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PATENTANSPRÜCHE
1. Einrichtung zur Wärmerückgewinnung aus dem Rauchgas einer Zentralheizung mit einem zwischen dem mit einem an einer Vor- und an einer Rücklaufleitung angeschlossenen ersten Wärmeaustauscher ausgerüsteten Kessel der Zentralheizung und einem ins Freie führenden Kamin angeordneten, vom Rauchgas und von der in einer Flüssigkeitsleitung zum ersten Wärmeaustauscher fliessenden Rücklaufflüssigkeit durchströmbaren Rauchgas-Wärmeaustauscher, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) geführte Flüssigkeitsleitung (9) durch eine Überbrückungsleitung (10) überbrückt ist und im Zuge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) führenden Flüssigkeitsleitung (9) und/oder der Überbrückungsleitung (10) mindestens eine die Durchflussmenge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) strömenden Flüssigkeit bestimmende hydraulische Vorrichtung (11,
12) angeordnet ist, wobei diese Durchflussmenge von der Menge der durch die Rücklaufleitung (5) fliessenden Flüssigkeit abweicht, und dass dem Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) eine während der Brenndauer des Feuers im Kessel (2) offene und während den Feuerpausen geschlossene Rauchgasklappe (14) nachgeschal tetist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Vorrichtung im Zuge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) führenden Flüssigkeitsleitung (9) angeordnet ist und aus einer während der Brenndauer des Feuers im Kessel (2) in Richtung des Kessels (2) fördernden Pumpvorrichtung (11) besteht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Vorrichtung im Zuge der Überbrükkungsleitung (10) angeordnet ist und aus mindestens einer Drosselstelle (12) besteht.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) führenden Flüssigkeitsleitung (9) ein in Richtung des Kessels (2) öffnendes und in dieser Richtung vor dem Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) angeordnetes Rückschlagventil (13) vorgesehen ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) und der Rauchgasklappe (14) ein durch ein Kühlmedium kühlbarer Schadstoffabscheider (19) eingebaut ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rauchgas-Wärmeaustauscher (1) und die nachgeschaltete Rauchgasklappe (14) eine selbständige Einheit bilden, deren Rauchkanal einem durch eine Klappe (7) verschlossenen Teil eines vom Kessel(2) durch den Kamin (3) ins Freie führenden direkten Rauchkanals (6) parallel geschaltet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rauchgas-Wärmeaustauscher (1), der nachgeschaltete Schadstoffabscheider (19) und die ebenfalls nachgeschaltete Rauchgasklappe (14) eine sebständige Einheit bilden, deren Rauchkanal einem durch eine Klappe (7) verschlossenen Teil eines vom Kessel (2) durch den Kamin (3) ins Freie führenden direkten Rauchkanals (6) parallel geschaltet ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Wärmerückgewinnung aus dem Rauchgas einer Zentralheizung mit einem zwischen dem mit einem an einer Vor- und an einer Rücklaufleitung angeschlossenen ersten Wärmeaustauscher ausgerüsteten Kessel der Zentralheizung und einem ins Freie führenden Kamin angeordneten, vom Rauchgas und von der in einer Flüssigkeitsleitung zum ersten Wärmeaustauscher fliessenden Rücklaufflüssigkeit durchströmbaren Rauchgas-Wärmeaustauscher.
Aus der CH-PS 616499 ist eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt. Bei dieser Anordnung sind der erste Wärmeaustauscher und der Rauchgas-Wärmeaustauscher in Reihe geschaltet und somit von der gleichen Menge Rücklaufflüssigkeit durchströmt. Die durch die beiden Wärmeaustauscher geführten Rauchgase liegen dabei in unterschiedlichen Temperaturbereichen. Die verhältnismässig niedrigeren Rauchgastemperaturen und die relativ grosse Menge der durchströmenden Rücklaufflüssigkeit führen zu relativ grossen Abmessungen des Rauchgas-Wärmeaustauschers, wenn eine zufriedenstellende Vorwärmung der Rücklaufflüssigkeit vor ihrem Eintreten in den ersten Wärmeaustauscher erreicht werden soll. Die relativ grossen Abmessungen sind einerseits mit wirtschaftlichen Nachteilen verbunden und anderseits bedeuten in vielen Fällen Platzprobleme.
