CH645700A5

CH645700A5 - DEVICE FOR SOLVABLE CONNECTING TWO HOLLOW PROFILE BODIES.

Info

Publication number: CH645700A5
Application number: CH96780A
Authority: CH
Inventors: Theo Fuchs
Original assignee: Theo Fuchs
Priority date: 1980-02-07
Filing date: 1980-02-07
Publication date: 1984-10-15
Also published as: DE3102211C2; AT382694B; DE3102211A1; ATA27881A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Hohlprofilkörper mittels eines Spannbolzens der in eine Längsnut des einen Hohlprofilkörpers einzugreifen bestimmt ist, wobei Arretierorgane vorhanden sind, um den Spannbolzen in der Spannlage zu sichern, und der Spannbolzen in einem in den anderen Hohlprofilkörper einzusetzen bestimmten Lagerkörper beweglich gehalten ist. The invention relates to a device for releasably connecting two hollow profile bodies by means of a clamping bolt which is intended to engage in a longitudinal groove of one hollow profile body, locking elements being provided to secure the clamping bolt in the clamping position, and to insert the clamping bolt in one in the other hollow profile body certain bearing body is kept movable.

Eine solche Einrichtung ist aus der CH-PS 514.098 bekannt. Such a device is known from CH-PS 514.098.

Bei derartigen durch Spannbolzen zu verbindenden Hohlprofilkörpern besteht eine Schwierigkeit darin, dass beim Verbinden die beiden Teile relativ zueinander verschwenkt werden müssen, damit die Schmalseite des Verankerungskopfes des Spannbolzens in die Längsnut der Gegenprofilschiene eingesetzt werden kann, falls das Einfahren nicht von einer offenen Stirnseite her möglich ist. Bei zahlreichen Anwendungsfällen ist indessen eine solche Relativverdrehung nicht möglich, sei es aus Platzgründen oder wenn dereineTeil ortsfest-z. B. als Vertikalstütze-ausgebildet ist. In such hollow profile bodies to be connected by clamping bolts, there is a difficulty that when connecting the two parts must be pivoted relative to one another so that the narrow side of the anchoring head of the clamping bolt can be inserted into the longitudinal groove of the counter profile rail if the retraction is not possible from an open end face is. In numerous applications, however, such a relative rotation is not possible, be it for reasons of space or if one part is stationary, e.g. B. is designed as a vertical support.

Die durch die Erfindung zu lösende Aufabe besteht darin, eine Verbindungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art so fortzubilden , dass die beiden miteinander zu verbindenden Hohlprofilteile im lose gegeneinander anliegenden Zustand festgeklemmt werden können, unter Vermeidung einer Verschwenkung des einen Hohlprofilteiles relativ zum andern, um den Veranke-rungskopf in Eingriff zu bringen. The problem to be solved by the invention consists in developing a connecting device of the type mentioned at the outset in such a way that the two hollow profile parts to be connected to one another can be clamped in a loosely abutting state, while avoiding pivoting of one hollow profile part relative to the other in order to secure the anchoring. engaging head.

Die Erfindung, mit der diese Aufgabe gelöst wird, ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruches 1. The invention with which this object is achieved results from the characterizing part of patent claim 1.

Dadurch ist eine raschere Montage möglich und zudem werden weitere Anwendungsgebiete erschlossen. This enables faster assembly and also opens up further areas of application.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht eines Hohlprofilkörpers und einer an diesen festgeklemmten Hohlprofilschiene. Fig. 1 is a view of a hollow profile body and a hollow profile rail clamped to this.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie E-E in Figur 1. 2 shows a section along the line E-E in Figure 1.

Fig. 3 eine Ansicht einer in den Drehzapfen gemäss Figur 4 einsetzbaren Druckschraube. 3 shows a view of a pressure screw that can be inserted into the pivot according to FIG. 4.

Fig. 4 eine Ansicht eines Drehzapfens. Fig. 4 is a view of a pivot.

