[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Zuführen einer textilen Warenbahn zu einer Behandlungsanlage mit Hilfe eines Transportbandes und zum Entrollen der Kantenbereiche der Warenbahn gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zum Zuführen einer textilen Warenbahn zu einer Behandlungsanlage und zum Entrollen der Kantenbereiche der Warenbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
[0002] Textile Warenbahnen aus Maschenware wie Gewebe, Gewirke etc. neigen dazu, dass sich während der Ausrüstung die Kantenbereiche einrollen. Diese eingerollten Bereiche behindern die Weiterverarbeitung.
[0003] Es ist bekannt, solche Warenbahnen mittels Nadelbändern und dergleichen quer zur Transportrichtung gespannt zu halten, bis z.B. ein Trocknungsvorgang abgeschlossen ist oder die Warenbahn auf eine Rolle aufgewickelt ist. Beide Vorrichtungen sind aufwändig und können die Verarbeitungsgeschwindigkeit beschränken.
[0004] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchem auf einfache und kostengünstige Weise die eingerollten Ränder entrollt und dadurch die Warenbahn flachgelegt werden kann.
[0005] Gelöst wird diese Aufgabe einerseits durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte. Durch das Anblasen der Kantenbereiche der Warenbahn mit mindestens einem Luftstrahl aus mindestens einer Blasdüse werden die Kantenbereiche ausgerollt und durch das nachfolgende Umlenken der Warenbahn gelingt es, die Warenbahn flach auf dem Transportband abzulegen und der Weiterverarbeitung im flachen Zustande zuzuführen.
[0006] Besondere Ausführungsarten des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 7 umschrieben.
[0007] Die Ausführungsart nach Anspruch 2 bewirkt, dass die Warenbahn auf dem Transportband unter gewissen Bedingungen quer zur Transportrichtung gewellt wird und damit die Randbereiche zusätzlich daran gehindert werden, sich wieder einzurollen.
[0008] Das Umlenken der Warenbahn um eine Kante gemäss Anspruch 3 hat den Vorteil, dass sich eine scharfe Umlenkung erreichen lässt und die Randbereiche zusätzlich daran gehindert werden, sich wieder einzurollen.
[0009] Durch die Ausführungsart nach Anspruch 4 mit einer die Warenbahn stützenden Führungsplatte wird die Wirkung des mindestens einen Luftstrahls hinsichtlich des Ausrollens der Randbereiche verbessert.
[0010] Das Umlenken der Warenbahn um eine Umlenkwalze gemäss Anspruch 5 hat den Vorteil, dass die Warenbahn mit geringem Reibungswiderstand umgelenkt und transportiert wird.
[0011] Durch die im Anspruch 6 angegebene Massnahme wird die Wirkung des mindestens einen Luftstrahls hinsichtlich des Ausrollens der Randbereiche verbessert.
[0012] Durch die im Anspruch 7 definierte Ausführungsart wirken auf die Warenbahn im Bereich, in dem ihre Kantenbereiche angeblasen werden, nur geringe Schwerkraft-Auflagekräfte, so dass sich eingerollte Randbereiche leicht durch den Luftstrahl ausrollen lassen.
[0013] Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 8 angegebenen Vorrichtungsmerkmale gelöst. Die mindestens eine Blasdüse dient zum Ausrollen eingerollter Randbereiche der Warenbahn und durch die Umlenkmittel wird die Warenbahn in flachem Zustand auf dem Transportband abgelegt, derart, dass sich die Randbereiche nicht wieder einrollen können.
[0014] Besondere Ausführungsarten der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 9 bis 18 umschrieben.
[0015] Die gemäss Anspruch 9 vorgesehenen Stützmittel verhindern das Ausweichen der Warenbahn beim Anblasen mit den Blasdüsen und erhöhen damit die Wirkung des Luftstrahls beim Ausrollen der Randbereiche.
[0016] Das Vorsehen einer Kante als Umlenkmittel gemäss Anspruch 10 hat den Vorteil, dass sich eine scharfe Umlenkung erreichen lässt und die Randbereiche zusätzlich daran gehindert werden, sich wieder einzurollen.
