BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gerüstrahmen eines Rohrgerüstes mit einer Vorrichtung zur vertikalen Verriegelung zweier ineinander steckbarer solcher Gerüstrahmen, wobei jeder Gerüstrahmen zwei parallele, über ein Querstück miteinander verbundene Rohrstücke aufweist.
Beim Aufbau von Rohrgerüsten wird vorerst ein Basisgerüst erstellt, wozu unter anderem Gerüstrahmen und Vorkehrungen zum Aufnehmen der von der Horizontalen abweichenden Bodeneigenschaften verwendet werden. Ist das Basisgerüst erstellt, werden etagenweise die Gerüstrahmen auf die jeweils darunter vorhandenen Gerüstrahmen aufgesetzt und vertikal verriegelt. Danach werden die Gerüstrahmen durch Einhängen von Streben, Anbringen von Handläufen und Einhängen des Belages gesichert. Anstelle des Belages oder zusammen mit dem Belag können auch üblicherweise auf den Querstücken aufgelegte Bretter verwendet werden. Schliesslich werden dann die vorschriftsgemässen Bordbretter montiert.
Zum Verbinden und Arretieren der Einzelteile des Rohrgerüstes, einschliesslich dem vertikalen Verriegeln der aufeinandergesetzten Gerüstrahmen ist die Verwendung von Bolzen, Rohrschellen mit Keilverschlüssen, usw. bekannt. Das heisst, dass zusätzlich zu den Rohren und Gerüstrahmen abmessungsgemäss kleine Bauteile, z. B. wie Bolzen, verwendet werden, die einerseits offensichtlich leicht vorlorengehen können und andererseits zur Montage arbeitsaufwendig und zeitaufwendig sind. Auch mussten zur Befestigung der Bordbretter vollständig separate Bauteile, z. B. in Form von Bügeln, verwendet werden, die einerseits durch Verbiegen störungsanfällig und zudem mindestens kostenmässig zusätzliche Bauelemente sind.
Ziel der Erfindung ist, die oben erwähnten Nachteile zu beheben.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
Figuren 1 bis 4 eine erste Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Figuren 5 bis 7 Ausführungen einer zweiten Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Figuren 8 und 9 Schnittansichten zur Illustration der Befestigung von Bordbrettern,
Figuren 10 und 11 der Einsteckvorgang der ersten Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Figuren 12 und 13 der Aufsteckvorgang der zweiten Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung, und
Figuren 14 und 15 schematisch Schritte des Montageablaufes beim Erstellen eines Rohrgerüstes.
Rohrgerüste sind allgemein auch unter dem Begriff Stahlrohrgerüste und vorgefertigte Systemgerüste bekannt (Norm CEN pr HD 1 000).
Es wird nun in Bezug auf die Figuren 1 bis 4 eine erste Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung beschrieben.
Die einzelnen Gerüstrahmen weisen zwei parallele Rohrstücke 1 auf, die über ein Querstück 2 (siehe hierzu auch die Figuren 14, 15) miteinander verbunden sind. Dieses Querstück ist üblicherweise ein weiteres Rohrstück, das beidseitig an den Rohrstücken 1 angeschweisst ist. Dabei können die jeweiligen Verbindungen noch durch Streben (nicht gezeigt) verstärkt sein. Das jeweilige Rohrstück 1 ist in ein Führungsglied 3 eingesetzt, welches in den gezeigten Ausführungen ein prismatischer Hohlkörper mit quadratischer Querschnittsform ist. Dabei ist das jeweilige Rohrstück 1 mit dem jeweiligen Führungsglied 3 verschweisst, wobei die Schweissnähte in den Zeichnungen mit der Bezugsziffer 4 angedeutet sind. Beim (in den Zeichnungen) obenliegenden Ende jedes Rohrstückes 1 ist ein Zapfen 5 angeschweisst. Dieser Zapfen ist ein erstes Koppelglied.
