CH700084B1 - Device and method for locking and opening of the passage in a pipe. - Google Patents
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Abstract
Bei einer Vorrichtung (1) zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr (11) mittels einer innerhalb des Rohrs (11) um eine Drehachse (20) schwenkbaren Klappe (2) ist die Drehachse (20) schräg zur Klappe (2) ausgerichtet. Die Drehachse (20) weist bezüglich einer normal zur Längsachse (10) des Rohrs (11) angeordneten Querschnittsebene beispielsweise einen Neigungswinkel von ungefähr 45° auf. Die schräg zur Klappe (2) ausgerichtete Drehachse (20) ermöglicht beim Einbau der Vorrichtung (1) in eine Mauer, beispielsweise bei einer Ausführung als Brandschutzklappe oder Entrauchungsklappe, einen elektrischen Antrieb ausserhalb der Mauer anzuordnen und ohne zusätzliche Hebel oder Gestänge direkt mit einer entlang der Drehachse (20) verlaufenden Antriebswelle (21) der Klappe (2) zu koppeln.In a device (1) for blocking and opening the passage in a tube (11) by means of a within the tube (11) about an axis of rotation (20) pivotable flap (2) the axis of rotation (20) is aligned obliquely to the flap (2) , The axis of rotation (20) has, for example, an angle of inclination of approximately 45 ° relative to a cross-sectional plane arranged normal to the longitudinal axis (10) of the tube (11). The obliquely to the flap (2) aligned axis of rotation (20) allows when installing the device (1) in a wall, for example, in a design as a fire damper or smoke control, to arrange an electric drive outside the wall and without additional lever or linkage directly with a along the rotation axis (20) extending drive shaft (21) of the flap (2) to couple.
Description
Technisches GebietTechnical area
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr mit einer innerhalb des Rohrs um eine Drehachse schwenkbaren Klappe und ein Verfahren zum Antreiben der Klappe, im Durchgangsbereich eines Rohrs durch eine Mauer, mittels eines ausserhalb der Mauer angebrachten Antriebs. The present invention relates to an apparatus and a method for locking and opening the passage in a pipe. More particularly, the present invention relates to a device for locking and opening the passage in a pipe having a flap pivotable about a rotation axis within the pipe and a method for driving the flap in the passageway of a pipe through a wall by means of a drive mounted outside the wall.
Stand der TechnikState of the art
[0002] Zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr werden Klappen verwendet, die innerhalb des Rohrs um eine Drehachse schwenkbar (drehbar) sind und dadurch in eine geöffnete und eine geschlossene Stellung und in dazwischenliegende Stellungen bewegt werden können. Oft ist es von Vorteil, die Klappen automatisch durch einen elektrischen Antrieb (Motor) zu öffnen respektive zu schliessen. Bei Klappenvorrichtungen zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses im Durchgangsbereich eines Rohrs durch eine Mauer, beispielsweise bei Brandschutzklappen, zum Sperren des Rohrdurchlasses und bei Entrauchungsklappen zum Entrauchen und anschliessenden Sperren des Rohrdurchlasses, besteht jedoch der Nachteil, dass eine Installation des Antriebs direkt über der Klappe einen aufwendigen Einbau in die (Brand-)Mauer bedingt, was einerseits die Wartung des Antriebs erschwert und andererseits die Mauer schwächt. Um eine Installation in der Mauer zu vermeiden, werden die Drehachsen der Klappen mit Hebeln oder dergleichen gekoppelt, um den Antrieb von ausserhalb der Mauer zu ermöglichen. Diese Gestänge sind jedoch konstruktiv aufwendig, fehleranfällig und müssen durch periodische Inspektionen aufwendig kontrolliert werden. For blocking and opening the passage in a tube flaps are used, which are pivotable (rotatable) within the tube about an axis of rotation and thereby in an open and a closed position and in intermediate positions can be moved. Often it is advantageous to open the flaps automatically by an electric drive (motor) or to close. In flap devices for locking and opening the pipe passage in the passage area of a pipe through a wall, such as fire dampers, for blocking the pipe passage and smoke control flaps for de-smoking and subsequent blocking the pipe passage, however, has the disadvantage that an installation of the drive directly above the flap complicated installation in the (fire) wall conditionally, which on the one hand makes the maintenance of the drive difficult and on the other hand weakens the wall. To avoid installation in the wall, the axes of rotation of the flaps are coupled with levers or the like to allow the drive from outside the wall. However, these linkages are structurally complex, error-prone and must be extensively controlled by periodic inspections.
