CH638856A5 - Gas-concrete structural part and process for its production - Google Patents
Gas-concrete structural part and process for its production Download PDFInfo
- Publication number
- CH638856A5 CH638856A5 CH325079A CH325079A CH638856A5 CH 638856 A5 CH638856 A5 CH 638856A5 CH 325079 A CH325079 A CH 325079A CH 325079 A CH325079 A CH 325079A CH 638856 A5 CH638856 A5 CH 638856A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- gas concrete
- mortar
- glass fiber
- concrete component
- component according
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 55
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 54
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 7
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/044—Water-setting substance, e.g. concrete, plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Gasbeton-Bauteil gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Gasbeton-Bauteils. The invention relates to a gas concrete component according to the preamble of claim 1 and a method for producing the gas concrete component.
Gasbeton-Bauteile werden - wenn sie hohen Zugkräften ausgesetzt werden sollen - bewehrt. Üblicherweise erfolgt die Bewehrung u.a. mit Stahlmatten. Die Stahlmatten befinden sich im Kern des Gasbeton-Bauteils. Sie werden vor dem Giessen des Bauteils in die Form eingebracht, so dass sie sich nach der Autoklavhärtung im Gasbetonblock befinden. Auf diese Weise können nur relativ dicke und schwere Bauteile hergestellt werden. Gas concrete components are reinforced if they are to be subjected to high tensile forces. The reinforcement is usually carried out e.g. with steel mats. The steel mats are located in the core of the gas concrete component. They are placed in the mold before the component is cast so that they are in the gas concrete block after the autoclave has hardened. In this way, only relatively thick and heavy components can be manufactured.
Zur Erhöhung der Festigkeit von wärmeisolierenden, nicht brennbaren Wandelementen ist ausserdem ein Verfahren bekannt, nach dem zwischen zwei Wandtafeln Plattenstreifen trapezförmigen Querschnittes und zwischen diesen und den Wandtafeln zickzackförmige Stege aus einer Zementmörtelschicht angeordnet werden. Jede Wandtafel kann aus einer glasfaserverstärkten, mineralische Leichtfüllstoffe aufweisenden Zementmörtelschicht gebildet sein. Ebenso können die Zwischenräume zwischen den Plattenstreifen aus einer Zementmörtelschicht bestehen, die die gleichen Bestandteile aufweist wie die Mörtelschicht der Wandtafeln. Als Platten-streifenmaterial wird u.a. Porenbeton verwendet. In order to increase the strength of heat-insulating, non-combustible wall elements, a method is also known according to which plate strips of trapezoidal cross-section are arranged between two wall panels and zigzag-shaped webs made of a cement mortar layer are arranged between these and the wall panels. Each wall panel can be made from a glass-fiber reinforced cement mortar layer with mineral light fillers. Likewise, the spaces between the plate strips can consist of a cement mortar layer which has the same components as the mortar layer of the wall panels. Among other things, Aerated concrete used.
Der Zementmörtel soll neben den zwingend vorgeschriebenen mineralischen Leichtfüllstoffen mit Glasfasern versetzt sein, damit der Mörtel eine höhere Zugfestigkeit entwik-kelt und dadurch die gewünschte Festigkeit des Wandelementes gewährleisten kann. Die Glasfasern werden - wie alle anderen Bestandteile - dem Mörtel beim Anmachen zugemischt, so dass der die Glasfasern enthaltende Mörtel als Frischmörtel schichtweise mit Düsen auf die dafür vorgesehenen Unterlagen aufgetragen wird. Die Festigkeit des Wandelements ist dabei abhängig von der Festigkeit des erhärteten Mörtels. Die Mörtelfestigkeit wiederum beruht auf der Haftkraft zwischen den einzelnen Faserbruchstücken und dem erhärteten Zementstein. Wegen des alkalischen Milieus im erhärteten Zementstein müssen alkalibeständige Glasfasern verwendet werden. Derartige Fasern entwickeln jedoch in einer Zementmatrix nur relativ geringe Haftkräfte, so dass insbesondere die Zugfestigkeit des Mörtels nicht erheblich erhöht wird. Über die Alkaliresistenz unter Langzeitbedingungen ist bislang wenig bekannt. In addition to the mandatory mineral light fillers, the cement mortar should be mixed with glass fibers so that the mortar develops a higher tensile strength and can thus ensure the desired strength of the wall element. The glass fibers - like all other constituents - are mixed into the mortar during mixing, so that the mortar containing the glass fibers is applied in layers as fresh mortar with nozzles to the substrates provided for this purpose. The strength of the wall element depends on the strength of the hardened mortar. The mortar strength in turn is based on the adhesive force between the individual fiber fragments and the hardened cement block. Because of the alkaline environment in the hardened cement stone, alkali-resistant glass fibers must be used. However, such fibers only develop relatively low adhesive forces in a cement matrix, so that the tensile strength of the mortar in particular is not significantly increased. Little is known about the alkali resistance under long-term conditions.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Gasbeton-Bauteils der eingangs genannten Art, das die Nachteile s The object of the invention is to provide a gas concrete component of the type mentioned, which has the disadvantages s
