Die vorliegende Erfindung betrifft eine Decken- oder Wandtäfelungsplatte zum rationellen und preisgünstigen Erstellen einer originellen Vertäfelung insbesondere einer Beton-Raumdecke oder einer Wand. Die gebräuchlichste Art der Vertäfelung ist wohl jene mit vorfabrizierten Profilbrettern. Diese Art von Decken nennt man auch Bretterdecken. Das durch sie gebildete Muster an der Decke ist sehr bekannt und verbreitet. Die einfachste Art eines solchen Deckentäfers besteht aus vorgefertigten Nut- und Federriemen, die an einer Unterkonstruktion aus Ausgleichsleisten oder Dachlatten hängen. Die einzelnen Riemen werden dabei einer um den anderen ineinandergeschoben und mit Vilinhaken am Blindrahmen gehalten. Zwischen den einzelnen Riemen entsteht jeweils eine Schattenfuge. Solche Bretterdecken erlauben jedoch kaum Variationsmöglichkeiten bezüglich ihres Erscheinungsbildes.
Eine etwas besondere Verlegeart mit ei nem gewissen optischen Reiz kann höchstens durch eine sogenannte Diagonaltäfelung erzielt werden, bei welcher die Riemen schiefwinklig zur Raumrichtung verlegt werden. Es sind auch vorgefertigte Decken bekannt. Diese bestehen zum Beispiel aus rechteckigen Feldern, deren Ecken konkav gerundet sind. Die einzelnen Rechtecke werden mittels entsprechenden Federn mit Kreisteilungen verbunden, welche Federn mit Vorliebe dunkel abgesetzt werden. Auch hier wird also grundsätzlich mit komplementären Elementen mit Nut und Feder gearbeitet. Noch grössere glatte Flächen können mit Sperrholzdecken verkleidet werden. Grosse, passgenau und eigens auf die zu täfelnde Raumdecke zugeschnittene Sperrholzplatten werden mittels eines Unterbaus an der Decke befestigt. Die einzelnen Felder sind dabei unsichtbar mit dem Unterbau verschraubt.
Weitere Deckenverkleidungen sind die Kastenfelderdecken. Hier gliedern frei unter der Decke hängende Kästen das Deckenfeld. Die Kästen sind mit Stoffen oder Tapeten bespannt und mittels Druckknopfverbindungen am Deckenrahmen gehalten. Bei den Rahmen- und Füllungsdecken, sowie bei den Rippendecken sind die Rahmen beziehungsweise Rippen als tragende Teile ausgebildet, an welchen der Rest der Decke, die Füllungsdecken oder Deckenfelder, befestigt sind. Besonders aufwendig sind die sogenannten Kassettendecken. Bei ihnen sind die auftragenden Profile zu Kasset ten zusammengefasst und einzeln an einer Unterkonstruktion gehalten. Damit wurden nun die wichtigsten und bekanntesten Arten der Deckentäfelung genannt.
Je aufwendiger natürlich eine Deckenkonstruktion ist, um so gediegener wirkt sie und entsprechend umso teurer ist sie in der Ausführung. Als preisgünstig für den Normalverbraucher kann man eigentlich bloss die Bretter- oder Riemendecke bezeichnen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Decken- oder Wandtäfelungsplatte zu schaffen, mittels welcher eine Decke ähnlich dem Erscheinungsbild einer Kassettendecke verkleidet werden kann, jedoch mit bedeutend weniger Aufwand als für eine herkömmliche Kassettendecke.
Diese Aufgabe wird gelöst von einer Decken- oder Wandtäfelungsplatte, die sich dadurch auszeichnet, dass aus ihren Stirnflächen mindestens eine Längsnut ausgenommen ist, wobei die Lippen beidseits der Nut von gleicher Breite sind wie die Längsnut.