Fig. 5 eine Ansicht eines zum Einsetzen in den Hohlprofilkörper bestimmten Lagerkörpers. Fig. 5 is a view of a bearing body intended for insertion into the hollow profile body.

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Spannbolzen samt Führungsblech. Fig. 6 is a plan view of a clamping bolt including the guide plate.

Fig. 7 ein Grundriss des Spannbolzens samt Führungsblech. Fig. 7 is a plan of the clamping bolt including the guide plate.

Fig. 8 eine schematische Darstellung der Lage des Drehzapfens und des Spannbolzens in ihrer zurückgezogenen Position. Fig. 8 is a schematic representation of the position of the pivot and the clamping bolt in their retracted position.

Fig. 9 eine Seitenansicht der Lage des mit dem Spannbolzen verbundenen Verankerungskopfes. Fig. 9 is a side view of the position of the anchoring head connected to the clamping bolt.

Fig. 10 eine schematische Darstellung der Lage des Spannbolzens in einer ersten, herausgeschobenen Position. Fig. 10 is a schematic representation of the position of the clamping bolt in a first, pushed out position.

Fig. 11 eine Seitenansicht des Verankerungskopfes in der Lage gemäss Figur 10. 11 shows a side view of the anchoring head in the position according to FIG. 10.

Fig. 12 eine schematische Darstellung der Lage des Spannbolzens und des Drehzapfens in einer ersten Drehphase. Fig. 12 is a schematic representation of the position of the clamping bolt and the pivot in a first turning phase.

Fig. 13 eine Seitenansicht der Lage des Verankerungskopfes in der Position gemäss Figur 12. 13 shows a side view of the position of the anchoring head in the position according to FIG. 12.

Fig. 14 eine schematische Darstellung der Lage des Spannbolzens und des Drehzapfens in der Spannposition. Fig. 14 is a schematic representation of the position of the clamping bolt and the pivot in the clamping position.

Fig. 15 eine Seitenansicht der Lage des Verankerungskopfes gemäss Figur 14. 15 shows a side view of the position of the anchoring head according to FIG. 14.

Ein vorzugsweise aus einer Aluminium-Legierung bestehender Hohlprofilkörper 1 soll mit einer Hohlprofilschiene 2 lösbar verbunden werden. Dies erfolgt mit Hilfe eines j e mit einem Verankerungskopf 12 versehenen Spannbolzens 3, welcher in einen von vier Längsschlitzen 15 der Hohlprofilschiene 2 eingreift. Die Hohlprofilschiene 2 enthält aussen quadratische Begrenzungsflächen, wobei vier eine Pfeilspitze bildende Schenkel 17 vorhanden sind. Diese sind mit je einem Diagonalsteg 14 zu einem inneren Quadrat verbunden, in dessen Innern sich ein Zentralhohlraum 16 befindet. Die Längsschlitze 15 münden je in einen an der Mündung verengten Hohlraum 18 ein. Diese Hohlprofilschiene 2 ist symmetrisch ausgebildet; somit sind alle vier Längsschlitze und Hohlräume 18 gleich ausgebildet. Im zusammengefügten Zustand liegt die eine Aussenfläche dieser Hohlprofilschiene 2 direkt gegen die Stirnseite 27 des Hohlprofilkörpers 1 an. A hollow profile body 1, preferably made of an aluminum alloy, is to be releasably connected to a hollow profile rail 2. This is done with the aid of a tensioning bolt 3, each provided with an anchoring head 12, which engages in one of four longitudinal slots 15 in the hollow profile rail 2. The hollow profile rail 2 contains square boundary surfaces on the outside, four legs 17 forming an arrow head being present. These are each connected to a diagonal web 14 to form an inner square, in the interior of which there is a central cavity 16. The longitudinal slots 15 each open into a narrowed cavity 18 at the mouth. This hollow profile rail 2 is symmetrical; thus all four longitudinal slots and cavities 18 are of the same design. In the assembled state, the one outer surface of this hollow profile rail 2 lies directly against the end face 27 of the hollow profile body 1.

