[0001] Die Erfindung liegt im Bereich der Verpackungen, im speziellen der von Verpackungen für Schokoladetafeln. Diese Verpackungen sind vorzugsweise mit Sichtfenstern ausgeführt, um dem Kunden den Verpackungsinhalt visuell zu präsentieren.
[0002] Schokoladetafeln werden üblicher Weise in eine Aluminiumfolie eingeschlagen und mit einem stärkeren Papier, auf welches Informationen zum Produkt aufgedruckt sind umhüllt. Bei hochwertigen Produkten wird das Papier der Umverpackung durch Karton ersetzt, der zusätzlichen mechanischen Schutz bietet und vom Kunden hinsichtlich der Optik und Haptik im oberen Preissegment bevorzugt wird. Ein weitere gängige Methode um Schokoladetafeln zu verpacken ist das Einschweissen in eine Kunststoffverpackung und das Bedrucken oder bekleben dieselben mit Produkt relevanten Hinweise. Diese Art der Verpackung wird üblicherweise bei billigen Produkten eingesetzt. Im oberen Qualitäts- und Preissegment sind solche Kunststoffverpackungen höchstens als Innenverpackungen einsetzbar, die durch eine Umverpackung aus Karton ergänzt werden.
[0003] Um die verpackten Schokoladentafeln vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen, insbesondere vor Licht im UV- als auch im sichtbaren Bereich werden für industriell gefertigte Produkte vollständig geschlossene Verpackungen eingesetzt. Schokolade wird insbesondere Licht im nahen UV-Bereich nur ungern ausgesetzt, da dieses die Autooxidation fördert und Farbveränderungen, Aromadefekte und/oder Fettoxidation bewirken kann.
[0004] Aus anderen Bereichen der Lebensmittelindustrie sind ebenfalls Verpackungen bekannt, die dem Kunden die Sicht auf das verpackte Produkt bieten. So zum Beispiel aus dem Bereich der Bereich der Fleisch- und Wurstverpackungen.
[0005] Die amerikanische Patentschrift US 3 803 332 zeigt eine Verpackung für Speckscheiben, die aus einer Karton-Aussenverpackung mit Sichtfenster und einer Innenverpackung mit einer stabilen Folie aufgebaut ist. Durch den transparenten Bereich wird die Sicht auf das Produkt freigegeben. Zusätzlich ist hier ein transparenter Film vorgesehen, der das Produkt vor Verfärbungen durch Oxidation schützt.
[0006] Der aufgeführte Stand der Technik aus der US Patentschrift offenbart Verpackungen für Lebensmittel, die eine kürzere Haltbarkeit als jene von Schokolade aufweisen. Aus diesem Grund sind die Anforderungen an diese Verpackung anders als jene an Schokoladenverpackungen. Verpackungen in diesem Bereich zielen auf die Konservierung des Produkts ab. Es ist unüblich, diese Art von Verpackung bei Schokoladetafeln einzusetzen, da in diesem Bereich ein Hauptaugenmerk auf der optischen und der haptischen Wahrnehmung durch den Konsumenten liegt. Weiters stellt es keine technische Notwendigkeit dar, Schokoladetafeln unter Luftabschluss, wie dies für Speck oder Wurstscheiben durchgeführt wird zu verpacken.
[0007] Als wesentlicher Nachteil aus dem Stand der Technik geht hervor, dass Verpackungen offenbart werden, die keine individuelle Anpassung je nach Verpackungsinhalt beim Verpacken des Produktes zulassen.
[0008] Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin eine Verpackung zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
[0009] Die Aufgabe wird durch die im unabhängigen Patentanspruch definierte Verpackung gelöst und bezieht sich auf die hohe Variabilität der Verpackungsgestaltung ohne aufwendige Umrüstung der Anlagen während dem Verpackungsprozess. Bevorzugte Ausführungsformen der Verpackung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
[0010] An Verpackungen für Schokolade werden immer vielfältigere Anforderungen gestellt, zum einen um das Produkt dem Kunden optimal zu präsentieren und zum anderen um den Verpackungsinhalt, vor Bruch und optischen Veränderungen z.B. durch UV-Strahlung und Temperaturschwankungen zu schützen. Dies ermöglicht ein mindestens zweiteiliger Aufbau, umfassend eine Innenverpackung und eine Aussenverpackung. Jede Schokoladensorte stellt unterschiedliche Anforderungen an den Verpackungsprozess. So gilt es beispielsweise bei Schokolade mit Nusssplittern darauf zu achten, eine Innenverpackung zu verwenden, die eine ausreichende Reissfestigkeit aufweist. Hierzu eignen sich gerade Verpackungen aus Kunststoff, da diese von den zum Teil spitzen Nusssplittern nicht durchgestossen werden können.
