkeit aufnimmt, deren Temperatur mittels wenigstens einer Heizvorrichtung steigert und anschliessend die Entfeuchtungsflüssigkeit dazu veranlasst, die aufgenommene Feuchtigkeit mittels eines Verdunsters freizugeben. Die wiederaufbereitete Entfeuchtungsflüssigkeit wird wieder in die Kühlerauffangwanne eingespeist. Mit Blick auf eine effiziente Nutzung der Energie kann das Heizelement die aus Turbinenabgas wiedergewonnene Wärme oder sonstige verfügbare Wärmequellen verwenden, beispielsweise einen Turbinengehäuse-entlüftungskanalausstoss. Cooled dehumidifying liquid is brought into direct contact with air flowing through an air path arranged in a cooler. This causes the dehumidifying liquid to extract water from the air and even to be diluted with water. Moreover, the direct contact of the cooled dehumidifying liquid with the air causes heat transfer, which cools the air and heats the dehumidifying liquid. The dehumidifying liquid and the water are separated from the air via a (for example, porous) medium, and the dehumidifying liquid and the water are collected in a sump of the cooler. After the diluted and heated dehumidifying liquid has reached the sump, it is pumped to at least one cooling heat exchanger to remove the absorbed heat, and the temperature of the dehumidifying liquid is reduced back to its original preset level to be returned to the inlet air cooler. In order to maintain a desired concentration of dehumidifying liquid, the system is equipped with at least one re-circulation circuit which receives a side stream of the diluted and heated dehumidifying liquid, raises its temperature by means of at least one heating device and then causes the dehumidifying liquid to release the absorbed moisture by means of an evaporator , The recycled dehumidifying liquid is fed back into the cooler drip tray. For efficient use of energy, the heating element may use the heat recovered from turbine exhaust gas or other available heat sources, such as a turbine shell vent duct exhaust.

[0012] Fig. 1 zeigt ein Diagramm eines Ausführungsbeispiels eines integrierte Kohlevergasung verwendenden Kombinationskraftanlagen- (IGCC) -Systems 100, das ein Synthesegas, d.h. ein synthetisches Gas, erzeugen und verbrennen kann. Wie nachstehend erläutert, kann das System 100 eine oder mehrere Luftkühlungseinheiten (z.B. 133) verwenden, die einen ein Direktkontaktmedium aufweisenden Feuchtigkeitsabsorber/Kühler nutzen, der einen Entfeuchtungsflüssigkeitszyklus aufweist, wobei jede Luftkühlungseinheit dazu eingerichtet sein kann, gleichzeitig die Temperatur und die Feuchtigkeit der Luft zu reduzieren. Die folgende Beschreibung soll mögliche Anwendungen der offenbarten Luftkühlungseinheiten erläutern. Elemente des IGCC-Systems 100 können eine Brennstoffquelle 102 enthalten, beispielsweise eine Festkörpereinspeisung, die als eine Energiequelle für das IGCC-System verwendet werden kann. Die Brennstoffquelle 102 kann auf Kohle, Erdölkoks, Biomasse, Holzmaterialien, landwirtschaftlichen Abfallprodukten, Teeren, Koksgas und Asphalt, oder auf sonstigen kohlenstoffhaltigen Elementen basieren. Figure 1 shows a diagram of one embodiment of an integrated coal gasification combined power plant (IGCC) system 100 which utilizes a synthesis gas, i. a synthetic gas, can generate and burn. As discussed below, the system 100 may utilize one or more air cooling units (eg, 133) that utilize a direct-contact-medium moisture absorber / cooler having a dehumidifying liquid cycle, wherein each air-cooling unit may be configured to simultaneously supply the temperature and humidity of the air to reduce. The following description is intended to illustrate possible applications of the disclosed air cooling units. Elements of the IGCC system 100 may include a fuel source 102, such as a solid state feed, that may be used as an energy source for the IGCC system. The fuel source 102 may be based on coal, petroleum coke, biomass, wood materials, agricultural wastes, tars, coke gas, and asphalt, or other carbonaceous elements.

[0013] Der Festbrennstoff der Brennstoffquelle 102 kann zu einer Einsatzmaterialaufbereitungseinheit 104 geleitet werden. Die Einsatzmaterialaufbereitungseinheit 104 kann beispielsweise die Grösse und Form des Materials der Brennstoffquelle 102 durch Zerhacken, Mahlen, Häckseln, Pulverisieren, Verpressen oder Palettieren des Materials der Brennstoffquelle 102 ändern, um ein Einsatzmaterial zu erzeugen. Darüber hinaus können der Brennstoffquelle 102 in der Einsatzmaterialaufbereitungseinheit 104 Wasser oder sonstige geeignete Flüssigkeiten hinzugefügt werden, um ein breiförmiges Einsatzmaterial zu erzeugen. In weiteren Ausführungsbeispielen wird der Brennstoffquelle keine Flüssigkeit hinzugefügt, so dass sich ein trockenes Einsatzmaterial ergibt. The solid fuel of the fuel source 102 may be directed to a feed processing unit 104. The feedstock processing unit 104 may, for example, change the size and shape of the material of the fuel source 102 by chopping, milling, chopping, pulverizing, compressing, or palletizing the material of the fuel source 102 to produce a feedstock. Additionally, water or other suitable liquids may be added to the fuel source 102 in the feedstock processing unit 104 to produce a slurry feedstock. In other embodiments, no liquid is added to the fuel source, resulting in a dry feedstock.

[0014] Das Einsatzmaterial kann von der Einsatzmaterialaufbereitungseinheit 104 zu einer Vergasungseinrichtung 106 geleitet werden. Die Vergasungseinrichtung 106 kann das Einsatzmaterial in ein synthetisches Gas, z.B. in eine Kombination von Kohlen-monoxid und Wasserstoff, umwandeln. Diese Umwandlung kann erreicht werden, indem das Einsatzmaterial einer geregelten/gesteuerten Menge von Dampf und Sauerstoff ausgesetzt wird, die in Abhängigkeit von der Bauart der verwendeten Vergasungseinrichtung 106 hohe Drücke, z.B. im Bereich von etwa 20 Bar bis 85 Bar, und Temperaturen von z.B. etwa 700 Grad Celsius bis 1600 Grad Celsius, aufweisen. Der Vergasungsprozess kann beinhalten, dass das Einsatzmaterial einem Pyrolyseverfahren unterworfen wird, bei dem das Einsatzmaterial erwärmt wird. Die Temperaturen im Inneren der Vergasungseinrichtung 106 können während des Pyrolyseverfahrens abhängig von der Brennstoffquelle 102, die zur Erzeugung des Einsatzmaterials verwendet wird, im Bereich von etwa 150 Grad Celsius bis 700 Grad Celsius liegen. Die Erwärmung des Einsatzmaterials während des Pyrolyseverfahrens kann einen Feststoff (z.B. ein Schwelkoks) und Rückstandsgase (z.B. Kohlenmonoxid, Wasserstoff und Stickstoff) erzeugen. Das Gewicht der künstlichen Kohle, die von dem Einsatzmaterial aus dem Pyrolyseverfahren übrig bleibt, beträgt möglicherweise lediglich bis zu etwa 30 % des Gewichts des ursprünglichen Einsatzmaterials. The feedstock may be directed from the feedstock processing unit 104 to a gasifier 106. The gasifier 106 may convert the feed to a synthetic gas, e.g. in a combination of carbon monoxide and hydrogen, convert. This conversion can be achieved by exposing the feedstock to a controlled amount of steam and oxygen which, depending on the type of gasifier 106 used, will be at high pressures, e.g. ranging from about 20 bars to 85 bars, and temperatures of e.g. about 700 degrees Celsius to 1600 degrees Celsius. The gasification process may involve subjecting the feedstock to a pyrolysis process in which the feedstock is heated. The temperatures within the gasifier 106 may range from about 150 degrees Celsius to 700 degrees Celsius during the pyrolysis process, depending on the fuel source 102 used to produce the feedstock. The heating of the feed during the pyrolysis process may produce a solid (e.g., a coke) and residual gases (e.g., carbon monoxide, hydrogen, and nitrogen). The weight of charcoal left over from the feedstock from the pyrolysis process may only be up to about 30% of the weight of the original feedstock.

[0015] Anschliessend kann in der Vergasungseinrichtung 106 ein Verbrennungsprozess stattfinden. Die Verbrennung kann ein Einführen von Sauerstoff zu der künstlichen Kohle und den Rückstandsgasen beinhalten. Der Schwelkoks und die Rückstandsgase können mit dem Sauerstoff reagieren, um Kohlendioxid und Kohlenmonoxid zu bilden, was Wärme für die nachfolgenden Vergasungsreaktionen erzeugt. Die Temperaturen während des Verbrennungsprozesses können im Bereich von etwa 700 Grad Celsius bis 1600 Grad Celsius liegen. Als Nächstes kann während eines Vergasungsschritts Dampf in die Vergasungseinrichtung 106 eingeführt werden. Der Schwelkoks kann mit dem Kohlendioxid und Dampf reagieren, um bei Temperaturen im Bereich von etwa 800 Grad Celsius bis 1100 Grad Celsius Kohlenmonoxid und Wasserstoff hervorzubringen. Im Wesentlichen verwendet die Vergasungseinrichtung Dampf und Sauerstoff, um es einem Teil des Einsatzmaterials zu erlauben, «verbrannt» zu werden, um Kohlenmonoxid hervorzubringen und Energie freizugeben, was eine zweite Reaktion antreibt, die weiteres Einsatzmaterial in Wasserstoff und zusätzliches Kohlendioxid umwandelt. Subsequently, a combustion process can take place in the gasification device 106. The combustion may include introducing oxygen to the char and residual gases. The coke and residual gases may react with the oxygen to form carbon dioxide and carbon monoxide, generating heat for subsequent gasification reactions. The temperatures during the combustion process can range from about 700 degrees Celsius to 1600 degrees Celsius. Next, during a gasification step, steam may be introduced into the gasifier 106. The coke can react with the carbon dioxide and steam to produce carbon monoxide and hydrogen at temperatures ranging from about 800 degrees Celsius to 1100 degrees Celsius. Essentially, the gasifier uses steam and oxygen to allow part of the feedstock to be "burned" to produce carbon monoxide and release energy, driving a second reaction that converts further feed to hydrogen and additional carbon dioxide.