[0003] In der Patentanmeldung WO 2005/053 975 wird eine Vorrichtung zur Regelung des Luftstroms in einem Lüftungsrohr beschrieben, bei welcher im Lüftungsrohr entlang einer längs laufenden Symmetrieebene ein Befestigungssteg vorgesehen ist, welcher an einem Ende ein Drehlager für die Antriebsachse der Luftklappe aufweist. Am Befestigungssteg ist ein mit der Antriebsachse gekoppeltes Zahnradgetriebe angebracht, welches ermöglicht, einen elektrischen Antrieb am anderen Ende des Befestigungsstegs mit der Drehachse der Luftklappe zu koppeln. Dadurch wird bei einer Installation der Klappe im Durchgangsbereich einer Mauer eine Positionierung des Antriebs ausserhalb der Mauer ermöglicht. Im Vergleich zu einer direkten Kopplung und Positionierung des Antriebs über der Klappe ist jedoch auch diese Lösung aufwendig und bedarf einer periodischen Überprüfung des Zahnradgetriebes. In the patent application WO 2005/053 975 a device for controlling the air flow in a ventilation pipe is described, in which a fastening web is provided in the ventilation pipe along a longitudinal plane of symmetry, which has at one end a pivot bearing for the drive axis of the air flap. Attached to the attachment web is a gear transmission coupled to the drive axle, which makes it possible to couple an electric drive at the other end of the attachment web with the axis of rotation of the air flap. As a result, when installing the flap in the passage area of a wall positioning of the drive outside the wall allows. Compared to a direct coupling and positioning of the drive over the flap, however, this solution is complicated and requires a periodic review of the gear transmission.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
[0004] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr und ein Verfahren zum Antreiben einer Klappe im Durchgangsbereich eines Rohrs durch eine Mauer vorzuschlagen, welche die Positionierung eines (elektrischen) Antriebs ausserhalb der Mauer ermöglichen, ohne wenigstens einige Nachteile des Stands der Technik aufzuweisen. Es ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine derartige Vorrichtung für die Anwendung als Brandschutzklappe oder Entrauchungsklappe und ein derartiges Verfahren zum Antreiben einer Brandschutzklappe oder Entrauchungsklappe vorzuschlagen. It is an object of the present invention to provide a device for locking and opening the passage in a pipe and a method for driving a flap in the passage area of a pipe through a wall, which allow the positioning of an (electric) drive outside the wall without at least some disadvantages of the prior art. It is a particular object of the present invention to propose such a device for use as a fire damper or smoke control damper and such a method for driving a fire damper or smoke control damper.
[0005] Gemäss der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele insbesondere durch die Elemente der unabhängigen Ansprüche erreicht. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen ausserdem aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung hervor. According to the present invention, these objects are achieved in particular by the elements of the independent claims. Further advantageous embodiments are also evident from the dependent claims and the description.
[0006] Die oben genannten Ziele werden durch die vorliegende Erfindung insbesondere dadurch erreicht, dass bei der Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr mittels einer innerhalb des Rohrs um eine Drehachse schwenkbaren Klappe die Drehachse der Klappe schräg zur Klappe ausgerichtet ist. Das heisst, die Drehachse der Klappe weist einen Neigungswinkel γ zu einer normal zur Längsachse des Rohrs angeordneten Querschnittsebene auf. Dieser Neigungswinkel γ liegt vorzugsweise im Bereich von 0° < γ ≤ 45°. Die Klappe ist vorzugsweise als planes Klappenblatt ausgeführt, kann aber auch einseitig oder beidseitig konvex oder konkav ausgestaltet sein. Die Drehachse ist vorzugsweise so ausgerichtet, dass sie die Klappe im Wesentlichen in einem Zentrumsbereich der Klappe durchstösst. Der Vorteil der schräg zur Klappe (respektive zum Klappenblatt) ausgerichteten Drehachse besteht darin, dass beim Einbau der Vorrichtung in eine Mauer, beispielsweise bei einer Ausführung als Brandschutzklappenvorrichtung oder Entrauchungsklappenvorrichtung ein (elektrischer) Antrieb ausserhalb der Mauer angeordnet, beispielsweise am Rohr angebracht, und ohne zusätzliche Hebel, Gestänge oder Zahnradgetriebe direkt mit einer entlang der Drehachse verlaufenden Antriebswelle der Klappe gekoppelt werden kann. Zudem kann die Klappe durch eine einfache Drehbewegung um die Drehachse in der geschlossenen Stellung fixiert (blockiert) und damit «verriegelt» werden. The above objects are achieved by the present invention, in particular, that in the device for locking and opening the passage in a pipe by means of a pivotable within the tube about a rotation flap the axis of rotation of the flap is aligned obliquely to the flap. That is, the axis of rotation of the flap has an inclination angle γ to a cross-sectional plane arranged normal to the longitudinal axis of the tube. This inclination angle γ is preferably in the range of 0 ° <γ ≦ 45 °. The flap is preferably designed as a plan damper blade, but can also be configured on one side or both sides convex or concave. The axis of rotation is preferably oriented to pierce the flap substantially in a center region of the flap. The advantage of the rotational axis oriented obliquely to the flap (or to the flap leaf, respectively) is that when the device is installed in a wall, for example in an embodiment as a fire damper device or smoke extraction flap device, an (electric) drive is arranged outside the wall, for example attached to the pipe, and without additional lever, linkage or gear transmission can be coupled directly to a running along the axis of rotation drive shaft of the flap. In addition, the flap can be fixed (blocked) by a simple rotation about the axis of rotation in the closed position and thus "locked".