In einer Seitenwand 6 (siehe insbesondere Figur 4) des Führungsgliedes 3 ist eine Öffnung 7 ausgebildet, die das zweite Koppelglied bildet. Dabei ist der Zapfen 5 (siehe Figur 1), in bezug auf eine Mantellinie des Rohrstückes mit der Öffnung 7 ausgerichtet.
In einer weiteren Seitenwand 8 des Führungsgliedes 3 ist ein in Achsrichtung des Rohrstückes 1 länglicher Ausschnitt 9 vorhanden. Die Höhe des Ausschnittes ist kürzer als die Höhe des Führungsgliedes 3. Weiter ist der Ausschnitt 9 weniger breit als das Ausmass des Aussendurchmessers des Rohrstückes 1, wie insbesondere aus der Figur 3 hervorgeht.
Weiter ist beidseitig einer weiteren Seitenwand 10 des Führungsgliedes 3 je eine Halte- und Führungsrippe 11 angeschweisst, auf die weiter unten im einzelnen eingegangen werden.
Das Montieren der Gerüstrahmen zum Aufbau des Gerüstes nach der Ausführung der Figuren 1-4 wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren 10, 11 und 14, 15 erläutert. Zum einfacheren Verständnis ist dabei ein jeweiliges Rohrstück eines jeweiligen oberen, einzusteckenden Rahmens mit la und das jeweilige Rohrstück eines bereits stehenden, unteren Gerüstrahmens mit lb bezeichnet.
Es wird davon ausgegangen, dass wie in Figur 14 dargestellt, das Basisgerüst erstellt, ausnivelliert ist oder bei bereits fortgeschrittenem Gerüstbau das Gerüst der jeweiligen unteren Etage fertiggestellt worden ist. Dieses untere Gerüst enthält, wie beispielsweise gezeichnet, Gerüstrahmen mit den Rohrstücken lb, Verstrebungen 12 sowie den eingehängten Belag bzw. die aufgelegten Laufbretter 13. Zum Aufbau der nächsten Etage des Gerüstes führt der Arbeiter 14 den jeweiligen Gerüstrahmen schiefwinklig gegen die hervorstehenden Enden der Rohrstücke 1b des unteren Gerüstrahmens.
Dabei lässt sich nun (siehe Figur 10) einjeweiliges oberes Rohrstück la mit dem Führungsglied 3 schiefwinklig über das darunter angeordnete Rohrstück 1b aufstecken, weil der Ausschnitt 9 im Führungsglied 3 eine gewisse gegenseitige Winkelstellung zwischen den Rohrstücken la und 1b zulässt. Ist das obere Rohrstück la in der in der Figur 10 gezeigten Stellung, wird es über das Führungsglied 3 auf dem unteren Rohrstück lb geführt, da das untere Rohrstück lb einerseits bei der Stelle 15 an der Innenfläche des Führungsgliedes 3 anliegt und andererseits die Ecken 16 (siehe Figur 3) des Ausschnittes 9 am unteren Rohrstück lb anliegen.
Durch ein weiteres Absenken der Rohrstücke la auf den Rohrstücken lb wird das obere Rohrstück la von selbst in eine senkrechte Stellung geführt (siehe Figur 11), wobei schlussendlich der Zapfen 5 in die Öffnung 7 hineinbewegt wird.
Dabei liegt nun das obere Rohrstück la stirnseitig auf dem unteren Rohrstück lb auf, wie in der Figur 11 gezeigt ist. In der Figur 15 ist dargestellt, wie nun ein Gerüstrahmen nach dem anderen schrägwinklig auf den darunterliegenden Gerüstrahmen aufgesetzt und in die senkrechte Lage geschwenkt wird. In dieser Stellung sind nun die Gerüstrahmen vertikel verriegelt, da ein vertikales Wegziehen eines jeweiligen oberen Rohrstückes la von einem jeweiligen Rohrstück lb unmöglich ist.
