CH630005A5

CH630005A5 - Device for printing on a web made of fibrous material

Info

Publication number: CH630005A5
Application number: CH429678A
Authority: CH
Inventors: Jacobus Gerardus Vertegaal
Original assignee: Stork Brabant Bv
Priority date: 1977-04-28
Filing date: 1978-04-21
Publication date: 1982-05-28
Also published as: ATA312878A; DE2817332A1; IT7849073A0; JPS53135709A; FR2388675A1; GB1575160A; IN150098B; BR7802636A; IT1102196B; FR2388675B3; NL7704699A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn aus faserigem Material, welche zwei oder mehr angetriebene Druckeinrichtungen, mit Zylinderschablonen oder Rouleaux- bzw. Tiefdruck-Rollen aufweist, die je mit einer gegenüberliegenden Tragrolle zusammenwirken, und einer Zuführung für das zu bedruckende Material. The invention relates to a device for printing a web of fibrous material, which has two or more driven printing devices, with cylinder stencils or Rouleaux or rotogravure rollers, each of which cooperate with an opposite support roller, and a feed for the material to be printed.

Eine derartige Vorrichtung für Schablonendruck ist z.B. aus der CH-PS 575 296 bekanntgeworden. Such a device for stencil printing is e.g. from CH-PS 575 296 become known.

Beim Bedrucken faserigen Materials entsteht das Problem der Schwellung der Fasern zufolge der Feuchtigkeitsaufnahme. Die Feuchtigkeit rührt von der Farbenpaste oder -Tinte her, die in den Druckvorrichtungen dem Material zugeführt wird. Diese Schwellung verursacht eine Längenzunahme der Bahn mit dem Risiko von Faltenbildung, was selbstverständlich verhütet werden muss. Eine Lösung hierfür besteht z.B. darin, dass jede nachfolgende Druckvorrichtung zwecks Aufnahme des Längenüberschusses etwas schneller angetrieben wird. Eine solche progressive Antriebsgeschwindigkeit kann aber nicht realisiert werden, weil die auftretende Längenzunahme nicht im voraus feststeht. When printing on fibrous material, the problem of swelling of the fibers arises due to the absorption of moisture. The moisture comes from the color paste or ink that is supplied to the material in the printing devices. This swelling causes an increase in the length of the web with the risk of wrinkling, which of course must be prevented. One solution to this is e.g. in that each subsequent printing device is driven somewhat faster in order to absorb the excess length. Such a progressive drive speed cannot be realized, however, because the increase in length that is occurring is not certain in advance.

2 2nd

Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer einfachen, in der Praxis zweckmässigen Vorrichtung, die sich durch die Kennzeichnungen des Anspruchs 1 auszeichnet. The invention aims to provide a simple, practical device, which is characterized by the features of claim 1.

Durch diese Massnahmen werden die Tragrollen mit s Voreilung bezüglich der Umfangsgeschwindigkeit der Schablonen- bzw. Druckrollen mit Schlupf angetrieben. Dadurch kann eine Verlängerung der Materialbahn zwischen den aufeinanderfolgenden Druckeinrichtungen mit minimaler Bahnspannung kompensiert werden. As a result of these measures, the idler rollers are driven with slip with respect to the peripheral speed of the stencil or pressure rollers. In this way, an extension of the material web between the successive printing devices can be compensated with a minimal web tension.

io Wichtig ist hierbei, dass das Drucken ohne Anwendung des üblichen Stützbandes oder einer Druckdecke, auf welcher das zu bedruckende Material meistens aufliegt, erfolgt. In der Vorrichtung gemäss der Erfindung liegt die Materialbahn ausschliesslich direkt auf den Tragrollen auf und wird 15 von diesen geführt. Zufolge der-etwas beschleunigten Fortbewegung der Materialbahn wird überdies der Vorteil einer verlängerten Lebensdauer der Zylinderschablonen erhalten, wie dies in der CH-PS 417 514 beispielsweise beschrieben ist. It is important here that the printing is carried out without using the usual support tape or a printing blanket, on which the material to be printed mostly rests. In the device according to the invention, the material web lies exclusively directly on the support rollers and is guided by them. As a result of the somewhat accelerated movement of the material web, the advantage of an extended service life of the cylinder templates is also obtained, as described for example in CH-PS 417 514.