[0016] Auf diese Weise wird durch die Vergasungseinrichtung 106 ein resultierendes Gas hergestellt. Dieses resultierende Gas kann etwa 85% Kohlenmonoxid und Wasserstoff zu gleichen Anteilen sowie CH4, HCl, HF, COS, NH3, HCN und (in Abhängigkeit von dem Schwefelanteil des Einsatzmaterials) H2S enthalten. Dieses resultierende Gas kann als unreines Synthesegas bezeichnet werden, da es beispielsweise H2S enthält. Die Vergasungseinrichtung 106 kann ausserdem Abfallprodukte, z.B. Schlacke 108, erzeugen, die ein nasses Aschematerial beinhalten können. Diese Schlacke 108 kann aus der Vergasungseinrichtung 106 entfernt und beispielsweise als Strassenbelag oder als ein sonstiges Baumaterial entsorgt werden. Zur Reinigung des unreinen Synthesegases kann eine Gasreinigungseinheit 110 genutzt werden. Die Gasreinigungseinheit 110 kann das unreine Synthesegas spülen, um das HCl, HF, COS, HCN und H2S aus dem unreinen Synthesegas zu entfernen, was eine Absonderung von Schwefel 111 in einer Schwefelverarbeitungseinheit 112 einschliessen kann, beispielsweise durch ein Verfahren zum Entfernen von saurem Gas in der Schwefelverarbeitungseinheit 112,. Ausserdem kann die Gasreinigungseinheit 110 Salze 113 aus dem unreinen Synthesegas mittels einer Wasseraufbereitungseinheit 114 abscheiden, die Wasserreinigungstechniken nutzen kann, um anhand des unreinen Synthesegases nutzbare Salze 113 zu erzeugen. Danach kann das von der Gasreinigungseinheit 110 ausgegebene Gas ein sauberes synthetisches Gas (wobei z.B. der Schwefel 111 aus dem synthetischen Gas entfernt ist) beinhalten, das Spurenmengen sonstiger chemischer Stoffe, z.B. NH3(Ammoniak) und CH4 (Methan) enthält. In this way, a resulting gas is produced by the gasification device 106. This resulting gas may contain about 85% carbon monoxide and hydrogen in equal proportions, as well as CH4, HCl, HF, COS, NH3, HCN and (depending on the sulfur content of the feed) H2S. This resulting gas may be referred to as impure synthesis gas since it contains, for example, H2S. The gasifier 106 may also contain waste products, e.g. Slag 108, which may contain a wet ash material. This slag 108 may be removed from the gasifier 106 and disposed of, for example, as a pavement or other building material. For cleaning the impure synthesis gas, a gas purification unit 110 can be used. The gas purification unit 110 may purge the impure synthesis gas to remove the HCl, HF, COS, HCN, and H2S from the impure synthesis gas, which may include segregation of sulfur 111 in a sulfur processing unit 112, for example, by a process of removing acid gas in the sulfur processing unit 112 ,. In addition, the gas purification unit 110 may deposit salts 113 from the impure synthesis gas by means of a water treatment unit 114, which may utilize water purification techniques to produce salable salts 113 from the impure synthesis gas. Thereafter, the gas discharged from the gas cleaning unit 110 may include a clean synthetic gas (e.g., the sulfur 111 is removed from the synthetic gas) containing trace amounts of other chemicals, e.g. NH3 (ammonia) and CH4 (methane).

[0017] Eine Gasverarbeitungseinheit 116 kann genutzt werden, um Rückstandsgasbestandteile 117, beispielsweise Ammoniak und Methan, sowie Methanol oder sonstige chemische Reststoffe aus dem sauberen Synthesegas zu entfernen. Allerdings ist die Entfernung von Rückstandsgasbestandteilen 117 aus dem sauberen Synthesegas optional, da das saubere synthetische Gas auch dann als ein Brennstoff genutzt werden kann, wenn die Rückstandsgasbestandteile 117, z.B. Endgas, darin enthalten sind. An dieser Stelle kann das saubere synthetische Gas etwa 3 % CO, etwa 55 % H2 und etwa 40 % CO2 enthalten und im Wesentlichen von H2S befreit sein. Dieses saubere synthetische Gas kann einer Brennkammeranordnung 120, z.B. einem Brennraum einer Gasturbine 118, als verbrennbarer Brennstoff zugeführt werden. In einer Abwandlung kann das CO2 aus dem sauberen Synthesegas vor der Zufuhr zu der Gasturbine entfernt werden. A gas processing unit 116 can be used to remove residual gas constituents 117, for example ammonia and methane, as well as methanol or other chemical residues from the clean synthesis gas. However, the removal of residual gas constituents 117 from the clean syngas is optional since the clean synthetic gas can be used as a fuel even if the residual gas constituents 117, e.g. Tail gas contained therein. At this point, the clean synthetic gas may contain about 3% CO, about 55% H2 and about 40% CO2 and be substantially free of H2S. This clean synthetic gas may communicate with a combustor assembly 120, e.g. a combustion chamber of a gas turbine 118, are supplied as combustible fuel. Alternatively, the CO2 may be removed from the clean synthesis gas prior to delivery to the gas turbine.

[0018] Das IGCC-System 100 kann ausserdem eine Luftzerlegungsanlage (LZA) 122 enthalten. Die LZA 122 kann dazu dienen, Luft, beispielsweise mittels Destillationstechniken, in anteilige Gase zu zerlegen. Die LZA 122 kann aus der Luft, die ihr von einem ergänzenden Luftverdichter 123 zugeführt wird, Sauerstoff abscheiden, und die LZA 122 kann den abgesonderten Sauerstoff der Vergasungseinrichtung 106 zuführen. Darüber hinaus kann die LZA 122 einem Verdünnungsstickstoff-(DGAN)-Verdichter 124 abgesonderten Stickstoff zuführen. The IGCC system 100 may also include an air separation plant (LZA) 122. The LZA 122 can be used to decompose air, for example by distillation techniques, into proportional gases. The LZA 122 may deposit oxygen from the air supplied thereto from a supplemental air compressor 123, and the LZA 122 may supply the separated oxygen to the gasifier 106. In addition, the LZA 122 may deliver a nitrogen blanket to a dilute nitrogen (DGAN) compressor 124.

[0019] Der DGAN-Verdichter 124 kann den von der LZA 122 her aufgenommenen Stickstoff wenigstens bis zu Druckpegeln verdichten, die mit jenen in der Brennkammer 120 übereinstimmen, um die einwandfreie Verbrennung des Synthesegases nicht zu beeinträchtigen. Daher kann der DGAN-Verdichter 124, nachdem der DGAN-Verdichter 124 den Stickstoff bis zu einem geeigneten Pegel ausreichend verdichtet hat, den verdichteten Stickstoff der Brennkammer 120 der Gasturbine 118 zuführen. Der Stickstoff kann als ein Verdünnungsmittel verwendet werden, um beispielsweise eine Steuerung von Emissionen durchzuführen. The DGAN compressor 124 may compress the nitrogen taken up by the LZA 122 to at least pressure levels that are consistent with those in the combustor 120 so as not to interfere with proper combustion of the synthesis gas. Therefore, after the DGAN compressor 124 has sufficiently compressed the nitrogen to a suitable level, the DGAN compressor 124 may supply the compressed nitrogen to the combustor 120 of the gas turbine engine 118. The nitrogen may be used as a diluent to, for example, control emissions.

[0020] Wie im Vorausgehenden beschrieben, kann der aus dem DGAN-Verdichter stammende verdichtete Stickstoff 124 der Brennkammer 120 der Gasturbine 118 zugeführt werden. Die Gasturbine 118 kann eine Turbine 130, eine Antriebswelle 131 und einen Verdichter 132 sowie die Brennkammeranordnung 120 enthalten. Die Brennkammer 120 kann Brennstoff, z.B. synthetisches Gas, aufnehmen, der von den Brennstoffdüsen ausgehend mit Druck injiziert werden kann. Dieser Brennstoff kann mit verdichteter Luft sowie mit aus dem DGAN-Verdichter 124 stammenden verdichteten Stickstoff gemischt und in der Brennkammer 120 verbrannt werden. Diese Verbrennung kann heisse unter Druck gesetzte Abgase erzeugen. As described above, the compressed nitrogen 124 from the DGAN compressor may be supplied to the combustor 120 of the gas turbine 118. The gas turbine 118 may include a turbine 130, a drive shaft 131 and a compressor 132 and the combustor assembly 120. The combustor 120 may include fuel, e.g. Synthetic gas, which can be injected from the fuel nozzles starting with pressure. This fuel may be mixed with compressed air and compressed nitrogen from the DGAN compressor 124 and combusted in the combustor 120. This combustion can produce hot pressurized exhaust gases.

[0021] Die Brennkammer 120 kann die Abgase in Richtung eines Abgasauslasses der Turbine 130 lenken. Während die aus der Brennkammer 120 stammenden Abgase die Turbine 130 durchqueren, veranlassen sie, dass in der Turbine 130 angeordnete Turbinenschaufeln die Antriebswelle 131 längs einer Achse der Gasturbine 118 in Drehung versetzen. Wie zu sehen, ist die Antriebswelle 131 mit unterschiedlichen Komponenten der Gasturbine 118 einschliesslich des Verdichters 132 verbunden. The combustor 120 may direct the exhaust gases toward an exhaust outlet of the turbine 130. As the exhaust gases from the combustor 120 traverse the turbine 130, they cause turbine blades disposed in the turbine 130 to rotate the drive shaft 131 along an axis of the gas turbine 118. As can be seen, the drive shaft 131 is connected to different components of the gas turbine 118 including the compressor 132.

[0022] Die Antriebswelle 131 kann die Turbine 130 mit dem Verdichter 132 verbinden, um ein Laufrad zu bilden. Der Verdichter 132 kann Schaufeln aufweisen, die mit der Antriebswelle 131 verbunden sind. Auf diese Weise kann eine Rotation der in der Turbine 130 angeordneten Turbinenschaufeln bewirken, dass die Antriebswelle 131, die die Turbine 130 mit dem Verdichter 132 verbindet, in dem Verdichter 132 angeordnete Schaufeln drehend antreibt. Diese Rotation der Laufschaufeln in dem Verdichter 132 führt dazu, dass der Verdichter 132 Luft verdichtet, die er über eine Luftansaugöffnung in dem Verdichter 132 aufgenommen hat. Die über die Luftansaugöffnung des Verdichters 132 aufgenommene verdichtete Luft kann von einer Luftkühlungseinheit 133 (z.B. einem Luftkühler) her aufgenommen werden. Die gekühlte Luft kann anschliessend durch den Verdichter 132 verdichtet werden, und die verdichtete Luft kann in die Brennkammer 120 eingespeist und mit Brennstoff und verdichtetem Stickstoff vermischt werden, um eine Steigerung des Wirkungsgrads der Verbrennung zu ermöglichen. Die Antriebswelle 131 kann ausserdem mit einer Last 134 verbunden sein, die eine stationäre Last sein kann, z.B. ein elektrischer Generator zur Erzeugung elektrischen Stroms, beispielsweise in einem Kraftwerk. In der Tat kann die Last 134 eine beliebige geeignete Einrichtung sein, die durch die Drehmomentausgabe der Gasturbine 118 angetrieben wird. The drive shaft 131 may connect the turbine 130 to the compressor 132 to form an impeller. The compressor 132 may include blades connected to the drive shaft 131. In this way, rotation of the turbine blades disposed in the turbine 130 may cause the drive shaft 131, which connects the turbine 130 to the compressor 132, to rotationally drive blades disposed within the compressor 132. This rotation of the blades in the compressor 132 causes the compressor 132 to compress air that it has received via an air intake opening in the compressor 132. The compressed air received via the air intake port of the compressor 132 may be received by an air cooling unit 133 (e.g., an air cooler). The cooled air may then be compressed by the compressor 132, and the compressed air may be fed into the combustor 120 and mixed with fuel and compressed nitrogen to allow for an increase in combustion efficiency. The drive shaft 131 may also be connected to a load 134, which may be a stationary load, e.g. an electric generator for generating electrical power, for example in a power plant. In fact, the load 134 may be any suitable device driven by the torque output of the gas turbine 118.