[0007] Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine an der Klappe befestigte, entlang der Drehachse verlaufende Antriebswelle, welche das Rohr zur Kopplung mit dem ausserhalb des Rohrs angebrachten Antrieb drehbar durchdringt. Preferably, the device comprises a fixed to the flap, extending along the axis of rotation drive shaft which rotatably penetrates the pipe for coupling with the outside of the pipe mounted drive.
[0008] In einer Ausführungsvariante umfasst die Vorrichtung ein am Rohr angebrachtes Drehlager zur drehbaren Aufnahme einer entlang der Drehachse verlaufenden, mit der Klappe verbundenen Stützachse. Die Stützachse ist als separates Element oder als Teil der Antriebswelle ausgeführt. Die Stützachse und die Antriebswelle sind beispielsweise als gemeinsame entlang der Drehachse verlaufende Welle ausgeführt, welche die Klappe durchdringt. In one embodiment, the device comprises a pivot bearing mounted on the tube for rotatably receiving a along the axis of rotation extending, connected to the flap support axis. The support shaft is designed as a separate element or as part of the drive shaft. The support shaft and the drive shaft are designed, for example, as a common shaft running along the axis of rotation, which penetrates the flap.
[0009] Die Klappe (respektive das Klappenblatt) weist vorzugsweise eine dem Querschnitt des Rohrs entsprechende Form auf. Das Rohr weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf und die Klappe ist entsprechend rund ausgestaltet, was eine besonders einfache Ausgestaltung der Klappe ermöglicht. In einer alternativen Ausführungsvariante weist das Rohr einen rechteckigen Querschnitt auf und die Klappe ist im Wesentlichen entsprechend rechteckig ausgestaltet, wobei die Ecken der Klappe abgerundet sind, um eine Blockierung der Klappe bei einer Drehung um die Drehachse zu vermeiden. The flap (or the damper blade) preferably has a shape corresponding to the cross section of the tube. The tube preferably has a round cross section and the flap is configured correspondingly round, which allows a particularly simple embodiment of the flap. In an alternative embodiment, the tube has a rectangular cross-section and the flap is designed substantially correspondingly rectangular, wherein the corners of the flap are rounded in order to prevent blocking of the flap when rotating about the axis of rotation.
[0010] In einer Ausführungsvariante weist die Antriebswelle einen ersten Druckmesskanal auf, welcher über eine erste Bohrung mit einem im geschlossenen Zustand der Klappe vor der Klappe angeordneten Rohrbereich verbunden ist. Zudem weist die Antriebswelle einen zweiten Druckmesskanal auf, welcher über eine zweite Bohrung mit einem im geschlossenen Zustand der Klappe hinter der Klappe angeordneten Rohrbereich verbunden ist. Die Druckmesskanäle ermöglichen, Druckwerte beidseitig der Klappe zu erfassen und darauf basierend den Differenzdruck zu ermitteln. In einer Ausführungsvariante weisen die Druckmesskanäle jeweils Bohrungen auf derselben Seite der Klappe auf, wobei sich eine Druckdifferenz durch die Ausrichtung der Bohrungen zur Strömung ergibt, beispielsweise um zu bestimmen, ob die Klappe geschlossen ist (kein Volumenstrom). In one embodiment, the drive shaft has a first pressure measuring channel, which is connected via a first bore with a tube region arranged in the closed state of the flap in front of the flap. In addition, the drive shaft has a second pressure measuring channel, which is connected via a second bore with a pipe region arranged behind the flap in the closed state. The pressure measuring channels make it possible to detect pressure values on both sides of the flap and to determine the differential pressure based on this. In one embodiment, the pressure measuring channels each have holes on the same side of the flap, resulting in a pressure difference through the orientation of the holes to the flow, for example, to determine whether the flap is closed (no flow).
[0011] In einer weiteren Ausführungsvariante weist die Antriebswelle einen Hohlraum auf, im Hohlraum ist ein Brandmelder, Temperatursensor und/oder Rauchdetektor angeordnet, und der Hohlraum weist mindestens eine Bohrung in einen Innenbereich des Rohrs auf. Durch die Anordnung eines Brandmelders in der Antriebswelle kann eine separate Bohrung im Rohr für die Durchführung von Zuleitungen zum Brandmelder vermieden werden. In a further embodiment, the drive shaft has a cavity, in the cavity a fire detector, temperature sensor and / or smoke detector is arranged, and the cavity has at least one bore in an inner region of the tube. By arranging a fire detector in the drive shaft, a separate bore in the pipe for the implementation of leads to the fire alarm can be avoided.