Jede Beschädigung der Verpackung vor dem Verkauf würde den Wert des Produkts stark vermindern. Andere Schokoladesorten hingegen müssen vor UV-Licht geschützt werden, was eine lichtundurchlässige Verpackung erfordert. Es stellt sich somit die Notwendigkeit verschiedene Verpackungsmaterialien miteinander zu kombinieren. Mit all diesen Anforderungen ist eine aufwendige Umstellung des Verpackungsprozesses in der Schokoladenfabrik verbunden. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik resultiert aus der Möglichkeit eine Innenverpackung einzusetzen, die aus mindestens zwei verschiedenen Folienmaterialien, mehrlagig aufgebaut ist. Die Innenverpackung weist dann, beispielsweise zwei Folien auf, wobei eine der beiden Folien transparent ist und die andere intransparent ist.
Die transparente Folie kann z.B. aus einer schweissfähigen Kunststoff-Folie, wie PP oder PE gefertigt sein. Es konnte festgestellt werden, dass sich eine Kunststoff-Folie mit einer Stärke von 15 - 30 [micro]m als vorteilhaft hinsichtlich der Reissfestigkeit bei der Verpackung von Nussschokolade erweist. Als zweite Folie, kann eine Metallfolie verwendet werden, vorzugsweise eine Aluminiumfolie mit einer Stärke von 8 - 15 [micro]m. Der Aufbau der Innenverpackung aus mindestens zwei Materialien kann dadurch umgesetzt sein, dass die transparente Folie mit der intransparenten Folie beschichtet ist. Die Metallfolie kaschiert dabei ausgewählte Bereiche der Kunststoff-Folie. Beliebige Teile des Produktes werden verdeckt oder freigelegt. So können entsprechende Sichtfenster in der Innenverpackung erstellt werden.
Die Beschichtung mit Folie kann beispielsweise auch so erfolgen, dass verschiedene Muster auf das transparente Material aufgebracht werden. Das Muster kann nicht nur durch das Aufbringen von Folie entstehen, sondern durch Farbdruck oder durch gezieltes Einfärben der gewünschten Folienbereiche der innenverpackung. Eine weitere Möglichkeit ergibt sich dadurch, den transparenten Bereich der Innenverpackung einfach durch einen intransparent Bereich zu ersetzen und so die Sicht auf das Produkt zu verdecken oder nur teilweise freigeben. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Sicht auf das Sichtfenster der Innenverpackung durch ein erstes Sichtfenster in der Aussenverpackung freigelegt. Das erste Sichtfenster in der Aussenverpackung kann eine beliebige geometrische Form haben. Es kann beispielsweise rechteckig, quadratisch, oder rund sein.
Unter dem ersten Sichtfenster der Aussenverpackung liegt das zweite Sichtfenster der Innenverpackung welches z.B. als transparenter Bereich der Innenverpackung ausgeführt ist. So lässt sich die Gestaltungsweise des Sichtfensters der Innenverpackung und die durch das Zusammenwirken vom ersten und zweiten Sichtfenster erzeugten optischen Effekte quasi beliebig ändern. Diese Änderung lässt sich z.B. durch drehen der Innenverpackung in der Aussenverpackung herbeiführen.
[0011] Eine weitere Möglichkeit diese Art von Innenverpackung zu schaffen besteht darin, die intransparente Folie nicht vollständig und direkt auf die Kunststoff-Folie aufzubringen, sondern nur entlang der Grenze zwischen intransparente Folie und Kunststoff-Folie stoffschlüssig zu verbinden.