[0023] Wie nachfolgend im Einzelnen erörtert, enthält ein Ausführungsbeispiel der Luftkühlungseinheit 133 (d.h. der Turbinenluftreinigungseinheit) einen ein Direktkontaktmedium aufweisenden Feuchtigkeitsabsorber/Kühler, der einen Entfeuchtungsflüssigkeitszyklus aufweist, wobei die Luftkühlungseinheit 133 dazu eingerichtet ist, gleichzeitig die Temperatur und die Feuchtigkeit der Luft zu reduzieren. Die Verringerung der Temperatur und der Feuchtigkeit der Luft kann die Leistung und Lebensdauer der Gasturbine 118 verbessern. Beispielsweise kann die reduzierte Temperatur eine durch die Gasturbine 118 ausgegebene Wellenleistung erhöhen, und die Reduzierung der Luftfeuchtigkeit kann die Gefahr einer auf Feuchtigkeit in der Luft zurückzuführenden Korrosion von Komponenten des Triebwerks 118 vermindern. Die Luftkühlungseinheit 133, die einen ein Direktkontaktmedium aufweisenden Feuchtigkeitsabsorber/Kühler, der einen Entfeuchtungsflüssigkeitskreislauf aufweist, nutzt, kühlt in klimatischen Umgebungen sowohl niedriger als auch hoher Luftfeuchtigkeit zufriedenstellend und ist somit nicht, wie beispielsweise Verdunstungskühler, auf klimatische Umgebungen geringer Luftfeuchtigkeit beschränkt. Als ein weiteres Beispiel stellt ein Ausführungsbeispiel der Luftkühlungseinheit 133, das einen ein Direktkontaktmedium aufweisenden Feuchtigkeitsabsorber/Kühler mit einem Entfeuchtungsflüssigkeitszyklus nutzt, mittels eines einfachen Mediums und mittels einer unmittelbaren Berührung mit einer Entfeuchtungsflüssigkeit eine gute Kühlung bereit, anstatt ein Kühlfluid in umfangreichen Kühlschlangen eines Wärmetauschers zu isolieren, die möglicherweise kostspielig sind und einen erheblichen Platzbedarf haben. As discussed in more detail below, an embodiment of the air cooling unit 133 (ie, the turbine air cleaning unit) includes a direct-contact-medium moisture absorber / cooler having a dehumidifying liquid cycle, the air-cooling unit 133 being configured to simultaneously supply the temperature and humidity of the air to reduce. Reducing the temperature and humidity of the air can improve the performance and life of the gas turbine 118. For example, the reduced temperature may increase a shaft power output by the gas turbine 118, and reducing the humidity may reduce the risk of moisture in the air corrosion of components of the engine 118. The air-cooling unit 133, which utilizes a direct-contact-medium-moisture absorber / cooler having a dehumidifying liquid circuit, cools satisfactorily in climatic environments of both low and high humidity, and thus is not limited to low humidity climatic environments such as evaporative coolers. As another example, an embodiment of the air-cooling unit 133 using a direct-contact-medium moisture absorber / cooler with a dehumidifying liquid cycle provides good cooling by means of a simple medium and by direct contact with a dehumidifying liquid, rather than a cooling fluid in extensive cooling coils of a heat exchanger Insulate that may be costly and have a significant footprint.

[0024] Das IGCC-System 100 kann ferner eine Dampfturbine 136 und ein Wärmerückgewinnungsdampferzeugungs-(HRSG)-System 138 enthalten. Die Dampfturbine 136 kann eine zweite Last 140 antreiben. Die zweite Last 140 kann ebenfalls ein elektrischer Generator zur Erzeugung elektrischen Stroms sein. Allerdings können sowohl die erste als auch die zweite Last 134, 140 auch andere Arten von Lasten sein, die durch die Gasturbine 118 und durch die Dampfturbine 136 angetrieben werden können. Obwohl die Gasturbine 118 und die Dampfturbine 136, wie in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel gezeigt, unterschiedliche Lasten 134 und 140 antreiben können, können die Gasturbine 118 und die Dampfturbine 136 darüber hinaus auch im Tandem eingesetzt werden, um eine einzige Last über eine einzige Welle anzutreiben. Die speziellen Konstruktionen der Dampfturbine 136 sowie der Gasturbine 118 können anwendungsspezifisch sein und eine beliebige Kombination von Abschnitten aufweisen. The IGCC system 100 may further include a steam turbine 136 and a heat recovery steam generation (HRSG) system 138. The steam turbine 136 may drive a second load 140. The second load 140 may also be an electrical generator for generating electrical power. However, both the first and second loads 134, 140 may be other types of loads that may be driven by the gas turbine 118 and by the steam turbine 136. In addition, although the gas turbine 118 and the steam turbine 136 may drive different loads 134 and 140 as shown in the illustrated embodiment, the gas turbine 118 and the steam turbine 136 may also be used in tandem to drive a single load across a single shaft. The particular designs of steam turbine 136 and gas turbine 118 may be application specific and include any combination of sections.

[0025] Das System 100 kann ferner den HRSG 138 enthalten. Erwärmtes Abgas aus der Gasturbine 118 kann in den HRSG 138 geleitet und genutzt werden, um Wasser zu erwärmen und Dampf hervorzubringen, der genutzt wird, um die Dampfturbine 136 anzutreiben. Beispielsweise kann ein Ausstoss eines Niederdruckabschnitts der Dampfturbine 136 in einen Kondensator 142 geleitet werden. Der Kondensator 142 kann einen Kühlturm 128 nutzen, um erwärmtes Wasser gegen gekühltes Wasser auszutauschen. Der Kühlturm 128 dient dazu, dem Kondensator 142 Kühlwasser zuzuführen, um eine Kondensation des Dampfes zu unterstützen, der aus der Dampfturbine 136 zu dem Kondensator 142 geleitet ist. Kondensat aus dem Kondensator 142 kann wiederum in den HRSG 138 geleitet werden. Auch hier kann auch Abgas aus der Gasturbine 118 in den HRSG 138 gelenkt werden, um das aus dem Kondensator 142 stammende Wasser zu erwärmen und Dampf hervorzubringen. The system 100 may further include the HRSG 138. Heated exhaust gas from the gas turbine 118 may be directed into the HRSG 138 and used to heat water and produce steam that is used to drive the steam turbine 136. For example, ejection of a low pressure portion of the steam turbine 136 may be directed to a condenser 142. The condenser 142 may utilize a cooling tower 128 to exchange heated water for cooled water. The cooling tower 128 serves to supply cooling water to the condenser 142 to assist in condensing the steam supplied from the steam turbine 136 to the condenser 142. Condensate from the condenser 142 may in turn be directed into the HRSG 138. Again, exhaust from the gas turbine 118 may also be directed into the HRSG 138 to heat the water from the condenser 142 and produce steam.

[0026] In kombinierte Zyklen verwendenden Systemen wie dem IGCC-System 100 können heisse Abgase aus der Gasturbine 118 zu dem HRSG 138 strömen, wo sie genutzt werden können, um Dampf mit hohem Druck und hoher Temperatur zu erzeugen. Der durch den HRSG 138 erzeugte Dampf kann anschliessend durch die Dampfturbine 136 hindurch geführt werden, um Strom zu erzeugen. Darüber hinaus kann der erzeugte Dampf auch anderen Verarbeitungsprozessen zugeführt werden, die Dampf nutzen können, z.B. der Vergasungseinrichtung 106. Der Erzeugungszyklus der Gasturbine 118 wird häufig als der «Hochenergiezyklus» bezeichnet, wohingegen der Erzeugungszyklus der Dampfturbine 136 häufig als der «Niedrigenergiezyklus» bezeichnet wird. Die Kombination dieser Maschinen kann eine kombinierte Zyklen verwendende Kraftanlage 143 bilden. Durch eine Kombination dieser beiden Zyklen, wie sie in Fig. 1veranschaulicht ist, kann das IGCC-System 100 die Wirkungsgrade beider Zyklen steigern. Insbesondere kann aus dem Hochenergiezyklus stammende Abgaswärme aufgefangen und genutzt werden, um Dampf für den Einsatz in dem Niedrigenergiezyklus zu erzeugen. Das Abgas aus der Gasturbine kann ausserdem, wie nachfolgend erläutert, in Zusammenhang mit der Luftkühlungseinheit 133 genutzt werden. In combined cycle systems such as the IGCC system 100, hot exhaust gases from the gas turbine 118 may flow to the HRSG 138 where they may be used to generate high pressure, high temperature steam. The steam generated by the HRSG 138 may then be passed through the steam turbine 136 to generate electricity. Moreover, the generated steam may also be supplied to other processing processes which may use steam, e.g. the gasifier 106. The gas turbine 118 production cycle is often referred to as the "high energy cycle", whereas the steam turbine 136 production cycle is often referred to as the "low energy cycle". The combination of these machines may form a combined cycle power plant 143. By combining these two cycles, as illustrated in FIG. 1, the IGCC system 100 can increase the efficiencies of both cycles. In particular, exhaust heat derived from the high energy cycle may be captured and utilized to generate steam for use in the low energy cycle. The exhaust gas from the gas turbine may also, as explained below, be used in conjunction with the air cooling unit 133.

[0027] Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Gasturbine 118 und der Luftkühlungseinheit 133. Während lediglich eine einen einfachen Zyklus aufweisende Gasturbine 118 in Fig. 2 veranschaulicht und nachstehend beschrieben ist, sollte beachtet werden, dass die Luftkühlungs-einheit 133 in Zusammenhang mit einem einen einfachen Zyklus aufweisenden Triebwerk in Verbindung mit einem IGCC-System 100 oder unabhängig von einem IGCC-System 100 genutzt werden kann. In ähnlicher Weise kann die Luftkühlungseinheit 133 in Zusammenhang mit einer einen einfachen Zyklus aufweisenden Kraftanlage oder mit einer kombinierte Zyklen verwendenden Kraftanlage 143 entweder in einem IGCC-System 100 oder unabhängig von einem IGCC-System 100 verwendet werden. In der Tat kann die Anwendung einer Luftkühlungseinheit 133, wie nachstehend dargelegt, allgemein für ein beliebiges Turbinensystem verwendet werden. Fig. 2 is a schematic illustration of an embodiment of the gas turbine 118 and the air cooling unit 133. While only a single cycle gas turbine 118 is illustrated in Fig. 2 and described below, it should be noted that the air cooling unit 133 can be used in conjunction with a simple-cycle engine in conjunction with an IGCC system 100 or independently of an IGCC system 100. Similarly, the air cooling unit 133 may be used in conjunction with a single-cycle or combined cycle power plant 143 either in an IGCC system 100 or independently of an IGCC system 100. In fact, the application of an air cooling unit 133, as set forth below, may be generally used for any turbine system.

