CH696337A5

CH696337A5 - Woven ribbon comprises weft loops that are inserted from both edges and have head sections that are secured by adhesion or by looping with an adjacent weft loop inserted from the opposite edge

Info

Publication number: CH696337A5
Application number: CH00703/03A
Authority: CH
Inventors: Jakob Mueller
Original assignee: Textilma Ag
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2007-04-30

Abstract

Woven ribbon comprises warp threads (8) and weft loops (18, 19) that are inserted from both edges (12, 14) of the ribbon and have head sections (24, 26) that are secured by adhesion or by looping with an adjacent weft loop inserted from the opposite edge. An independent claim is also included for a weaving machine for making ribbon as above, comprising a shed-forming device, a weft insertion device (20, 22) for inserting weft threads from both edges of the ribbon, and a reed, and also a reciprocating pin (28) mounted on each side to retain the inserted weft loops until their head sections can be secured by adhesion or by looping with an adjacent weft loop.

Description

       

  Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft ein gewebtes Band gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Webmaschine zur Herstellung des Bandes gemäss Oberbegriff des Anspruches 6.

Stand der Technik

[0002] Ein gewebtes Band der eingangs erwähnten Art sowie eine Webmaschine zu dessen Herstellung sind aus der W091/14814 bekannt. Bei diesem Band sind von beiden Bandkanten abwechselnd Schussfadenschlaufen eingetragen, deren Köpfe an den Bandkanten jeweils durch einen Hilfsfaden gesichert sind, der mittels Wirknadeln mit den Köpfen verwirkt sind. Der zusätzliche Hilfsfaden führt in der Regel zu einer Verdickung der Bandkante.

   Im Übrigen sind die Wirknadeln relativ komplizierte und verschleissanfällige Bauteile, welche die Webmaschinen verteuern.

Darstellung der Erfindung

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, ein gewebtes Band der eingangs erwähnten Art sowie eine Webmaschine zur Herstellung des Bandes zu verbessern.

[0004] Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch:
a : bei dem eingangs genannten Band durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1;
b : bei der eingangs erwähnten Webmaschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 6.

[0005] Dadurch, dass man den Kopf der Schussfadenschlaufen entweder durch eine Klebeverbindung oder durch Verschlaufen mit der von der Gegenseite eingetragenen nächsten Schussfadenschlaufe sichert, ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau der Bandkante, der keine zusätzliche Verdickung aufweist.

   Die Klebeverbindung lässt sich so einstellen, dass sie praktisch nicht in Erscheinung tritt. Das Verschlaufen der Köpfe der Schussfadenschlaufen mit den jeweils nachfolgenden Schussfadenschlaufen führt zu einer besonders einfachen und ansprechenden Bandkante.

[0006] Auch die Webmaschine zur Herstellung des Bandes zeichnet sich durch einen sehr einfachen Aufbau aus, da an jeder Bandkante lediglich ein ein- und ausfahrbarer Stecher vorhanden sein muss, um den Kopf der eingetragenen Schussfadenschlaufen so lange festzuhalten, bis der Kopf gesichert ist. Die für die Klebeverbindung erforderlichen Bauteile stellen in der Regel einfache Bauelemente dar.

   Das Verschlaufen der Köpfe mittels des Schusseintragorganes erfordert hingegen kein zusätzliches Bearbeitungsorgan.

[0007] Vorteilhafte Ausbildungen des Bandes sind in den Ansprüchen 2 bis 5 und der Webmaschine in den Ansprüchen 7 und 17 angegeben.

[0008] Gemäss Anspruch 2 können die Schussfadenschlaufen von beiden Bandkanten gleichzeitig gegeneinander eingetragen sein. Vorteilhafte ist jedoch die Ausbildung nach Anspruch 3, wonach die Schussfadenschlaufen abwechselnd von der einen Bandkante und von der anderen Bandkante aus eingetragen sind.