Anhand der Zeichnungen werden mehrere beispielsweise Ausführungen der erfindungsgemässen Decken- und Wandtäfelungsplatte sowie deren jeweilige Verlegeart gezeigt und in der nachfolgenden Beschreibung im einzelnen erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine recheckige Platte in perspektivischer Ansicht mit Anschlussplatten;
Fig. 2 eine rechteckige Platte mit Befestigungslatte in Ansicht von oben;
Fig. 3 eine rhomboidische Platte mit Befestigungslatte;
Fig. 4 die Verlegung der rechteckigen Platten in Seitenansicht in mehreren Schritten a), b) und c);
Fig. 5 eine Ansicht der verlegten rechteckigen Platten von unten mit den dahinter angeordneten Befestigungslatten;
Fig. 6 eine Decke mit sechseckigen Platten und den Befestigungslatten;
Fig. 7 die Verlegung der sechseckigen Platten in Seitenansicht;
Fig. 8 eine Decke aus vier- und achteckigen Platten mit deren Befestigungslatten.
Fig. 9 eine Decke mit dreieckigen Platten;
Fig. 10 eine andere Variante einer Decke mit dreieckigen Platten;
Fig. 11 eine Decke mit einem Ornamentmuster aus runden Platten und Zwischenplatten.
Die wohl einfachste Ausführung der erfindungsgemässen Platte ist in Fig. 1 dargestellt. Diese ist in ihrer Grundform rechteckig, was natürlich auch die quadratische Grundform einschliesst. Klar erkennbar ist aus jeder Seitenfläche 1 eine Längsnut 2 ausgenommen. Diese ist so breit, dass die beiden verbleibenden Lippen 3, 4 je gleich breit wie die Nut 2 sind. Die Längsnut 2 ist deshalb an der Platte 9 rundum und kontinuierlich verlaufend. Es versteht sich sofort, dass zwei solche Platten längs je einer Seite zusammensteckbar sind, so dass zum Beispiel die untere Lippe 3 der einen 9 in die Nut 2 der anderen 10 hineingeschoben ist, während natürlich die obere Lippe 4 jener Platte 10 in die Nut 2 der ersteren 9 hineingeschoben ist.
Die Ecken der Platte sind abgeschnitten, und zwar jeweils senkrecht zur Winkelhalbierenden des Winkels, den die jeweils beiden Seitenflächen 1 miteinander einschliessen.
Der Abschnitt ist dabei so gross gewählt, dass jede der beiden entstehenden Kanten 5, 6 in der Ebene eines der beiden Nutenböden 7,8 verläuft. So liegt also die Kante 5 in der Ebene des Nutenbodens 8, während die Kante 6 in der Ebene des Nutenbodens 7 verläuft. Dank dieser abgeschnittenen Ecken ist es nun möglich, die Platte 9 mit all ihren Seiten 1 mit Schwesterplatten zusammenzustecken, so dass in Draufsicht ein Rasterbild entsteht. Jede zu einer bestimmten Platte benachbarte Platte muss dabei in der gleichen Richtung zu dieser bestimmten Platte versetzt sein, wie das in der Fig. 1 mit den Anschlussplatten gezeigt ist. Ausgehend von der Platte 9 kann diese als hochliegend bezeichnet werden. Die Platte 10 liegt gegenüber der Platte 9 tief. Platte 11 ist wieder eine hochliegende Platte, Platte 12 liegt wieder tief, Platte 13 hoch und so weiter.
Dabei ist auch zu beachten, dass bei Verwendung von Holzplatten die Laufrichtung der Maserierung des Holzes von Platte zu Platte um einen rechten Winkel geschwenkt verläuft, indem man die Platten, welche zum Beispiel alle eine Längsmaserierung aufweisen, entsprechend anordnet.
Zum Zweck der einfachen Montage einer entsprechenden Decken- oder Wandverkleidung benötigt man ausser den in Fig. 1 gezeigten Platten 9 solche, die ausserdem mit einer Befestigungslatte 14 versehen sind, wie das an der in Fig. 2 gezeigten Platte 15 ersichtlich ist. An der Platte 15 ist der Verlauf des Nutenbodens 8 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die Befestigungslatte 14 ist schräg über die Platte 15 verlaufend angeordnet. Der Grund für diese schiefwinklige Anordnung wird bei der späteren Erläuterung der Montage der Platten klar. Jedenfalls ist es wichtig, dass die Befestigungslatte 14 auf der einen Seite den Plattenrand diesseitig der Randmitte 17 um etwa 5 cm überragt, während die Befestigungslatte 14 auf der gegenüberliegenden Seite der Platte 15 um mindestens die halbe Lattenbreite jenseits über die dortige Randmitte 18 hinaus verschoben den Plattenrand überragt.