[0028] Wie zuvor erörtert, enthält die Gasturbine 118 die Brennkammeranordnung 120, die Turbine 130 und die längs einer Achse der Gasturbine 118 angeordnete Antriebswelle 131, die Last 134 und den Verdichter 132. Der Verdichter 132 nimmt entlang des Pfades 144 abgekühlte Luft aus der Luftkühlungseinheit 133 auf. Die Kühlung dieser Luft kann, wie nachfolgend in Zusammenhang mit der Luftkühlungseinheit 133 beschrieben, über einen Kühlungs- und Entfeuchtungsvorgang erreicht werden. As previously discussed, gas turbine engine 118 includes combustor assembly 120, turbine 130, and drive shaft 131 disposed along an axis of gas turbine engine 118, load 134, and compressor 132. Compressor 132 removes cooled air along path 144 Air cooling unit 133 on. The cooling of this air, as described below in connection with the air cooling unit 133, can be achieved via a cooling and dehumidifying process.

[0029] Wie oben beschrieben, kann die Luftkühlungseinheit 133 dazu dienen, Luft zu kühlen, um sie dem Verdichter 132 zuzuführen. Die Luftkühlungseinheit 133 kann diesen Kühlvorgang durchführen, indem sie Luft längs eines Pfades 144 durch einen Medienkühler 146 leitet. Der Medienkühler 146 kann ein Wärmetauscher sein, der Wärme aus einem Luftstrom abzieht, der entlang des Pfades 144 strömt, um in den Verdichter 132 eingespeist zu werden. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ermöglicht der Medienkühler 146 einer Entfeuchtungsflüssigkeit, entlang eines oder mehrerer Pfade 148 durch einen Vermittler 150 hindurch und/oder über dessen Oberfläche zu strömen, so dass dadurch der entlang des Pfades 144 strömenden Luft erlaubt wird, sowohl mit dem Vermittler 150 als auch mit der Entfeuchtungsflüssigkeit in unmittelbare Berührung zu kommen. Darüber hinaus kann der Medienkühler 146 in einigen Ausführungsbeispielen einen Teil der Entfeuchtungsflüssigkeit auf eine Oberfläche des Vermittlers 150 sprühen, während ein Teil oder der grösste Teil der Entfeuchtungsflüssigkeit unmittelbar in den Vermittler 150 hinein oder entlang dessen Oberfläche geleitet wird. Allerdings können einige Ausführungsbeispiele ein Sprühen der Entfeuchtungsflüssigkeit in den Luftstrom auslassen, und statt dessen ein Leiten (oder Injizieren) der Entfeuchtungsflüssigkeit unmittelbar in den Vermittler 150 hinein und entlang desselben verwenden, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass die Entfeuchtungsflüssigkeit mit dem Luftstrom fortgetragen wird. In beiden Fällen ist die Entfeuchtungsflüssigkeit nicht im Inneren von Rohren oder dgl. gegenüber der Umgebung (z.B. gegenüber dem Luftstrom) isoliert, sondern vielmehr gestattet der Vermittler 150 es dem Luftstrom, die Luft und die Entfeuchtungsflüssigkeit entweder entlang einer Aussenfläche des Mediums 150 oder in seinem porösen Inneren in eine unmittelbare Berührung zu bringen. As described above, the air cooling unit 133 may serve to cool air to supply to the compressor 132. The air cooling unit 133 may perform this cooling operation by passing air along a path 144 through a media cooler 146. The media cooler 146 may be a heat exchanger that draws heat from an air stream that flows along the path 144 to be fed to the compressor 132. In the illustrated embodiment, the media cooler 146 allows dehumidifying fluid to flow along and / or over the surface of one or more paths 148 through an intermediary 150, thereby allowing air flowing along the path 144 to both the mediator 150 and also to come into direct contact with the dehumidifying liquid. Additionally, in some embodiments, the media cooler 146 may spray a portion of the dehumidifying fluid onto a surface of the dispenser 150 while directing a portion or most of the dehumidifying fluid directly into or along the surface of the dispenser 150. However, some embodiments may omit spraying the dehumidifying fluid into the airflow, and instead, directing (or injecting) the dehumidifying fluid directly into and along the mediator 150 to reduce the likelihood that the dehumidifying fluid will be carried away with the airflow. In both cases, the dehumidifying liquid is not isolated from the inside of pipes or the like from the environment (eg, from the airflow), but rather the mediator 150 allows the airflow, the air, and the dehumidifying liquid either along or in an outer surface of the medium 150 porous interior in an immediate contact.

[0030] In den offenbarten Ausführungsbeispielen absorbiert die Entfeuchtungsflüssigkeit in Reaktion auf die unmittelbare Berührung zwischen der Luft und der Entfeuchtungsflüssigkeit Feuchtigkeit und Wärme aus der Luft. Die Entfeuchtungsflüssigkeit kann daher aufgrund des Wasseranteils als eine Entfeuchtungsmittellösung erachtet werden. Beispielsweise kann die Entfeuchtungsmittellösung eine hygroskopische Lösung sein (d.h. eine Substanz sein, die Wassermoleküle aus der unmittelbaren Umgebung entweder durch Absorption oder durch Adsorption anzieht), beispielsweise Wasser und Lithiumchlorid (H2O/LiCl), Wasser und Lithiumbromid (H2O/LiBr), und Wasser und Kaliumformiat (H2O/CHKO2). D.h., während die Entfeuchtungsflüssigkeit (oder die Entfeuchtungsmittellösung) in unmittelbare Berührung mit der Luft kommt, die entlang des Pfades 144 strömt, entfernt die Entfeuchtungsflüssigkeit Wasser aus der Luft (d.h. es senkt die Luftfeuchtigkeit), um den Wasseranteil in Bezug auf die Entfeuchtungsflüssigkeit zu steigern. Wie im Vorliegenden erörtert, können die Begriffe Entfeuchtungsflüssigkeit und Entfeuchtungsmittellösung untereinander austauschbar verwendet werden, da der Wasseranteil im Verhältnis zu dem Entfeuchtungsflüssigkeitsanteil ständig variieren kann, während Feuchtigkeit durch die Entfeuchtungsflüssigkeit aufgenommen und anschliessend aus der Entfeuchtungsflüssigkeit entfernt wird. In the disclosed embodiments, the dehumidifying liquid absorbs moisture and heat from the air in response to the direct contact between the air and the dehumidifying liquid. The dehumidifying liquid may therefore be considered as a dehumidifying solution due to the water content. For example, the dehumidifier solution may be a hygroscopic solution (ie, a substance that attracts water molecules from the immediate environment, either by absorption or by adsorption), for example, water and lithium chloride (H2O / LiCl), water and lithium bromide (H2O / LiBr), and water and potassium formate (H2O / CHKO2). That is, while the dehumidifying liquid (or dehumidifying solution) comes into direct contact with the air flowing along the path 144, the dehumidifying liquid removes water from the air (ie, lowers the humidity) to increase the proportion of water with respect to the dehumidifying liquid , As discussed herein, the terms dehumidifying liquid and dehumidifying solution may be used interchangeably, as the proportion of water relative to the dehumidifying liquid portion may vary continuously as moisture is taken up by the dehumidifying liquid and subsequently removed from the dehumidifying liquid.

[0031] Das Medium 150 kann beispielsweise ein poröser, gewellter oder gezackter Kunststoff sein, der mit der Luft/ Entfeuchtungsmittellösung in Berührung kommt. In weiteren Ausführungsbeispielen können Graphit und/oder metallische Verbindungen genutzt werden, um das Medium 150 zu bilden. Das Medium 150 kann strukturiert sein, z.B. ein Querstrommuster aufweisen, oder es kann unstrukturiert sein. Unabhängig von der Struktur des Vermittlers 150 stellt der Vermittler 150 einen Bereich für eine unmittelbare Berührung zwischen Luft und der Entfeuchtungsmittellösung bereit. Dieser Bereich kann als ein Bereich einer unmittelbaren Wechselwirkung von Luft/ Entfeuchtungsmittellösung bezeichnet sein. In diesem Bereich einer unmittelbaren Wechselwirkung kann die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit auf dem Vermittler 150 kondensieren und anschliessend in die Entfeuchtungsmittellösung aufgenommen werden, und/oder die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit kann von der Entfeuchtungsmittellösung unmittelbar aufgenommen werden. Somit kann die entlang eines oder mehrere Pfade 148 strömende Entfeuchtungsmittellösung zumindest einen Teil der in der Luft enthaltenen Feuchtigkeit auffangen, während sie es der Luft (von der die aufgefangene Feuchtigkeit abgezogen ist) noch erlaubt, weiter entlang des Pfades 144 in den Verdichter 132 zu strömen. In speziellen Ausführungsbeispielen kann der Bereich unmittelbarer Wechselwirkung die Feuchtigkeit der Luft um mindestens etwa 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 oder 90 Prozent verringern, während in der Entfeuchtungsmittellösung eine Steigerung des Wasseranteil herbeigeführt wird. Auf diese Weise wird die Feuchtigkeit (z.B. Wassertröpfchen oder Luftfeuchtigkeit) wenigstens weitgehend aus der den Vermittler 150 durchströmenden Luft abgeschieden (d.h. getrennt). Ausserdem kann die Luft, wie nachfolgend erörtert, durch die Entfeuchtungsmittellösung wesentlich abgekühlt werden. Beispielsweise kann die Entfeuchtungsmittellösung auf eine Temperatur abgekühlt werden, die diejenige der Luft unterschreitet, so dass dadurch Wärme von der Luft in die Entfeuchtungsmittellösung abgeführt werden kann. The medium 150 may be, for example, a porous, corrugated or serrated plastic that comes in contact with the air / dehumidifier solution. In other embodiments, graphite and / or metallic compounds may be used to form the medium 150. The medium 150 may be structured, e.g. have a cross-flow pattern, or it may be unstructured. Regardless of the structure of the switch 150, the switch 150 provides an area for direct contact between air and the dehumidifier solution. This area may be referred to as an area of immediate interaction of air / dehumidifier solution. In this region of direct interaction, the moisture contained in the air may condense on the mediator 150 and subsequently be taken up in the dehumidifying solution, and / or the moisture contained in the air may be directly absorbed by the dehumidifying solution. Thus, the dehumidifier solution flowing along one or more paths 148 may trap at least a portion of the moisture contained in the air while still allowing air (from which the trapped moisture is drawn) to flow further along the path 144 into the compressor 132 , In particular embodiments, the area of direct interaction may reduce the humidity of the air by at least about 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, or 90 percent while causing an increase in the amount of water in the dehumidifying solution. In this way, the moisture (e.g., water droplets or humidity) is at least largely separated (i.e., separated) from the air flowing through the mediator 150. In addition, as discussed below, the air may be substantially cooled by the dehumidifier solution. For example, the dehumidifying solution may be cooled to a temperature lower than that of the air, thereby allowing heat to be dissipated from the air into the dehumidifying solution.