[0009] Die Klebeverbindung kann gemäss Anspruch 4 durch ein eingebrachtes Klebemittel oder gemäss Anspruch 5 durch einen Schmelzfaden erfolgen, der eine Seele sowie einen diese umgebenden Mantel aufweist, wobei Letzterer aus einem Material besteht, das bei tieferer Temperatur schmilzt als jenes der Seele.

   Die Seele besteht bevorzugt aus Polyester.

[0010] Gemäss Anspruch 7 ist an beiden Bandkanten jeweils ein Schusseintragorgan vorhanden. Bei der Webmaschine können die Schusseintragorgane gemäss Anspruch 8 als Gabelnadeln ausgebildet sein, die die Schussfadenschlaufen durch das Webfach stossen. Besonders einfach ist auch die Ausbildung nach Anspruch 9, wonach die Schusseintragorgane als Hakennadeln ausgebildet sind, die die Schussfadenschlaufen jeweils durch das Webfach ziehen.

[0011] Eine besonders einfache Webmaschine ergibt sich, wenn gemäss Anspruch 10 als Schusseintragmittel nur an einer Bandkante ein Schusseintragorgan vorhanden ist, welches eine Ösen oder eine Gabel zum Durchstossen einer Schussfadenschlaufe von der ersten Bandkante und einen Haken zum Erfassen und Einziehen der Schussfadenschlaufe auf und von der zweiten Bandkante aufweist.

   Gemäss Anspruch 11 ist das Schusseintragorgan als Schiebernadel ausgebildet ist, die ein röhrchenförmiges Gehäuse aufweist, in dem eine Nadel mit einem ausfahrbaren Hakenteil und einem ausfahrbaren Gabelteil verschiebbar gelagert ist, wobei in einer ersten Stellung der Nadel der Gabelteil durch eine zugehörige Öffnung des Gehäuses und in einer zweiten Stellung der Hakenteil durch eine zugehörige Öffnung des Gehäuses vorsteht.

[0012] Die Webmaschine weist gemäss Anspruch 12 eine Vorrichtung zur Zuführung eines Klebemittels auf. Gemäss Anspruch 13 kann die Webmaschine als Klebemittel beiden Bandkanten zugeordnete Schmelzfäden aufweisen, die vorzugsweise jeweils eine Seele und einen Mantel enthalten, wobei Letzterer aus einem Material besteht, das eine tiefere Schmelztemperatur aufweist als jenes der Seele.

   Weiter können nach Anspruch 14 die Stecher zur Zuführung eines Klebemittels ausgebildet sein. Vorteilhaft ist auch die Ausbildung nach Anspruch 15, wonach die Stecher beheizbar ausgebildet sind.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0013] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>den Aufbau eines Bandes anhand des Webbereiches einer Webmaschine; in Draufsicht;


  <tb>Fig. 2<sep>die Webmaschine der Fig. 1 in Ansicht von links gemäss der Fig. 1;


  <tb>Fig. 3<sep>den Webbereich einer Webmaschine analog der Fig. 1, jedoch mit abgewandelten Schusseintragorganen;


  <tb>Fig. 4<sep>ein weiteres Band in der Darstellung analog der Fig. 1 mit durch Schmelzfäden gesicherten Köpfen der Schussfadenschlaufen;


  <tb>Fig. 5<sep>ein weiteres Band analog der Fig. 4, jedoch mit von beiden Bandkanten gleichzeitig eingetragenen Schussfadenschlaufen;


  <tb>Fig. 6 bis 9<sep>den Webbereich einer weiteren Webmaschine mit einem einzigen Schusseintragorgan an einer Bandkante in Draufsicht;


  <tb>Fig. 10<sep>den Webbereich der Fig. 6 bis 9 mit abgewandeltem Schusseintragorgan; und


  <tb>Fig. 11 und 12<sep>den Webbereich der Fig. 6 bis 10 mit einem weiter abgewandelten Schusseintragorgan.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0014] Die Fig. 1 und 2 zeigen den Webbereich einer Webmaschine und Details des gewebten Bandes 2. Die Webmaschine enthält üblicherweise eine Fachbildevorrichtung 4, in der Litzen 6 Kettfäden 8 zu einem Webfach 10 öffnen. In das Webfach 10 werden abwechselnd von der einen Bandkante 12 und der anderen Bandkante 14 Schussfäden 16, 17 in Form von Schussfadenschlaufen 18, 19 eingetragen. Hierzu dienen gabelartig ausgebildete Schusseintragorgane 20, 22.