Um die Hohlprofilschiene 2 an die Stirnseite des relativ breiten,plattenartigen Hohlprofilkörpers 1 anzuklemmen, ist mindestens ein Spannbolzen 3 vorhanden, der mit einem im Hohlprofilkörper 1 befestigten Lagerkörper 4 und einem in diesen eingeschraubten Drehzapfen 5 zusammenwirkt. Zum Einsetzen des Lagerkörpers 4 und des in diesen einschraubbaren Drehzapfens 5 ist im Hohlprofilkörper 1 eine Bohrung 9 vorhanden, welche gegenüber dem Durchmesser des Drehzapfens 5 geringes Spiel hat, so dass sich eine leichtgängige Drehbewegung und Abstützung ergibt. An der gegenüberliegenden Wand des Hohlprofilkörpers 1 ist eine zylinderförmige Eindrehung vorhanden, so dass der Lagerkörper 4 mit seiner Zylinderschulter 26 in diese Vertiefung eingreift und in dieser gehalten und abgestützt ist. Anstelle einer nicht durchgehenden Aüsnehmung - wie sie in In order to clamp the hollow profile rail 2 to the end face of the relatively wide, plate-like hollow profile body 1, there is at least one clamping bolt 3 which interacts with a bearing body 4 fastened in the hollow profile body 1 and a pivot 5 screwed into it. To insert the bearing body 4 and the pivot 5 that can be screwed into it, a bore 9 is provided in the hollow profile body 1, which has little play relative to the diameter of the pivot 5, so that there is a smooth rotation and support. A cylindrical recess is present on the opposite wall of the hollow profile body 1, so that the bearing body 4 engages with this cylinder shoulder 26 in this depression and is held and supported in it. Instead of a non-continuous recess - as in

2 2nd

5 5

10 10th

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20 20th

25 25th

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Figur 2 ist-ist es jedoch möglich, auch hier eine durchgehende Bohrung vorzusehen, falls dies aus ästhetischen Gründen nicht stört. Figure 2 is, however, it is possible to provide a continuous bore here, if this does not interfere for aesthetic reasons.

Damit der Hohlprofilkörper 1 und die Hohlprofilschiene 2 im aneinander anliegenden Zustand mit Hilfe des Spannbolzens 3 sicher aneinander festgeklemmt werden können, ist es notwendig, dass der Spannbolzen 3 mit seiner Schmalseite seines Verankerungskopfes 12 in den Längsschlitz 15 eingeschoben werden kann. Hernach muss er um etwa 90° verdreht werden, damit er die Schenkel 17 hintergreifen kann, worauf dann die eigentliche Klemmbewegung in der der Ausschiebebewegung entgegengesetzten Richtung erfolgt. Zu diesem Zwecke ist der Spannbolzen mit einem radial abstehenden, allenfalls leicht geneigten oder gebogenen Stellstift 6 versehen. Dieser über den Spannbolzen 3 vorstehende Stellstift 6 greift in eine Längsnut 7 des Drehzapfens 5 ein, wobei die Längsnut 7 eine rechteckige Querschnittsform hat, wobei die Nutbreite wesentlich breiter ist als der Durchmesser des Stellstiftes 6. Der Drehzapfen 5 weist gemäss Figur 4 ein Aussengewinde 22 auf, mit dem er in ein Innengewinde 23 des zylindrischen Lagerkörpers 4 (Figur 5) axial eingeschraubt werden kann. Es wäre indessen auch eine Ausführungsform ohne ineinandergreifende Gewinde möglich, bei welcher der zylindrische Drehzapfen 5 in einer zylindrischen Bohrung des Lagerkörpers 4 drehbar aber gegen Achsialverschiebung gesichert eingreifen würde. Der Lagerkörper 4 ist mit einer Querbohrung 25 versehen, in welche der Spannbolzen 3 leicht beweglich hineinragt. So that the hollow profile body 1 and the hollow profile rail 2 can be securely clamped to one another in the abutting state with the help of the clamping bolt 3, it is necessary that the clamping bolt 3 with its narrow side of its anchoring head 12 can be inserted into the longitudinal slot 15. Then it must be rotated by about 90 ° so that it can reach behind the legs 17, whereupon the actual clamping movement takes place in the opposite direction to the extension movement. For this purpose, the clamping bolt is provided with a radially protruding, possibly slightly inclined or curved adjusting pin 6. This adjusting pin 6 protruding over the clamping bolt 3 engages in a longitudinal groove 7 of the pivot pin 5, the longitudinal groove 7 having a rectangular cross-sectional shape, the groove width being substantially wider than the diameter of the adjusting pin 6. According to FIG. 4, the pivot pin 5 has an external thread 22 with which it can be screwed axially into an internal thread 23 of the cylindrical bearing body 4 (FIG. 5). An embodiment without an interlocking thread would, however, also be possible, in which the cylindrical pivot 5 would engage in a cylindrical bore of the bearing body 4 in a rotatable manner but secured against axial displacement. The bearing body 4 is provided with a transverse bore 25, into which the clamping bolt 3 protrudes in a slightly movable manner.