Der Grund dazu ist offensichtlich einerseits, dass der Zapfen 5 am unteren Rande der Öffnung 7 beim versuchten Wegziehen des oberen Rohrstückes la anliegt und auch weil ein seitliches, also horizontales Ausweichen des oberen Rohrstückes la in bezug auf das untere Rohrstück lb unmöglich ist, weil der obere Endabschnitt des unteren Rohrstückes 1b am Bereich 17 der Innenwand des Führungsgliedes 3 anliegt, der nicht vom Ausschnitt 9 eingenommen ist. Sind alle jeweiligen oberen Gerüstrahmen in der beschriebenen Weise auf die jeweiligen unteren aufgesetzt, können in bekannter Weise die Gerüstrahmen durch das Einhängen der Streben und des Belages gesichert werden.
Eine weitere Ausführung ist in den Figuren 5-7 dargestellt.
Dabei wurden soweit als möglich dieselben Bezugsziffern wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel verwendet. Das Rohrstück 1 weist wiederum einen Zapfen 5 als erstes Koppelglied auf. Das ebenfalls mit den zwei Halte- und Führungsrippen 11 versehene Führungsglied 3 weist als zweites Koppelglied einen Förmigen Schlitz 18 auf. Die Schenkel des L verlaufen schiefwinklig zur Achsrichtung des Rohrstückes 1, wobei der längere der Schenkel beim unteren Rand 19 der Seitenwand, in welchem der Schlitz 18 ausgebildet ist, freiliegt. Im Gegensatz zur vorgehenden Ausführung ist der Ausschnitt 9 in der betreffenden Seitenwand des Führungsgliedes 3 rechteckig, erfüllt jedoch sonst die gleiche Aufgabe wie der Ausschnitt 9 beim vorgehenden Beispiel.
Zum Aufsetzen eines jeweiligen oberen Rohrstückes la auf ein jeweiliges unteres Rohrstück lb wird ebenfalls wie vorgängig erwähnt vorgegangen, wobei die Schrägstellung des längeren Schenkels des L -förmigen Schlitzes 18 derart gewählt ist, dass dieser Schenkel bei schräggestellten Rohrstück la ungefähr vertikal verläuft, so dass auch hier ein einfaches Aufsetzen des jeweiligen oberen Gerüstrahmens auf den jeweiligen unteren Gerüstrahmen möglich ist. Wenn das obere Rohrstück la in die vertikale Stellung geschwenkt ist, wobei es mit seiner Stirnfläche auf der Stirnfläche des unteren Rohrstückes 1b aufliegt, befindet sich der Zapfen 5 beim Ende des kürzeren Schenkels des Schlitzes 18, so dass auch hier eine vertikale Verriegelung gebildet ist.
Das Führungsglied 3 weist, wie bereits festgehalten, bei einer Seitenwand beidseitig je eine abstehende Rippe 11 auf.
Es wird nun Bezug insbesondere auf die Figuren 8 und 9 genommen. Früher mussten die vorschriftsgemässen Bordbretter 20 in besondere, zusätzliche Bügel, z. B. an den Rohrstücken 1 eingehängt werden. Durch die von der Seitenwand 10 beidseitig abstehenden, z. B. angeschweissten Rippen 11 bildet die vertikale Verriegelung, also das Führungsglied 3, gleichzeitig eine Führung für diese vorschriftsgemässen Bordbretter 20. Dabei weist jedes Bordbrett 20 bei einer Ausführung stirnseitig eine eingefräste Nut 21 auf, so dass es ohne weiteres Hinzutun über die jeweilige Rippe 11 eingesteckt werden kann.
Bordbretter werden, wie die metallenen Gerüstrahmen, immer wieder verwendet, so dass beispielsweise anstatt eine lediglich eingefräste Nut 21 im Bordbrett 20, ein metallener Stirnbeschlag 22 auf das jeweilige Bordbrett 20 aufgesetzt wird, welcher Beschlag 22 wiederum mit einer Nut 21 zur Aufnahme der jeweiligen Führungsrippe 11 ausgebildet ist. Da die Rippen 11 im Vergleich mit den früheren Bügeln sehr starr sind ist es kaum möglich, dass ein Verbiegen derselben eintritt, so dass ein Bordbrett nicht z. B.
ohne vorheriges Zurechtdrücken der Klammer eingelegt werden kann.