[0032] Es ist zu beachten, dass der Vermittler 150 entweder mit verschmutzter oder gefilterter Luft arbeiten kann. Dementsprechend kann stromaufwärts des Vermittlers 150 ein Filter 152 genutzt werden, um von der Luft mitgeführte Verunreinigungen zu entfernen, bevor die Luft im Inneren und/oder auf der Oberfläche des Vermittlers 150 in unmittelbare Berührung mit der Entfeuchtungsmittellösung gebracht wird. In einer Abwandlung kann das Filter 152 aus der Luftkühlungseinheit 133 entfernt sein. Ausserdem kann das Filter 152 mit dem Medienkühler 146 integral oder getrennt von diesem ausgebildet sein. It should be noted that the intermediary 150 can operate on either polluted or filtered air. Accordingly, upstream of the mediator 150, a filter 152 may be utilized to remove contaminants entrained in the air before the air in and / or on the surface of the mediator 150 is brought into direct contact with the dehumidifier solution. In a modification, the filter 152 may be removed from the air cooling unit 133. In addition, the filter 152 may be integral with or separate from the media cooler 146.

[0033] Wie oben beschrieben, strömt die Entfeuchtungsmittellösung längs der Pfade 148, während die Luft längs des Pfades 144 strömt. Nachdem die Entfeuchtungsmittellösung Feuchtigkeit aus der Luft aufgenommen hat, kann sie sich (mit einem erhöhten Wasseranteil) in einer Auffangwanne 154 oder auf dem Grund des Medienkühlers 146 ansammeln. Die Entfeuchtungsmittellösung kann mittels einer Pumpe 156 über eine Leitung 158 aus der Auffangwanne 154 entfernt werden. Die Pumpe 156 kann die Entfeuchtungsmittellösung über eine Leitung 162 zu einem Umgehungsventil 160 befördern. Das Umgehungsventil 160 kann beispielsweise die Wiederaufbereitung der Entfeuchtungsflüssigkeit regulieren und die Zufuhr der Entfeuchtungsflüssigkeit zu dem Medienkühler 146 regeln/steuern. In dieser Hinsicht kann das Umgehungsventil 160 einen kleinen Teil, beispielsweise etwa 5, 6, 7, 8, 9 oder 10%, der in der Leitung 162 vorhandenen Entfeuchtungsmittellösung, in die Leitung 164 kanalisieren, um sie einer Wiederaufbereitungseinheit 166 zuzuführen. As described above, the dehumidifying solution flows along the paths 148 as the air flows along the path 144. After the dehumidifier solution has absorbed moisture from the air, it may collect (with an increased level of water) in a sump 154 or at the bottom of the media cooler 146. The dehumidifying agent solution may be removed from the sump 154 via a conduit 158 by means of a pump 156. The pump 156 may convey the dehumidifier solution via a line 162 to a bypass valve 160. For example, the bypass valve 160 may regulate the regeneration of the dehumidifying fluid and regulate the supply of dehumidifying fluid to the media cooler 146. In this regard, the bypass valve 160 may channel a small portion, such as about 5, 6, 7, 8, 9 or 10%, of the dehumidifier solution present in the conduit 162 into the conduit 164 for delivery to a reprocessor unit 166.

[0034] Die Wiederaufbereitungseinheit 166 kann eine von dem Medienkühler 146 unabhängige Einheit sein. Die Wiederaufbereitungseinheit 166 kann beispielsweise Wasser aus der Entfeuchtungsmittellösung automatisch entfernen, um die Konzentration der Entfeuchtungsflüssigkeit bei einem geeigneten Pegel zu halten. D.h., die Wiederaufbereitungseinheit 166 kann dazu dienen, das Wasser aus der Entfeuchtungsmittellösung zu entfernen, um eine konzentrierte Entfeuchtungsflüssigkeit für den Einsatz in dem Medienkühler 146 zu erzeugen. In der Wiederaufbereitungseinheit 166 durchströmt die Entfeuchtungsmittellösung einen Wärmetauscher 168. Der Wärmetauscher 168 erwärmt die Entfeuchtungsmittellösung mittels eines Wärmestroms 170, so dass ihr Wasserdampfdruck denjenigen der Aussenluft 184 bedeutend überschreitet. Der Wärmestrom 170 kann beispielsweise von dem Abgasauslass der Turbine 130 her aufgenommen sein, oder die Wiederaufbereitungseinheit 166 kann andere Wärmequellen, z.B. Dampfkesselwasser, ein elektrisches Heizelement, und so fort, nutzen. In einem Ausführungsbeispiel kann die Entfeuchtungsmittellösung, wie durch den Richtungspfeil 172 angedeutet, durch eine Verrohrung und/oder durch Kühlschlangen des Wärmetauschers 168 strömen. Der Wärmestrom 170 kann mit der Verrohrung in dem Wärmetauscher 168 in Berührung kommen und kann daher die darin befindliche Entfeuchtungsmittellösung durch Erwärmung der Verrohrung indirekt erwärmen. In einer Abwandlung kann der Wärmestrom 170 mit der Entfeuchtungsmittellösung in dem Wärmetauscher 168 unmittelbar in Berührung kommen, um einen unmittelbaren Wärmeaustausch zu ermöglichen. Unabhängig von dem Verfahren des Wärmeaustausches in dem Wärmetauscher 168 wird Wärme auf die Entfeuchtungsmittellösung in dem Wärmetauscher 168 übertragen. Die auf die Entfeuchtungsmittellösung in dem Wärmetauscher 168 übertragene Wärme bewirkt die Erhöhung des Partialdampfdrucks des Wassers in der Entfeuchtungsmittellösung. In der Tat ist die Wasserdampfdruckdifferenz zwischen der erwärmten Entfeuchtungsmittellösung und der Aussenluft 184, wie nachfolgend erörtert, der Antrieb für die Entfernung der Feuchtigkeit. The reconditioning unit 166 may be a unit independent of the media cooler 146. For example, the reprocessing unit 166 may automatically remove water from the dehumidifying solution to maintain the concentration of the dehumidifying liquid at an appropriate level. That is, the regeneration unit 166 may serve to remove the water from the dehumidifier solution to produce a concentrated dehumidifying liquid for use in the media cooler 146. In the regeneration unit 166, the dehumidifier solution flows through a heat exchanger 168. The heat exchanger 168 heats the dehumidifier solution by means of a heat flow 170, so that its water vapor pressure significantly exceeds that of the outside air 184. For example, the heat flow 170 may be received from the exhaust outlet of the turbine 130, or the reconditioning unit 166 may include other heat sources, e.g. Boiler water, an electric heating element, and so on, use. In one embodiment, the dehumidifier solution may flow through a casing and / or through cooling coils of the heat exchanger 168, as indicated by the directional arrow 172. The heat flow 170 may come into contact with the tubing in the heat exchanger 168 and therefore may indirectly heat the dehumidifier solution therein by heating the tubing. Alternatively, the heat flow 170 may be in direct contact with the dehumidifier solution in the heat exchanger 168 to facilitate immediate heat exchange. Regardless of the method of heat exchange in the heat exchanger 168, heat is transferred to the dehumidifier solution in the heat exchanger 168. The heat transferred to the dehumidifier solution in the heat exchanger 168 causes the partial vapor pressure of the water in the dehumidifier solution to increase. In fact, the water vapor pressure difference between the heated dehumidifying solution and the outside air 184, as discussed below, is the drive for removing the moisture.

[0035] Die Wiederaufbereitungseinheit 166 leitete das Fluid aus dem Wärmetauscher 168 zu einem zweiten Wärmetauscher 174 (z.B. einem Entfeuchtungsmittelkühler) weiter, der dazu eingerichtet ist, das Fluid zu kühlen. Der veranschaulichte Wärmetauscher 174 kann einen Verteiler 176 aufweisen, um das Fluid gleichmässig auf eine oder mehrere Einspeisungseinheiten 178 zu verteilen, die dazu eingerichtet sind, das Fluid in einen Kern 180 hinein fein zu verteilen, der eine Festbettberührungsfläche 182 beinhalten kann. Wie oben erwähnt, überträgt der Wärmetauscher 168 mittels des Wärmestroms 170 Wärme auf die Entfeuchtungsmittellösung, so dass der Wasserdampfdruck des Wassers in der Entfeuchtungsmittellösung erheblich höher ist als derjenige der Aussenluft 184. Aussenluft 184 wird durch die Festbettberührungsfläche 182 geleitet und Wasser verdunstet aus der Entfeuchtungsmittellösung in die Aussenluft 184, so dass die Lösung konzentriert wird. Die heisse, feuchte Luft aus der Wiederaufbereitungseinheit 166 wird mit der Aussenluft 184 ausgestossen, und die nun abgekühlte und konzentrierte Entfeuchtungsflüssigkeit kann längs der Richtungspfeile 186 durch den Kern 180 in die Auffangwanne 188 des Wärmetauschers 174 strömen. Somit kann die Auffangwanne 188 ein Sammelort für die regenerierte Entfeuchtungsflüssigkeit sein. Diese Entfeuchtungsflüssigkeit kann anschliessend über eine Leitung 190 zu der Auffangwanne 154 des Medienkühlers 146 überführt werden. In der Auffangwanne 154 kann sich die Entfeuchtungsflüssigkeit mit der Entfeuchtungsmittellösung vermischen, um das Gesamtverhältnis von Entfeuchtungsmittel zu Wasser in der Auffangwanne 154 anzureichern. Weiter ist zu beachten, dass die Wasserentfernungskapazität der Wiederaufbereitungseinheit 166 geregelt/gesteuert sein kann, um zu der Feuchtigkeitslast des Einlasses des Verdichters 132 zu passen. Dies kann erreicht werden, indem der Wärmestrom 170 zu dem Wärmetauscher 168 reguliert wird, um eine konstante Konzentration der Entfeuchtungsflüssigkeit aufrecht zu erhalten. The reconditioning unit 166 forwarded the fluid from the heat exchanger 168 to a second heat exchanger 174 (e.g., a dehumidifier cooler) configured to cool the fluid. The illustrated heat exchanger 174 may include a manifold 176 for evenly distributing the fluid to one or more feed units 178 configured to finely disperse the fluid into a core 180 that may include a fixed bed interface 182. As mentioned above, the heat exchanger 168 transfers heat to the dehumidifier solution by means of the heat flow 170, so that the water vapor pressure of the water in the dehumidifying solution is significantly higher than that of the outside air 184. Outside air 184 is passed through the fixed bed interface 182 and water evaporates from the dehumidifier solution the outside air 184, so that the solution is concentrated. The hot, humid air from the reconditioning unit 166 is expelled with the outside air 184, and the now cooled and concentrated dehumidifying liquid can flow along the directional arrows 186 through the core 180 into the sump 188 of the heat exchanger 174. Thus, the sump 188 may be a collection location for the regenerated dehumidifying fluid. This dehumidifying liquid can then be transferred via a line 190 to the collecting trough 154 of the media cooler 146. In the sump 154, the dehumidifying liquid may mix with the dehumidifying solution to enrich the total dehumidifying agent to water ratio in the sump 154. Further, it should be noted that the water removal capacity of the reconditioning unit 166 may be controlled to match the humidity load of the inlet of the compressor 132. This can be achieved by regulating the heat flow 170 to the heat exchanger 168 to maintain a constant concentration of the dehumidifying liquid.