Ein nachträgliches Anbauen des Rauchgas-Wärmeaustauschers an bereits bestehenden Zentralheizungen ist kompliziert und aufwendig, wenn es aus Platzgrümden überharpt ausführbat ist. Im weiteren wird sich die in den beiden Wärmeaustauschern liegende Flüssigkeit während den Feuerpausen im Brennraum des Kessels abkühlen, weil der Kaminzug während dieser Zeit kalte Frischluft zu den Wärmeaustauschern führt. Deshalb wird ein Wärmeverlust entstehen.
Aus der US-PS 3 273 625 ist eine weitere Heizeinrichtung mit einer im Rauchgaskanal untergebrachten, während der Brenndauer des Feuers im Heizraum offenen und während den Feuerpausen geschlossenen Rauchgasklappe bekannt.
Durch diese Rauchgasklappe kann der Kaminzug und somit der Kaltluftzufuhr zum Wärmeaustauscher im Heizraum während den Feuerpausen abgestellt werden. Obwohl auf diese Weise eine gewisse Heizrnaterialeinsparung erreichbar ist, kann eine optimale Wärmerückgewinnung aus dem Rauchgas einer Zentralheizung nicht erzielt werden, weil diese Einrichtung während der Brenndauer des Feuers im Heizraum unwirksam ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung zu finden, die eine optimale Wärmerückgewinnung aus dem Rauchgas einer Zentralheizung und dadurch eine Heizmaterialeinsparung ermöglicht, relativ kleine Abmessungen aufweist, für ein nachträgliches Anbauen an bestehende Zentralheizungen geeignet und wirtschaftlich vorteilhaft ist.
Die gestelIte Aufgabe ist dadurch gelöst, dass die durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher geführte Flüssigkeitsleitung durch eine Überbrückungsleitung überbrückt ist und im Zuge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher führenden Flüssigkeitsleitung und/oder der Überbrückungsleitung mindestens eine die Durchflussmenge der durch den Rauchgas Wärmeaustauscher strömenden Flüssigkeit bestimmende hydraulische Vorrichtung angeordnet ist, wobei diese Durchflussmenge von der Menge der durch die Rücklaufleitung fliessenden Flüssigkeit abweicht und dadurch, dass dem Rauchgas-Wärmeaustauscher eine während der Brenndauer des Feuers im Kessel offene und während den Feuerpausen geschlossene Rauchgasklappe nachgeschaltet ist.
Vorteilhafterweise ist die hydraulische Vorrichtung im Zuge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher führenden Flüssigkeitsleitung angeordnet und besteht aus einer während der Brenndauer des Feuers im Kessel in Richtung des Kessels fördernden Pumpvorrichtung. Die hydraulische Vorrichtung kann auch im Zuge der Überbrückungsleitung angeordnet und aus mindestens einer Drosselstelle bestehen Im Zuge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher führenden Flüssigkeitsleitung kann ein in Richtung des Kessels öffnendes und in dieser Richtung vor dem Rauchgas-Wärmeaustauscher angeordnetes Rückschlagventil vorgesehen sein.
Zwischen dem Rauchgas-Wärmeaustauscher und der
Rauchgasklappe kann ein durch ein Kühlmedium kühlbarer Schadstoffabscheider auch eingebaut sein.
Zwischen dem Rauchgas-Wärmeaustauscher und der Rauchgasklappe kann ein durch ein Kühlmedium kühlbarer Schadstoffabscheider auch eingebaut sein.
Der Rauchgas-Wärmeaustauscher und die nachgeschaltete Rauchgasklappe oder der Rauchgas-Wäemeaustauscher, der nachgeschaltete Schadstoffabscheider und die ebenfalls nachgeschaltete Rauchgasklappe können eine selbständige Einheit bilden, deren Rauchkanal einem durch eine Klappe verschlossenen Teil eines vom Kessel durch den Kamin ins Freie führenden direkten Rauchgaskanal parallel geschaltet ist.