[0012] Neben der Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr bezieht sich die vorliegende Erfindung zudem auch auf ein Verfahren zum Antreiben einer im Durchgangsbereich eines Rohrs durch eine Mauer angeordneten Klappe zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses mittels eines ausserhalb der Mauer angebrachten Antriebs, wobei der Antrieb mit einer schräg zur Klappe ausgerichteten und an der Klappe befestigten Antriebswelle gekoppelt wird, und der Antrieb die Klappe um eine entlang der Antriebswelle verlaufende Drehachse schwenkt. In addition to the device for blocking and opening the passage in a pipe, the present invention also relates to a method for driving a valve disposed in the passage region of a pipe through a wall flap for locking and opening the pipe passage by means of an outside of the wall mounted drive wherein the drive is coupled to a drive shaft oriented obliquely to the flap and attached to the flap, and the drive pivots the flap about an axis of rotation extending along the drive shaft.
[0013] Schliesslich bezieht sich die vorliegende Erfindung überdies auch auf einen elektrischen Antrieb zum Antreiben einer innerhalb eines Rohrs zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses angeordneten Klappe um eine Drehachse, wobei der Antrieb zur Befestigung ausserhalb am Rohr eingerichtet ist, und wobei der Antrieb eingerichtet ist für eine Kopplung mit einer schräg zur Klappe ausgerichteten und an der Klappe befestigten Antriebswelle zum Drehen der Klappe um eine entlang der Antriebswelle verlaufende Drehachse, im ausserhalb am Rohr befestigten Zustand des Antriebs. Der Antrieb ist insbesondere eingerichtet, die Antriebswelle zur (direkten) Kopplung aufzunehmen. Finally, the present invention also relates to an electric drive for driving a valve disposed within a pipe for blocking and opening the pipe passage flap about an axis of rotation, wherein the drive is arranged for attachment outside the pipe, and wherein the drive is arranged for a coupling with a drive shaft oriented obliquely to the flap and fastened to the flap for rotating the flap about a rotation axis running along the drive shaft, in the state of the drive fastened to the outside of the tube. The drive is particularly adapted to receive the drive shaft for (direct) coupling.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
[0014] Nachfolgend wird eine Ausführung der vorliegenden Erfindung anhand eines Beispieles beschrieben. Das Beispiel der Ausführung wird durch die folgenden beigelegten Figuren illustriert: <tb>Fig. 1a bis 1c:<sep>zeigen schematische, dreidimensionale Ansichten einer Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr mit einer innerhalb eines runden Rohrs um eine Drehachse schwenkbaren Klappe, mit verschiedenen Stellungen der Klappe. <tb>Fig. 2a bis 2c:<sep>zeigen schematische, dreidimensionale Ansichten einer Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr mit einer innerhalb eines quadratischen Rohrs um eine Drehachse schwenkbaren Klappe, mit verschiedenen Stellungen der Klappe. <tb>Fig. 3:<sep>zeigt eine Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses mit einem Antrieb, der direkt mit einer Antriebswelle der Klappe gekoppelt ist. <tb>Fig.4:<sep>zeigt eine Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses mit einem Antrieb, der über ein Kardangelenk mit der Antriebswelle der Klappe gekoppelt ist. <tb>Fig. 5:<sep>zeigt eine Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses mit einem Antrieb, der über ein Schneckengetriebe mit der Klappe gekoppelt ist. <tb>Fig. 6:<sep>zeigt eine Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses mit einer Antriebswelle, die Druckmesskanäle zur Erfassung von Druckwerten beidseitig der Klappe umfasst. <tb>Fig. 7:<sep>zeigt eine Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses mit einer Antriebswelle, die einen Hohlraum mit einem Brandmelder umfasst.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described by way of example. The example of the embodiment is illustrated by the following attached figures: <Tb> FIG. 1a to 1c: <sep> show schematic, three-dimensional views of a device for blocking and opening the passage in a tube with a flap pivotable about a rotation axis within a round tube, with different positions of the flap. <Tb> FIG. 2a to 2c: <sep> show schematic, three-dimensional views of a device for blocking and opening the passage in a tube with a flap pivotable within a square tube about an axis of rotation, with different positions of the flap. <Tb> FIG. Fig. 3: <sep> shows a cross-sectional view of the device for blocking and opening the pipe passage with a drive which is directly coupled to a drive shaft of the flap. Fig. 4 shows a cross-sectional view of the device for blocking and opening the pipe passage with a drive which is coupled via a universal joint with the drive shaft of the flap. <Tb> FIG. Fig. 5: <sep> shows a cross-sectional view of the device for blocking and opening the pipe passage with a drive, which is coupled via a worm gear with the flap. <Tb> FIG. Fig. 6: <sep> shows a cross-sectional view of the device for blocking and opening the tube passage with a drive shaft comprising pressure measuring channels for detecting pressure values on both sides of the flap. <Tb> FIG. Fig. 7: <sep> shows a cross-sectional view of the device for blocking and opening the pipe passage with a drive shaft comprising a cavity with a fire detector.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention
[0015] In den Fig. 1a, 1b, 1c, 3, 4, 5, 6, 7 bezieht sich das Bezugszeichen 1 jeweils auf eine Vorrichtung zum Sperren und Öffnen des Durchlasses in einem Rohr, beispielsweise zum Sperren und Öffnen des Durchlasses von Fluiden, insbesondere Luft, Rauch oder andere Gase oder Flüssigkeiten durch das Rohr. Zum besseren Verständnis sei angemerkt, dass die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 einen Teilbereich eines Rohrs 11 umfasst, der beidseitig an zuführende respektive wegführende Rohre anschliessbar ist. In Figs. 1a, 1b, 1c, 3, 4, 5, 6, 7, the reference numeral 1 refers to a device for locking and opening the passage in a pipe, for example, for blocking and opening the passage of fluids , in particular air, smoke or other gases or liquids through the pipe. For a better understanding, it should be noted that the device 1 shown in the figures comprises a partial region of a tube 11, which can be connected on both sides to feeding or leading-away tubes.