Zur Vermeidung von Falten oder eines Knitterns in der 2o Materialbahn können ferner die Kontaktzonen der aufeinanderfolgenden Tragrollen mit den dazu gehörenden Druckeinrichtungen die Biegestellen einer Führungsstrecke der zu bedruckenden Materialbahn bilden, welche Strecke bezüglich der Rollen einen gebrochenen konkaven Verlaufhat. 25 Zufolge der Tatsache, dass die Bahn beim Passieren jeder Tragrolle einen kleinen Winkel (z.B. 10°) macht, entsteht eine sich immer wiederholende Ausgleichskraft in der Bahn, die auch eine fait- und knitterfreie Förderung gewährleistet. To avoid wrinkles or creasing in the 20 web of material, the contact zones of the successive support rollers with the associated printing devices can also form the bending points of a guide path of the web of material to be printed, which path has a broken concave course with respect to the rollers. 25 As a result of the fact that the web makes a small angle (e.g. 10 °) when it passes each idler roller, there is a repetitive balancing force in the web that also ensures fait-free and wrinkle-free conveying.

Es ist ferner vorteilhaft die Vorrichtung mit einem Trok-30 kenkasten für die bedruckte Materialbahn zu kombinieren. Insbesondere beim Bedrucken von Papier ist eine sofortige Trocknung nach dem Bedrucken erforderlich um erste Qualität Transferpapier, Verpackungspapier, Tapetenpapier und andere Produkte, bei welchen der Träger aus einem stabilen, 35 bahnförmigen Material besteht, zu erhalten. Die Druckeinrichtungen sind vorzugsweise gemäss zwei ungefähr vertikal verlaufenden Strecken aufgestellt, wobei der Trockenkasten sich darüber befindet. Er weist eine im wesentlichen horizontale Bahnstrecke auf. It is also advantageous to combine the device with a drying box for the printed material web. In particular when printing on paper, an immediate drying after printing is required to obtain first quality transfer paper, packaging paper, wallpaper paper and other products in which the carrier consists of a stable, 35-shaped material. The printing devices are preferably set up along two approximately vertical lines, the drying box being located above them. It has an essentially horizontal railway line.

40 Zwar ist das Drucken in einer vertikalen Strecke an sich bekannt. In der vorgesehenen Kombination ist aber nur sehr wenig Aufstellbodenfläche erforderlich, wobei trotzdem ein sehr viel Raum beanspruchender Trockenkasten Anwendung finden kann. 40 It is true that printing in a vertical line is known per se. In the proposed combination, however, only very little floor space is required, although a large space-consuming drying box can still be used.

45 Die vertikale Druckstrecke hat ebenfalls einen günstigen Einfluss bezüglich Faltenbildung in der Bahn. 45 The vertical printing path also has a positive influence on wrinkling in the web.

Die Erfindung wird anschliessend anhand einer rein schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is subsequently explained in more detail using a purely schematic drawing. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung mit einer Anzahl Druckeinrich-50 tungen, die eine gebogene Bahn festlegen. Fig. 1 shows a device with a number of Druckeinrich-50 lines that define a curved path.

Fig. 2 eine komplette Vorrichtung mit zwei vertikal aufgestellten Druckeinrichtungen in Kombination mit einem Trockenkasten. Fig. 2 shows a complete device with two vertically installed printing devices in combination with a drying box.