Um die korrekte Lage zwischen Hohlprofilkörper 1 und Hohlprofilschiene 2 und damit den zuverlässigen Eingriff des Spannbolzens sicherzustellen, sitzt auf dem Spannbolzen 3 ein Führungsblech 11, das von Längsrippen 19 im Innern des Hohlprofilkörpers 1 geführt wird und das somit gegen Verdrehung gesichert ist. Von diesem Führungsblech 11 ragen trapezartige Ansätze 13 nach aussen und greifen in den Längsschlitz 15 oberhalb und unterhalb des Verankerungskopfes 12 des Spannbolzens ein. Dieses Führungsblech 11 ist durch eine Wendelfeder 31 in Axialrichtung des Spannbolzens 3 abgefedert und liegt gegen eine Schulter 32 des Spannbolzens 3 an. In order to ensure the correct position between the hollow profile body 1 and the hollow profile rail 2 and thus the reliable engagement of the clamping bolt, a guide plate 11 is seated on the clamping bolt 3, which is guided by longitudinal ribs 19 in the interior of the hollow profile body 1 and is thus secured against rotation. Trapezoidal projections 13 project outwards from this guide plate 11 and engage in the longitudinal slot 15 above and below the anchoring head 12 of the clamping bolt. This guide plate 11 is cushioned by a helical spring 31 in the axial direction of the clamping bolt 3 and bears against a shoulder 32 of the clamping bolt 3.

Im zusammengesetzten Zustand greift somit der Stellstift 6 in die Nut 7 des Drehzapfens 5 ein, so dass er in ständiger Wirkverbindung mit dem Drehzapfen 5 steht. Durch Verdrehung des Drehzapfens 5 von aussen mit Hilfe eines Sechskantschlüssels od. dgl. führt der Stellstift 6 eine kombinierte Axial-und Drehbewegung aus. Die gegenseitigen Abmessungen von Stellstift 6 und Nut 7 sind so gewählt, dass zwischen den beiden Endlagen ein Drehwinkel von mehr als 180°, vorzugsweise etwa 225° bis 300° auszuführen ist. Zur Begrenzung des Drehwinkels des Drehzapfens 5 ist der Spannbolzen 3 mit einem im Durchmesser grösseren Ansatz 36 od. dgl. als Anschlag versehen. In the assembled state, the actuating pin 6 thus engages in the groove 7 of the pivot pin 5, so that it is in permanent operative connection with the pivot pin 5. By turning the pivot pin 5 from the outside with the aid of a hexagon wrench or the like, the adjusting pin 6 executes a combined axial and rotary movement. The mutual dimensions of the actuating pin 6 and the groove 7 are selected such that an angle of rotation of more than 180 °, preferably approximately 225 ° to 300 °, is to be carried out between the two end positions. To limit the angle of rotation of the pivot pin 5, the clamping bolt 3 is provided with an attachment 36 or the like which is larger in diameter as a stop.