[0012] Die beschriebene und unter Anspruch 1 bis Anspruch 11 beanspruchte Schokoladenverpackung soll vorzugsweise mit einer handelsüblichen Tafelwickelmaschine hergestellt werden. Diese Art von Maschinen dienen dazu, das Produkt mit einer vorzugsweise rechteckigen oder quadratischen Innenverpackung und Aussenverpackung zu umhüllen. In einer solchen Maschine können Tafeln sowie Riegel zwischen 30 g und 1000 g verpackt werden. Bevorzugt ist der Bereich zwischen 30 g und 500 g. Es ist üblich in der gleichen Tafelwickelmaschinen, Tafeln oder Riegel in kleinen Verpackungsgrössen, beispielsweise unter 100 g zu wickeln, aber auch in grossen Verpackungsgrössen, beispielsweise 400 g.
[0013] Dieser Prozess läuft für jede Schokoladensorte, unabhängig ihrer Grösse und ihres Gewichts gleich ab. Schokoladeverpackungen nach dem Stand der Technik, bei der die Innenverpackung aus Aluminiumfolie und die Aussenverpackung aus Papier ausgeführt ist, werden in diesen Maschinen verpackt. Das Material für die Innenverpackung wird einbahnig oder in mehreren Bahnen zugeführt, Es können bis zu 200 Tafeln pro Minute verpackt werden, wobei dieser Wert für Tafeln von grösser 150 g entsprechend kleiner ausfällt. Das Verfahren kann einstufig oder zweistufig ausgeführt sein. In der ersten Stufe werden die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung von der Tafelwickelmaschine stoffschlüssig verschlossen.
In der zweiten Stufe erfolgt der Einschlag der Innenverpackung in die Aussenverpackung die beispielsweise aus Karton, Papier oder einer starken Kunststoff-Folie ausgeführt sein kann. Bei der Umhüllung der Innenverpackung mit der Aussenverpackung wird die Aussenverpackung auf oder unter der Schokoladentafel geführt. Beim Verpacken der Schokolade wird zuerst die Innenverpackung gefaltet und dann die Aussenverpackung. Es hat sich herausgestellt, dass der Einsatz der derzeit im Prozess befindlichen handelsüblichen Tafelwickelmaschine ohne weitere Adaptierung nur dann möglich ist, wenn die breitseitig verlaufenden und die längsseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung aus einem Material gefertigt sind, welches nachdem Falten in der gewünschten gefalteten Position bleibt und nicht mehr in die Ausgangsposition zurückkehrt.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen vorzugsweise als untransparente Bereiche ausgeführt sind, beispielsweise als Folienverbund von Metallfolie und Kunststoff-Folie, da diese beim Falten geringere Rückstellkräfte gegen die Richtung des Faltens aufbringen. Die Metallfolie verringert die Rückstellkräfte der Kunststoff-Folie. Nach Abschluss des Faltvorganges liegen die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen auf den intransparent Bereiche oder auch den transparenten Bereichen der Verpackung auf und behalten diese Form bei. So wird es möglich die Innenverpackung mit der Aussenverpackung zu umhüllen ohne dass es zu unschönen Deformationen der Innenverpackung kommt.
Die Faltung kann je nach Einstellung der Tafelwickelmaschine so ausgeführt sein, dass die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen nach Abschluss des Faltvorgangs trapezförmig, dreiecksförmig oder rechteckig sind.
[0014] Anhand der nachfolgenden Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>eine Aussenverpackung im ungefalteten Zustand;
<tb>Fig. 2<sep>die Aussenverpackung im ungefalteten Zustand mit darin liegender geschlossener Innenverpackung;
<tb>Fig. 3<sep>die gefaltete Aussenverpackung im geöffneten Zustand in perspektivischer Ansicht mit darin liegender geschlossener Innenverpackung; und die
<tb>Fig. 4<sep>die gefaltete Aussenverpackung im geschlossenen Zustand, wobei die transparenten und die intransparent Bereiche der Innenverpackung das Sichtfenster der Aussenverpackung unterschiedlich überlappen.