[0016] Wie in den Fig. 3, 4, 5schematisch dargestellt ist, ist die Vorrichtung 1 eingerichtet für den Einbau in eine Mauer 100, um den Durchgangsbereich eines Rohr durch die Mauer 100 zu bilden, beispielsweise eine Brandmauer zwischen zwei Räumen und/oder Gebäuden. As shown schematically in Figs. 3, 4, 5, the apparatus 1 is adapted for installation in a wall 100 to form the passageway area of a pipe through the wall 100, for example a firewall between two rooms and / or buildings.
[0017] In den Fig. 1a, 1b, 1cist die Vorrichtung 1 mit einem Rohr 11 dargestellt, das einen (kreis-)runden Querschnitt und eine Klappe 2 mit einer entsprechenden runden Form aufweist. Wie jedoch in den Fig. 2a, 2b, 2c schematisch dargestellt ist, weist das Rohr 11 ́ in einer Ausführungsvariante einen rechteckigen Querschnitt und eine Klappe 2 ́ mit entsprechend rechteckiger Form auf. Diese unterschiedliche Formgestaltung des Rohrquerschnitts und der Klappe 2, 2 ́ ist entsprechend auf die Ausführungsformen anwendbar, die in den Fig. 3, 4, 5, 6 und 7 dargestellt sind. In Fig. 1a, 1b, 1c, the device 1 is shown with a tube 11 having a (circular) circular cross section and a flap 2 with a corresponding round shape. However, as shown schematically in FIGS. 2a, 2b, 2c, the tube 11 in one embodiment has a rectangular cross section and a flap 2 with a correspondingly rectangular shape. This different shape of the pipe cross-section and the flap 2, 2 is correspondingly applicable to the embodiments shown in Figs. 3, 4, 5, 6 and 7.
[0018] Das Sperren und Öffnen des Rohrdurchlasses erfolgt durch Drehen (Schwenken) der Klappe 2, 2 ́ um eine Drehachse 20, welche schräg zur Klappe 2, 2 ́ ausgerichtet ist. Wie in den Figuren dargestellt ist, durchdringt die Drehachse 20 die Klappe 2, 2 ́ in einem Zentrumsbereich Z der Klappe 2, 2 ́ und verläuft beispielsweise durch den Schwerpunkt der Klappe 2, 2 ́. Wie in den Fig. 3–7 dargestellt ist, weist die Drehachse 20 einen Neigungswinkel γ zu einer normal zur Längsachse 10 des Rohrs 11 ausgerichteten Querschnittsebene q auf. Bei einer Ausführung der Klappe 2, 2 ́ als planes Klappenblatt ist die Drehachse 20 somit mit dem Neigungswinkel γ zur Klappe 2, 2 ́ ausgerichtet. Der Neigungswinkel γ ist grösser als Null und vorzugsweise kleiner als 45°. Der Fachmann wird verstehen, dass jedoch auch grössere Neigungswinkel, z.B. 50°–60°, möglich sind. Im Beispiel der Fig. 1a–1cverläuft die Drehachse 20 der runden Klappe 2 in einer durch die Längsachse 10 des Rohrs 11 verlaufenden Längsebene. Im Beispiel der Fig. 2a–2c ist die Drehachse 20 der rechteckigen Klappe 2 ́ hingegen auch gegenüber dieser Längsebene schräg ausgerichtet. The blocking and opening of the pipe passage is made by rotating (pivoting) the flap 2, 2 about a rotation axis 20 which is aligned obliquely to the flap 2, 2. As shown in the figures, the axis of rotation 20 penetrates the flap 2, 2 in a center region Z of the flap 2, 2 and extends for example through the center of gravity of the flap 2, 2nd As shown in Figs. 3-7, the rotation axis 20 has an inclination angle γ to a normal to the longitudinal axis 10 of the tube 11 aligned cross-sectional plane q. In one embodiment of the flap 2, 2 as a plan damper blade, the axis of rotation 20 is thus aligned with the inclination angle γ to the flap 2, 2. The inclination angle γ is greater than zero and preferably less than 45 °. One skilled in the art will understand, however, that larger angles of inclination, e.g. 50 ° -60 °, are possible. In the example of FIGS. 1a-1c, the axis of rotation 20 of the circular flap 2 runs in a longitudinal plane extending through the longitudinal axis 10 of the tube 11. In the example of Fig. 2a-2c, however, the axis of rotation 20 of the rectangular flap 2 is also aligned obliquely with respect to this longitudinal plane.