Der Bewegungsverlauf ist kinematisch relativ kompliziert, kann aber vereinfacht in drei Phasen unterteilt werden, nämlich eine Ausschiebephase, eine Drehphase und eine Rückzugsphase. Die vom Drehzapfen 5 ausführbare Drehbewegung der Nut7 erstreckt sich beidseits einer Totpunktlage bzw. einer Ebene E-E (Figur 1), die gebildet wird aus der Längsachse des Spannbolzens 3 und der Drehachse des Drehzapfens 5. Zwischen dem Stellstift 6 und den Schmalseiten 28 des Verankerungskopfes besteht - in Axialrichtung auf den Verankerungs-kopf 12 gesehen - ein spitzer Winkel. The course of movement is relatively complicated kinematically, but can be divided into three phases, namely an extension phase, a rotation phase and a retraction phase. The rotary movement of the groove 7 which can be carried out by the pivot pin 5 extends on both sides of a dead center position or a plane EE (FIG. 1) which is formed from the longitudinal axis of the clamping bolt 3 and the axis of rotation of the pivot pin 5. Between the adjusting pin 6 and the narrow sides 28 of the anchoring head - Seen in the axial direction on the anchoring head 12 - an acute angle.

Um den Spannbolzen 3 in seiner Klemmlage zu sichern, ist eine Druckschraube 20 vorhanden, welche in ein zentrales Gewinde 21 des Drehzapfens 5 eingeschraubt wird. Die Spitze dieser Druckschraube 20 wirkt mit einer kegelförmigen Ausnehmung 30 im Spannbolzen 3 zusammen. Diese Ausnehmung 30 ist in der Klemmlage des Spannbolzens 3 gegenüber der Spitze 37 der Druckschraube 20 in Axialrichtung etwas versetzt, so dass beim Festziehen der Druckschraube 20 eine den Spannbolzen 3 in die In order to secure the clamping bolt 3 in its clamped position, a pressure screw 20 is provided, which is screwed into a central thread 21 of the pivot pin 5. The tip of this pressure screw 20 cooperates with a conical recess 30 in the clamping bolt 3. This recess 30 is slightly offset in the clamping position of the clamping bolt 3 relative to the tip 37 of the pressure screw 20 in the axial direction, so that when the pressure screw 20 is tightened, the clamping bolt 3 is inserted into the