Auf dieser Seite überragt die Befestigungslatte 14 den Plattenrand um mindestens die gleiche Länge, die sie von ihrem Anfang an bis hierher schon misst. Insgesamt misst die Befestigungslatte 14 also etwa 10 cm mehr als die doppelte Plattenbreite beziehungsweise Plattenlänge, je nachdem, in welcher Richtung sie auf der Platte 15 angeordnet ist, nämlich der Breite oder Länge nach. Die Befestigung der Latte 14 kann mittels Leim oder Schrauben erfolgen, je nach Material der Platte. In erster Linie werden die Platten aus Holz hergestellt. Im Vergleich zu den Täferriemen können für die erfindungsgemässen Plat ten auch Hölzer verwendet werden, die sich sonst nicht für eine Verarbeitung als Decken- oder Wandverkleidungsholz eignen würden. Weil aber die erfindungsgemässen Platten mit Vorteil etwa 20 bis 50 cm messen, kann zum Beispiel auch minderwertiges Tannenholz verwendet werden.
Astlöcher dürfen darin ohne weiteres vorhanden sein. Natürlich können auch andere Materialien zur Herstellung der erfindungsgemässen Platten dienen. Besonders Kunststoffe, zum Beispiel Schaumstoffe, Styropore oder gar Acrylglas können verwendet werden. Aber auch Kork oder gar Bleche, bei denen die Nuten durch Abkantungen gebildet sind, kommen in Frage.
In Fig. 3 ist eine rhomboidische Platte 19 mit einer Befestigungslatte 20 gezeigt. Die Anordnung der Befestigungslatte 20 weist die gleichen wie die schon oben beschriebenen Merkmale auf.
Anhand der Fig. 4 a) bis c) wird nun die Montage von erfindungsgemässen Platten als Deckentäfelungsplatten beschrieben. Gezeigt ist eine Seitenansicht, wobei eine Seitenwand 21 und die Decke 22 im Schnitt dargestellt sind. Zuerst wird, wie in a) gezeigt, ein Randprofil 23 an die Seitenwand 21 geschraubt. Dieses weist eine Abstützfläche 24 auf, auf welche eine Distanzleiste 25 der Dicke einer Lippe 3, 4 gelegt wird. Oberhalb der Distanzleiste 25 lässt das Profil 23 bis zur Decke einen Raum von der Stärke der Deckentäfelungsplatte 9 und deren Befestigungslatte 14 frei. Die Deckentäfelungsplatte 9 wird auf der Leiste 25 aufgelegt und deren Befestigungslatte 14 mittels der Schraube 16 an die Decke 22 geschraubt. Als nächstes wird nun, wie in b) gezeigt, eine weitere Platte 10 an die Platte 9 angefügt, indem deren obere Lippe 4 in die Nut 2 der Platte 9 gesteckt wird.
Die Platte 10 verfügt über keine Befestigungslatte. Im nächsten Schritt gemäss c) folgt eine Platte 11 mit Befestigungslatte 26. Die Befestigungslatte 26 wird mit ihrem längeren Überhang über die bereits verlegte Platte 10 geschoben und schliesslich zwischen die Decke 22 und die Oberseite der Platte 9 gesteckt, und zwar neben der in diesem Zwischenraum bereits vorhandenen Befestigungslatte 14. Dabei wird die Platte 11 derart an die Platte 10 angefügt, dass sie mit ihrer unteren Lippe 3 in die Nut 2 der Platte 10 heineingeschoben wird. Die Befestigungslatte 26 der Platte 11 liegt dann auf der bereits mit der Decke 22 verschraubten Platte 9 auf und wird an ihrem frei bleibenden Ende mittels einer Schraube 27 ihrerseits an die Decke 22 geschraubt. Es folgt dann wieder der Schritt gemäss Fig. 4c) und so weiter, bis eine Reihe fertiggestellt ist.