[0036] Wie zuvor beschrieben, kann die Entfeuchtungsmittellösung mittels der Pumpe 156 über eine Leitung 158 aus der Auffangwanne 154 entfernt werden. Die Pumpe 156 kann die Entfeuchtungsmittellösung über eine Leitung 162 zu einem Umgehungsventil 160 befördern. Das Umgehungsventil 160 kann die Zufuhr der Entfeuchtungsflüssigkeit zu dem Medienkühler 146 steuern. In dieser Hinsicht kann das Umgehungsventil 160 die Entfeuchtungsmittellösung entlang der Leitung 192 über den Kühler 194 zu dem Medienkühler 146 leiten. As previously described, the dehumidifier solution may be removed from the sump 154 via a conduit 158 by means of the pump 156. The pump 156 may convey the dehumidifier solution via a line 162 to a bypass valve 160. The bypass valve 160 may control the supply of dehumidifying fluid to the media cooler 146. In this regard, the bypass valve 160 may direct the dehumidifier solution along the conduit 192 to the media cooler 146 via the radiator 194.

[0037] Der Kühler 194 kann ein kühlender Wärmetauscher sein, der dazu dient, die Wärme der Entfeuchtungsmittellösung zu reduzieren. Auf diese Weise kann die Temperatur der an den Medienkühler 146 zugeführten Entfeuchtungsmittellösung geringer sein als diejenige der entlang des Pfades 144 eintretenden Luft. Somit kann ein unmittelbares Aussetzen der Luft an die abgekühlte Entfeuchtungsmittellösung, während Feuchtigkeit aus der durch den Medienkühler 146 strömenden Luft entfernt wird, dazu dienen, einen unmittelbaren Wärmeaustausch herbeizuführen, um die Gesamttemperatur der Luft zu verringern, die entlang des Pfades 144 durch den Medienkühler 146 strömt. Die Entfeuchtungsmittellösung, die mit der entlang des Pfades 144 durch den Medienkühler 146 strömenden Luft in Berührung kommt, kann mit der Luft über einen Verteiler 196 in Berührung gebracht werden, der dazu dienen kann, die Entfeuchtungsmittellösung gleichmässig auf eine oder mehrere Einspeisungseinheiten 198 des Medienkühlers 146 zu verteilen. Darüber hinaus kann der Verteiler 196, der auf einem oberen Abschnitt des Vermittlers 150 angeordnet ist, die Entfeuchtungsmittellösung über die Einspeisungseinheiten in einen Innenbereich 199 des Vermittlers 150 leiten. D.h., die Einspeisungseinheiten 198 können die Entfeuchtungsmittellösung in den Medienkühler 146 (z.B. in das Innere des Medienkühlers hinein) fein verteilen (z.B. versprühen), so dass sie mit der entlang des Pfades 144 strömenden Luft unmittelbar in Berührung kommen kann, um, wie im Vorausgehenden beschrieben, die Luft sowohl unmittelbar abzukühlen als auch Feuchtigkeit daraus zu entfernen. Auf diese Weise abgekühlte und entfeuchtete Luft kann zu dem Verdichter 132 strömen, was eine Steigerung der durch die Gasturbine 118 ausgegebenen Wellenleistung sowie eine Verringerung der Aussetzung der Komponenten der Gasturbine 118 an Korrosion durch Wasserdämpfe zur Folge hat. The radiator 194 may be a cooling heat exchanger that serves to reduce the heat of the dehumidifier solution. In this way, the temperature of the dehumidifier solution supplied to the media cooler 146 may be less than that of the air entering along the path 144. Thus, immediately exposing the air to the cooled dehumidifier solution while removing moisture from the air flowing through the media cooler 146 may serve to effect immediate heat exchange to reduce the overall temperature of the air flowing along the path 144 through the media cooler 146 flows. The dehumidifier solution that contacts the air flowing along the path 144 through the media cooler 146 may be contacted with the air via a manifold 196 that may serve to uniformly apply the dehumidifier solution to one or more feed units 198 of the media cooler 146 to distribute. In addition, the manifold 196 disposed on an upper portion of the mediator 150 may direct the dehumidifier solution into an interior region 199 of the mediator 150 via the infeed units. That is, the feed units 198 may finely disperse (eg, spray) the dehumidifier solution into the media cooler 146 (eg, into the interior of the media cooler) so that it may directly contact the air flowing along the path 144, as previously discussed described to directly cool the air as well as to remove moisture from it. Air cooled and dehumidified in this manner may flow to the compressor 132 resulting in an increase in shaft power output by the gas turbine 118 as well as a reduction in the exposure of gas turbine engine components 118 to corrosion by water vapor.

[0038] Fig. 3 zeigt ein Diagramm eines Ausführungsbeispiels des Medienkühlers 146. Wie zuvor beschrieben, kann der Medienkühler 146 dazu dienen, Luft für den Einsatz in einem Verdichter 138 zu kühlen und zu entfeuchten. Wie zu sehen, kann Heissluft entlang von Richtungspfeilen 200 in den Medienkühler 146 strömen. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel strömt die Luft in jeden von drei Abschnitten 202, 204 und 206 des Medienkühlers 146. Während drei Abschnitte dargestellt sind, sollte beachtet werden, dass die Gesamtheit des Medienkühlers 146 auf einem oder mehreren Abschnitten basieren kann. Jeder der Abschnitte 202, 204 und 206 enthält einen Verteiler 196, der dazu dienen kann, eine entfeuchtungsmittelreiche Lösung gleichmässig auf eine oder mehrere Einspeisungseinheiten 198 des Medienkühlers 146 zu verteilen. Die Einspeisungseinheiten 196 können die entfeuchtungsmittelreiche Lösung in den Medienkühler 146 fein verteilen (z.B. versprühen oder injizieren), so dass sie mit der entlang des Richtungspfeils 200 strömenden Luft unmittelbar in Berührung kommen kann, um die Luft sowohl unmittelbar zu kühlen als auch Feuchtigkeit daraus zu entfernen. Dem Verteiler 196 kann Entfeuchtungsflüssigkeit über eine Leitung 208 zugeführt werden, die beispielsweise ein Rohr sein kann, das mit dem Kühler 194 von Fig. 2verbunden ist. Darüber hinaus kann eine sekundäre Leitung 210 genutzt werden, um die einen hohen Anteil von Entfeuchtungsmittel aufweisende Lösung in den Medienkühler 146 einzubringen. FIG. 3 shows a diagram of one embodiment of the media cooler 146. As previously described, the media cooler 146 may serve to cool and dehumidify air for use in a compressor 138. As can be seen, hot air may flow along directional arrows 200 into the media cooler 146. In the illustrated embodiment, the air flows into each of three sections 202, 204 and 206 of the media cooler 146. While three sections are illustrated, it should be appreciated that the entirety of the media cooler 146 may be based on one or more sections. Each of the sections 202, 204, and 206 includes a manifold 196 that may serve to evenly distribute a solution rich in dehumidifying agent onto one or more feed units 198 of the media cooler 146. The feed units 196 may finely disperse (eg, spray or inject) the dehumidifying-rich solution into the media cooler 146 so that it may directly contact the air flowing along the directional arrow 200 to both directly cool and remove moisture therefrom , Dehumidifying fluid may be supplied to manifold 196 via line 208, which may be, for example, a pipe connected to radiator 194 of FIG. In addition, a secondary conduit 210 may be utilized to introduce the high dehumidifying solution into the media cooler 146.

[0039] Die sekundäre Leitung 210 kann beispielsweise auch ein Rohr sein, das mit dem Kühler 194 von Fig. 2verbunden ist. Allerdings endet die Leitung 210 nicht an einem Verteiler 196. Statt dessen kann die Leitung 210 Einspeisungskanäle 212 aufweisen, die einen Nebel von entfeuchtungsmittelreicher Lösung unmittelbar in den Medienkühler 146 versprühen (oder injizieren) können, um mit der Luft in Berührung zu kommen, die längs der Richtungspfeile 200 durch den Medienkühler strömt. D.h., die Einspeisungskanäle 212 können die Entfeuchtungsflüssigkeit in Richtung einer Einlassseite 213 des Vermittlers 150 in den Luftstrom sprühen. Es ist zu beachten, dass die Leitungen 208 und 210 in Zusammenwirkung genutzt werden können, um eine gleichmässigere Verteilung der entfeuchtungsmittelreichen Lösung auf die Luft in dem Medienkühler 146 vorzusehen. In einer Abwandlung kann entweder die Leitung 208 oder 210 beispielsweise einzeln genutzt werden, um die Gesamtkosten des Medienkühlers 146 zu reduzieren. For example, the secondary conduit 210 may also be a tube connected to the radiator 194 of FIG. 2. However, the conduit 210 does not terminate at a manifold 196. Instead, the conduit 210 may have feed channels 212 which may spray (or inject) a mist of dehumidifying solution directly into the media cooler 146 to contact the air passing longitudinally the directional arrows 200 flows through the media cooler. That is, the feed channels 212 may spray the dehumidifying liquid toward an inlet side 213 of the dispenser 150 into the airflow. It should be noted that conduits 208 and 210 may be used in conjunction to provide a more uniform distribution of dehumidifying agent-rich solution to the air in the media cooler 146. In one variation, either the line 208 or 210 may be used individually, for example, to reduce the overall cost of the media cooler 146.