[0019] Wie in den Fig. 1a, 1b, 1c sowie 3–7 dargestellt ist, weist die Vorrichtung 1 eine mit der Klappe 2 verbundene, entlang der Drehachse 20 verlaufende Antriebswelle 21 auf. Die Vorrichtung 1 umfasst ein am Rohr 11 angebrachtes Drehlager 13, durch welches die Antriebswelle 21 im Rohr 11 gelagert wird und die Antriebswelle 21 die Wandung des Rohrs 11 drehbar durchdringt. In einer bevorzugten Ausführungsvariante wird die Klappe 2 zudem über eine entlang der Drehachse 20 verlaufende (optionale) Stützachse 22 über ein weiteres Drehlager 12 auf der Innenwand des Rohrs 11 drehbar abgestützt. In verschiedenen Ausführungsvarianten sind die Antriebswelle 21 und die Stützachse 22 zwei separate an der Klappe angebrachte Teile, oder die Stützachse 22 ist als Teil der Antriebswelle 21 ausgeführt, welche die Klappe 2 durchdringt, wie insbesondere in den Fig. 3–7 dargestellt ist. As shown in FIGS. 1a, 1b, 1c and 3-7, the device 1 has a connected to the flap 2, along the axis of rotation 20 extending drive shaft 21. The device 1 comprises a pivot bearing 13 mounted on the pipe 11, by means of which the drive shaft 21 is mounted in the pipe 11 and the drive shaft 21 rotatably penetrates the wall of the pipe 11. In a preferred embodiment, the flap 2 is also rotatably supported on the inner wall of the tube 11 via an (optional) support shaft 22 running along the axis of rotation 20 via a further rotary bearing 12. In various embodiments, the drive shaft 21 and the support shaft 22 are two separate attached to the flap parts, or the support shaft 22 is designed as part of the drive shaft 21 which penetrates the flap 2, as shown in particular in Figs. 3-7.
[0020] In den Fig. 1a und 2a ist eine runde respektive rechteckige Klappe 2, 2 ́ in der geschlossenen Stellung dargestellt, welche keinen Volumenstrom durchlässt. In Figs. 1a and 2a, a round or rectangular flap 2, 2 is shown in the closed position, which does not pass through a volume flow.
[0021] In den Fig. 1b und 2b ist die runde respektive rechteckige Klappe 2, 2 ́ in einer teilweise geöffneten Stellung dargestellt, welche einen teilweise begrenzten Volumenstrom durchlässt. In diese Stellung wird die Klappe 2, 2 ́ durch eine Drehung um die Drehachse 20 geführt, wobei der Drehwinkel vom vorgesehenen Neigungswinkel γ abhängt. Bei einem Neigungswinkel γ von 45° bringt beispielsweise eine Drehung von 90° um die Drehachse 20 die runde Klappe 2 in eine halbgeöffnete Stellung. Im Beispiel der rechteckigen Klappe 2 ́ ist der Neigungswinkel γ kleiner als 45°, so dass die rechteckige Klappe 2 ́ bei einer Drehung von 90° um die Drehachse 20 nahezu geschlossen ist. In Figs. 1b and 2b, the round or rectangular flap 2, 2 is shown in a partially open position, which passes a partially limited volume flow. In this position, the flap 2, 2 is guided by a rotation about the axis of rotation 20, wherein the angle of rotation depends on the intended inclination angle γ. For example, with an inclination angle γ of 45 °, a rotation of 90 ° about the rotation axis 20 brings the round flap 2 to a half-opened position. In the example of the rectangular flap 2, the inclination angle γ is smaller than 45 °, so that the rectangular flap 2 is almost closed at a rotation of 90 ° about the rotation axis 20.