DESCRIPTION
The present invention relates to a scaffold frame of a tubular frame with a device for the vertical locking of two such scaffold frames which can be plugged into one another, each scaffold frame having two parallel tube pieces which are connected to one another via a crosspiece.
When setting up pipe scaffolding, a basic scaffolding is initially created, for which purpose, among other things, scaffolding frames and precautions are used to record the soil properties that deviate from the horizontal. Once the basic scaffolding has been created, the scaffolding frames are placed on the respective scaffolding frames underneath and locked vertically. Then the scaffold frames are secured by attaching struts, attaching handrails and attaching the covering. Instead of the covering or together with the covering, boards placed on the cross pieces can usually also be used. Finally, the correct toe boards are assembled.
The use of bolts, pipe clamps with wedge locks, etc. is known for connecting and locking the individual parts of the tubular frame, including the vertical locking of the stacked frameworks. This means that in addition to the pipes and scaffolding frames, small components, e.g. B. like bolts can be used, which on the one hand obviously can easily go ahead and on the other hand are laborious and time-consuming for assembly. Completely separate components, e.g. B. in the form of brackets, are used, which are prone to failure on the one hand by bending and also at least cost additional components.
The aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned above.
The device according to the invention is characterized by the features of patent claim 1.
The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example. It shows:
FIGS. 1 to 4 a first embodiment of the device according to the invention,
FIGS. 5 to 7 embodiments of a second embodiment of the device according to the invention,
FIGS. 8 and 9 are sectional views to illustrate the fastening of toe boards,
FIGS. 10 and 11 the insertion process of the first embodiment of the device according to the invention,
FIGS. 12 and 13 the push-on operation of the second embodiment of the device according to the invention, and
Figures 14 and 15 schematically steps of the assembly process when creating a tubular frame.
Pipe scaffolds are also commonly known as steel pipe scaffolds and prefabricated system scaffolds (CEN CEN pr HD 1000 standard).
A first embodiment of the device according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 4.
The individual scaffold frames have two parallel pipe sections 1, which are connected to one another via a cross piece 2 (see also FIGS. 14, 15). This cross piece is usually another piece of pipe that is welded to the pipe pieces 1 on both sides. The respective connections can be reinforced by struts (not shown). The respective pipe section 1 is inserted into a guide member 3, which in the embodiments shown is a prismatic hollow body with a square cross-sectional shape. The respective pipe section 1 is welded to the respective guide member 3, the weld seams being indicated in the drawings with the reference number 4. At the (in the drawings) end of each pipe section 1 is a pin 5 is welded. This pin is a first coupling link.
In a side wall 6 (see in particular Figure 4) of the guide member 3, an opening 7 is formed, which forms the second coupling member. The pin 5 (see FIG. 1) is aligned with the opening 7 with respect to a surface line of the pipe section.
In a further side wall 8 of the guide member 3 there is a cutout 9 which is elongated in the axial direction of the pipe section 1. The height of the cutout is shorter than the height of the guide member 3. Furthermore, the cutout 9 is less wide than the extent of the outside diameter of the pipe section 1, as can be seen in particular from FIG.
Furthermore, a holding and guiding rib 11 is welded onto both sides of a further side wall 10 of the guide member 3, which are discussed in more detail below.
The assembly of the scaffold frames for assembling the scaffold after the execution of FIGS. 1-4 will now be explained with reference to FIGS. 10, 11 and 14, 15. For ease of understanding, a respective pipe section of a respective upper frame to be inserted is denoted by la and the respective pipe section of an already standing lower scaffold frame is designated by lb.
It is assumed that, as shown in FIG. 14, the basic scaffolding has been created, leveled, or the scaffolding of the respective lower level has been completed in the case of advanced scaffolding construction. This lower scaffold contains, as drawn, for example, scaffold frames with the pipe sections 1b, struts 12 and the suspended covering or the running boards 13 placed on them of the lower framework.