[0040] Während die Entfeuchtungsflüssigkeit mit der Feuchtigkeit in Berührung kommt, die in der entlang der Richtungspfeile 200 strömenden Luft enthalten ist, nimmt die Entfeuchtungsflüssigkeit Wasser aus der Luft auf und befördert es in dem Vermittler 150 fort. Wie zuvor festgestellt, stellt der Vermittler 150 einen Berührungsbereich bereit, um eine unmittelbare Berührung zwischen der Luft und der Entfeuchtungsmittellösung zu erlauben, während es ausserdem ein Strömungspfad bereitstellt, um die Entfeuchtungsmittellösung fortzutragen, nachdem es die Luft abgekühlt und die Feuchtigkeit daraus entfernt hat. Wie bekannt, kann die Entfeuchtungsflüssigkeit im Vergleich zu der Luft wesentlich stärker abgekühlt sein, z.B. 10, 20, 30, 40 oder 50 Grad Fahrenheit kühler sein als die Luft. Die Temperaturdifferenz kann somit bewirken, dass die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit auf dem Vermittler 150 kondensiert, wobei die Entfeuchtungsflüssigkeit das kondensierte Wasser aufnehmen und forttragen kann. Allerdings kann die Temperaturdifferenz ausserdem bewirken, dass die Feuchtigkeit in der Luft unmittelbar auf der Entfeuchtungsflüssigkeit kondensiert oder sich darauf sammelt, z.B. auf den Tröpfchen des Entfeuchtungsflüssigkeitsprühstrahls und/oder auf dem Strom von Entfeuchtungsflüssigkeit in dem Vermittler 150. In jedem Fall kühlt die Entfeuchtungsflüssigkeit den Luftstrom, während es ausserdem über eine unmittelbare Luft/Entfeuchtungsflüssigkeits-Berührung Feuchtigkeit aus dem Luftstrom entfernt. Die Entfeuchtungsmittellösung wiederum strömt (zusammen mit der aufgenommenen Feuchtigkeit) durch den Vermittler 150 von dem Luftstrom fort, während der Luftstrom sich zunehmend von dem Vermittler 150 entfernt. Die Entfeuchtungsmittellösung entfernt somit einen wesentlichen Teil der Feuchtigkeit (z.B. den Wasseranteil) der Luft, die den Vermittler 150 durchquert. Die Entfeuchtungsmittellösung kann sich in einem Sammelbereich 214 ansammeln, um über eine Leitung 216 in die Auffangwanne 154 des Medienkühlers 146 abgeführt zu werden. Von dort aus, kann die einen hohen Wassergehalt aufweisende Entfeuchtungsmittellösung über eine Leitung 158 aus dem Medienkühler 146 entfernt werden, um, wie zuvor beschrieben, in den Kreislauf zurückgeführt bzw. wiederaufbereitet zu werden. While the dehumidifying liquid comes into contact with the moisture contained in the air flowing along the directional arrows 200, the dehumidifying liquid picks up water from the air and conveys it in the mediator 150. As stated previously, the mediator 150 provides a touch area to allow immediate contact between the air and the dehumidifier solution, while also providing a flow path to carry the dehumidifier solution after it has cooled and removed the moisture from the air. As is known, the dehumidifying liquid may be cooled much more strongly compared to the air, e.g. 10, 20, 30, 40 or 50 degrees Fahrenheit be cooler than the air. The temperature difference may thus cause the moisture contained in the air to condense on the mediator 150, and the dehumidifying liquid may take up and carry away the condensed water. However, the temperature difference may also cause the moisture in the air to condense or collect on the dehumidifying liquid, e.g. In any event, the dehumidifying liquid cools the air stream while also removing moisture from the air stream via an immediate air / dehumidifying liquid contact. The dehumidifying solution, in turn, flows (along with the absorbed moisture) through the intermediary 150 away from the airflow as the airflow progressively leaves the mediator 150. The dehumidifying solution thus removes a substantial portion of the moisture (e.g., water content) of the air passing through the mediator 150. The dehumidifying agent solution may accumulate in a collection area 214 to be removed via a conduit 216 into the sump 154 of the media cooler 146. From there, the high water content dehumidifier solution may be removed from the media cooler 146 via line 158 to be recirculated as described above.

[0041] Die Luft, deren Wasseranteil nun verringert ist, und die anhand der unmittelbaren Berührung mit der zuvor abgekühlten Entfeuchtungsmittellösung abgekühlt ist, strömt entlang der Richtungspfeile 218 von dem Vermittler 150 fort. An dieser Stelle kann die entlang der Richtungspfeile 218 strömende Luft stromabwärts des Vermittlers 150 auf einen Dunstbeseitiger 220 treffen. Der Dunstbeseitiger 220 kann dazu dienen, jeden überschüssigen Dampf/Sprühnebel (z.B. Fluid) aus der entlang der Richtungspfeile 218 strömenden Luft vor der Überführung zu dem Verdichter 132 zu entfernen. Beispielsweise kann der Dunstbeseitiger 220 eventuelle Reste des aus den Einspeisungskanälen 212 stammenden Entfeuchtungsflüssigkeitsprühnebels auffangen. Der Dunstbeseitiger 220 kann beispielsweise ein Filter sein, das Feuchtigkeit den Durchgang versperrt, während es für Luft durchlässig ist. Weiter ist zu beachten, dass der Dunstbeseitiger 220 auf der Grundlage der Luftgeschwindigkeiten und der Fähigkeit der Entfeuchtungsflüssigkeit und des Vermittlers 150, Wasser aus der durch den Medienkühler 146 strömenden Luft zu entfernen, optional von dem Medienkühler 146 entfernt werden kann. The air, whose water content is now reduced, and cooled by direct contact with the previously cooled dehumidifier solution, flows along the directional arrows 218 away from the mediator 150. At this point, the air flowing along the directional arrows 218 may strike a mist eliminator 220 downstream of the mediator 150. The mist eliminator 220 may serve to remove any excess vapor / mist (e.g., fluid) from the air flowing along the directional arrows 218 prior to transfer to the compressor 132. For example, the mist eliminator 220 may catch any remnants of the dehumidifying liquid spray originating from the feed channels 212. For example, the mist eliminator 220 may be a filter that blocks moisture from passing through while permeable to air. Further, it should be appreciated that the mist eliminator 220 can be optionally removed from the media cooler 146 based on the air velocities and the ability of the dehumidifying liquid and agent 150 to remove water from the air flowing through the media cooler 146.

[0042] Fig. 4 zeigt in einer grafischen Darstellung die Wirkungen eines Einsatzes eines Luftkühlers 133, wie er im Vorausgehenden beschrieben ist. Insbesondere veranschaulicht Fig. 4grafisch einen Vergleich zwischen dem offenbarten Luftkühler 133 gegenüber anderen Kühltechniken, und zeigt damit die auf den Luftkühler 133 zurückzuführende verbesserte Leistung. Speziell repräsentiert ein Graph 222 eine Verdunstungskühlungstechnik, ein Graph 224 repräsentiert eine Abkühltechnik, und ein Graph 226 repräsentiert eine kombinierte Entfeuchtungs- und Kühltechnik gemäss speziellen Ausführungsbeispielen des offenbarten Luftkühlers 133. Jeder dieser Graphen 222, 224 und 226 beginnt an einem gemeinsamen Ausgangspunkt 228 von etwa 100 Grad Fahrenheit, etwa 20% relativer Luftfeuchtigkeit und etwa 0,008 spezifischer Feuchtigkeit. Wie zu sehen, weichen diese Graphen 222, 224 und 226 mit Blick auf Temperatur und Luftfeuchtigkeit erheblich von dem gemeinsamen Ausgangspunkt 228 ab. Beispielsweise zeigt der Verdunstungskühlungsgraph 222 ein Absinken der Lufttemperatur auf etwa 75 Grad Fahrenheit, zeigt allerdings auch eine wesentliche Steigerung der relativen Luftfeuchtigkeit bis über 60% und einer spezifischen Feuchtigkeit bis etwa 0,015. Diese gesteigerten Luftfeuchtigkeitspegel können dazu führen, dass sich die Ansaugöffnung des Verdichters 132 mit Eis überzieht, und können an Komponenten der Gasturbine 118 Korrosion hervorrufen. Der Kühlungsgraph 224 zeigt ein Absinken der Lufttemperatur bis auf etwa 50 Grad Fahrenheit mit einer wesentlichen Erhöhung der relativen Luftfeuchtigkeit bis zu etwa 90 Prozent. Obwohl der Kühlungsgraph 224 bis etwa 60 Grad Fahrenheit eine im Wesentlichen konstante spezifische Feuchtigkeit anzeigt, fällt die spezifische Feuchtigkeit bei etwa 50 Grad Fahrenheit auf einen Wert von etwa 0,007. Fig. 4 is a graph showing the effects of using an air cooler 133 as described above. In particular, FIG. 4 illustrates graphically a comparison between the disclosed air cooler 133 versus other cooling techniques, showing the improved performance due to the air cooler 133. Specifically, a graph 222 represents an evaporative cooling technique, a graph 224 represents a cooling technique, and a graph 226 represents a combined dehumidification and cooling technique according to specific embodiments of the disclosed air cooler 133. Each of these graphs 222, 224 and 226 begins at a common starting point 228 of approximately 100 degrees Fahrenheit, about 20% relative humidity and about 0.008 specific humidity. As can be seen, these graphs 222, 224, and 226 deviate significantly from the common starting point 228 in terms of temperature and humidity. For example, evaporative cooling graph 222 shows a decrease in air temperature to about 75 degrees Fahrenheit, but also exhibits a substantial increase in relative humidity to over 60% and a specific humidity to about 0.015. These increased levels of humidity may cause the suction port of the compressor 132 to become frosted and may cause corrosion to components of the gas turbine 118. Cooling graph 224 shows a drop in air temperature to about 50 degrees Fahrenheit with a substantial increase in relative humidity of up to about 90 percent. Although the cooling graph 224 indicates a substantially constant specific humidity to about 60 degrees Fahrenheit, the specific humidity drops to about 0.007 degrees at about 50 degrees Fahrenheit.

[0043] Im Gegensatz dazu kann die die Luftkühlungseinheit 133 durchquerende Luft, indem die unmittelbare Berührung mit abgekühlter Entfeuchtungsflüssigkeit und der Vermittler 150, wie oben erörtert, in Kombination eingesetzt werden, wie durch den Graph 226 gezeigt, sowohl Entfeuchtungs- als auch Kühlvorgänge erfahren. Die im Vorausgehenden in Zusammenhang mit der Luftkühlungseinheit 133 beschriebenen Techniken können die Verringerung der Temperatur der Luft auf weniger als etwa 60 Grad Fahrenheit bewirken. Während die Luft bis zu dieser Temperatur abgekühlt wird, kann die spezifische Feuchte der Luft auf etwa 0,0025 reduziert werden, während die relative Luftfeuchtigkeit bei etwa 30 Prozent verbleiben kann. Dementsprechend können mittels des Einsatzes abgekühlter Entfeuchtungsmittel und des Vermittlers 150 in einem Medienkühler 146, ähnliche Temperatursenkungen, wie sie in Luftkühlern zu erfahren sind, jedoch bei niedrigeren Luftfeuchtigkeitspegeln, erzielt werden, was zu einer Steigerung der Wellenleistungsabgabe für die Gasturbine 118 sowie zu einer Verringerung der Korrosion führt, die aufgrund von Einlassluftfeuchtigkeit an den Komponenten der Gasturbine auftritt. In contrast, the air passing through the air cooling unit 133 may be used in combination by the direct contact with cooled dehumidifying liquid and the intermediary 150 as discussed above, as shown by graph 226, both dehumidifying and cooling operations. The techniques described above in connection with air cooling unit 133 may cause the temperature of the air to be reduced to less than about 60 degrees Fahrenheit. While the air is cooled down to this temperature, the specific humidity of the air can be reduced to about 0.0025, while the relative humidity can remain at about 30 percent. Accordingly, by employing cooled dehumidifying agents and the intermediary 150 in a media cooler 146, similar temperature reductions experienced in air coolers but at lower levels of humidity can be achieved resulting in an increase in shaft power output for the gas turbine 118 as well as a reduction in the Corrosion occurs due to inlet humidity on the components of the gas turbine.