<tb>Fig. 5<sep>Schnitt A-A zweilagige Innenverpackung
[0015] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung für Schokoladentafel mit 100 g, einer Breite von 8.5 cm, einer Länge von 19.0 cm, einer Dicke von 0.5 cm, sowie Sollbruchstellen in Längs- und Querrichtung. Fig. 1 zeigt die Aussenverpackung 1 in ungefaltetem Zustand. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist das Sichtfenster 2 als quadratische Ausnehmung in der Aussenverpackung 1 ausgeführt. In weiteren Ausführungsbeispielen kann das Sichtfenster auch jede andere beliebige Form annehmen und auch an anderen Stellen der Aussenverpackung 1 positioniert sein.
[0016] Diese Schokoladentafel 31 ist, wie in Fig. 3dargestellt von einer Innenverpackung 25 umhüllt. Fig. 2 zeigt die Innenverpackung 25 in der ungefalteten, geöffneten Aussenverpackung 1.
[0017] Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2ist die Innenverpackung 25 so ausgeführt, dass der transparente Bereich 20 der Innenverpackung ein Sichtfenster mit einer Höhe von 6 cm umfasst, welches im gefalteten Zustand der Aussenverpackung 1 hinter dem Sichtfenster 2 der Aussenverpackung 1 liegt, sodass die Sicht auf die Schokoladentafel 31 freigegeben wird. Angeschlossen an den transparenten Bereich der Innenverpackung 25 ist ein intransparenter Bereich 18 mit einer Höhe von 8 cm. An den intransparenten Bereich der Innenverpackung 18 schliesst ein transparenter Bereich 21 mit einer Höhe von 0.5 cm, an den ein intransparenter Bereich 19 mit einer Höhe von 4 cm grenzt. Beim Verpacken der Schokoladentafel 31 in einer handelsüblichen Tafelwickelmaschine erfolgt zuerst die Schliessung der Innenverpackung durch einen stoffschlüssigen Materialverbund 23, 15.
Dann wird die Innenverpackung mit der längsseitig verlaufende Verschlussklappe der Innenverpackung 26 verschlossen. Die anschliessende Faltung der breitseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung 16, 22 erfolgt in jener Art und Weise, dass die breitseitig verlaufende Verschlussklappe der Innenverpackung 22, 16 auf den intransparent Bereichen der Innenverpackung 17, 19 liegen und sich aus dieser Position nicht mehr entfernen. Im Anschluss daran erfolgt die Faltung der Aussenverpackung 1. Bei der Faltung der Aussenverpackung 1 werden zunächst die beiden breitseitig verlaufenden Seitenklappen 8, 9 entlang der breitseitig verlaufenden Falzlinien 4, 7 gefaltet, sodass sie auf den breitseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung 16, 22 zum Liegen kommen.
Dann erfolgt die Faltung der längsseitig verlaufenden Seitenklappe 10, entlang der längsseitig verlaufenden Falzlinie 5. Zum Schluss wird der Deckel der Aussenverpackung 27 entlang der längsseitig verlaufenden Falzlinie 6 gefaltet und mit der längsseitig verlaufenden Seitenklappe 10 stoffschlüssig verbunden. Bei der Faltung der Aussenverpackung entstehen längsseitig verlaufende Seitenflächen 11,12 und breitseitig verlaufende Seitenflächen 13, 14.
[0018] Fig. 4 offenbart weitere beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung. Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass in Hinblick auf die Gestaltungsmöglichkeiten der Aussenverpackung und der Innenverpackung enorme Variationsmöglichkeiten bestehen.
[0019] Fig. 5 offenbart die mehrlagige Innenverpackung. In dieser bevorzugten Ausführungsform wird eine erste Folie 28 auf eine zweite Folie 29 kaschiert. Die erste Folie bildet dabei einen stoffschlüssigen Materialverbund mit der zweiten Folie.