[0015] Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, werden die Schussfadenschlaufen 18, 19 mittels der Schusseintragorgane 20, 22 jeweils abwechselnd von der einen und der anderen Bandkante 12, 14 in das Webfach 10 eingebracht.

   Die Köpfe 24, 26 der Schussfadenschlaufen 18, 19 werden nach dem Einbringen durch die Schusseintragorgane 20, 22 jeweils von aus- und einfahrbaren Stechern 28, 30 übernommen und so lange festgehalten, bis die Schussfadenschlaufen 18, 19 gesichert sind. Im Beispiel der Fig. 1 fährt der mit einem Kopf 24 belegte Stecher jeweils so weit vor, dass das neu zum Einsatz kommende Schusseintragorgan 22 die Schussfadenschlaufe 19 durch den Kopfbereich der am Stecher festgehaltenen Schussfadenschlaufe führen kann. Auf diese Weise wird der Kopf 24, 26 jeder Schussfadenschlaufe 18, 19 mit der nachfolgenden Schussfadenschlaufe verschlauft und gesichert. Im Beispiel der Fig. 2 wird der Stecher von oben zugeführt, dabei kann diese Zuführung senkrecht oder unter einem Winkel zur Bandkante erfolgen.

   Auch eine Zuführung des Stechers von unten oder parallel zur Bandkante ist möglich.

[0016] Die jeweils eingetragene Schussfadenschlaufe 18, 19 wird mittels eines Webblattes 32 an der Anschlagkante 34 angeschlagen. Das so hergestellte Band 2 wird mittels des Warenabzuges 38 abgezogen.

[0017] Die Fig. 3 zeigt den Webbereich einer Webmaschine, der analog jener der Fig. 1 und 2 ausgebildet ist, mit dem Unterschied, dass die Schusseintragorgane 20a und 22a nicht gabelartig, sondern hakenförmig ausgebildet sind und dementsprechend die Schussfadenschlaufen 18, 19 nicht durch das Webfach stossen, sondern ziehen.

[0018] Die Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Bandes 2a und den entsprechenden Webbereich einer Webmaschine.

   Bei dem Band 2a sind die Köpfe 24a, 26a der Schussfadenschlaufen 18a, 19a nicht mit nachfolgenden Schussfadenschlaufen verschlauft, sondern mittels eines Schmelzfadens 40, 42 gesichert, der jeweils als Kettfaden zugeführt ist. Die Schmelzfäden weisen in nicht dargestellter Weise eine Seele auf, die von einem Mantel umgeben ist, der aus einem schmelzbaren Material besteht, welches bei tieferer Temperatur schmilzt als das Material der Seele. Die Seele besteht zweckmässigerweise aus Polyester. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schmelzfaden nach dem Erwärmen nicht unterbrochen wird. Zum Schmelzen dient beispielsweise ein beheizbar ausgebildeter Stecher oder eine in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Heizvorrichtung 44, welche den Schmelzfaden erwärmt, wenn die Schussfadenschlaufen 18a, 19a mit ihren Köpfen 24a, 26a an den Stechern 28a, 30a gesichert sind.

   Die Stecher 28a, 30a werden dann zurückgezogen und stehen für den Eintrag der nächsten Schussfadenschlaufen zur Verfügung.

[0019] Die Fig. 5 zeigt ein der Fig. 4 analoges Ausführungsbeispiel eines Bandes 2b, bei dem die Schussfadenschlaufen 18b, 19b nicht abwechselnd von der einen und der anderen Bandkantenseite 12, 14 eingetragen sind, sondern gleichzeitig, so dass jeweils 2 Schussfadenschlaufen 18b und 19b zwischen sich kreuzenden Kettfäden 8 liegen und mittels des Webblattes 32 angeschlagen sind.

