CH658007A5

CH658007A5 - MOLDING DEVICE FOR PRODUCING A CASTING MOLD.

Info

Publication number: CH658007A5
Application number: CH3462/82A
Authority: CH
Inventors: Daniel Steinemann
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1982-06-04
Filing date: 1982-06-04
Publication date: 1986-10-15
Also published as: GB2121709A; DK254783D0; DE3318565A1; DK254783A; FR2527954A1; DK161812B; IT8321444A0; CA1204912A; DE3318565C2; GB2121709B; FR2527954B1; GB8313559D0; DD211295A5; DK161812C; IT1163447B; JPS58218345A

Description

Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Einrichtung zu schaffen mit welcher die Nachteile des Standes der Technik eliminiert werden können und mit welcher auf einfache Weise eine ungehinderte Abführung von Luft an jeder gewünschten Stelle der Form gewährleistet werden kann. It is the object of the invention to provide a device with which the disadvantages of the prior art can be eliminated and with which an unhindered removal of air at any desired point in the mold can be ensured in a simple manner.

Erfindungsgemäss geschieht dies mittels einer Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ferner durch die in den Kennzeichen der entsprechenden Ansprüche 1 bis 7 genannten Merkmale. According to the invention, this is done by means of a device according to the preamble of claim 1 and further by the features mentioned in the characterizing part of the corresponding claims 1 to 7.

Die Erfindung wird anhand einiger in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is explained in more detail with the aid of a few exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Formeinrichtung, 1 is a vertical section through a molding device,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, 2 shows a detail of FIG. 1 in an enlarged view,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 4, 3 shows a section along the line A-A of FIG. 4,

und and

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 3. FIG. 4 shows a section along line B-B of FIG. 3.

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Einrichtung mit einem Modellplattenträger 1 der auf einer Hubplatte 2 einer Hubeinrichtung angeordnet ist. Im Modellplattenträger 1 ist eine Modellplatte 3 eingesetzt, die von einer Distanzplatte 4 abgestützt ist. Umfänglich der Modellplatte 3 ist ein auf dem Modellplattenträger 1 aufliegender Formrahmen 5 aufgesetzt. Dieser Formrahmen 5 dient in bekannter Weise zur Aufnahme einer Formstoffmasse die verdichtet eine Giessform ergibt. 1 and 2 show a device with a model plate carrier 1 which is arranged on a lifting plate 2 of a lifting device. A model plate 3 is used in the model plate carrier 1 and is supported by a spacer plate 4. A mold frame 5 resting on the model plate carrier 1 is placed around the model plate 3. This mold frame 5 is used in a known manner to accommodate a molding material compound that results in a compressed mold.

Auf der Modellplatte 3 ist ein Modell 6 aufgesetzt das in Abweichung zu bekannten Ausführungen auf einem platten-förmigen Einlegeteil 7 abgestützt ist. Der Einlegeteil 7 und das Modell 6 sind mit der Modellplatte 3 starr verbunden. Das Modell 6 weist hierbei an dessen gesamten Auflageflä-che 8 zum Einlegeteil 7 abgesetzte Partien 9 auf, wodurch zum Einlegeteil 7 ein Abzugsspalt 10 entsteht. Der Zwischenraum dieses Abzugsspaltes 10 ist kleiner oder gleich dem Durchmesser eines Formstoffpartikels gewählt. Als vorteilhaftes Mass für den Spalt, hat sich ein solches von 0,2 mm erwiesen. A model 6 is placed on the model plate 3 and, in deviation from known designs, is supported on a plate-shaped insert 7. The insert 7 and the model 6 are rigidly connected to the model plate 3. The model 6 in this case has on its entire support surface 8 portions 9 offset from the insert 7, as a result of which an extraction gap 10 is formed in relation to the insert 7. The space between this discharge gap 10 is chosen to be smaller than or equal to the diameter of a molding material particle. An advantageous dimension for the gap has been found to be 0.2 mm.

Zur Durchleitung eines gasförmigen Mediums, im vorliegenden Fall der durch die Verdichtung der Formstoffmasse verdrängten Luft, sind im Einlegeteil 7 eine Mehrzahl von Bohrungen 11 angebracht, die in einen unter dem Einlegeteil 7 vorgesehenen Kanal 12 münden. For the passage of a gaseous medium, in the present case the air displaced by the compression of the molding material mass, a plurality of bores 11 are provided in the insert part 7, which open into a channel 12 provided under the insert part 7.