An deren Ende kann die letzte Platte auf das erforderliche Mass zugeschnitten werden und seitlich in die Nut der vorletzten Platte hineingeschoben werden, wäh rend sie mit ihrer infolge des Kürzens stumpfen Endseite auf die Abstützfläche 24 beziehungsweise die daraufliegende Distanzleiste 25 geschoben wird. Danach kann die nächste Plattenreihe verlegt werden. Fig. 5 zeigt eine so verlegte Plattenreihe von unten in einer Draufsicht auf die Decke 22 gesehen.
Die Platte 9 ist dabei entsprechend der Fig. 4 hochliegend angeordnet, die Platte 10 tief und die Platte 11 wieder hoch und so weiter. Anhand der gestrichelt eingezeichneten Lage der Befestigungslatten 14, 26 wird nun klar, weshalb diese in der vorher beschriebenen schiefwinkligen Anordnung auf den Platten befestigt sind. Jede Latte muss an der zuvor verlegten vorbeigeschoben werden können. Wenn nun die Platten mit Befestigungslatten alle einer gleichen Norm entsprechend ausgeführt sein sollen, was natürlich sehr erwünscht ist, so müssen die Latten wie beschrieben schiefwinklig auf den Platten angeordnet sein. Man braucht dann bei der Montage keine Unterscheidung zwischen mehreren verschiedenen Platten mit Befestigungslatte zu treffen.
Obendrein erleichtert diese Normierung auch die fabrikmässige Herstellung. Für die nächste Plattenreihe in Fig. 5 würde man wiederum mit jener zunächst der Seitenwand 21, neben der Platte 9 beginnen.
Diese nächste Platte wäre eine tiefliegende, könnte also ohne Distanzliste 25 direkt auf die Abstützfläche 24 des Randprofils 23 aufgelegt werden. Daran anschliessend folgte wieder eine hochliegende Platte, welche mit der Platte 10 vernutet und auch mit der Decke verschraubt würde. Anschliessend würde wie für die erste Plattenreihe schon beschrieben weitergefahren. Die allerletzte Platte einer Decke kann an zwei Seiten zugeschnitten werden und an diesen Seiten Blattfedern oder Druckfedern versehen sein, die von der Seitenfläche vorstehen. Diese Federn werden dann in der Ecke gegen die Randprofile gedrückt. Beim Entspannen der Federn wird die Abschlussplatte in die beiden Nuten der benachbarten Platten geschoben.
Fig. 6 zeigt eine Ausführung der erfindungsgemässen Täfelungsplatte in Form von regelmässigen Sechsecken 28. Damit diese in der gezeigten Art verlegt werden können, bedarf es allerdings auf jeder Seitenfläche zweier Nuten und dreier Lippen, welche alle dieselbe Breite aufweisen. Die Befestigungslatten 30 überragen wiederum auf der einen Seite des Sechsecks 28 dessen Randmitte 29 diesseits und auf der gegenüberliegenden Seite jenseits, und zwar um wenigstens eine Drittel-Lattenbreite über die Randmitte 29 hinaus verschoben. Die Latte 30 überragt überdies den Plattenrand auf dieser Seite um mehr als drei Plattenbrei ten.
In Fig. 7 ist die Verlegung der sechseckigen Platten in einer Seitenansicht verdeutlicht. Zwischen den mit der Decke verschraubten, hochliegenden Platten 31 hängen zwei in Mittellage liegende Platten 32 und eine tiefliegende Platte 33 frei an den Nuten beziehungsweise Lippen der Platten 31.
Fig. 8 zeigt ein weiteres, besonders gediegen wirkendes Muster mit regelmässigen Achtecken und diagonal dazu angeordneten Vierecken. Die entsprechenden Platten müssen in ihren Seitenflächen wiederum zwei Nuten und drei Lippen gleicher Breite aufweisen, da bei dieser Verlegeart ebenfalls hoch-, mittel- und tiefliegende Platten vorkommen. Besonders attraktiv kann eine solche Decke wirken, wenn zum Beispiel die Vierecke in einem helleren oder dunkleren Holz als die Achtecke gehalten werden. Alle Vierecke kommen übrigens entweder tief oder hoch zu liegen, während die Achtecke jeweils abwechslungsweise auf zwei verschiedenen Niveaus zu liegen kommen. Die Befestigung der Decke kann mit Latten an den Vier- oder Achtecken erfolgen, je nachdem, welche Sorte hoch zu liegen kommt.