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
638856 638856
bekannter Ausführungen vermeidet und das insbesondere relativ dünn hergestellt werden kann und eine hohe Zugfestigkeit aufweist. Diese Aufgabe wird beim Gasbeton-Bauteil durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 und beim Verfahren durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 12 definierten Massnahmen gelöst. avoids known designs and that can be made relatively thin and has a high tensile strength. This object is achieved in the gas-concrete component by the measures defined in the characterizing part of patent claim 1 and in the method by the measures defined in the characterizing part of patent claim 12.
Das so bewehrte Gasbeton-Bauteil ist sehr gut handhabbar und relativ bruchsicher. Es ist ausserdem sehr gut nagel- und klebbar und bei vorteilhaft relativ rauher Oberfläche insbesondere ein guter Putzträger. The reinforced concrete component is very easy to handle and relatively unbreakable. It is also very easy to nail and glue and, with an advantageously relatively rough surface, in particular a good plaster base.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Gasbeton-Bauteils sind in den Patentansprüchen 2 bis 11 und besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Patentansprüchen 13 bis 20 umschrieben. Particularly advantageous embodiments of the gas concrete component are described in claims 2 to 11 and particularly advantageous embodiments of the method are described in claims 13 to 20.
Die Verwendung von Glasfasermatten zur Bewehrung von Gasbeton-Bauteilen liegt keineswegs nahe, weil der Fachmann weiss, dass eine Glasfaser mit dem Gasbeton-Bauteil nicht ohne weiteres zu verbinden ist und ausserdem mangelnde Korrosionsbeständigkeit einer Glasfaser im alkalischen Milieu des Gasbetons deren Verwendung verbietet. Die Bewehrung eines Gasbeton-Bauteils wird jedoch hier ermöglicht, ohne dass die bekannten Probleme auftreten. The use of glass fiber mats for the reinforcement of gas concrete components is by no means obvious, because the person skilled in the art knows that a glass fiber cannot be easily connected to the gas concrete component and, furthermore, the lack of corrosion resistance of a glass fiber in the alkaline environment of the gas concrete prohibits its use. The reinforcement of a gas concrete component is made possible without the known problems.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung liegt die bewehrende Glasfasermatte oberflächlich auf dem Gasbetonelement und steht mit ihm über einen erhärteten Mörtelleim, insbesondere Zementleim, in Verbindung, wobei im wesentlichen die Glasfasermatte die Festigkeit des Gasbeton-Bauteils gewährleistet. Bei dem oben beschriebenen, bekannten Wandelement wird dagegen die Festigkeit ausschliesslich von der Zementmörtelschicht übernommen, According to a special embodiment of the invention, the reinforcing glass fiber mat lies superficially on the gas concrete element and is connected to it via a hardened mortar glue, in particular cement glue, the glass fiber mat essentially ensuring the strength of the gas concrete component. In contrast, in the known wall element described above, the strength is taken over exclusively by the cement mortar layer,
deren Festigkeit relativ geringfügig durch das Vorhandensein der zusammenhanglosen, kreuz und quer im Mörtel verteilten, in der Regel sehr kurzen Glasfasern erhöht wird. Bei dem neuen Gasbeton-Bauteil bestimmt dagegen im wesentlichen die Glasfasermatte die Festigkeit, wobei der Mörtel vorteilhaft einen ausreichend hohen Elastizitätsmodul besitzt, um Relativbewegungen zwischen dem Gasbetonelement und der Glasfasermatte aufzufangen und durch Verankerung sowohl mit der Glasfasermatte als auch mit der Gasbetonoberfläche Kraftübertragungen ohne Rissbildung zu ermöglichen. the strength of which is increased relatively slightly by the presence of the disjointed, generally very short glass fibers distributed crisscross in the mortar. On the other hand, the glass fiber mat essentially determines the strength of the new gas concrete component, whereby the mortar advantageously has a sufficiently high modulus of elasticity to absorb relative movements between the gas concrete element and the glass fiber mat and, through anchoring with both the glass fiber mat and the gas concrete surface, force transmission without crack formation enable.
Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass die Zugbzw. Biegefestigkeit eines solchen Gasbeton-Bauteils höher liegt, als die Haftkraft einer Glasfaser mit dem Zementleim vermuten lässt. Bei einem solchen Gasbeton-Bauteil ist daher nicht diese Verbindungsart von entscheidender Bedeutung, sondern die netz- bzw. gitterartige mechanische Verankerung der Glasfasermatte im erhärteten Zementleim. Dadurch, dass der frische Zementleim mindestens einige der in der Regel vorhandenen Mattenlöcher bei der Herstellung des Gas-beton-Bauteils durchdringt und danach erhärtet, werden zahn- bzw. stiftartige mechanische Verankerungen geschaffen, die von der physikalisch-chemisch bedingten Haftkraft zwischen Glasfaser und erhärtetem Zementleim noch unterstützt werden. It has surprisingly been shown that the Zugbzw. The bending strength of such an aerated concrete component is higher than the adhesive force of a glass fiber with the cement paste suggests. With such a gas concrete component, it is therefore not this type of connection that is of decisive importance, but rather the mesh-like or grid-like mechanical anchoring of the glass fiber mat in the hardened cement paste. Due to the fact that the fresh cement paste penetrates at least some of the mat holes that are usually present in the manufacture of the gas-concrete component and then hardens, tooth-like or pin-like mechanical anchors are created, which depend on the physico-chemical adhesion between the glass fiber and the hardened one Cement glue can still be supported.
Besonders vorteilhaft ist, ein Glasfasergewebe zu verwenden, das ausgeprägte knotenartige Kreuzungsstege an den Berührungsstellen von Kette und Schuss bildet. In diesem Fall unterstützen die Knoten, die in Vertiefungen des erhärteten Zementleims lagern, die zahnartige mechanische Verankerung der Glasfasermatte. It is particularly advantageous to use a glass fiber fabric that forms pronounced knot-like crosspieces at the points of contact between the warp and the weft. In this case, the knots, which are stored in depressions in the hardened cement paste, support the tooth-like mechanical anchoring of the glass fiber mat.
Im Gegensatz zur herkömmlichen Bewehrung von Gasbeton mit Stahlmatten, die im Kern des Gasbeton-Bauteils untergebracht werden müssen, wird hier die erfindungsge-mässe Bewehrung im Oberflächenbereich angeordnet. Dies bedingt statisch die bekannten Vorteile, die sich ergeben, wenn der Bestandteil, der die Zugkräfte aufnehmen soll, im Bereich der höchsten Zugspannungen angeordnet ist. In contrast to the conventional reinforcement of gas concrete with steel mats, which must be housed in the core of the gas concrete component, the reinforcement according to the invention is arranged here in the surface area. This statically determines the known advantages which arise when the component which is to absorb the tensile forces is arranged in the region of the highest tensile stresses.
Dadurch wird ferner ermöglicht, auch sehr dünne und gross-formatige Gasbetonplatten zumindest handhabungssicher zu machen; denn insbesondere dünne Gasbetonplatten lassen sich wegen der hohen Bruchgefahr, wenn überhaupt, dann nur sehr schwer, transportieren und handhaben. This also makes it possible to make even very thin and large-format gas concrete slabs at least safe to handle; Because thin gas concrete slabs in particular are very difficult to transport and handle because of the high risk of breakage, if at all.