[0017] Das Vorsehen einer Umlenkwalze als Umlenkmittel gemäss Anspruch 11 hat den Vorteil, dass die Warenbahn mit geringem Reibungswiderstand umgelenkt und transportiert wird.
[0018] Die Ausführungsart nach Anspruch 12 ermöglicht einen einfachen, kostengünstigen Aufbau der Vorrichtung.
[0019] Die im Anspruch 13 definierte Ausführungsart gewährleistet einen reibungs- und verschleissarmen Transport der Warenbahn.
[0020] Durch die Ausführungsart gemäss Anspruch 14 wird ermöglicht, die Warenbahn in einer für das Entrollen der Randbereiche günstigen Richtung an der Blasdüse vorbei zu führen.
[0021] Die Ein- und Verstellbarkeit der Blasdüse nach Anspruch 15 schafft die Möglichkeit, den Luftstrahl den Eigenschaften der Warenbahn anzupassen.
[0022] Durch die Ausführungsart nach Anspruch 16 wird verhindert, dass sich die Randbereiche nach der Umlenkung der Warenbahn wieder einrollen.
[0023] Durch die Ausführungsart nach Anspruch 17 wird verhindert, dass sich am Ende der Warenbahn ein Knäuel bildet, das sich verfangen und zum Reissen der Warenbahn führen könnte.
[0024] Die Anordnung der Blasdüse nach Anspruch 18 hat sich als vorteilhaft erwiesen, weil sich so die Wirkung des Luftstrahls bis in den Bereich der Umlenkung erstreckt und somit die Warenbahn bis zur Umlenkung flach gehalten wird.
[0025] Die Erfindung wird an Hand eines illustrierten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
[0026] Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsart einer erfindungsgemässen Vorrichtung längs der Linie I-I in Fig. 2;
<tb>Fig. 2<sep>eine Ansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeils P in Fig. 1;
<tb>Fig. 3<sep>einen horizontalen Schnitt längs Linie III-III in Fig. 2 und
<tb>Fig 4<sep>einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsart einer erfindungsgemässen Vorrichtung längs der Linie I-I in Fig. 2.
[0027] In Fig. 1 ist mit Bezugszeichen 1 eine Ausrüstanlage für textile Warenbahnen aus Maschenware bezeichnet. Mit Bezugszeichen 3 ist eine weitere für eine Nachfolgebearbeitung bestimmte Behandlungsanlage bezeichnet. Von der Ausrüstanlage 1 wird eine textile Warenbahn 5 über eine erste Umlenkwalze 7, welche auf einer Achse A drehbar gelagert ist, geführt und nach unten umgelenkt. Unterhalb der ersten Umlenkwalze 7 und horizontal versetzt dazu, ist eine zweite Umlenkwalze 9 angeordnet, über welche ein Transportband 11 geführt wird. Das obere Trum 11 liegt im vorliegenden Ausführungsbeispiel horizontal. Das Transportband 11 wird mit einer Geschwindigkeit V2 in Richtung auf die Behandlungsanlage 3 zu und durch diese hindurchgefühlt. Der Antrieb des Transportbands 11 ist nicht dargestellt.
Zwischen den Umlenkwalzen 7, 9 und in einem vertikalen Abstand zum Trum 11 liegt eine Führungsplatte 13 in einem spitzen Winkel [alpha] zur Horizontalen und im dargestellten Beispiel zum Trum 11.