Im fogenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorderansicht einer Einrichtung zur Wärmerückgewinnung aus dem Rauchgas einer Zentralheizung teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Anschlussstelle zwischen einer Rücklaufleitung, einer durch einen Rauchgas-Wärmeaustauscher führenden Flüssigkeitsleitung und einer mit einer Drosselstelle versehenen Überbrückungsleitung im Schnitt,
Fig. 3 die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung teilweise im Schnitt in der Draufsicht und
Fig. 4 ein elektrisches Schaltschema zur Steuerung der in den Figuren 1 und 3 dargestellten Einrichtung.
In der Fig. 1 ist eine Einrichtung zur Wärmerückgewinnung aus dem Rauchgas einer Zentralheizung teilweise im Schnitt dargestellt. Sie enthält einen Rauchgas-Wärmeaustauscher 1, der zwischen einem Kessel 2 der Zentralheizung und einem ins Freie führenden Kamin 3 angeordnet ist. Im Kessel 2 ist ein nicht näher dargestellter erster Wärmeaustauscher untergebracht, der mit dem Brennraum des Kessels 2 in direkter Verbindung steht und an einer Vorlaufleitung 4 sowie an einer Rücklaufleitung 5 angeschlossen ist.
Die Temperatur des Rauchgases liegt beim Verlassen des Kessels 2 um 220 bis 240 C. Dieses Rauchgas kann aus dem Kessel 2 nicht durch den direkten Rauchkanal 6 zum Kamin 3 gelangen, weil eine Klappe 7 diesen Weg verschliesst. Das Rauchgas wird gezwungen, den in den Figuren 1 und 3 gestrichelt angedeuteten Weg 8 zu folgen und den Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 zu durchströmen. Beim Verlassen des Rauchgas-Wärmeaustauschers 1 beträgt die Temperatur des Rauchgases etwa noch 60 "C. Durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 führt eine Flüssigkeitsleitung 9, die durch eine Überbrückungsleitung 10 überbrückt ist. Mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung wird die Durchflussmenge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 strömenden Flüssigkeit bestimmt.
Die hydraulische Vorrichtung besteht entweder aus einer im Zuge der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 führenden Flüssigkeitsleitung 9 angebrachten Pumpvorrichtung 11 (Fig. 1), oder aus einer im Zuge der Überbrückungsleitung 10 liegenden Drosselstelle 12 (Fig. 2). Die hydraulische Vorrichtung und die Überbrückungsleitung 10 erlauben durch eine optimale Einstellung der Durchflussmenge der Flüssigkeit durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 eine optimale Ausnutzung der Wärme aus dem Rauchgas bei kleinstmöglichen Abmessungen des Rauchgas-Wärmeaustauschers 1. Die Verwendung einer Pumpvorrichtung 11 bietet den Vorteil, dass die Durchflussmenge der Flüssigkeit durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 durch entsprechende Wahl der Förderleistung der Pumpvorrichtung 11 auch über die Menge der durch die Rücklaufleitung 5 fliessenden Flüssigkeit einstellbar ist.
In der Überbrückungsleitung 10 fliesst dann die durch die Pumpvorrichtung 11 geförderte und die Menge der durch die Rücklaufleitung 5 fliessenden Rücklaufflüssigkeit übersteigende Flüssigkeit zur Pumpvorrichtung 11 zurück. Im Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 kann dabei eine dem Rauchgastemperaturbereich entsprechende optimale Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit eingestellt werden, die bei relativ kleinen Abmessungen des Rauchgas-Wärmeaustauschers 1 einen hohen Wärmeentzug aus dem Rauchgas erlaubt. Ausserdem kann beim nachträglichen Anbau der Einrichtung an einer bestehenden Zentralheizung die Förderleistung der eingbauten Umwälzpumpe unverändert bleiben, weil die Einrichtung die Strömungsverhältnisse des gesamten Zentralheizungssystems praktisch unbeeinflusst lässt.