[0020] Anstelle des Schmelzfadens können auch Mittel zur Zuführung eines Klebemittels vorhanden sein. Hierzu können beispielsweise die Stecher in nicht näher dargestellter Weise ausgebildet sein.

   Klebemittel ist im weitesten Sinne zu verstehen und beinhaltet adhäsive Mittel genauso wie verschmelzbare Mittel, wie insbesondere durch Erwärmung verschmelzbare Kunststoffe.

[0021] Die Fig. 6 bis 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Webmaschine, bei der als Schusseintragmittel nur an einer Bandkante 12 ein Schusseintragorgan 46 vorhanden ist, welches eine Gabel 48 zum Durchstossen einer Schussfadenschlaufe 18c von der ersten Bandkante 12 und einen Haken 50 zum Erfassen und Einziehen der Schussfadenschlaufe 19c auf der zweiten Bandkante 14 aufweist. Das bogenartig ausgebildete Schusseintragorgan 46 erfasst mittels seiner Gabel 48 an der ersten Bandkante 12 den Schussfaden 16 und stösst die Schussfadenschlaufe 18c durch das Webfach.

   An der zweiten Bandkante 14 wird die Schussfadenschlaufe 18c mittels des Stechers 30 festgehalten, worauf das Schusseintragorgan 46 leer, das heisst ohne Schussfadenschlaufe auf die erste Bandkante 12 zurückkehrt und das Webfach verlässt. Daraufhin schlägt das Webblatt 32 die eingetragene Schussfadenschlaufe 18c an der Anschlagkante 34 an und der Stecher 30 zieht sich aus der Schussfadenschlaufe 18c zurück, nachdem deren Kopf in oben dargelegter Weise durch eine Klebeverbindung gesichert worden ist.

   Nach dem Fachwechsel durchfährt das Schusseintragorgan 46 das Webfach erneut leer, um an der zweiten Bandkante 14 mittels des Hakens 50 den Schussfaden 17 zu erfassen und die so gebildete Schussfadenschlaufe 19c durch das Webfach zur ersten Bandkante 12 durchzuziehen, wo sie vom ersten Stecher 28 übernommen wird, bis die Schussfadenschlaufe 19c vom Webblatt 32 angeschlagen und deren Kopf gesichert worden ist.

[0022] Die Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das Schusseintragorgan 46a anstelle einer Gabel 48 eine Öse 52 aufweist, welche den Schussfaden 16 dauernd geführt enthält.

[0023] Die Fig. 11 und 12 zeigen eine weitere Ausbildung einer Webmaschine, bei der analog den Fig. 6 bis 10 auch nur ein Schusseintragorgan 46b vorhanden ist, das allerdings als Schiebernadel ausgebildet ist.

   Letztere weist ein röhrchenförmiges Gehäuse 54 auf, in dem eine Nadel 56 mit einem ausfahrbaren Hakenteil 58 und einem ausfahrbaren Gabelteil 60 verschiebbar gelagert ist. In einer ersten Stellung der Nadel 56 steht der Gabelteil 60 durch eine zugehörige Öffnung 62 des Gehäuses 54 und in einer zweiten Stellung der Hakenteil 58 durch eine zugehörige Öffnung 64 des Gehäuses 54 vor, um jeweils einen Schussfaden 16, 17 zu erfassen und als Schlaufe in das Webfach einzubringen. Das Gehäuse 54 und die Nadel 56 sind in bekannter Weise an radialen Schwenkarmen 66, 68 angeordnet, die an koaxialen Achsen 70, 72 angeordnet sind und in nicht näher dargestellter Weise um den Winkel alpha  relativ zu einander bewegbar sind.

   Der Antrieb der Schiebernadel kann mechanisch, elektrisch oder pneumatisch erfolgen.