Liste mit Bezugszeichen
[0020]
<tb>1<sep>Aussenverpackung
<tb>2<sep>Sichtfenster
<tb>3<sep>Bodenfläche
<tb>4, 7<sep>breitseitig verlaufende Falzlinie
<tb>5,6<sep>längsseitig verlaufende Falzlinien
<tb>8, 9<sep>breitseitig verlaufende Seitenklappen
<tb>10<sep>längsseitig verlaufende Seitenklappe
<tb>11, 12<sep>längsseitig verlaufende Seitenflächen
<tb>13, 14<sep>breitseitig verlaufende Seitenflächen
<tb>15, 23<sep>stoffschlüssiger Materialverbund
<tb>16, 22<sep>breitseitig verlaufende Verschlussklappen der Innerverpackung
<tb>17, 18, 19<sep>intransparente Bereiche
<tb>20, 21<sep>transparente Bereiche
<tb>24<sep>Verpackung für Schokoladentafel
<tb>25<sep>Innenverpackung
<tb>26<sep>längsseitig verlaufende Verschlussklappe der Innenverpackung
<tb>27<sep>Deckel der Aussenverpackung
<tb>28<sep>erste Folie
<tb>29<sep>zweite Folien
<tb>30, 30, 30<sep>Ausführungsformen, Anordnung Innenpackung in der Aussenverpackung
<tb>31<sep>Schokoladentafel
The invention is in the field of packaging, in particular that of packaging for chocolate bars. These packages are preferably designed with viewing windows to visually present the package contents to the customer.
Chocolate bars are usually wrapped in an aluminum foil and wrapped with a stronger paper on which information about the product are printed. For high-quality products, the paper of the outer packaging is replaced by cardboard, which provides additional mechanical protection and is preferred by the customer in terms of appearance and feel in the upper price segment. Another common way to package chocolate bars is by welding them into plastic packaging and printing or sticking them with product-relevant information. This type of packaging is commonly used on cheap products. In the upper quality and price segment, such plastic packaging can at most be used as inner packaging, which is supplemented by an outer packaging made of cardboard.
In order to protect the packaged chocolate bars from harmful environmental influences, especially light in the UV as well as in the visible range, completely closed packages are used for industrially manufactured products. In particular, chocolate is reluctant to be exposed to light in the near UV range, as it promotes auto-oxidation and can cause color changes, flavor defects and / or fat oxidation.
From other areas of the food industry packaging are also known, which offer the customer the view of the packaged product. For example, from the field of meat and sausage packaging.
The American patent US 3,803,332 shows a package for bacon slices, which is constructed of a cardboard outer packaging with viewing window and an inner packaging with a stable film. The transparent area clears the view of the product. In addition, a transparent film is provided here, which protects the product against discoloration by oxidation.
The cited prior art from the US patent discloses food packaging that has a shorter shelf life than that of chocolate. For this reason, the requirements for this packaging are different than those on chocolate packaging. Packaging in this area is aimed at preserving the product. It is unusual to use this type of packaging in chocolate bars, since in this area a main focus is on the optical and the haptic perception by the consumer. Furthermore, there is no technical need to package chocolate bars under exclusion of air, as is done for bacon or sausage slices.
As a major disadvantage of the prior art shows that packaging will be disclosed that do not allow individual adaptation depending on the contents of the package when packaging the product.
An object of the invention is to provide a package which avoids the disadvantages of the prior art.
The object is achieved by the packaging defined in the independent claim and refers to the high variability of the packaging design without costly conversion of the equipment during the packaging process. Preferred embodiments of the packaging result from the dependent claims.
On chocolate packaging increasingly diverse requirements are placed, on the one hand in order to optimally present the product to the customer and on the other to the contents of the package, from breakage and optical changes, e.g. protected by UV radiation and temperature fluctuations. This allows an at least two-part construction, comprising an inner packaging and an outer packaging. Each type of chocolate places different demands on the packaging process. For example, in the case of chocolate with Nusssplittern care should be taken to use an inner packaging, which has a sufficient tensile strength. For this purpose are just plastic packaging, since these can not be penetrated by the sometimes pointed Nusssplittern.
Any damage to the packaging prior to sale would greatly reduce the value of the product. Other types of chocolate, however, must be protected from UV light, which requires opaque packaging. There is thus the need to combine different packaging materials. With all these requirements, a complex conversion of the packaging process in the chocolate factory is connected. A significant advantage of the invention compared to the prior art results from the possibility of using an inner packaging, which is composed of at least two different film materials, multi-layered. The inner packaging then has, for example, two films, one of the two films being transparent and the other being non-transparent.