Die Fig. 9 und 10 schliesslich zeigen noch Varianten mit Dreieckplatten. Fig. 11 schliesslich zeigt ein Ornamentmu ster mit runden Platten 31 und entsprechend geformten Zwischenplatten 32. Die geraden Endseiten 33 dieser Zwischenplatten können wohl eine Nut aufweisen, diese wird jedoch bei der gezeigten Verlegung nicht benötigt. Es können wahlweise die runden Platten 31 oder die Zwischenplatten 32 hochliegend angeordnet und also mit der Decke verschraubt werden. Die geraden Endseiten 33 der Zwischenplatten 32 werden ohnehin bloss gestossen aneinandergefügt. Weil diese Endseiten 33 so kurz sind, braucht diese Verbindung jeweils nicht vernutet zu sein. Die Stabilität ist trotzdem nicht sonderlich beeinträchtigt. Natürlich sind weitere Muster denkbar, die auf der gleichen, der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Idee beruhen.
Der schöpferischen Kraft sind diesbezüglich einzig durch die Vernutbarkeit und die erforderliche Stabilität Grenzen gesetzt. Es versteht sich auch von selbst, dass alle beschriebenen Platten nicht nur zur Vertäfelung von Decken, sondern natürlich gleichermassen zur Verkleidung von Wänden benützt werden können.
The present invention relates to a ceiling or wall paneling panel for the efficient and inexpensive creation of an original paneling, in particular a concrete room ceiling or a wall. The most common type of paneling is probably the one with prefabricated profile boards. This type of blanket is also called wooden blankets. The pattern they create on the ceiling is very well known and common. The simplest type of such a ceiling panel consists of prefabricated tongue and groove straps that hang on a substructure made of compensation strips or roof battens. The individual straps are pushed one into the other and held on the blind frame with Vilin hooks. A shadow gap is created between the individual straps. However, such wooden ceilings hardly allow any variation in their appearance.
A somewhat special type of laying with a certain visual appeal can only be achieved by so-called diagonal paneling, in which the straps are laid at an oblique angle to the spatial direction. Prefabricated blankets are also known. These consist, for example, of rectangular fields, the corners of which are rounded in a concave manner. The individual rectangles are connected by means of appropriate springs with circular divisions, which springs are preferably dark. Here, too, work is generally carried out with complementary tongue and groove elements. Even larger smooth surfaces can be covered with plywood ceilings. Large, precisely fitting plywood panels tailored to the ceiling to be paneled are attached to the ceiling using a substructure. The individual fields are invisibly screwed to the substructure.
The box slab ceilings are further ceiling cladding. Here, boxes hanging freely under the ceiling structure the ceiling field. The boxes are covered with fabrics or wallpaper and held on the ceiling frame by means of snap fasteners. In the case of the frame and filling ceilings, as well as in the case of the rib ceilings, the frames or ribs are designed as load-bearing parts to which the rest of the ceiling, the filling ceilings or ceiling fields, are fastened. The so-called cassette ceilings are particularly complex. With them, the structural profiles are combined into cassettes and held individually on a substructure. The most important and best-known types of ceiling paneling have now been named.
The more complex a ceiling construction is, of course, the more solid it looks and the more expensive it is to build. One can only describe the plank or belt ceiling as inexpensive for normal consumers.
It is the object of the present invention to provide a ceiling or wall paneling panel by means of which a ceiling can be clad like the appearance of a cassette ceiling, but with significantly less effort than for a conventional cassette ceiling.
This object is achieved by a ceiling or wall paneling panel, which is characterized in that at least one longitudinal groove is cut out of its end faces, the lips being of the same width on both sides of the groove as the longitudinal groove.
With the aid of the drawings, several examples of designs of the ceiling and wall paneling board according to the invention as well as their respective laying method are shown and explained in detail in the following description.
It shows:
Figure 1 is a rectangular plate in perspective view with connection plates.
Figure 2 is a rectangular plate with mounting bar in a view from above.
3 shows a rhomboid plate with a fastening slat;
Figure 4 shows the laying of the rectangular plates in side view in several steps a), b) and c).