[0024] Für die Ausbildung des Stechers ergeben sich die verschiedensten Möglichkeiten. So kann der Stecher sich parallel oder in beliebigem Winkel zur Bandkante bewegen. Ferner kann der Stecher drahtförmig oder als Klemme ausgebildet sein.

Bezugszeichenliste

[0025] 
2 : Band
2a : Band
2b : Band
4 : Fachbildevorrichtung
6 : Litze
8 : Kettfaden
10 : Webfach
12 : Bandkante
14 : Bandkante
16 : Schussfaden
17 : Schussfaden
18 : Schussfadenschlaufe
18a : Schussfadenschlaufe
18b : Schussfadenschlaufe
18c : Schussfadenschlaufe
19 : Schussfadenschlaufe
19a : Schussfadenschlaufe
19b : Schussfadenschlaufe
19c : Schussfadenschlaufe
20 : Schusseintragorgan
20a : Schusseintragorgan
22 : Schusseintragorgan
22a : Schusseintragorgan
24 : Kopf
24a : Kopf
26 : Kopf
26a : Kopf
28 : Stecher
28a : Stecher
30 :

   Stecher
30a : Stecher
32 : Webblatt
34 : Anschlagkante
38 : Warenabzug
40 : Schmelzfaden
42 : Schmelzfaden
44 : Heizvorrichtung
46 : Schusseintragorgan
46a : Schusseintragorgan
46b : Schusseintragorgan
48 : Gabel
50 : Haken
52 : Öse
54 : Gehäuse
56 : Nadel
58 : Hakenteil
60 : Gabelteil
62 : Öffnung
64 : Öffnung
66 : Schwenkarm
68 : Schwenkarm
70 : Schwenkachse
72 : Schwenkachse



  Technical area

The invention relates to a woven tape according to the preamble of claim 1 and a loom for producing the tape according to the preamble of claim. 6

State of the art

A woven tape of the type mentioned above and a weaving machine for its production are known from WO91 / 14814. In this band weft loops are alternately entered from both band edges, the heads are secured to the band edges each by an auxiliary thread, which are forfeited by knitting needles with the heads. The additional auxiliary thread usually leads to a thickening of the band edge.

   Incidentally, the knitting needles are relatively complicated and wear-prone components that make the looms more expensive.

Presentation of the invention

The object of the invention is to improve a woven tape of the type mentioned above and a loom for the production of the tape.

The object is achieved according to the invention by:
a: in the aforementioned band by the characterizing features of claim 1;
b: in the aforementioned weaving machine by the characterizing features of claim 6.

Characterized in that one secures the head of the weft loops either by an adhesive bond or by looping with the registered from the opposite side next weft loop, results in a particularly simple construction of the band edge, which has no additional thickening.

   The adhesive bond can be adjusted so that it practically does not appear. The looping of the heads of the weft loops with the respective subsequent weft loops leads to a particularly simple and attractive band edge.

The weaving machine for the production of the tape is characterized by a very simple structure, since at each band edge only a retractable and extendable piercer must be present in order to hold the head of the registered weft loops until the head is secured. The components required for the adhesive connection are usually simple components.

   The looping of the heads by means of the weft insertion member, however, requires no additional processing member.

Advantageous embodiments of the band are given in claims 2 to 5 and the weaving machine in claims 7 and 17.

According to claim 2, the weft loops of both band edges can be registered against each other at the same time. Advantageous, however, is the embodiment of claim 3, wherein the weft loops are alternately registered from one band edge and from the other band edge.

The adhesive bond can be carried out according to claim 4 by an introduced adhesive or according to claim 5 by a melted thread having a soul and a surrounding jacket, the latter being made of a material which melts at a lower temperature than that of the soul.

   The soul is preferably made of polyester.

According to claim 7, a weft insertion member is present at both band edges. In the weaving machine, the weft insertion members according to claim 8 may be formed as fork needles, which push the weft loops through the shed. Particularly simple is also the embodiment of claim 9, according to which the weft insertion members are designed as hook needles that pull the weft loops each through the shed.