The transparent film may e.g. be made of a weldable plastic film, such as PP or PE. It was found that a plastic film with a thickness of 15 - 30 [micro] m proves to be advantageous in terms of tensile strength in the packaging of nut chocolate. As the second film, a metal foil may be used, preferably an aluminum foil having a thickness of 8-15 μm. The structure of the inner packaging of at least two materials can be implemented by the fact that the transparent film is coated with the non-transparent film. The metal foil conceals selected areas of the plastic film. Any parts of the product are covered or exposed. Thus, appropriate viewing windows can be created in the inner packaging.
For example, the coating with foil can also be carried out so that different patterns are applied to the transparent material. The pattern can not only arise through the application of film, but by color printing or by selective coloring of the desired film areas of the inner packaging. Another possibility results from simply replacing the transparent area of the inner packaging with an intransparent area and thus obscuring the view of the product or only partially releasing it. In a preferred embodiment, the view of the viewing window of the inner packaging is exposed by a first viewing window in the outer packaging. The first window in the outer packaging can have any geometric shape. For example, it can be rectangular, square, or round.
Under the first viewing window of the outer packaging lies the second viewing window of the inner packaging, which e.g. is designed as a transparent area of the inner packaging. Thus, the design of the viewing window of the inner packaging and the optical effects generated by the interaction of the first and second viewing window can be virtually changed as desired. This change can be e.g. by turning the inner packaging in the outer packaging.
Another way to create this type of inner packaging is not the intransparent film completely and directly applied to the plastic film, but only cohesively connect along the border between non-transparent film and plastic film.
The described and claimed in claim 1 to claim 11 chocolate packaging should preferably be made with a commercial table winding machine. These types of machines serve to envelop the product with a preferably rectangular or square inner packaging and outer packaging. In such a machine plates and bars between 30 g and 1000 g can be packed. Preferably, the range is between 30 g and 500 g. It is common in the same plate winding machines, sheets or bars in small packaging sizes, for example, to wrap under 100 g, but also in large packaging sizes, for example, 400 g.
This process is the same for each type of chocolate, regardless of their size and weight. Prior art chocolate packages in which the inner packaging is made of aluminum foil and the outer packaging of paper are packaged in these machines. The material for the inner packaging is fed in one lane or in several sheets. It can be packed up to 200 sheets per minute, whereby this value is correspondingly smaller for sheets of larger 150 g. The process can be carried out in one or two stages. In the first stage, the wide-side flaps of the inner packaging are closed cohesively by the table winding machine.
In the second stage, the impact of the inner packaging is carried out in the outer packaging which may be made of cardboard, paper or a strong plastic film, for example. When wrapping the inner packaging with the outer packaging, the outer packaging is guided on or under the chocolate bar. When packing the chocolate, the inner packaging is folded first and then the outer packaging. It has been found that the use of the currently in-process commercial Tafelwickelmaschine without further adaptation is only possible if the wide-side and the longitudinal sides extending flaps of the inner packaging are made of a material which remains in the desired folded position after folding and no longer returns to the starting position.
It has proved to be advantageous if the broad-side closure flaps are preferably designed as nontransparent areas, for example as a film composite of metal foil and plastic film, since these apply less restoring forces against the direction of folding during folding. The metal foil reduces the restoring forces of the plastic film. After completion of the folding process, the wide-side flaps lie on the non-transparent areas or even the transparent areas of the package and maintain this shape. So it is possible to wrap the inner packaging with the outer packaging without causing unsightly deformation of the inner packaging.
Depending on the setting of the panel winding machine, the folding can be carried out in such a way that the closing flaps, which run on all sides, are trapezoidal, triangular or rectangular after completion of the folding process.
With reference to the following figures, an embodiment of the invention will be described. Show it:
<Tb> FIG. 1 <sep> an outer packaging in the unfolded state;
<Tb> FIG. 2 <sep> the outer packaging in the unfolded state with the enclosed inner packaging lying inside;
<Tb> FIG. 3 <sep> the folded outer packaging in the opened state in a perspective view with inside closed packaging lying therein; and the
<Tb> FIG. 4 <sep> the folded outer packaging in the closed state, wherein the transparent and the opaque areas of the inner packaging overlap the viewing window of the outer packaging differently.