Die Vorrichtung gemäss Fig. 1 ist mit vier angetriebenen 55 Druckeinrichtungen, ausgebildet als Zylinderschablonen 1 bis 4, versehen, die mit einer diesen Schablonen gegenüberliegenden Tragrolle 5 zusammenarbeiten. Auf der linken Seite der Zeichnung bzw. der Vorrichtung befindet sich ein Vorrat 6 des zu bedruckenden Materials. Es ist hier eine Papier-60 bahn 7. Ein Rollenpaar 8,9 dient der Speisung des Materials 7. Die Bahn 7 stützt sich direkt auf den Tragrollen 5 ab. Diese Rollen bilden mit den dazugehörenden Druckvorrichtungen 1 bis 4 die Umlenkstellen einer Führungsstrecke A der zu bedruckenden Materialbahn 7. Wie deutlich ersichtlich, 65 hat diese Strecke hinsichtlich der Schablonen 1 bis 4 und der Rollen 5 einen gebrochenen, konkaven Verlauf. The device according to FIG. 1 is provided with four driven 55 printing devices, designed as cylinder templates 1 to 4, which cooperate with a support roller 5 opposite these templates. On the left side of the drawing or the device there is a supply 6 of the material to be printed. Here it is a paper 60 web 7. A pair of rollers 8, 9 serve to feed the material 7. The web 7 is supported directly on the support rollers 5. These rollers, together with the associated printing devices 1 to 4, form the deflection points of a guide path A of the material web 7 to be printed. As can clearly be seen, 65 this path has a broken, concave course with respect to the templates 1 to 4 and the rollers 5.

Die Tragrollen 5 sind mit einem Schlupfantrieb versehen, der ein endloses Band 10 mit einem Antrieb 11 umfasst. Das The support rollers 5 are provided with a slip drive, which comprises an endless belt 10 with a drive 11. The

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Band 10 läuft auf einem Teil des Umfangs einer auf jeder Tragrolle 5 befestigten Scheibe 12. Das Band 10 wird weiter entlang einer Anzahl Rollen 13 geführt. Der Antrieb 11 des endlosen Bandes 10 ist z.B. mittels eines Riemens 14 mit dem Rollenpaar 8, 9 gekuppelt. Belt 10 runs on part of the circumference of a disk 12 fastened on each support roller 5. Belt 10 is further guided along a number of rollers 13. The drive 11 of the endless belt 10 is e.g. coupled by means of a belt 14 to the pair of rollers 8, 9.

Das zu bedruckende faserige Material 7 hat die Neigung, sich bei Befeuchtung zu strecken. Dies verursacht das Risiko von Falten- oder Knitterbildung. Um diesem Risiko vorzubeugen, sind folgende Massnahmen getroffen: Die Tragrollen 5 werden über den Schlupfantrieb 10,11 mit einer Geschwindigkeit, die 0,5-1 % grösser ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Schablonen 1 bis 4 angetrieben. Ein in der Praxis ungewandter Wert beträgt 7%o. Auch das Rollenpaar 8, 9 wird etwa schneller angetrieben als die Druckeinrichtungen 1 bis 4 und zwar ungefähr l%o bis höchstens 4%o schneller. Die Geschwindigkeit dieses Rollenpaars 8, 9 ist massgebend für die Durchlaufgeschwindigkeit der Materialbahn 7. Sie fördert die Lebensdauer der Schablonen 1 bis 4 durch die wechselnde Belastung an der Stelle des Rakels (z.B. gemäss CH-PS 417 514). Zufolge der Voreilung der Tragrollen 5 kann die etwaige Materialverlängerung in der Bahn 7 zwischen den aufeinanderfolgenden Druckeinrichtungen mit minimaler Bahnspannung aufgenommen werden. Die Tragrollen 5 arbeiten direkt mit der Unterseite der Bahn 7 zusammen. Auch die gebogene Form der Führungsstrecke A trägt zur Verbesserung bezüglich Faltenoder Knitterbildung bei, weil an der Stelle jeder Druckeinrichtung die Bahn 7 über einen kleinen Winkel entlang der dazugehörigen Tragrolle 5 geführt wird. The fibrous material 7 to be printed tends to stretch when moistened. This creates the risk of wrinkles or creases. In order to prevent this risk, the following measures are taken: The support rollers 5 are driven via the slip drive 10, 11 at a speed which is 0.5-1% greater than the peripheral speed of the templates 1 to 4. A value that is not used in practice is 7% o. The pair of rollers 8, 9 is also driven approximately faster than the printing devices 1 to 4, namely approximately 1% to a maximum of 4% faster. The speed of this pair of rollers 8, 9 is decisive for the throughput speed of the material web 7. It promotes the service life of the stencils 1 to 4 due to the changing load at the point of the squeegee (e.g. according to CH-PS 417 514). As a result of the advance of the support rollers 5, any material extension in the web 7 between the successive printing devices can be absorbed with minimal web tension. The support rollers 5 work directly with the underside of the web 7. The curved shape of the guide section A also contributes to the improvement in terms of creasing or creasing, because at the location of each printing device the web 7 is guided over a small angle along the associated support roller 5.