A particularly simple weaving machine is obtained if according to claim 10 as weft insertion means only at a band edge a weft insertion member is present, which has an eyelet or fork for puncturing a weft loop of the first band edge and a hook for detecting and retracting the weft thread loop from the second band edge.

   According to claim 11, the weft insertion member is designed as a slider needle having a tubular housing in which a needle with an extendable hook part and an extendable fork member is slidably mounted, wherein in a first position of the needle of the fork member through an associated opening of the housing and in protruding a second position of the hook part through an associated opening of the housing.

The loom comprises according to claim 12, a device for supplying an adhesive. According to claim 13, the weaving machine may have as adhesive two band edges associated melting threads, which preferably each contain a soul and a jacket, the latter consists of a material having a lower melting temperature than that of the soul.

   Further, according to claim 14, the engraver may be formed for supplying an adhesive. Also advantageous is the embodiment according to claim 15, according to which the engravers are designed to be heatable.

Brief description of the drawings

Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, in which:
<Tb> FIG. 1 <sep> the construction of a tape on the basis of the weaving area of a weaving machine; in plan view;


  <Tb> FIG. 2 <sep> the weaving machine of Figure 1 in a view from the left according to FIG. 1.


  <Tb> FIG. 3 <sep> the weaving area of a loom analogous to FIG. 1, but with modified weft insertion members;


  <Tb> FIG. 4 <sep> another band in the illustration analogous to FIG. 1 with heads of the weft thread loops secured by melt threads;


  <Tb> FIG. 5 <sep> another band analogous to FIG. 4, but with weft thread loops inserted at the same time from both band edges;


  <Tb> FIG. 6 to 9 <sep> the weaving area of another loom with a single weft insertion member on a strip edge in plan view;


  <Tb> FIG. 10 <sep> the weaving area of FIGS. 6 to 9 with a modified weft insertion member; and


  <Tb> FIG. 11 and 12 <sep>, the weaving area of Fig. 6 to 10 with a further modified weft insertion member.

Ways to carry out the invention

1 and 2 show the weaving area of a loom and details of the woven tape 2. The weaving machine usually includes a shedding device 4, open in the strands 6 warp threads 8 to a shed 10. In the shed 10 weft threads 16, 17 in the form of weft loops 18, 19 are alternately entered from one band edge 12 and the other band edge. For this purpose fork-shaped weft insertion members 20, 22 are used.

As is apparent in particular from Fig. 1, the weft loops 18, 19 are introduced by means of the weft insertion members 20, 22 alternately from one and the other band edge 12, 14 in the shed 10.

   The heads 24, 26 of the weft loops 18, 19 are taken after insertion by the weft insertion members 20, 22 each extendable and retractable latches 28, 30 and held until the weft loops 18, 19 are secured. In the example of FIG. 1, the engraver equipped with a head 24 advances in each case so far that the newly used weft insertion member 22 can guide the weft thread loop 19 through the head region of the weft thread loop held on the engraver. In this way, the head 24, 26 of each weft loop 18, 19 is entangled and secured with the subsequent weft loop. In the example of FIG. 2, the engraver is fed from above, while this supply can be perpendicular or at an angle to the band edge.

   Also, a supply of the engraver from below or parallel to the band edge is possible.

The respectively registered weft thread loop 18, 19 is struck by means of a reed 32 at the stop edge 34. The strip 2 thus produced is removed by means of the fabric take-off 38.

Fig. 3 shows the weaving area of a loom, which is analogous to that of FIGS. 1 and 2, with the difference that the weft insertion members 20a and 22a are not fork-like, but hook-shaped and, accordingly, the weft loops 18, 19 not push through the shed but pull.

Fig. 4 shows a modified embodiment of a belt 2a and the corresponding weaving area of a loom.