<Tb> FIG. 5 <sep> Section A-A two-layer inner packaging
An embodiment of the invention relates to a packaging for chocolate bar with 100 g, a width of 8.5 cm, a length of 19.0 cm, a thickness of 0.5 cm, and predetermined breaking points in the longitudinal and transverse directions. Fig. 1 shows the outer packaging 1 in the unfolded state. In this preferred embodiment, the viewing window 2 is designed as a square recess in the outer packaging 1. In further embodiments, the viewing window can also assume any other arbitrary shape and be positioned at other locations of the outer packaging 1.
This chocolate bar 31 is, as shown in Fig. 3dargestellt surrounded by an inner packaging 25. FIG. 2 shows the inner packaging 25 in the unfolded, opened outer packaging 1.
In the embodiment according to FIG. 2, the inner packaging 25 is designed so that the transparent region 20 of the inner packaging comprises a viewing window with a height of 6 cm, which lies in the folded state of the outer packaging 1 behind the viewing window 2 of the outer packaging 1, so that the View of the chocolate bar 31 is released. Connected to the transparent area of the inner package 25 is an intransparent area 18 with a height of 8 cm. To the non-transparent area of the inner packaging 18 closes a transparent area 21 with a height of 0.5 cm, to which an intransparent area 19 with a height of 4 cm borders. When packaging the chocolate bar 31 in a commercial sheet wrapping machine, the closure of the inner packaging is first carried out by a cohesive composite material 23, 15.
Then the inner packaging is closed with the longitudinally extending flap of the inner packaging 26. The subsequent folding of the wide-side flaps of the inner packaging 16, 22 takes place in such a way that the wide-side flap of the inner packaging 22, 16 lie on the intransparent areas of the inner packaging 17, 19 and no longer remove from this position. In the folding of the outer packaging 1, the two side flaps 8, 9 extending on the wide side are first folded along the widthwise fold lines 4, 7, so that they rest on the wide side flaps of the inner packaging 16, 22 come.
Then, the folding of the longitudinally extending side flap 10, along the longitudinally extending fold line 5. Finally, the lid of the outer packaging 27 is folded along the longitudinally extending fold line 6 and connected to the longitudinal side extending side flap 10 materially. During the folding of the outer packaging, longitudinal side surfaces 11, 12 and broad side surfaces 13, 14 are formed.
Fig. 4 discloses further exemplary embodiments of the invention. It is obvious to a person skilled in the art that there are enormous possibilities for variation with regard to the design possibilities of the outer packaging and the inner packaging.
Fig. 5 discloses the multi-layered inner package. In this preferred embodiment, a first film 28 is laminated to a second film 29. The first film forms a cohesive composite material with the second film.
List with reference numbers
[0020]
<Tb> 1 <sep> outer packaging
<Tb> 2 <sep> window
<Tb> 3 <sep> floor space
<tb> 4, 7 <sep> wide fold line
<tb> 5,6 <sep> longitudinal fold lines
<tb> 8, 9 <sep> broadside side flaps
<tb> 10 <sep> Longitudinal side flap
<tb> 11, 12 <sep> Longitudinal side surfaces
<tb> 13, 14 <sep> broadside side surfaces
<tb> 15, 23 <sep> cohesive composite material
<tb> 16, 22 <sep> wide side flaps of inner packaging
<tb> 17, 18, 19 <sep> non-transparent areas
<tb> 20, 21 <sep> transparent areas
<tb> 24 <sep> Packaging for chocolate bar
<Tb> 25 <sep> inner packaging
<tb> 26 <sep> Longitudinal flap of the inner packaging
<tb> 27 <sep> Lid of outer packaging
<tb> 28 <sep> first slide
<tb> 29 <sep> second slides
<tb> 30, 30, 30 <sep> Embodiments, Arrangement of inner package in outer packaging
<Tb> 31 <sep> Chocolate Bar