Ein in Strömungsrichtung vor dem Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 angeordnetes Rückschlagventil 13 in der durch den Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 führenden Flüssigkeitsleitung 9 sorgt dafür, dass die sich während den Feuerpausen im Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 ausdehnende Flüssigkeit aus dem Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 nur in Richtung des Kessels 2 entweichen kann.
Im vom Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 zum Kamin 3 führenden Rauchkanal ist eine während der Brenndauer des Feuers im Kessel 2 offene und während den Feuerpausen geschlossene Rauchgasklappe 14 angeordnet. In der Fig. 3 ist diese Rauchgasklappe 14 in der geschlossenen Stellung dargestellt. Ein Hubmagnet 15 hält die Rauchgasklappe 14 in dieser Stellung. Wenn das Feuer im Kessel 2 durch die Thermostatsteuerung gezündet wird, fällt der Hubmagnet 15 ab und die Feder 16 zieht die Rauchgasklappe 14 über die Hebel 17 und 18 in die offene, in Fig. 3 gestrichelt angedeutete Stellung.
Diese Rauchgasklappe 14 stellt den Kaminzug während den Feuerpausen ab und verhindert, dass Kaltluft die im Inneren des Rauchgas-Wärmeaustauschers 1 in der Flüssigkeitsleitung 9 liegende Flüssigkeit abkühlt.
Zwischen dem Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 und der Rauchgasklappe 14 ist ein in Fig. 3 teilweise im Schnitt dargestellter Schadstoffabscheider 19 eingeschaltet. Das Rauchgas folgt den in der Fig. 3 gestrichelt angedeuteten Weg 8 im Schadstoffabscheider 19, weil der direkte Weg vom Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 zum Kamin 3 durch den Schieber 20 verschlossen ist. Beim Entfernen des Schadstoffabscheiders 19 wird der Schieber 20 herausgenommen und die Anschluss öffnung verschlossen. Im Schadstoffabscheider 19 ist eine durch ein Kühlmedium, beispielsweise durch Leitungswasser mit etwa 10 C Temperatur, durchströmte Kühlschlange 21 angeordnet. Das Kühlmedium wird durch die Leitung 22 während der Brenndauer des Feuers im Kessel 2 dem Schadstoffabscheider 19 zugeführt. Ein Magnetventil 23 regelt die Zufuhr des Kühlmediums.
Das Rauchgas wird beim Verlassen des Schadstoffabscheiders 19 nur noch etwa 30 C Temperatur aufweisen. Im Unterteil des Schadstoffabscheiders 19 werden die kondensierten Schadstoffe, vorallem Schwefelverbindungen, gesammelt und beseitigt.
In Fig. 4 ist das zur Steuerung der beschriebenen Einrichtung dienende elektrische Schaltschema dargestellt. Im gezeichneten Zustand brennt das Feuer im Kessel 2 nicht. Der Hubmagnet 15 ist eingeschaltet und hält die Rauchgasklappe in der Schliessstellung. Wenn das Feuer im Kessel 2 durch die bei Zentralheizungen allgemein vorhandene Thermostatsteuerung gezündet wird, werden die Kontakte 24 und 25 geschlossen, worauf das Schütz 26 einschaltet. In diesem Moment wird der Motor 27 der Pumpvorrichtung 11 in Betrieb gesetzt, das Magnetventil 23 in der Kühlmedium führenden Leitung 22 geöffnet und der die Rauchgasklappe 14 in der Schliessstellung haltende Hubmagnet 15 entregt. Wenn das Feuer im Kessel 2 erlischt, kehrt der in Fig. 4 gezeichnete Schaltzustand wieder zurück.
Der Rauchgas-Wärmeaustauscher 1 und die nachgeschaltete Rauchgasklappe 14 mit oder ohne Schadstoffabscheider 19 bilden eine selbständige Einheit. Der Rauchkanal dieser selbständigen Einheit ist einem durch die Klappe 7 verschlos senen Teil des vom Kessel 2 furch den Kamin 3 ins Freie führenden direkten Rauchkanal 6 parallel geschaltet. Diese Bauweise ermöglicht einen einfachen Anbau der Einrichtung an einer bestehenden Zentralheizung. Die aus dem Rauchgas Wärmeaustauscher 1 und der nachgeschalteten Rauchgasklappe 14 mit oder ohne Schadstoffabscheider 19 bestehende selbständige Einheit kann zu Revisionszwecken auch entfernt werden, wobei die Zentralheizung nach Öffnen der Klappe 7 mit dem direkten Rauchkanal 6 weiter betrieben werden kann.