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Klemmlage ziehende Kraftkomponente entsteht. Die Wirkungsweise dieser Einrichtung geht im Detail aus der Fig. 8 bis 15 hervor. In der Ausgangslage, in welcher der Spannbolzen 3 und der Drehzapfen 5 die in Figur 8 dargestellte Relativlage einnehmen, befindet sich der Spannbolzen 3 in einer zurückgezogenen Lage, so dass sein Verankerungskopf 12 hinter der Stirnfläche 27 des Hohlprofilkörpers 1 liegt. Dabei nimmt er die in Figur 8 und 9 dargestellte Lage ein, in welcher er in einen Längsschlitz 15 der Hohlprofilschiene 2 einzugreifen in der Lage ist. Falls die Hohlprofilschiene 2 vertikal verläuft und sich damit auch die Längsschlitze 15 vertikal erstrecken, verlaufen auch die zueinander parallelen Seitenflächen 28 praktisch vertikal. Die Breite dieses Verankerungskopfes 12 zwischen den beiden Seitenflächen 28 ist schmäler als die Breite der Längsschlitze 15. Wenn mit Hilfe eines in ein Sechskantloch 29 eingreifenden Schlüssels der Drehzapfen 5 in Richtung des Pfeils D gedreht wird, nimmt der Drehzapfen 5 vorerst die in Figur 10 dargestellte, teilweise ausgeschobene Lage ein. Da der Stellstift 6 mit der Nut 7im Eingriff ist, bewirkt diese erste Teilverdrehung des Drehzapfens 5 aus der in Figur 8 gezeigten Lage in die in Figur 10 dargestellte Lage, eine Achsialverschiebung des Spannbolzens 3 in Richtung des Pfeils A, so dass der Verankerungskopf 12 über die Stirnfläche 27 des Hohlprofilkörpers 1 hinaustritt. Die Drehlage des Spannbolzens 3 und damit auch des Verankerungskopfes 12 bleibt angenähert unverändert. Bei einer Weiterdrehung des Drehzapfens 5 in Richtung des Pfeiles D nehmen die Teile schliesslich die in den Figuren 12 und 13 dargestellte Relativlage ein, indem nun der Spannbolzen 3 noch weiter in Richtung des Pfeiles A ausgeschoben wird und ausserdem bewirkt der ständig in die Nut 7 eingreifende Stellstift 6 eine Winkelverdrehung des Spannbolzens 3 und damit auch des Verankerungskopfes 12 in Richtung des Pfeiles B, wie dies aus Figur 13 hervorgeht. In dieser Position hintergreift der Verankerungskopf 12 nun die Schenkel 17 der Hohlprofilschiene 2. Die Weiterdrehung des Drehzapfens 5 in Richtung des Pfeiles D bewirkt, dass schliesslich der Spannbolzen 3 die in Figur 14 und 15 ersichtliche Querlage einnimmt, die gegenüber der Ursprungslage gemäss den Figuren 8 und 9 um etwa 90° verschwenkt ist. Da der Totpunkt überschritten ist, beginnt sich der Spannbolzen bei einer Weiterdrehung des Drehzapfens 5 in Pfeilrichtung D in der entgegengesetzten Richtung zu bewegen, also in Richtung des Pfeiles C, wobei er gegen die Innenseite der Schenkel 17 der Hohlprofilschiene 2 anzuliegen kommt und die Hohlprofilschiene 2 gegen die Stirnfläche 27 des Hohlprofilkörpers 1 zieht. Wenn schliesslich die in Figur 1 dargestellte Endlage erreicht ist, bewirkt die auf den Spannbolzen 3 in Richtung des Pfeiles C ausgeübte Kraft, dass die Hohlprofilschiene 2 reibungsschlüssig gegen den Hohlprofilkörper 1 angezogen wird. Damit sich der Spannbolzen 3 nicht ungewollt lösen kann, wird die Druckschraube 20 im Drehzapfen 5 eingeschraubt, so dass deren Spitze in die Ausnehmung 30 eingreift. Diese Ausnehmung 30 im Spannbolzen 3 ist in Längsrichtung leicht versetzt angeordnet, so dass die Druckschraube 20 auf den Spannbolzen 3 eine Kraft in Richtung des Pfeiles C ausübt und dadurch der Spannbolzen 3 in seiner Lage gesichert ist und zudem die Anpresskraft aufrecht erhalten bleibt. Das Verdrehen des Drehzapfens 5 und der Druckschraube 20 erfolgt somit in der gleichen Einstecklage des Schlüssels. Force component pulling the clamping position arises. The operation of this device is shown in detail in FIGS. 8 to 15. In the starting position, in which the clamping bolt 3 and the pivot pin 5 assume the relative position shown in FIG. 8, the clamping bolt 3 is in a retracted position, so that its anchoring head 12 lies behind the end face 27 of the hollow profile body 1. He takes the position shown in Figures 8 and 9, in which he is able to engage in a longitudinal slot 15 of the hollow profile rail 2. If the hollow profile rail 2 runs vertically and thus the longitudinal slots 15 also extend vertically, the mutually parallel side surfaces 28 also run practically vertically. The width of this anchoring head 12 between the two side surfaces 28 is narrower than the width of the longitudinal slots 15. When the pivot 5 is turned in the direction of arrow D with the aid of a key which engages in a hexagon hole 29, the pivot 5 initially takes the one shown in FIG , partially extended location. Since the setting pin 6 is in engagement with the groove 7, this first partial rotation of the pivot pin 5 from the position shown in FIG. 8 to the position shown in FIG. 10 causes an axial displacement of the clamping bolt 3 in the direction of arrow A, so that the anchoring head 12 over the end face 27 of the hollow profile body 1 emerges. The rotational position of the clamping bolt 3 and thus also of the anchoring head 12 remains approximately unchanged. When the pivot 5 continues to rotate in the direction of the arrow D, the parts finally assume the relative position shown in FIGS. 12 and 13, in that the clamping bolt 3 is pushed out even further in the direction of the arrow A and, moreover, it causes the groove 7 to engage continuously Set pin 6 an angular rotation of the clamping bolt 3 and thus also of the anchoring head 12 in the direction of arrow B, as can be seen from FIG. 13. In this position, the anchoring head 12 now engages behind the legs 17 of the hollow profile rail 2. The further rotation of the pivot pin 5 in the direction of the arrow D has the effect that, finally, the clamping bolt 3 assumes the transverse position shown in FIGS. 14 and 15, which compared to the original position according to FIGS. 8 and 9 is pivoted about 90 °. Since the dead center has been exceeded, the tensioning bolt starts to move in the opposite direction in the direction of arrow D when the pivot 5 is rotated, i.e. in the direction of arrow C, whereby it comes to lie against the inside of the legs 17 of the hollow profile rail 2 and the hollow profile rail 2 pulls against the end face 27 of the hollow profile body 1. When the end position shown in FIG. 1 is finally reached, the force exerted on the clamping bolt 3 in the direction of arrow C causes the hollow profile rail 2 to be frictionally tightened against the hollow profile body 1. So that the clamping bolt 3 cannot be released unintentionally, the pressure screw 20 is screwed into the pivot pin 5, so that its tip engages in the recess 30. This recess 30 in the clamping bolt 3 is arranged slightly offset in the longitudinal direction, so that the pressure screw 20 exerts a force on the clamping bolt 3 in the direction of arrow C, thereby securing the clamping bolt 3 in its position and also maintaining the contact pressure. The pivot 5 and the pressure screw 20 are thus rotated in the same insertion position of the key.