[0028] In einem Abstand über der nach oben gerichteten Oberfläche der Führungsplatte 13 sind mindestens zwei, vorzugsweise aber mehr als zwei Blasdüsen 15 in einem spitzen Winkel [beta] zur Horizontalen (Fig. 2) und einem spitzen Winkel [gamma] zur Oberfläche der Führungsplatte 13 ein- und verstellbar angeordnet. Die Verstellvorrichtung für die Ausrichtung der Blasdüsen 15 ist der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
[0029] Die untere Kante 17 der Führungsplatte 13 liegt in einem Abstand a über der Oberfläche des Trums 11. Der Abstand a der Unterkante 17 von der Oberfläche des Trums 11 entspricht vorzugsweise einem Bereich von 5 bis 60 mm. Der Abstand b in Richtung der Ebene des Trums 11 bis zur Unterkante 17 der Führungsplatte 13 beträgt vorzugsweise weniger als 100 mm. Dadurch wird bewirkt, dass das Ende der Warenbahn nach dem Passieren der Blasdüsen 15 links von der Umlenkwalze 9 nach unten fällt und die Bildung eines Knäuels am Ende der Warenbahn 5 verhindert wird. Ein Knäuel könnte im Bereich der Unterkante 17 oder der Behandlungsanlage 3 eingeklemmt werden und zum Reissen der Warenbahn 5 führen.
[0030] Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsart der Vorrichtung, bei welcher die untere Kante 17 durch eine dritte Umlenkwalze 18 ersetzt ist. Zur Stützung des Warenbahn 5 im Einflussbereich der Blasdüsen 15 kann auf der den Blasdüsen 15 abgewandten Seite der Warenbahn 5 eine Stützplatte oder wie mit unterbrochenen Linien dargestellt mindestens eine Stützwalze 14 vorgesehen sein.
[0031] Nachfolgend werden das Verfahren und die Vorrichtung näher erläutert. Aus der Ausrüstanlage 1 wird auf nicht näher beschriebene Weise die Warenbahn 5 mit einer Geschwindigkeit v1, die mindestens gleich aber vorzugsweise grösser ist als die Geschwindigkeit v2 des Transportbarides 11, über die erste Umlenkwalze 7 geführt. Nach der Umlenkwalze 7 fällt die Warenbahn 5 nach unten und kommt dabei an der Führungsplatte 13 (Fig. 1) oder den Stützwalzen 14 (Fig. 4) zur Anlage. Die entlang ihrer Kantenbereiche 19 (Fig. 3) leicht bis stark eingerollte Warenhahn 5 wird durch die Blasdüsen 5 sukzessive flach entrollt und durch den Luftdruck entrollt gehalten. Danach erfolgt eine scharfe Umlenkung der Warenbahn 5 an der unteren Kante 17 der Führungsplatte 13 (Fig. 1) oder an der dritten Umlenkwalze 18 (Fig. 4) und zwar vorzugsweise in einem Winkel grösser als 90[deg.].
Durch die scharfe Umlenkung an der Kante 17 bzw. der Umlenkwalze 18 wird verhindert, dass ohne Blasluft die Kantenbereiche 19 wieder einrollen, bevor sie auf die Oberfläche des Trums 11 gelangen. Durch die etwas höhere Geschwindigkeit v1 der zulaufenden Warenbahn 5 auf das Trum 11 wird die Warenbahn in Transportrichtung Leicht gewellt, d.h. gestaucht, abgelegt (vergleiche Fig. 1und 4). Die auf diese Weise entrollte Warenbahn 5 gelangt anschliessend in die Behandlungsanlage 3, wo sie beispielsweise getrocknet wird.
Bezugszeichenaufstellung
[0032]
<tb>1<sep>Ausrüstanlage
<tb>3<sep>Behandlungsanlage
<tb>5<sep>Warenbahn
<tb>7<sep>erste Umlenkwalze
<tb>9<sep>zweite Umlenkwalze
<tb>11<sep>Transportband
<tb>11<sep>Trum
<tb>13<sep>Führungsplatte
<tb>14<sep>Stützwalzen
<tb>15<sep>Blasdüse
<tb>17<sep>untere Kante
<tb>18<sep>dritte Umlenkwalze
<tb>19<sep>Kantenbereich
<tb>A<sep>Achse von 7
<tb>a<sep>Abstand
<tb>b<sep>Abstand
<tb>[alpha]<sep>Winkel
<tb>[beta]<sep>Winkel
<tb>[gamma]<sep>Winkel
<tb>v1<sep>Geschwindigkeit
<tb>v2<sep>Geschwindigkeit
The invention relates to a method for supplying a textile web to a treatment plant by means of a conveyor belt and for unrolling the edge portions of the web according to the preamble of claim 1. The invention is further an apparatus for supplying a textile web to a treatment plant and for unrolling the edge regions of the web according to the preamble of claim 8.