Die beschriebene Einrichtung erlaubt eine optimale Wärmerückgewinnung aus dem Rauchgas einer Zentralheizung bei einer beachtlichen Heizmaterialeinsparnis von bis zu 20% und ist an praktisch allen bestehenden Zentralheizungen nachträglich anbaubar.
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PATENT CLAIMS
1. Device for heat recovery from the flue gas of a central heating system with a central heating system equipped with a first heat exchanger connected to a supply line and a return line and a chimney leading to the outside, from the flue gas and from a liquid line to the first heat exchanger Flue gas heat exchanger flowing through flowing return liquid, characterized in that the liquid line (9) guided through the flue gas heat exchanger (1) is bridged by a bridging line (10) and in the course of the liquid line (9) leading through the flue gas heat exchanger (1). and / or the bypass line (10) at least one hydraulic device (11, which determines the flow rate of the liquid flowing through the flue gas heat exchanger (1),
12) is arranged, this flow rate deviating from the amount of liquid flowing through the return line (5), and that the flue gas heat exchanger (1) has a flue gas flap which is open during the fire in the boiler (2) and closed during the fire breaks ( 14) downstream.
2. Device according to claim 1, characterized in that the hydraulic device is arranged in the course of the liquid line (9) leading through the flue gas heat exchanger (1) and from one during the burning time of the fire in the boiler (2) in the direction of the boiler ( 2) promoting pump device (11).
3. Device according to claim 1, characterized in that the hydraulic device is arranged in the course of the bridging line (10) and consists of at least one throttle point (12).
4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the course of the through the flue gas heat exchanger (1) leading liquid line (9) in the direction of the boiler (2) opening and in this direction in front of the flue gas heat exchanger ( 1) arranged check valve (13) is provided.
5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the flue gas heat exchanger (1) and the flue gas flap (14) is installed a coolant that can be cooled by a cooling medium (19).
6. Device according to claim 1, characterized in that the flue gas heat exchanger (1) and the downstream flue gas flap (14) form an independent unit, the smoke channel one of a closed by a flap (7) of the boiler (2) through the chimney (3) direct smoke duct (6) leading outdoors is connected in parallel.
7. Device according to claim 5, characterized in that the flue gas heat exchanger (1), the downstream pollutant separator (19) and the downstream flue gas flap (14) form a separate unit, the smoke channel of a part closed by a flap (7) from the boiler (2) through the chimney (3) to the outside leading direct smoke duct (6) is connected in parallel.
The present invention relates to a device for heat recovery from the flue gas of a central heating system with a central heating boiler equipped with a first heat exchanger connected to a supply line and a return line and a chimney leading to the outside, from the flue gas and from a liquid line Flue gas heat exchanger that can flow through to the return heat flowing to the first heat exchanger.
From CH-PS 616499 a device of the type mentioned is known. In this arrangement, the first heat exchanger and the flue gas heat exchanger are connected in series and thus the same amount of return liquid flows through. The flue gases passed through the two heat exchangers are in different temperature ranges. The relatively lower flue gas temperatures and the relatively large amount of the return liquid flowing through lead to relatively large dimensions of the flue gas heat exchanger if a satisfactory preheating of the return liquid is to be achieved before it enters the first heat exchanger. On the one hand, the relatively large dimensions are associated with economic disadvantages and, on the other hand, in many cases they mean space problems.
Retrofitting the flue gas heat exchanger to existing central heating systems is complicated and time-consuming if it is over-harnessed due to lack of space. Furthermore, the liquid lying in the two heat exchangers will cool down during the fire breaks in the combustion chamber of the boiler, because during this time the chimney draft leads cold fresh air to the heat exchangers. Therefore there will be a loss of heat.