Das Lösen der Verbindung geschieht in umgekehrter Reihenfolge, so dass durch eine Drehung des Schraubenschlüssels in der Gegenrichtung, also entgegen der Richtung des Pfeiles D, vorerst die Druckschraube 20 gelockert und hernach der Drehzapfen 5 entgegen der Richtung des Pfeiles D in die Ausgangslage gemäss Figur 8 zurückgedreht wird. Die Druckschraube 20 ist oben gegen Herausdrehen durch einen starr in den Drehzapfen 5 eingesetzten Ring 34 gesichert, wodurch auch in der Öffnungsrichtung auf den Drehzapfen 5 eine positive Kraft ausgeübt werden kann, indem die Druckschraube 20 mit ihrer oberen The connection is released in the reverse order, so that by rotating the wrench in the opposite direction, i.e. against the direction of arrow D, the pressure screw 20 is first loosened and then the pivot pin 5 against the direction of arrow D into the starting position according to FIG. 8 is turned back. The pressure screw 20 is secured at the top against unscrewing by a ring 34 rigidly inserted in the pivot pin 5, whereby a positive force can also be exerted on the pivot pin 5 in the opening direction by the pressure screw 20 with its upper one

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

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Stirnfläche gegen diesen Ring anliegt und dadurch den Drehzapfen 5 mitnimmt. Front surface rests against this ring and thereby takes the pivot 5 with it.