Fig. 2 zeigt eine komplette Druckmaschine für eine Papierbahn, in der zwei Druckstrecken AI und A2 vorgesehen sind. Diese zwei ungefähr vertikal verlaufenden Strecken sind auf beiden Seiten einer Stütze 15 aufgestellt, die sich in der Nähe der in Fig. 2 angegebenen linken Seite der Vorrichtung befindet. Auf der rechten Seite ist eine zweite Stütze 16 zum Stützen der Zuführ- und Abzugsmittel der Bahn 7 vorgesehen. Auf den zwei Stützen 15 und 16 ruht ein Trockenkasten 17 auf einer Höhe von über 2 m über der Bodenfläche 18. Fig. 2 shows a complete printing machine for a paper web, in which two printing lines AI and A2 are provided. These two approximately vertical lines are set up on both sides of a support 15 which is located near the left side of the device shown in FIG. 2. On the right side, a second support 16 is provided for supporting the feed and withdrawal means of the web 7. A dry box 17 rests on the two supports 15 and 16 at a height of over 2 m above the floor surface 18.

Die Druckstrecke AI besteht aus vier Rouleaux- oder Tiefdruckrollen 19, während die Druckstrecke A2 gemäss Fig. 1 durch vier Zylinderschablonen 1 bis 4 gebildet wird. The printing section AI consists of four Rouleaux or gravure printing rollers 19, while the printing section A2 according to FIG. 1 is formed by four cylinder stencils 1 to 4.

Die Kombination Tiefdruck-Siebdruck ist aus der älteren CH-PS 497 980 bekannt. Dadurch wird eine Universalmaschine erhalten, mit welcher Bedruckungen jeder Art in der zweckmässigsten Weise durchgeführt werden können. Die 5 Aufstellung auf beiden Seiten der Stütze 15 macht alle Druckeinrichtungen besonders leicht zugänglich. Der Trok-kenkasten 17 bildet dafür kein Hindernis. The combination gravure screen printing is known from the older CH-PS 497 980. In this way, a universal machine is obtained with which printing of any kind can be carried out in the most appropriate manner. The 5 arrangement on both sides of the support 15 makes all printing devices particularly easy to access. The drying box 17 is no obstacle to this.

Die Stütze 16 ist mit einigen Rollen 20 zum Zuführen der Bahn 7, die aus dem Vorrat in einem Behälter 21 abgezogen wird, versehen. An der Unterseite des Trockenkastens 17 sind noch einige Rollen 20 angeordnet, so dass die Bahn 7 in Richtung der Strecke A2 der ersten Druckvorrichtungen 1 bis 4 geführt wird. Am Bedrucken der Bahn 7 können, ab-hängig von der Art des verlangten Endproduktes, eine oder mehrere der Druckeinrichtungen 1 bis 4 aktiv teilhaben. Nach dem Durchgang durch die Druckeinrichtungen 1 bis 4 wird die Bahn 7 über zwei am Fuss der Stütze 15 angeordnete Rollen 20 in Richtung der Druckstrecke AI geführt, 20 wobei auch eine oder mehrere Rouleaux-Rollen 19 wirksam werden können. The support 16 is provided with some rollers 20 for feeding the web 7, which is withdrawn from the supply in a container 21. A few rollers 20 are also arranged on the underside of the drying box 17, so that the web 7 is guided in the direction of the path A2 of the first printing devices 1 to 4. Depending on the type of end product required, one or more of the printing devices 1 to 4 can actively participate in the printing of the web 7. After passing through the printing devices 1 to 4, the web 7 is guided in the direction of the printing path AI via two rollers 20 arranged at the foot of the support 15, 20 whereby one or more Rouleaux rollers 19 can also be effective.