US Pat. No. 3,273,625 discloses a further heating device with a flue gas flap which is accommodated in the flue gas duct and which is open during the burning period of the fire in the boiler room and closed during the pauses in the fire.
This flue gas flap means that the chimney draft and thus the cold air supply to the heat exchanger in the boiler room can be switched off during the breaks in the fire. Although a certain heating material saving can be achieved in this way, an optimal heat recovery from the flue gas of a central heating system cannot be achieved because this device is ineffective during the burning time of the fire in the boiler room.
The object of the present invention is to find a device which enables optimal heat recovery from the flue gas of a central heating system and thereby saves heating material, has relatively small dimensions, is suitable for retrofitting to existing central heating systems and is economically advantageous.
The object is achieved in that the liquid line led through the flue gas heat exchanger is bridged by a bridging line and in the course of the liquid line leading through the flue gas heat exchanger and / or the bridging line at least one hydraulic quantity determining the flow rate of the liquid flowing through the flue gas heat exchanger Device is arranged, wherein this flow rate deviates from the amount of liquid flowing through the return line and in that the flue gas heat exchanger is followed by a flue gas flap which is open during the fire duration in the boiler and closed during the pauses in the fire.
The hydraulic device is advantageously arranged in the course of the liquid line leading through the flue gas heat exchanger and consists of a pumping device which conveys towards the boiler during the burning time of the fire in the boiler. The hydraulic device can also be arranged in the course of the bypass line and consist of at least one throttle point. In the course of the liquid line leading through the flue gas heat exchanger, a check valve that opens in the direction of the boiler and is arranged in this direction in front of the flue gas heat exchanger can be provided.
Between the flue gas heat exchanger and the
A flue gas flap can also be fitted with a pollutant separator that can be cooled by a cooling medium.
A pollutant separator that can be cooled by a cooling medium can also be installed between the flue gas heat exchanger and the flue gas flap.
The flue gas heat exchanger and the downstream flue gas flap or the flue gas heat exchanger, the downstream pollutant separator and the downstream flue gas flap can form an independent unit, the smoke duct of which is connected in parallel to a part of a direct flue gas duct which is closed by a flap and leads from the boiler through the chimney to the outside .
In the following, the invention is described in more detail, for example, with reference to the drawings. Show it:
1 is a front view of a device for heat recovery from the flue gas of a central heating system, partly in section,
2 shows a connection point between a return line, a liquid line leading through a flue gas heat exchanger and a bridging line provided with a throttle point, on average,
Fig. 3 shows the device shown in Fig. 1 partially in section in plan view and
Fig. 4 is an electrical circuit diagram for controlling the device shown in Figures 1 and 3.
In Fig. 1, a device for heat recovery from the flue gas of a central heating is shown partially in section. It contains a flue gas heat exchanger 1, which is arranged between a boiler 2 of the central heating and a chimney 3 leading to the outside. A first heat exchanger (not shown in more detail) is accommodated in the boiler 2, which is in direct connection with the combustion chamber of the boiler 2 and is connected to a feed line 4 and to a return line 5.
The temperature of the flue gas is 220 to 240 C when it leaves the boiler 2. This flue gas cannot pass from the boiler 2 through the direct smoke channel 6 to the chimney 3 because a flap 7 closes this path. The flue gas is forced to follow the path 8 indicated by dashed lines in FIGS. 1 and 3 and to flow through the flue gas heat exchanger 1. When leaving the flue gas heat exchanger 1, the temperature of the flue gas is still about 60 "C. A liquid line 9 leads through the flue gas heat exchanger 1 and is bridged by a bridging line 10. With the help of a hydraulic device, the flow rate of the flue gas Heat exchanger 1 flowing liquid determined.
The hydraulic device consists either of a pump device 11 (FIG. 1) attached in the course of the liquid line 9 leading through the flue gas heat exchanger 1, or of a throttle point 12 located in the course of the bypass line 10 (FIG. 2). The hydraulic device and the bypass line 10 allow optimal use of the heat from the flue gas with the smallest possible dimensions of the flue gas heat exchanger 1 by optimally adjusting the flow rate of the liquid through the flue gas heat exchanger 1. The use of a pump device 11 offers the advantage that the The flow rate of the liquid through the flue gas heat exchanger 1 can also be adjusted via the amount of the liquid flowing through the return line 5 by appropriate selection of the delivery rate of the pump device 11.