Zweckmässig ist, die Dicke der Zementleimschicht nur so zu wählen, dass die Glasfasermatte darin gerade noch eingebettet ist und unmittelbar auf der Oberfläche des Gasbetons aufliegt. In diesem Zusammenhang hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass nicht nur Glasfasermatten aus besonders alkalibeständigen Glasfasern verwendbar sind, sondern insbesondere auch Matten, die aus Glasfasern mit normaler Alkaliresistenz, z.B. E- und/oder F-Glasfasern, bestehen. Mit letzteren Fasern werden sogar in überraschender Weise höhere Festigkeiten erzielt. Das selbst nach längerer Zeit immer wieder entstehende alkalische Milieu in üblichen Bauteilen wirkt in überraschender Weise beim erfin-dungsgemässen Bauteil nicht schädigend. Offenbar wird das für dieses alkalische Milieu verantwortliche Ca(OH)2 in der sehr dünnen Mörtelschicht nach kurzer Zeit durch Umwandlung in CaC03 neutralisiert, so dass es keinen Einfluss mehr auf die Glasfasern ausüben kann. It is advisable to choose the thickness of the cement paste layer only so that the glass fiber mat is just embedded in it and lies directly on the surface of the gas concrete. In this context, it has surprisingly been found that not only glass fiber mats made of particularly alkali-resistant glass fibers can be used, but in particular also mats made of glass fibers with normal alkali resistance, e.g. E and / or F glass fibers exist. The latter fibers even surprisingly achieve higher strengths. The alkaline milieu that occurs again and again even after a long time in conventional components surprisingly does not have a damaging effect on the component according to the invention. The Ca (OH) 2 responsible for this alkaline environment is apparently neutralized in the very thin mortar layer after a short time by conversion to CaC03, so that it can no longer exert any influence on the glass fibers.
Es ist sogar möglich, gitterförmige Glasfasermatten zu verwenden, die aus mit einer Kunststoffschlichte überzogenen Glasfaserbündeln bestehen, wobei die Bündel zu einem grobmaschigen Gewebe gewebt sind. In diesem Fall steht der Zementleim lediglich mit den äusseren Einzelfasern des Bündels in Verbindung und könnte lediglich diese angreifen. Ein chemischer Angriff kann darüber hinaus dadurch vermieden werden, dass jede Einzelfaser mit einer Kunststoffschlichte umhüllt ist. Die Schlichte wiederum ist in der Regel verantwortlich für eine geringe Haftung zwischen Zementleim und Glasfaserbündel, so dass die Verwendung derartiger Glasfaserbündel nicht ohne weiteres naheliegt. Zweckmässigerweise wird die erforderliche Verankerung zwischen Glasfasermatte und Zementleim im wesentlichen durch die Knoten und Öffnungen des Gewebes gewährleistet. It is even possible to use lattice-shaped glass fiber mats, which consist of glass fiber bundles covered with a plastic size, the bundles being woven into a coarse-mesh fabric. In this case, the cement paste is only connected to the outer individual fibers of the bundle and could only attack them. A chemical attack can also be avoided by covering each individual fiber with a plastic size. The size in turn is generally responsible for a low level of adhesion between the cement paste and the glass fiber bundle, so that the use of such glass fiber bundles is not immediately obvious. The necessary anchoring between the glass fiber mat and cement paste is expediently ensured essentially by the knots and openings in the fabric.
Es ist somit möglich, insbesondere dünne Gasbeton-Bau-teile mit einer aussenliegenden Bewehrung zu schaffen, It is therefore possible to create thin gas concrete components with external reinforcement,
wobei die Bewehrung über einen erhärteten Mörtel mit dem Gasbetonelement in Verbindung steht und der Mörtel mit der Gasbetonoberfläche verankert ist. the reinforcement is connected to the gas concrete element via a hardened mortar and the mortar is anchored to the gas concrete surface.
Als Glasfasermatten werden vorzugsweise Matten verwendet mit einem Gewicht von 100 bis 150 g/m2 und einer Reisskraft (Kette und Schuss) von 200 bis 400 N/mm2. Mats with a weight of 100 to 150 g / m2 and a tensile strength (warp and weft) of 200 to 400 N / mm2 are preferably used as glass fiber mats.