[0022] In den Fig. 1c und 2c ist die runde respektive rechteckige Klappe 2, 2 ́ in einer voll geöffneten Stellung dargestellt, welche den Volumenstrom unbegrenzt durchlässt. In der voll geöffneten Stellung ist die runde Klappe 2 parallel zur Längsachse 10 des Rohrs 11 ausgerichtet. In diese Stellung wird die Klappe 2, 2 ́ durch eine Drehung um die Drehachse 20 geführt, welche ausgehend von der geschlossenen Stellung bei einem vorgesehenen Neigungswinkel γ von 45° beispielsweise 180° beträgt. In Figs. 1c and 2c, the round or rectangular flap 2, 2 is shown in a fully open position, which allows the volume flow indefinitely. In the fully open position, the round flap 2 is aligned parallel to the longitudinal axis 10 of the tube 11. In this position, the flap 2, 2 is guided by a rotation about the axis of rotation 20, which, starting from the closed position at an intended inclination angle γ of 45 °, for example, 180 °.
[0023] Wie in den Fig. 2a, 2b und 2c ersichtlich ist, sind die Ecken 23, 24, 25, 26 der rechteckigen Klappe 2 ́ so abgerundet, dass eine Drehbewegung der Klappe 2 im rechteckigen Rohr 11 ́ um die Drehachse 20 ohne Blockierung an den Innenwänden des Rohrs 11 ermöglicht wird. As can be seen in Figs. 2a, 2b and 2c, the corners 23, 24, 25, 26 of the rectangular flap 2 are rounded so that a rotational movement of the flap 2 in the rectangular tube 11 about the rotation axis 20 without Blocking on the inner walls of the tube 11 is made possible.
[0024] Grundsätzlich kann die Klappe 2, 2 ́ über die Antriebswelle 21 manuell gedreht werden. Vorzugsweise wird die Antriebswelle 21 jedoch mit einem ausserhalb des Rohrs 11 angebrachten elektrischen Antrieb (Motor) 3, 3 ́, 3 ́ ́ gekoppelt. Der Antrieb 3, 3 ́, 3 ́ ́ wird ausserhalb der Mauer 100 vorzugsweise auf dem Rohr angebracht und an der Aussenseite des Rohrs befestigt, z.B. auf dem Teilbereich des Rohrs 11 der Vorrichtung 1 oder an einem mit dem Teilbereich verbundenen zuführenden respektive wegführenden Rohr. In principle, the flap 2, 2 can be rotated manually via the drive shaft 21. However, the drive shaft 21 is preferably coupled to an electric drive (motor) 3, 3, 3 mounted outside the tube 11. The drive 3, 3, 3 is preferably mounted outside the wall 100 on the pipe and fixed to the outside of the pipe, e.g. on the portion of the tube 11 of the device 1 or on a connected to the sub-area supplying respectively wegführenden tube.
[0025] In der Ausführungsvariante nach Fig. 3wird ein Antrieb 3 verwendet, der eingerichtet ist, die Antriebswelle 21 zur Kopplung direkt aufzunehmen und ohne weitere Getriebe, Gestänge oder dergleichen anzutreiben. In the embodiment according to FIG. 3, a drive 3 is used, which is set up to directly receive the drive shaft 21 for coupling and to drive it without further gearboxes, linkages or the like.
[0026] In der Ausführungsvariante nach Fig. 4wird ein Antrieb 3 ́ verwendet, der über ein Kardangelenk 30 mit der Antriebswelle 21 gekoppelt wird. In the embodiment according to FIG. 4, a drive 3 is used, which is coupled to the drive shaft 21 via a universal joint 30.
[0027] In der Ausführungsvariante nach Fig. 5wird ein Antrieb 3 ́ ́ verwendet, der zur Kopplung mit der Antriebswelle 21 ein Schneckengetriebe 31 mit einer Schneckenwelle 32 und einem Schneckenrad 33 umfasst. Das Schneckengetriebe 31 ist vorzugsweise an den Neigungswinkel γ der Drehachse 20 respektive Antriebswelle 21 anpassbar, beispielsweise durch Justierung des Schneckengetriebes 31 mittels einer Drehung Δα um die Drehachse der Schneckenwelle 31. Das Schneckenrad 33 wird an der Antriebswelle 21 befestigt, beispielsweise mittels Schraube(n) und/oder Bolzen. In the embodiment according to FIG. 5, a drive 3 is used which, for coupling to the drive shaft 21, comprises a worm gear 31 with a worm shaft 32 and a worm wheel 33. The worm gear 31 is preferably adaptable to the inclination angle γ of the rotation axis 20 or drive shaft 21, for example by adjusting the worm gear 31 by means of a rotation Δα about the axis of rotation of the worm shaft 31. The worm wheel 33 is fixed to the drive shaft 21, for example by means of screw (s) and / or bolts.