Vom Kanal 12 führen mehrere Bohrungen 13 durch die Modellplatte 3, welche sowohl durch die Distanzplatte 4 verschlossen als auch durch Anschlussbohrungen 14 weitergeführt sein können. In einem Fall können die Bohrungen 13 zur Aufnahme und Akkumulierung der verdrängten Luft im anderen Fall zur Durchleitung von gespannter oder abführender Luft genutzt werden. Die weitergeführte Anschlussbohrung 14 mündet in ein Durchgangsloch 15 im Modellplattenträger 1 bzw. der Distanzplatte 4. Dieses Durchgangsloch 15, mit Vorteil sind es mehrere, kann dann durch eine Leitung 24 mit der Umgebungsatmosphäre oder mit einem ein Medium, z. B. Druckgas, enthaltenden Behälter 16 verbunden sein. Several bores 13 lead from the channel 12 through the model plate 3, which bores can both be closed by the spacer plate 4 and can be continued through connection bores 14. In one case, the bores 13 can be used for receiving and accumulating the displaced air, in the other case for the passage of tensioned or exhausting air. The continued connection bore 14 opens into a through hole 15 in the model plate carrier 1 or the spacer plate 4. This through hole 15, advantageously there are several, can then through a line 24 with the ambient atmosphere or with a medium, eg. B. pressurized gas containing container 16 may be connected.

An der Randzone der Modellplatte 3 ist, wie vorgängig beschrieben, ein das Modell 6 umgebender Formrahmen 5 auf dem Träger 1 aufgesetzt, wobei die Innenseite 17 des Formrahmens 5 um ein bestimmtes Mass über die Randzone der Modellplatte 3 übergreift. Hierdurch wird zwischen der Oberseite der Modellplatte 3 und der Unterseite des Formrahmens 5 ein Abzugsspalt 10a gebildet, dessen Zwischen2 At the edge zone of the model plate 3, as previously described, a mold frame 5 surrounding the model 6 is placed on the carrier 1, the inside 17 of the mold frame 5 reaching a certain amount over the edge zone of the model plate 3. As a result, a withdrawal gap 10a is formed between the upper side of the model plate 3 and the lower side of the molding frame 5, the intermediate second

5 5

10 10th

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20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

45 45

50 50

55 55

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3 3rd

658 007 658 007

räum kleiner als der Durchmesser eines Formstoffpartikels gewählt ist. is chosen to be smaller than the diameter of a molding material particle.

Entlang des Umfanges der Modellplatte 3 ist ein den Abzugsspalt 10a zwischen dem Formrahmen 5 und der Modellplattenoberseite 18 fortsetzender Ringspalt 19 ähnlicher Abmessung wie Abzugsspalt 10 angeordnet. Dieser Ringspalt 19 führt in einen Ringraum 20 der durch eine an der Modellplatte 3 angebrachte Schrägfläche 21 erzeugt wird. Der von der Schrägfläche 21 erzeugte Ringraum 20 kann mit in der Distanzplatte 4 angebrachten Durchgangslöchern 22 verbunden sein welche durch Anschlusslöcher 23 im Modellplattenträger 1 mit der Umgebungsatmosphäre oder ebenso auch durch die Leitung 24 mit einem Behälter 16 für Gas oder dergleichen verbunden sind. Arranged along the circumference of the model plate 3 is an annular gap 19 which continues the withdrawal gap 10a between the mold frame 5 and the upper side 18 of the model plate and is similar in size to the withdrawal gap 10. This annular gap 19 leads into an annular space 20 which is generated by an inclined surface 21 attached to the model plate 3. The annular space 20 generated by the inclined surface 21 can be connected to through holes 22 which are provided in the spacer plate 4 and which are connected to the ambient atmosphere through connection holes 23 in the model plate carrier 1 or also through the line 24 to a container 16 for gas or the like.

Das Gesamtvolumen sowohl des durch die Schrägfläche 21 gebildeten Raumes 20 als auch desjenigen der Bohrungen 13 und Durchgangslöcher 11,14,15 bzw. 22,23 ist stets grösser gewählt als das durch den Abzugsspalt 10,10a, 19 erzeugte Volumen. Vorzugsweise beträgt hierbei das grössere Volumen ein Mehrfaches des Spaltvolumens. The total volume of both the space 20 formed by the inclined surface 21 and that of the bores 13 and through holes 11, 14, 15 and 22, 23 is always chosen to be larger than the volume generated by the extraction gap 10, 10a, 19. The larger volume is preferably a multiple of the gap volume.

Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine weitere Ausführungsform wobei in Abweichung zur Ausführung nach Fig. 1 und 2 der Modellspalt 25,25a vertikal geführt ist. Es ist jedoch ohne weiteres möglich auch andere Richtungen der Spaltführung anzuwenden. FIGS. 3 and 4 show a further embodiment, with the model gap 25, 25a being guided vertically, in deviation from the embodiment according to FIGS. 1 and 2. However, it is easily possible to use other directions of the gap guidance.

Die hierbei dargestellte Einrichtung zeigt ein Modell 26 das in eine Modellplatte 27 eingesetzt ist. Zur genauen Lagefixierung ist das Modell 26 mit einem Fixieransatz 28 versehen, der seinerseits in eine entsprechende Ausnehmung 29 in der Modellplatte 27 eingreift. Solche Fixieransätze werden verwendet, um ein Bewegen des Modelles, im speziellen bei dünnen Modellteilen, beim Verdichten des Formstoffes zu vermeiden. The device shown here shows a model 26 which is inserted into a model plate 27. For precise position fixation, the model 26 is provided with a fixing projection 28, which in turn engages in a corresponding recess 29 in the model plate 27. Such fixing approaches are used to avoid moving the model, especially in the case of thin model parts, when compacting the molding material.

Der Kontur des Modelles 26 entlang sind mit bestimmtem Abstand sogenannte Einlegeteile 30 in die Modellplatte 27 eingesetzt, die mit der Modellplatte 27 sowohl lösbar mittels nicht dargestellten Schrauben, als auch unlösbar beispielsweise mittels Kleben verbunden sein können. Along the contour of the model 26, so-called insert parts 30 are inserted at a certain distance into the model plate 27, which can be connected to the model plate 27 both releasably by means of screws (not shown) and non-releasably, for example by gluing.

Zwischen den Einlegeteilen 30, 30a und entlang der Kontur des Modelles 26 ist ein Abzugsspalt 25,25a gebildet, dessen Zwischenraum kleiner oder gleich dem Durchmesser eines Formstoffpartikels gewählt ist. Wie schon vorerwähnt hat sich ein Zwischenraum mit einem Seitenabstand von ca. 0,2 mm als vorteilhaft erwiesen. A withdrawal gap 25, 25a is formed between the insert parts 30, 30a and along the contour of the model 26, the gap between which is selected to be smaller than or equal to the diameter of a molding material particle. As already mentioned, a space with a side distance of approx. 0.2 mm has proven to be advantageous.

Die Einlegeteile 30, 30a können sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff oder dergleichen gefertigt sein. An der Unterseite des Einlegeteiles 30, 30a, im Bereich des Abzugsspaltes 25,25a ist eine umlaufende Schrägfläche 31 vorgesehen, durch welche ein Hohlraum 32,32a gebildet ist, dessen Volumen grösser ist als das durch den Abzugsspalt 25,25a begrenzte Spaltvolumen. The insert parts 30, 30a can be made both from metal and from plastic or the like. On the underside of the insert 30, 30a, in the area of the take-off gap 25, 25a, a circumferential inclined surface 31 is provided, through which a cavity 32, 32a is formed, the volume of which is larger than the gap volume delimited by the take-off gap 25, 25a.

In den von der Schrägfläche 31,31a gebildeten Hohlraum 32, 32a münden mehrere, auf den Hohlraum 32, 32a gleichmässig verteilte Bohrungen 33, 33a deren Gesamtquerschnitt gleichfalls grösser ist als derjenige des umlaufenden Abzugsspaltes 25,25a. In the cavity 32, 32a formed by the inclined surface 31, 31a, several holes 33, 33a, evenly distributed over the cavity 32, 32a, whose total cross section is also larger than that of the circumferential discharge gap 25, 25a.

Das Volumen des Hohlraumes 32, 32a und das der Bohrungen 33, 33a ist ähnlich wie bei Fig. 1 und 2 beschrieben, so gross gewählt, damit die durch die Formstoffmasse verdrängte Luft aufgenommen werden kann. The volume of the cavity 32, 32a and that of the bores 33, 33a is, similar to that described in FIGS. 1 and 2, chosen so large that the air displaced by the molding material mass can be absorbed.