5 shows a view of the laid rectangular plates from below with the fastening slats arranged behind them;
6 shows a ceiling with hexagonal plates and the fastening slats;
7 shows the laying of the hexagonal plates in a side view;
Fig. 8 is a ceiling made of square and octagonal plates with their fastening slats.
9 shows a ceiling with triangular plates;
10 shows another variant of a ceiling with triangular plates;
Fig. 11 is a ceiling with an ornamental pattern of round plates and intermediate plates.
Probably the simplest embodiment of the plate according to the invention is shown in FIG. 1. This is rectangular in its basic form, which of course also includes the square basic form. A longitudinal groove 2 is clearly visible from each side surface 1. This is so wide that the two remaining lips 3, 4 are each the same width as the groove 2. The longitudinal groove 2 is therefore all round and continuous on the plate 9. It goes without saying that two such plates can be plugged together along one side, so that, for example, the lower lip 3 of one 9 is pushed into the groove 2 of the other 10, while of course the upper lip 4 of that plate 10 is inserted into the groove 2 the former 9 is pushed in.
The corners of the plate are cut off, in each case perpendicular to the bisector of the angle which the two side surfaces 1 enclose with one another.
The section is chosen so large that each of the two edges 5, 6 formed runs in the plane of one of the two groove bottoms 7, 8. Thus, the edge 5 lies in the plane of the groove bottom 8, while the edge 6 runs in the plane of the groove bottom 7. Thanks to these cut corners, it is now possible to plug the plate 9 with all of its sides 1 with sister plates, so that a raster image is formed in a top view. Each plate adjacent to a specific plate must be offset in the same direction to this specific plate, as is shown in FIG. 1 with the connection plates. Starting from the plate 9, this can be described as lying high. The plate 10 is deep compared to the plate 9. Plate 11 is again a high plate, plate 12 is low again, plate 13 is high and so on.
It should also be noted that when wood panels are used, the grain of the wood runs from panel to panel at a right angle by arranging the panels, which all have longitudinal grain, for example.
For the simple assembly of a corresponding ceiling or wall cladding, in addition to the plates 9 shown in FIG. 1, those are also required which are also provided with a fastening bar 14, as can be seen on the plate 15 shown in FIG. 2. On the plate 15, the course of the groove bottom 8 is indicated by a dashed line. The mounting bar 14 is arranged obliquely across the plate 15. The reason for this oblique arrangement becomes clear in the later explanation of the assembly of the plates. In any case, it is important that the fastening bar 14 on one side projects beyond the edge of the plate on this side of the edge center 17 by about 5 cm, while the fastening bar 14 on the opposite side of the plate 15 is displaced beyond the edge 18 there by at least half the width of the plate Overhanging the platemark.
On this side, the fastening bar 14 projects beyond the edge of the plate by at least the same length that it has already measured from the beginning to here. Overall, the fastening crossbar 14 measures about 10 cm more than twice the panel width or panel length, depending on the direction in which it is arranged on the panel 15, namely the width or length. The lath 14 can be attached by means of glue or screws, depending on the material of the plate. The panels are primarily made of wood. In comparison to the paneling straps, wood can also be used for the plates according to the invention which would otherwise not be suitable for processing as ceiling or wall cladding wood. However, because the panels according to the invention advantageously measure about 20 to 50 cm, inferior fir wood can also be used, for example.
Knotholes may easily exist in it. Of course, other materials can also be used to produce the plates according to the invention. In particular plastics, for example foams, styrofoam or even acrylic glass can be used. But cork or even sheet metal, in which the grooves are formed by bends, are also possible.
In Fig. 3 a rhomboidal plate 19 is shown with a mounting bar 20. The arrangement of the fastening slat 20 has the same features as those already described above.
The assembly of panels according to the invention as ceiling paneling panels will now be described with reference to FIGS. 4 a) to c). A side view is shown, a side wall 21 and the ceiling 22 being shown in section. First, as shown in a), an edge profile 23 is screwed onto the side wall 21. This has a support surface 24 on which a spacer strip 25 with the thickness of a lip 3, 4 is placed. Above the spacer bar 25, the profile 23 leaves a space up to the ceiling of the thickness of the ceiling paneling plate 9 and its fastening bar 14. The ceiling paneling plate 9 is placed on the bar 25 and the fastening bar 14 is screwed to the ceiling 22 by means of the screw 16. Next, as shown in b), a further plate 10 is added to the plate 9 by inserting its upper lip 4 into the groove 2 of the plate 9.