[0028] In der Ausführungsvariante gemäss Fig. 6ist die Antriebswelle 21 als Staudruckrohr ausgestaltet. Die Antriebswelle 21 umfasst Druckmesskanäle 4, 5, welche über Bohrungen 40, 50 mit dem Innenraum des Rohrs 11 verbunden sind. In der geschlossenen Stellung der Klappe 2 ist der Druckmesskanal 5 über die Bohrung 50 mit dem vorderen Rohrbereich 111 verbunden, der vor der Klappe 2 angeordnet ist und den Volumenstrom S zuführt. Zudem ist in der geschlossenen Stellung der Klappe 2 der Druckmesskanal 4 über die Bohrung 40 mit dem hinteren Rohrbereich 112 verbunden, der nach der Klappe 2 angeordnet ist und den Volumenstrom S wegführt. Wie in der Fig. 6schematisch dargestellt ist, sind die Druckmesskanäle 4, 5 mit einem Verarbeitungsmodul 6 verbunden, das eingerichtet ist, abhängig von den über die Druckmesskanäle 4, 5 erfassten Druckwerten und dem Klappenwinkel (Neigung der Klappe 2 bezüglich der Querschnittsebene q) den aktuellen Differenzdruck zu ermitteln. In einer Ausführungsvariante weisen die Druckmesskanäle 4, 5 jeweils Bohrungen 40, 50 im vorderen Rohrbereich 111, oder im hinteren Rohrbereich 112, oder auf beiden Seiten der Klappe 2 auf, wobei sich eine Druckdifferenz durch die Ausrichtung der Bohrungen 40, 50 zur Strömung S ergibt, beispielsweise um zu bestimmen, ob die Klappe 2 geschlossen ist (fehlender Volumenstrom). Das Verarbeitungsmodul 6 umfasst beispielsweise Drucksensoren zur Ermittlung der Druckwerte beidseitig der Klappe 2 sowie ein elektronisches und/oder programmiertes Berechnungsmodul zur Berechnung des Volumenstroms. In the embodiment according to FIG. 6, the drive shaft 21 is designed as a dynamic pressure pipe. The drive shaft 21 comprises pressure measuring channels 4, 5, which are connected via bores 40, 50 with the interior of the tube 11. In the closed position of the flap 2, the pressure measuring channel 5 is connected via the bore 50 with the front tube portion 111, which is arranged in front of the flap 2 and the volume flow S feeds. In addition, in the closed position of the flap 2, the pressure measuring channel 4 is connected via the bore 40 with the rear tube portion 112, which is arranged after the flap 2 and the volume flow S leads away. As shown schematically in FIG. 6, the pressure measuring channels 4, 5 are connected to a processing module 6 that is set up, depending on the pressure values detected via the pressure measuring channels 4, 5 and the flap angle (inclination of the flap 2 with respect to the cross-sectional plane q) to determine the current differential pressure. In one embodiment, the pressure measuring channels 4, 5 each have holes 40, 50 in the front tube portion 111, or in the rear tube portion 112, or on both sides of the flap 2, wherein a pressure difference results from the alignment of the bores 40, 50 to the flow S. For example, to determine whether the flap 2 is closed (missing volume flow). The processing module 6 includes, for example, pressure sensors for determining the pressure values on both sides of the flap 2 as well as an electronic and / or programmed calculation module for calculating the volume flow.
[0029] In der Ausführungsvariante gemäss Fig. 7umfasst die Antriebswelle 21 einen Hohlraum 8, der über mindestens eine Bohrung 9 mit dem Innenbereich 110 des Rohrs 11 verbunden ist. Im Hohlraum 8 ist ein Brandmelder 80 angebracht, z.B. ein Temperatursensor oder ein Rauchdetektor, der über Signalleitungen 71 mit einem Signalisierungsmodul 7 verbunden ist. Das Signalisierungsmodul 7 ist beispielsweise eingerichtet, einen Alarm auszulösen und/oder den Antrieb 3, 3 ́, 3 ́ ́ zum Schliessen oder Öffnen der Klappe 2, 2 ́ anzusteuern, so dass beispielsweise die Klappe 2, 2 ́ einer Brandschutzklappenvorrichtung geschlossen und/oder die Klappe 2, 2 ́ einer Entrauchungsklappenvorrichtung geöffnet wird. Das Signalisierungsmodul 7 ist beispielsweise als elektronisches und/oder programmiertes Logikmodul ausgeführt. In the embodiment according to FIG. 7, the drive shaft 21 comprises a cavity 8 which is connected to the inner region 110 of the tube 11 via at least one bore 9. In the cavity 8, a fire detector 80 is mounted, e.g. a temperature sensor or a smoke detector, which is connected via signal lines 71 to a signaling module 7. The signaling module 7 is configured, for example, to trigger an alarm and / or the drive 3, 3, 3 to close or open the flap 2, 2, so that, for example, the flap 2, 2 closed a fire damper device and / or the flap 2, 2 of a smoke control device is opened. The signaling module 7 is designed, for example, as an electronic and / or programmed logic module.
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