[0044] Die vorliegende Beschreibung verwendet Beispiele, um die Erfindung, einschliesslich des besten Modus zu beschreiben, und um ausserdem jedem Fachmann zu ermöglichen, die Erfindung in der Praxis einzusetzen, beispielsweise beliebige Einrichtungen und Systeme herzustellen und zu nutzen, und beliebige damit verbundene Verfahren durchzuführen. Der patentfähige Schutzumfang der Erfindung ist durch die Ansprüche definiert und kann andere dem Fachmann in den Sinn kommende Beispiele umfassen. Solche anderen Beispiele sollen in den Schutzumfang der Ansprüche fallen, falls sie strukturelle Elemente aufweisen, die sich von dem wörtlichen Inhalt der Ansprüche nicht unterscheiden, oder falls sie äquivalente strukturelle Elemente mit unwesentlichen Unterschieden gegenüber dem wörtlichen Inhalt der Ansprüche enthalten. The present description uses examples to describe the invention, including the best mode, and also to enable any person skilled in the art to practice the invention, for example, make and use any devices and systems, and any methods associated therewith perform. The patentable scope of the invention is defined by the claims, and may include other examples of skill in the art. Such other examples are intended to be within the scope of the claims if they have structural elements that do not differ from the literal language of the claims, or if they include equivalent structural elements with insubstantial differences from the literal languages of the claims.

[0045] Ein System enthält einen Luftkühler 133. Der Luftkühler 133 enthält einen Luftpfad 144, einen Wärmetauscher 174, der dazu eingerichtet ist, eine Entfeuchtungsflüssigkeit zu kühlen, und einen Kühler 194, der dazu eingerichtet ist, die Entfeuchtungsflüssigkeit aufzunehmen und diese in unmittelbare Berührung mit dem Luftpfad 144 zu bringen.. Darüber hinaus ist die Entfeuchtungsflüssigkeit dazu eingerichtet, Feuchtigkeit aus der Luft in dem Luftpfad 144 zu kühlen und zu entfernen. A system includes an air cooler 133. The air cooler 133 includes an air path 144, a heat exchanger 174 configured to cool a dehumidifying liquid, and a radiator 194 configured to receive the dehumidifying liquid and into direct contact In addition, the dehumidifying liquid is configured to cool and remove moisture from the air in the air path 144.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0046] <tb>100<sep>integrierte Kohlevergasung verwendendes Kombinationskraftwerks-(IGCC)-System <tb>102<sep>Brennstoffquelle <tb>104<sep>Einsatzmaterialaufbereitungseinheit <tb>106<sep>Vergasungseinrichtung <tb>108<sep>Schlacke <tb>110<sep>Gasreinigungseinheit <tb>111<sep>Schwefel <tb>112<sep>Schwefelverarbeitungseinheit <tb>113<sep>Salze <tb>114<sep>Wasseraufbereitungseinheit <tb>116<sep>Gasverarbeitungseinheit <tb>117<sep>Rückstandsgasbestandteile <tb>118<sep>Gasturbine <tb>120<sep>Brennkammer <tb>122<sep>Luftzerlegungsanlage <tb>123<sep>Luftverdichter <tb>124<sep>Verdünnungsstickstoffgas-(DGAN)-Verdichter <tb>130<sep>Turbine <tb>131<sep>Antriebswelle <tb>132<sep>Verdichter <tb>133<sep>Luftkühlungseinheit <tb>134<sep>Last <tb>136<sep>Dampfturbine <tb>138<sep>Wärmerückgewinnungsdampferzeugungs-(HRSG)-System <tb>140<sep>Last <tb>142<sep>Kondensator <tb>143<sep>kombinierte Zyklen verwendende Kraftanlage <tb>144<sep>Pfad <tb>146<sep>Medienkühler <tb>148<sep>Pfad <tb>150<sep>Medien <tb>152<sep>Filter <tb>154<sep>Auffangwanne <tb>156<sep>Pumpe <tb>158<sep>Leitung <tb>160<sep>Umgehungsventil <tb>162<sep>Leitung <tb>164<sep>Leitung <tb>166<sep>Wiederaufbereitungseinheit <tb>168<sep>Wärmetauscher <tb>170<sep>Wärmeström <tb>172<sep>Richtungspfeil <tb>174<sep>Wärmetauscher <tb>176<sep>Verteiler <tb>178<sep>Einspeisungseinheiten <tb>180<sep>Kern <tb>182<sep>Berührungsfläche <tb>184<sep>Umgebungsluft <tb>186<sep>Schaufeldurchlasskanal <tb>188<sep>Auffangwanne <tb>190<sep>Leitung <tb>192<sep>Leitung <tb>194<sep>Kühler <tb>196<sep>Verteiler <tb>198<sep>Einspeisungseinheiten <tb>199<sep>Innenbereich <tb>200<sep>Leitung <tb>202<sep>Abschnitt <tb>204<sep>Abschnitt <tb>206<sep>Abschnitt <tb>208<sep>Leitung <tb>210<sep>Leitung <tb>212<sep>Einspeisungskanäle <tb>213<sep>Einlassseite <tb>214<sep>Sammelbereich <tb>216<sep>Leitung <tb>218<sep>Richtungspfeil <tb>220<sep>Dunstbeseitiger <tb>222<sep>grafische Darstellung <tb>224<sep>grafische Darstellung <tb>226<sep>grafische Darstellung <tb>228<sep>Ausgangspunkt[0046] <tb> 100 <sep> Integrated Coal Gasification Combined Power Plant (IGCC) system <Tb> 102 <sep> fuel source <Tb> 104 <sep> feedstock preparation unit <Tb> 106 <sep> gasifier <Tb> 108 <sep> slag <T b> 110 <sep> gas purification unit <Tb> 111 <sep> Sulfur <Tb> 112 <sep> sulfur processing unit <Tb> 113 <sep> salts <Tb> 114 <sep> water treatment unit <Tb> 116 <sep> Gas processing unit <Tb> 117 <sep> residue gas components <Tb> 118 <sep> Gas Turbine <Tb> 120 <sep> combustion chamber <Tb> 122 <sep> air separation plant <Tb> 123 <sep> air compressor <Tb> 124 <sep> Verdünnungsstickstoffgas- (DGAN) compressors <Tb> 130 <sep> Turbine <Tb> 131 <sep> Drive Shaft <Tb> 132 <sep> compressor <Tb> 133 <sep> air cooling unit <Tb> 134 <sep> Last <Tb> 136 <sep> steam turbine <Tb> 138 <sep> Wärmerückgewinnungsdampferzeugungs- (HRSG) system <Tb> 140 <sep> Last <Tb> 142 <sep> capacitor <tb> 143 <sep> combined cycle power plant <Tb> 144 <sep> Path <Tb> 146 <sep> Media Cooler <Tb> 148 <sep> Path <Tb> 150 <sep> Media <Tb> 152 <sep> Filters <Tb> 154 <sep> collecting tray <Tb> 156 <sep> pump <Tb> 158 <sep> Line <Tb> 160 <sep> bypass valve <Tb> 162 <sep> Line <Tb> 164 <sep> Line <Tb> 166 <sep> reprocessing unit <Tb> 168 <sep> Heat Exchanger <Tb> 170 <sep> Wärmeström <Tb> 172 <sep> direction arrow <Tb> 174 <sep> Heat Exchanger <Tb> 176 <sep> Distribution <Tb> 178 <sep> feed units <Tb> 180 <sep> Core <Tb> 182 <sep> touchpad <Tb> 184 <sep> ambient air <Tb> 186 <sep> shovel through channel <Tb> 188 <sep> collecting tray <Tb> 190 <sep> Line <Tb> 192 <sep> Line <Tb> 194 <sep> cooler <Tb> 196 <sep> Distribution <Tb> 198 <sep> feed units <Tb> 199 <sep> Indoor <Tb> 200 <sep> Line <Tb> 202 <sep> section <Tb> 204 <sep> section <Tb> 206 <sep> section <Tb> 208 <sep> Line <Tb> 210 <sep> Line <Tb> 212 <sep> feed channels <Tb> 213 <sep> inlet side <Tb> 214 <sep> collection area <Tb> 216 <sep> Line <Tb> 218 <sep> direction arrow <Tb> 220 <sep> Dunstbeseitiger <tb> 222 <sep> graphical representation <tb> 224 <sep> graphical representation <tb> 226 <sep> graphical representation <Tb> 228 <sep> starting point

Claims

1. System comprising: an air cooler (133), comprising: an air path (144); a heat exchanger (174) configured to cool a dehumidifying liquid; and a cooler (194) adapted to receive the dehumidifying liquid and to allow the dehumidifying liquid to flow into direct contact with the air path (144), the dehumidifying liquid configured to cool and expel moisture in the air path (144) to remove her.

The system of claim 1, including an intermediary (150) adapted to flow the dehumidifying fluid through the air path (144).

The system of claim 2, wherein the mediator (150) includes a porous means adapted to bring the dehumidifying liquid into direct contact with the air in the air path (144).

The system of claim 2 including a spray injector (198) configured to spray the dehumidifying liquid onto the mediator (150).

The system of claim 2, including a mist eliminator (220) disposed in the air path (144) downstream of the mediator (150), the mist eliminator (220) being adapted to remove fluid from the air in the air path (144). to remove.

A system according to claim 2, including a dehumidifying liquid recycling device (166) adapted to remove moisture from the dehumidifying liquid.

The system of claim 1 including a spray injector (212) configured to spray the dehumidifying liquid into the air path (144).

The system of claim 1, including: a sump (154) adapted to collect the dehumidifying liquid, and a pump (156) adapted to deliver the dehumidifying liquid from the sump (154) to the dehumidifying liquid cooler (194).

The system of claim 2, wherein the mediator (150) includes plastic, graphite or a metallic compound.

10. The system of claim 1, wherein the dehumidifying liquid contains lithium chloride, lithium bromide or potassium formate.