Textile webs of knitted fabric such as fabrics, knitted fabrics, etc., tend to curl up during the finishing of the edge regions. These rolled-up areas impede further processing.
It is known to keep such webs stretched by means of needle straps and the like transversely to the transport direction, until e.g. a drying process is completed or the web is wound on a roll. Both devices are complex and can limit the processing speed.
An object of the present invention is therefore to provide a method and an apparatus with which unrolls the rolled-up edges in a simple and cost-effective manner and thereby the web can be laid flat.
This object is achieved on the one hand by the method steps specified in the characterizing part of claim 1. By blowing the edge portions of the web with at least one jet of air from at least one tuyere, the edge portions are rolled out and succeeds by the subsequent deflection of the web, lay flat the web on the conveyor belt and supply the further processing in the flat state.
Particular embodiments of the method are described in the dependent claims 2 to 7.
The embodiment according to claim 2 causes the web is corrugated on the conveyor belt under certain conditions transversely to the transport direction and thus the edge areas are additionally prevented from curling again.
The deflection of the web around an edge according to claim 3 has the advantage that it can achieve a sharp deflection and the edge areas are additionally prevented from rolling up again.
By the embodiment according to claim 4 with a web supporting the web guide the effect of the at least one air jet is improved in terms of rolling out of the edge regions.
The deflection of the web around a guide roller according to claim 5 has the advantage that the web is deflected and transported with low frictional resistance.
The measure specified in claim 6, the effect of at least one air jet is improved in terms of rolling out of the edge regions.
By defined in claim 7 embodiment act on the web in the area in which their edge portions are blown, only low gravity bearing forces, so that scrolled edge areas can easily roll out through the air.
The object of the invention is also achieved by the device features specified in the characterizing part of claim 8. The at least one tuyere serves to roll out rolled-up edge regions of the fabric web, and by the deflection means, the fabric web is laid on the conveyor belt in a flat state such that the edge regions can not curl up again.
Particular embodiments of the device are described in the dependent claims 9 to 18.
The measures provided for in claim 9 support means prevent the deflection of the web when blowing with the nozzles and thus increase the effect of the air jet when rolling out the edge regions.
The provision of an edge as deflection means according to claim 10 has the advantage that it can achieve a sharp deflection and the edge areas are additionally prevented from rolling up again.
The provision of a guide roller as a deflection according to claim 11 has the advantage that the web is deflected and transported with low frictional resistance.
The embodiment according to claim 12 allows a simple, inexpensive construction of the device.
The defined in claim 13 embodiment ensures a smooth and low-wear transport of the web.
By the embodiment according to claim 14 is made possible to pass the web in a favorable for the unrolling of the edge regions of the direction of the blowing nozzle.
The adjustability and adjustability of the blowing nozzle according to claim 15 makes it possible to adapt the air jet to the properties of the material web.
By the embodiment according to claim 16 prevents the edge regions curl up again after the deflection of the web.
By the embodiment according to claim 17 prevents that forms a ball at the end of the web, which could catch and lead to the tearing of the web.
The arrangement of the blowing nozzle according to claim 18 has proved to be advantageous because so the effect of the air jet extends into the region of the deflection and thus the web is kept flat until the deflection.
The invention will be explained in more detail with reference to an illustrated embodiment.
[0026] FIG.
<Tb> FIG. 1 <sep> a longitudinal section through a first embodiment of a device according to the invention along the line I-I in Fig. 2;
<Tb> FIG. Fig. 2 <sep> is a view of the device from the direction of the arrow P in Fig. 1;
<Tb> FIG. 3 <sep> a horizontal section along line III-III in Fig. 2 and
FIG. 4 shows a longitudinal section through a second embodiment of a device according to the invention along the line I-I in FIG. 2.