The plate 10 has no fastening slat. The next step according to c) is followed by a plate 11 with a fastening slat 26. The longer slant of the fastening slat 26 is pushed over the already laid plate 10 and finally inserted between the ceiling 22 and the top of the plate 9, in addition to the space in this space already existing fastening bar 14. The plate 11 is attached to the plate 10 in such a way that its lower lip 3 is pushed into the groove 2 of the plate 10. The fastening slat 26 of the plate 11 then lies on the plate 9 already screwed to the ceiling 22 and is screwed to the ceiling 22 at its free end by means of a screw 27 in turn. The step according to FIG. 4c) then follows again and so on until a row has been completed.
At the end of the last plate can be cut to the required size and pushed sideways into the groove of the penultimate plate, while it is pushed with its blunt end side due to the shortening on the support surface 24 or the spacer bar 25 lying thereon. Then the next row of panels can be laid. 5 shows a row of plates laid in this way, seen from below in a plan view of the ceiling 22.
The plate 9 is arranged high according to FIG. 4, the plate 10 deep and the plate 11 high again and so on. On the basis of the position of the fastening slats 14, 26 shown in broken lines, it is now clear why they are fastened to the slabs in the oblique-angled arrangement described above. Each slat must be able to be pushed past the one previously laid. If the plates with fastening slats are all to be designed according to the same standard, which is of course very desirable, the slats must be arranged at an oblique angle on the plates as described. There is then no need to make a distinction between several different plates with a fastening slat during assembly.
On top of that, this standardization also facilitates factory production. For the next row of plates in FIG. 5, one would again start with the side wall 21 next to plate 9.
This next plate would be a deep one, so it could be placed directly on the support surface 24 of the edge profile 23 without a distance list 25. This was then followed by a high-lying plate, which was grooved to the plate 10 and also screwed to the ceiling. Then the process would continue as described for the first row of panels. The very last plate of a blanket can be cut on two sides and be provided with leaf springs or compression springs on these sides, which protrude from the side surface. These springs are then pressed against the edge profiles in the corner. When the springs are released, the end plate is pushed into the two grooves of the adjacent plates.
6 shows an embodiment of the paneling plate according to the invention in the form of regular hexagons 28. However, in order for these to be able to be laid in the manner shown, two grooves and three lips are required on each side surface, all of which have the same width. The fastening slats 30 in turn protrude on one side of the hexagon 28, the edge center 29 on this side and on the opposite side, namely, shifted beyond the edge center 29 by at least a third slat width. The slat 30 also extends beyond the plate edge on this side by more than three plate widths.
7 shows the laying of the hexagonal plates in a side view. Between the high-lying plates 31 screwed to the ceiling, two central plates 32 and one low-lying plate 33 hang freely on the grooves or lips of the plates 31.
Fig. 8 shows a further, particularly dignified pattern with regular octagons and diagonally arranged quadrilaterals. The corresponding panels must again have two grooves and three lips of the same width in their side faces, since high, medium and low-lying panels also occur with this type of installation. Such a blanket can be particularly attractive if, for example, the squares are kept in lighter or darker wood than the octagons. By the way, all squares come to lie either low or high, while the octagons alternately come to lie on two different levels. The ceiling can be attached to the square or octagon with battens, depending on which type is high.
9 and 10 finally show variants with triangular plates. 11 finally shows an ornament pattern with round plates 31 and correspondingly shaped intermediate plates 32. The straight end sides 33 of these intermediate plates may well have a groove, but this is not required in the installation shown. The round plates 31 or the intermediate plates 32 can optionally be arranged high and thus screwed to the ceiling. The straight end sides 33 of the intermediate plates 32 are simply butted together. Because these end pages 33 are so short, this connection need not be grooved. The stability is not particularly affected. Of course, further patterns are conceivable, which are based on the same idea on which the present invention is based.
In this regard, the creative power is limited only by reasonableness and the required stability. It goes without saying that all the panels described can be used not only for paneling ceilings, but of course equally for cladding walls.