The liquid conveyed by the pump device 11 and the amount of the return liquid flowing through the return line 5 then flows back to the pump device 11 in the bypass line 10. In the flue gas heat exchanger 1, an optimal flow rate of the liquid corresponding to the flue gas temperature range can be set, which allows a high heat extraction from the flue gas with relatively small dimensions of the flue gas heat exchanger. In addition, when the device is retrofitted to an existing central heating system, the delivery capacity of the built-in circulating pump can remain unchanged because the device has practically no influence on the flow conditions of the entire central heating system.
A check valve 13 arranged in the flow direction upstream of the flue gas heat exchanger 1 in the liquid line 9 leading through the flue gas heat exchanger 1 ensures that the liquid which expands in the flue gas heat exchanger 1 during the fire breaks only from the flue gas heat exchanger 1 in the direction of the boiler 2 can escape.
In the smoke duct leading from the flue gas heat exchanger 1 to the chimney 3, a flue gas flap 14, which is open during the duration of the fire in the boiler 2 and closed during the fire breaks, is arranged. 3, this flue gas valve 14 is shown in the closed position. A lifting magnet 15 holds the flue gas flap 14 in this position. When the fire in the boiler 2 is ignited by the thermostat control, the lifting magnet 15 falls off and the spring 16 pulls the flue gas flap 14 via the levers 17 and 18 into the open position, indicated by dashed lines in FIG. 3.
This flue gas flap 14 turns off the flue during the fire breaks and prevents cold air from cooling the liquid lying in the interior of the flue gas heat exchanger 1 in the liquid line 9.
Between the flue gas heat exchanger 1 and the flue gas flap 14, a pollutant separator 19, shown partly in section in FIG. 3, is switched on. The flue gas follows the path 8 indicated in dashed lines in FIG. 3 in the pollutant separator 19, because the direct path from the flue gas heat exchanger 1 to the chimney 3 is closed by the slide 20. When removing the pollutant separator 19, the slide 20 is removed and the connection opening is closed. A cooling coil 21 through which a cooling medium, for example tap water at a temperature of about 10 C, flows is arranged in the pollutant separator 19. The cooling medium is supplied to the contaminant separator 19 through the line 22 during the burning time of the fire in the boiler 2. A solenoid valve 23 regulates the supply of the cooling medium.
The flue gas will only have a temperature of about 30 C when leaving the pollutant separator 19. The condensed pollutants, especially sulfur compounds, are collected and removed in the lower part of the pollutant separator 19.
FIG. 4 shows the electrical circuit diagram used to control the device described. In the drawn state, the fire in boiler 2 does not burn. The lifting magnet 15 is switched on and holds the flue gas valve in the closed position. When the fire in the boiler 2 is ignited by the thermostat control generally available in central heating systems, the contacts 24 and 25 are closed, whereupon the contactor 26 switches on. At this moment, the motor 27 of the pumping device 11 is started, the solenoid valve 23 in the line 22 carrying the cooling medium is opened and the lifting magnet 15, which holds the flue gas valve 14 in the closed position, is de-energized. When the fire in the boiler 2 goes out, the switching state shown in FIG. 4 returns.
The flue gas heat exchanger 1 and the downstream flue gas flap 14 with or without a pollutant separator 19 form an independent unit. The smoke duct of this independent unit is connected in parallel with a part closed by the flap 7 of the direct smoke duct 6 leading from the boiler 2 through the chimney 3 into the open. This design enables the device to be easily attached to an existing central heating system. The independent unit consisting of the flue gas heat exchanger 1 and the downstream flue gas flap 14 with or without a pollutant separator 19 can also be removed for revision purposes, the central heating can continue to be operated with the direct flue duct 6 after the flap 7 has been opened.
The device described allows optimum heat recovery from the flue gas of a central heating system with considerable heating material savings of up to 20% and can be retrofitted to practically all existing central heating systems.