Mit dem Drehschlüssel wird somit eine Doppelfunktion ausgeübt, indem einmal der Drehzapfen 5 verdreht wird und ausserdem mit dem gleichen Drehschlüssel auch die Druckschraube 20 ein- und ausgeschraubt wird. A double function is thus performed with the rotary key, in that the pivot 5 is turned once and the pressure screw 20 is also screwed in and out with the same rotary key.

Zum Einsetzen bzw. Lösen des Lagerkörpers 4 in das Innere des Hohlprofilkörpers 1 wird so vorgegangen, dass vorerst der Lagerkörper 4 in den Hohlprofilkörper 1 eingesetzt wird. Hierauf wird der Spannbolzen 3 in die Bohrung 25 eingeschoben, To insert or release the bearing body 4 into the interior of the hollow profile body 1, the procedure is such that the bearing body 4 is initially inserted into the hollow profile body 1. Then the clamping bolt 3 is inserted into the bore 25,

wobei darauf geachtet wird, dass der Stellstift 6 in die Längsnut 24 des Lagerkörpers 4 eingreift. Diese nur einseitig angebrachte Längsnut 24 erstreckt sich entlang einer Mantellinie des Drehzapfens 5 über mindestens einer Teillänge. Hernach wird der 5 Drehzapfen 5 in das Gewinde 23 eingeschraubt und der Drehzapfen in eine solche Lage gedreht, dass seine Nut7 mit der Nut24 übereinstimmt. Sodann kann durch Verdrehung des Verankerungskopfes 12 der Spannbolzen 3 etwas verdreht werden, damit der Stellstift 6 in die Nut 7 eingreift. Hierauf wird der Drehzapfen 0 mit Hilfe eines Drehschlüssels in die in Figur 8 dargestellte Ausgangslage verdreht. care is taken that the actuating pin 6 engages in the longitudinal groove 24 of the bearing body 4. This longitudinal groove 24, which is only provided on one side, extends along a surface line of the pivot pin 5 over at least a partial length. Then the 5 pivot 5 is screwed into the thread 23 and the pivot is turned into such a position that its groove 7 coincides with the groove 24. Then, by turning the anchoring head 12, the clamping bolt 3 can be rotated somewhat so that the actuating pin 6 engages in the groove 7. The pivot pin 0 is then turned into the starting position shown in FIG. 8 with the aid of a turning key.

M M

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1.Device for releasably connecting two hollow profile bodies by means of a clamping bolt which is intended to engage in a longitudinal groove in one hollow profile body, locking elements being provided to secure the clamping bolt in the clamping position, and the clamping bolt being movable in a specific bearing body to be inserted in the other hollow profile body is held, characterized in that the clamping bolt (3) and a pivot pin (5) held in the bearing body (4) are in operative connection with one another via interlocking parts (6, 7), such that when the pivot pin (5) is rotated, the clamping bolt (3) initially an axial push-out movement, then a rotary movement and then in the rotated position a movement in the opposite direction.

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping bolt (3) is provided with an approximately radially projecting actuating pin (6) which is in constant engagement with a groove (7) in the pivot (5), the groove ( 7) of the pivot pin (5) is movable on both sides of a plane (E) which is formed from the longitudinal axis of the clamping bolt (3) and the axis of rotation of the pivot pin (5).

3. Device according to claim 2, characterized in that the groove (7) in the pivot (5) is straight, runs parallel to the axis of rotation of the pivot (5) and has a width which is substantially greater than the diameter of the adjusting pin (6) .

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in both directions of rotation of the pivot (5) each has a stop position and the locking members to secure the clamping position one in the pivot (5) used, rotatable relative to this, on the Including clamping bolt (3) acting pressure screw (8).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pivot pin (5) is designed as a threaded plug which is axially screwed to the bearing body and is intended to lie against a bore (9) in a hollow profile body (1).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a guide plate (11) provided for determining the relative position of the two hollow profile bodies (1, 2) is pivotably and resiliently placed on the clamping bolt (3).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotational movement of the clamping bolt (3) is at least 45 °, preferably 75 ° to 90 °.