Nach dem Zurücklegen der Strecken A2 und AI wird die Bahn 7 dem Trockenkasten 17 zugeführt, in dem mittels eines kräftigen Stroms erwärmter Trockenluft eine Trocknung 25 der Bahn durchgeführt wird. Im Kasten 17 sind eine Anzahl Führungsrollen 22 derart aufgestellt, dass sie für die Bahn 7 eine aufwärts konvex gebogene Strecke bilden. Nach Verlassen des Trockenkastens wird die Bahn 7 entlang einer Kühlrolle 23 in der Stütze 16 geführt, um schliesslich über eine 30 Anzahl Führungsrollen 24 im Behälter 25 aufgewickelt zu werden. After the distances A2 and AI have been covered, the web 7 is fed to the drying box 17, in which drying 25 of the web is carried out by means of a strong stream of heated drying air. A number of guide rollers 22 are set up in box 17 in such a way that they form an upwardly convex path for web 7. After leaving the drying box, the web 7 is guided along a cooling roller 23 in the support 16 in order to be finally wound up in the container 25 by way of a number of guide rollers 24.

In den Strecken AI und A2 sind die gleichen Bedingungen einzuhalten, wie dies bezüglich der Vorrichtung nach Fig. 1 beschrieben wurde. Oben in der Stütze 15 ist das Rol-35 lenpaar 8,9 zum richtigen Antreiben der Bahn 7 vorgesehen. The same conditions must be observed in the lines AI and A2 as have been described with regard to the device according to FIG. 1. At the top of the support 15, the roller pair 35.9 is provided for correctly driving the web 7.

Die Vorteile der beschriebenen Vorrichtung bestehen insbesondere aus den verschiedenen Massnahmen, welche zum Aufnehmen der Dehnung, die während des Bedruckens einer faserigen Materialbahn durch Schwellung auftreten kann, 40 getroffen sind. Wichtig ist dabei der etwas schnellere Schlupfantrieb der Tragrollen 5 sowie die gebogene Form der Druck- und Trocknungsstrecke. The advantages of the described device consist in particular of the various measures which are taken to absorb the stretching which can occur due to swelling during the printing of a fibrous material web. What is important here is the somewhat faster slip drive of the support rollers 5 and the curved shape of the printing and drying section.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

630 005 PATENT CLAIMS

1. Device for printing a web of fibrous material, which has two or more driven printing devices, with cylinder stencils or Rouleaux or rotogravure rollers, each of which cooperate with an opposite support roller, and a feed for the material to be printed, characterized in that that in operation the material web (7) is supported directly by the support rollers (5) and that the support rollers in operation by means of a slip drive (10, 11) at a speed which is 0.5 to 1.0% greater than the peripheral speed of the Stencils or pressure rollers are driven.

2. Device according to claim 1, characterized in that the contact zones of the successive support rollers (5) with the associated stencils or pressure rollers form the bending points of a guide path (A) of the material web to be printed, which distance with reference to the stencils or pressure rollers has a broken concave shape.

3. Device according to claim 2 in combination with a drying box for the printed material web, characterized in that the printing devices are set up according to two approximately vertical lines (AI and A2) and that the drying box (17) is located above it and a substantially horizontal one Railway line has.

4. The device according to claim 3, wherein a number of guide rollers is provided in the drying box, characterized in that the guide rollers (22) are set up in such a way that they form an upwardly convex path for the web to be dried.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slip drive for the support rollers (5) comprises an endless belt (10) with a drive (11), which belt on part of the circumference of one on each support roller attached disc (12) runs.

6. The device according to claim 5, characterized in that the drive (11) of the endless belt (10) with a pair of rollers (8, 9) for the supply of the material web (7) is coupled such that this pair of rollers has a tangential speed which is 0.1 to 0.4% greater than the speed of the stencils or pressure rollers.