In Fig. 1, reference numeral 1 designates an equipment for textile webs of knitwear. Reference numeral 3 denotes a further treatment plant intended for a follow-up processing. From the equipment 1 is a textile web 5 via a first guide roller 7, which is rotatably mounted on an axis A, out and deflected downwards. Below the first guide roller 7 and horizontally offset thereto, a second guide roller 9 is arranged, via which a conveyor belt 11 is guided. The upper run 11 is horizontal in the present embodiment. The conveyor belt 11 is felt at a speed V2 toward and through the treatment equipment 3. The drive of the conveyor belt 11 is not shown.
Between the deflection rollers 7, 9 and at a vertical distance from the strand 11 is a guide plate 13 at an acute angle [alpha] to the horizontal and in the example shown to the strand 11th
At a distance above the upward surface of the guide plate 13 are at least two, but preferably more than two nozzles 15 at an acute angle [beta] to the horizontal (Fig. 2) and an acute angle [gamma] to the surface of the Guide plate 13 and arranged adjustable. The adjusting device for the alignment of the blowing nozzles 15 is not shown for the sake of clarity.
The lower edge 17 of the guide plate 13 is located at a distance a above the surface of the strand 11. The distance a of the lower edge 17 of the surface of the strand 11 preferably corresponds to a range of 5 to 60 mm. The distance b in the direction of the plane of the run 11 to the lower edge 17 of the guide plate 13 is preferably less than 100 mm. This causes the end of the web after passing through the blowing nozzles 15 to the left of the guide roller 9 falls down and the formation of a ball at the end of the web 5 is prevented. A ball could be clamped in the area of the lower edge 17 or the treatment plant 3 and lead to the tearing of the web 5.
Fig. 4 shows an alternative embodiment of the device in which the lower edge 17 is replaced by a third guide roller 18. To support the web 5 in the area of influence of the nozzles 15 may be provided on the side facing away from the blowing nozzles 15 side of the web 5, a support plate or as shown by broken lines at least one support roller 14.
The method and the device will be explained in more detail below. From the equipment 1, the web 5 at a speed v1, which is at least equal to but preferably greater than the speed v2 of the transport bar 11, guided over the first guide roller 7 in a manner not described in detail. After the deflection roller 7, the web 5 falls downwards and comes to rest on the guide plate 13 (FIG. 1) or the support rollers 14 (FIG. 4). The product tap 5, which is rolled up slightly or severely along its edge regions 19 (FIG. 3), is successively unrolled flat by the blowing nozzles 5 and kept unrolled by the air pressure. Thereafter, a sharp deflection of the web 5 takes place at the lower edge 17 of the guide plate 13 (FIG. 1) or on the third deflecting roller 18 (FIG. 4), preferably at an angle greater than 90 °.
The sharp deflection at the edge 17 or the deflection roller 18 prevents the edge regions 19 from rolling again without blowing air before they reach the surface of the run 11. Due to the slightly higher speed v1 of the incoming web 5 on the strand 11, the web is slightly waved in the transport direction, i. compressed, filed (see Fig. 1 and 4). The unrolled in this way web 5 then passes into the treatment plant 3, where it is dried, for example.
REFERENCE NUMBERS
[0032]
<Tb> 1 <sep> Ausrüstanlage
<Tb> 3 <sep> treatment plant
<Tb> 5 <sep> web
<tb> 7 <sep> first guide roller
<tb> 9 <sep> second guide roller
<Tb> 11 <sep> conveyor belt
<Tb> 11 <sep> Trum
<Tb> 13 <sep> guide plate
<Tb> 14 <sep> backup rolls
<Tb> 15 <sep> nozzle
<tb> 17 <sep> lower edge
<tb> 18 <sep> third guide roller
<Tb> 19 <sep> edge region
<tb> A <sep> axis of 7
<Tb> a <sep> distance
<Tb> b <sep> distance
<Tb> [alpha] <sep> Angle
<Tb> [beta] <sep> Angle
<Tb> [gamma] <sep> Angle
<Tb> v1 <sep> Speed
<Tb> v2 <sep> Speed