It is now possible (in FIG. 10) to fit a respective upper pipe section la with the guide member 3 at an oblique angle over the pipe section 1b arranged below it, because the cutout 9 in the guide member 3 permits a certain mutual angular position between the pipe sections la and 1b. If the upper pipe section 1 a is in the position shown in FIG. 10, it is guided over the guide member 3 on the lower pipe section 1 b, since the lower pipe section 1 b rests on the one hand at point 15 on the inner surface of the guide member 3 and on the other hand the corners 16 ( see Figure 3) of the cutout 9 abut the lower pipe section 1b.
By further lowering the pipe sections 1 a on the pipe sections 1 b, the upper pipe section 1 a is automatically brought into a vertical position (see FIG. 11), the pin 5 finally being moved into the opening 7.
The upper pipe section la now lies on the end face on the lower pipe section 1b, as shown in FIG. 11. FIG. 15 shows how one scaffold frame after the other is placed at an oblique angle on the scaffold frame underneath and pivoted into the vertical position. In this position, the scaffold frames are now vertically locked, since vertical pulling of a respective upper pipe section 1 a from a respective pipe section 1 b is impossible.
The reason for this is obviously on the one hand that the pin 5 rests on the lower edge of the opening 7 when attempting to pull away the upper pipe section la and also because lateral, i.e. horizontal, evasion of the upper pipe section la with respect to the lower pipe section lb is impossible because of the the upper end section of the lower pipe section 1b bears on the region 17 of the inner wall of the guide member 3, which is not occupied by the cutout 9. If all the respective upper scaffolding frames are placed on the respective lower scaffolding in the manner described, the scaffolding frames can be secured in a known manner by hanging in the struts and the covering.
Another embodiment is shown in Figures 5-7.
The same reference numerals as in the previous exemplary embodiment have been used as far as possible. The pipe section 1 in turn has a pin 5 as the first coupling member. The guide member 3, which is also provided with the two holding and guide ribs 11, has a shaped slot 18 as the second coupling member. The legs of the L run at an oblique angle to the axial direction of the pipe section 1, the longer of the legs being exposed at the lower edge 19 of the side wall in which the slot 18 is formed. In contrast to the previous embodiment, the cutout 9 in the relevant side wall of the guide member 3 is rectangular, but otherwise fulfills the same task as the cutout 9 in the previous example.
To place a respective upper pipe section la on a respective lower pipe section lb, the procedure is also as mentioned above, the inclination of the longer leg of the L-shaped slot 18 being selected such that this leg runs approximately vertically when the pipe section la is inclined, so that also a simple placement of the respective upper scaffold frame on the respective lower scaffold frame is possible here. When the upper pipe section la is pivoted into the vertical position, with its end face resting on the end face of the lower pipe section 1b, the pin 5 is located at the end of the shorter leg of the slot 18, so that a vertical locking is also formed here.
As already stated, the guide member 3 has a protruding rib 11 on both sides of a side wall.
Reference is now made in particular to FIGS. 8 and 9. In the past, the required toe boards 20 had to be placed in special, additional brackets, e.g. B. be attached to the pipe sections 1. By protruding from the side wall 10 on both sides, for. B. welded-on ribs 11 forms the vertical lock, that is to say the guide member 3, at the same time a guide for these according to the toe boards 20. Each toe board 20 has a milled groove 21 on the end face in one embodiment, so that it can be easily added via the respective rib 11 can be inserted.
Toe boards, like the metal scaffolding frames, are used again and again, so that, for example, instead of only a milled groove 21 in the toe board 20, a metal front fitting 22 is placed on the respective toe board 20, which fitting 22 in turn has a groove 21 for receiving the respective guide rib 11 is formed. Since the ribs 11 are very rigid in comparison with the earlier brackets, it is hardly possible that the same will bend, so that a toe board does not e.g. B.
can be inserted without first pressing the clip.