Die Bohrungen 33, 33a können sowohl als sogenannte Sacklöcher, als auch als durchgehende Löcher ausgebildet sein. Hierbei können die durchgehenden Löcher mit nicht dargestellten Öffnungen mit der Umgebungsatmosphäre verbunden sein. The bores 33, 33a can be designed both as so-called blind holes and as through holes. Here, the through holes can be connected to openings, not shown, with the ambient atmosphere.

Obwohl die Bohrungen 33,33a und auch die Hohlräume 32, 32a primär zur Akkumulierung der von der Formstoff-masse verdrängten Luft vorgesehen sind, können diese auch zur Durchleitung eines gasförmigen Mediums genützt werden. Vorgesehen sind beispielsweise C02 bei Verwendung eines kalthärtenden Formstoffes oder von hochgespannter Luft zur Unterstützung des Ablösens der Form vom Modell. Although the bores 33, 33a and also the cavities 32, 32a are primarily intended for the accumulation of the air displaced by the molding material, they can also be used for the passage of a gaseous medium. For example, C02 are provided when using a cold-curing molding material or high-tension air to support the detachment of the mold from the model.

Hierbei können die Bohrungen dann mit Leitungen verbunden sein die an entsprechende Behälter für die Medien angeschlossen sind, wie ähnlich bei Fig. 1 und 2 beschrieben. Here, the bores can then be connected to lines which are connected to corresponding containers for the media, as described similarly in FIGS. 1 and 2.

Die mit der Einrichtung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die gute Ableitung der verdrängten Luft eine homogene Verdichtung der Formstoffmasse entsteht, durch welche die Kantenschärfe an diesen Formteilen wesentlich verbessert werden kann und dadurch eine Kostensenkung durch Verminderung der Putzarbeit erreicht wird. The advantages that can be achieved with the device consist in particular in that the good dissipation of the displaced air results in a homogeneous compression of the molding material mass, by means of which the edge sharpness on these molded parts can be significantly improved and thereby a cost reduction is achieved by reducing the plastering work.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

658 007 PATENT CLAIMS

1. Molding device for producing a casting mold with a model plate held by a carrier with at least one model and a mold frame surrounding the model lying on the carrier for receiving the molding material mass, characterized in that in the edge regions which result from the joining of the model plate and model and model plate and mold frame result, extraction gaps are provided for the passage of a gaseous medium.

2. Molding device according to claim 1, characterized in that the diameter of the casting gap (10, 10a, 19, 25, 25a) is smaller than or equal to the diameter of a molding material particle.

3. Molding device according to claims 1 and 2, characterized in that the withdrawal gap (25, 25a) is partially formed by insert parts (30, 30a) which are connected to the model plate (27).

4. Molding device according to claims 1 to 3, characterized in that the withdrawal gap (10, 10a, 25, 25a) is connected to at least one bore (22, 13, 11, 33, 33a) provided in one of the device parts.

5. Molding device according to claim 4, characterized in that the bore (s) (11, 33, 33a) open into the ambient atmosphere of the device with at least one opening.

6. Molding device according to claims 1 to 5, characterized in that the sum of the cross-sectional areas of the withdrawal gap (10, 10a, 19, 25, 25a) is less than or equal to the sum of the cross-sectional areas of the openings with the withdrawal gap (10, 10a , 19,25,25a) connected holes (11,13,22,33,33a).

7. Molding device according to claim 4, characterized in that the bore (24) is connected to a gas container.

8. Use of the molding device according to one of claims 1 to 7 for such foundry machines in which a pressure surge is generated by a pulse.

9. Use of the molding device according to one of claims 1 to 7 for such foundry machines in which the pressure surge is generated by rapid combustion.

Molding device for producing a casting mold with a model plate held by a carrier with at least one model and a mold frame surrounding the model and resting on the carrier for receiving the molding material.

In the production of casting molds, when the molding material is poured in, the air in the mold space is displaced by the falling molding material. This creates so-called air pockets at extreme shape transitions or model areas where the air cannot escape. The air enclosed in this process is then compressed when the molding material is compressed and thus prevents molding material from being brought to these points, which leads to poor molding quality.

A number of measures are known to avoid such air pockets and to remove the air during compression.

For example, well-known slot nozzles with partly different sizes or screen plate parts are used, through which the jammed air can be discharged.

However, such measures are not satisfactory everywhere, because a substantial free space of such discharge openings is provided by impermeable parts of the slot nozzles or screen plate parts, i.e. the webs between the individual openings or the space between the individual ventilation parts, covered and thus prevents unimpeded flow of air or the like.