   In the band 2a, the heads 24a, 26a of the weft loops 18a, 19a are not looped with subsequent weft loops, but secured by means of a melt thread 40, 42, which is fed in each case as a warp thread. The melting threads have in a manner not shown a soul, which is surrounded by a sheath, which consists of a fusible material which melts at a lower temperature than the material of the soul. The soul is conveniently made of polyester. This ensures that the melted thread is not interrupted after heating. For melting, for example, serves a heatable trained engraver or in Fig. 1 indicated by dashed lines heater 44 which heats the hot melt, when the weft loops 18a, 19a are secured with their heads 24a, 26a to the latches 28a, 30a.

   The punches 28a, 30a are then withdrawn and are available for the entry of the next weft loops.

Fig. 5 shows an analogous to Fig. 4 embodiment of a band 2b, in which the weft loops 18b, 19b are not alternately entered from one and the other band edge side 12, 14, but at the same time, so that in each case 2 weft loops 18b and 19b lie between intersecting warp threads 8 and are struck by the reed 32.

Instead of the melt thread and means for supplying an adhesive may be present. For this purpose, for example, the engraver may be formed in a manner not shown.

   Adhesive is to be understood in the broadest sense and includes adhesive means as well as fusible agents, such as in particular by heating fusible plastics.

6 to 9 show another embodiment of a weaving machine, in which as a weft insertion means only at a band edge 12, a weft insertion member 46 is present, which has a fork 48 for piercing a weft loop 18 c of the first band edge 12 and a hook 50 for Detecting and retracting the weft loop 19c on the second band edge 14 has. The bow-shaped weft insertion member 46 detects by means of its fork 48 at the first band edge 12, the weft thread 16 and pushes the weft thread loop 18c through the shed.

   At the second band edge 14, the weft thread loop 18c is held by means of the engraver 30, whereupon the weft insertion member 46 returns empty, that is without weft thread loop, to the first band edge 12 and leaves the shed. Thereafter, the reed 32 strikes the registered weft loop 18c at the stop edge 34 and the piercer 30 withdraws from the weft loop 18c after its head has been secured in the manner set forth above by an adhesive bond.

   After the tray change the weft insertion member 46 passes through the shed again empty to capture the weft thread 17 at the second band edge 14 by means of the hook 50 and pull through the weft loop 19c thus formed through the shed to the first band edge 12, where it is taken over by the first engraver 28 until the weft loop 19c has been struck by the reed 32 and its head secured.

Fig. 10 shows another embodiment in which the weft insertion member 46a instead of a fork 48 has an eyelet 52 which contains the weft yarn 16 is guided continuously.

11 and 12 show a further embodiment of a loom, in which, analogously to Figs. 6 to 10, only one weft insertion member 46b is present, which is however designed as a slider needle.

   The latter has a tubular housing 54, in which a needle 56 with an extendable hook portion 58 and an extendable fork member 60 is slidably mounted. In a first position of the needle 56 of the fork member 60 projects through an associated opening 62 of the housing 54 and in a second position of the hook portion 58 through an associated opening 64 of the housing 54 to each capture a weft thread 16, 17 and as a loop in to bring in the shed. The housing 54 and the needle 56 are arranged in a known manner to radial pivot arms 66, 68 which are arranged on coaxial axes 70, 72 and in a manner not shown by the angle alpha relative to each other are movable.

   The drive of the needle can be done mechanically, electrically or pneumatically.

For the education of the engraver, the various possibilities arise. Thus, the engraver can move parallel or at any angle to the band edge. Furthermore, the engraver may be formed in wire form or as a clamp.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

[0025]
2: Band
2a: Band
2b: Band
4: shedding device
6: wire
8: warp thread
10: shed
12: band edge
14: band edge
16: weft
17: weft
18: weft loop
18a: weft loop
18b: Weft loop
18c: weft loop
19: Weft loop
19a: weft loop
19b: weft loop
19c: weft loop
20: weft insertion member
20a: weft insertion member
22: weft insertion member
22a: weft insertion member
24: head
24a: head
26: head
26a: head
28: engraver
28a: Stecher
30:

   Stecher
30a: Stecher
32: reed
34: stop edge
38: fabric removal
40: melted thread
42: melted thread
44: heating device
46: weft insertion member
46a: weft insertion member
46b: weft insertion member
48: fork
50: Hook
52: eyelet
54: housing
56: needle
58: hook part
60: fork part
62: opening
64: opening
66: swivel arm
68: swivel arm
70: pivot axis
72: pivot axis

Claims

Woven tape having warp threads (8) and weft loops (18, 18a, 18b, 18c, 19, 19a, 19b, 19c) inserted from both band edges (12, 14) of the band, characterized in that the head (24, 24a , 26, 26a) each weft loop (18, 18a, 18b, 18c, 19, 19a, 19b, 19c) inserted from one of the band edges (12, 14) either by adhesive bonding or by looping with the next weft loop inserted from the other band edge (18, 19) is secured.

2. Tape according to claim 1, characterized in that the weft thread loops (18b, 19b) of both band edges (12, 14) are registered simultaneously.

3. Tape according to claim 1, characterized in that the weft thread loops (18, 18a, 18c, 19, 19a, 19c) are alternately entered from one band edge (12) and from the other band edge (14).

4. Tape according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive connection is formed by an introduced adhesive.

5. Tape according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive bond by a melted thread (40, 42) is formed, which preferably comprises a soul and a shell of melting at a lower temperature material than that of the soul.

A weaving machine for producing the tape according to one of claims 1 to 5, comprising a shedding device (4) and (12, 14) weft insertion members (20, 20a, 22, 22a, 46, 46a) for inserting weft loops from both band edges ( 12, 14) and with a reed (32), characterized in that each band edge (12, 14) is assigned a retractable and extendable engraver (28, 28 a, 30, 30 a) to the head (24, 24 a, 26 26a) of the inserted weft loop (18, 18a, 18b, 18c, 19, 19a, 19b, 19c) until the head (24a, 24b) of the weft loop (18a, 18b, 18c, 19a, 19b, 19c) is secured by means of an adhesive or the weft insertion member (20, 20a, 22, 22a) has the detained head (24, 26) secured with the subsequent weft loop by looping.

7. Weaving machine according to claim 6, characterized in that for weft insertion at both band edges (12, 14) a weft insertion member (20, 20a, 22, 22a) is present.

8. weaving machines according to claim 7, characterized in that the weft insertion members (20, 22) are designed as fork needles, which push the weft thread loop (18, 18 a, 18 b, 19, 19 a, 19 b) through the shed (10).

9. Weaving machine according to claim 7, characterized in that the weft insertion members (20a, 22a) are designed as hook needles, which pull the weft thread loop (18, 18a, 18b, 19, 19a, 19b) through the shed (10).

10. Weaving machine according to claim 6, characterized in that as weft insertion means only at a band edge (12) a weft insertion member (46, 46 a) is present, which has an eyelet (52) or a fork (48) for piercing a weft thread loop (18 c) the first band edge (12) and a hook (50) for detecting and retracting the weft loop (19c) on the second band edge (14).

11. loom according to claim 10, characterized in that the weft insertion member is designed as a slider needle (46 a) having a tubular housing (54) in which a needle (56) with an extendable hook portion (58) and an extendable fork portion (60 ) is slidably mounted, wherein in a first position of the needle of the fork member (60) through an associated opening (64) of the housing (54) and in a second position of the hook portion (58) protrudes through a further associated opening (62) of the housing ,

12. Weaving machine according to one of claims 6 to 11, characterized in that it comprises a device for supplying an adhesive.

13. Weaving machine according to claim 12, characterized in that the device for feeding of both band edges (12, 14) associated with melt filaments (40, 42) is formed.

14. loom according to claim 12, characterized in that the engravers are formed for supplying an adhesive.

15. Weaving machine according to one of claims 6 to 14, characterized in that the engravers are designed to be heated.

16. Weaving machine according to one of claims 6 to 15, characterized in that the engravers move in parallel or at any angle to the band edge.

17. loom according to claim 16, characterized in that the engravers are formed in wire form or as a terminal.