Die Glasmatten werden bei der bevorzugten Herstellung des Gasbeton-Bauteils in eine Frischmörtelschicht gedrückt, die vorher auf eine Gasbetonoberfläche aufgetragen worden ist. Die Dicke der Mörtelschicht richtet sich nach der Art der verwendeten Glasfasermatte und kann empirisch ermittelt werden. Die Zusammensetzung des Mörtels soll so gewählt werden, dass das freie CaO so schnell wie möglich in CaCo3 überführt werden kann. Vorteilhaft ist, für die oben näher beschriebenen Glasfasermatten Mörtelschichtstärken von 1,0 bis 4,0 mm, insbesondere von 2,0 bis 2,5 mm, zu wählen. In the preferred production of the gas concrete component, the glass mats are pressed into a fresh mortar layer which has previously been applied to a gas concrete surface. The thickness of the mortar layer depends on the type of glass fiber mat used and can be determined empirically. The composition of the mortar should be chosen so that the free CaO can be converted into CaCo3 as quickly as possible. It is advantageous to choose mortar layer thicknesses of 1.0 to 4.0 mm, in particular from 2.0 to 2.5 mm, for the glass fiber mats described in more detail above.
Falls die Ausgestaltung nach Patentanspruch 17 erfolgt, kann gemäss Patentanspruch 18 in Ergänzung zur Methylcellulose vorzugsweise eine 50 zu 50 synthetische Latex-Disper-sion, insbesondere eine Styrol-Butadien-Latex-Dispersion, verwendet werden, die auf 1 zu 5 bis 1 zu 10 mit Wasser versetzt wird. Es kann aber auch nach Patentanspruch 19 vorgegangen und die Methylcellulose der Ausführungsform nach Patentanspruch 17 durch die letztgenannte Dispersion ersetzt werden. Der Mörtel wird vorzugsweise mit einem Wasser-Feststoffaktor von 0,3 aufgetragen. Die Zusammensetzung des Mörtels ist in allen Fällen so gewählt, dass dem in dünner Schicht aufgetragenen Mörtel vom Gasbeton das zur Erhärtung erforderliche Wasser nicht entzogen wird, was bei s If the configuration according to claim 17 is carried out, a 50 to 50 synthetic latex dispersion, in particular a styrene-butadiene-latex dispersion, can be used in addition to the methyl cellulose, which is from 1 to 5 to 1 to 10 is mixed with water. But it can also proceed according to claim 19 and the methyl cellulose of the embodiment according to claim 17 can be replaced by the latter dispersion. The mortar is preferably applied with a water / solids actuator of 0.3. The composition of the mortar is chosen in all cases so that the thin layer of mortar applied from the gas concrete does not remove the water required for hardening, which is the case with s
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
638856 638856
4 4th
üblichen Mörteln durch das hohe Saugvermögen des Gasbetons insbesondere dann auftritt, wenn Mörtel in sehr dünner Schicht aufgetragen wird. Es steht aber nichts im Wege, die zu beschichtende(n) Oberfläche(n) vor dem Mörtelauftrag in bekannter Weise anzufeuchten. Ferner ist wichtig, dass ein Haftvermittler zwischen Mörtel und Gasbeton verwendet wird, der dafür sorgt, dass der erhärtete Mörtel fest in der Gasbetonoberfläche verankert ist. Der Haftvermittler kann als dünne Schicht zwischen dem Mörtel und dem Gasbeton angeordnet sein. Man kann aber auch dem Frischmörtel den Haftvermittler homogen beimischen. Als Haftvermittler dient vorzugsweise synthetischer Latex, wie oben näher beschrieben. Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, usual mortars due to the high absorbency of the gas concrete occurs especially when mortar is applied in a very thin layer. But nothing stands in the way of moistening the surface (s) to be coated in a known manner before applying the mortar. It is also important that an adhesion promoter is used between the mortar and gas concrete, which ensures that the hardened mortar is firmly anchored in the gas concrete surface. The adhesion promoter can be arranged as a thin layer between the mortar and the gas concrete. But you can also mix the adhesion promoter homogeneously with the fresh mortar. Synthetic latex is preferably used as the adhesion promoter, as described in more detail above. It has surprisingly been shown
dass der Latexbestandteil des Zementleims offenbar die Alkaliresistenz der Glasfasern verbessert. Es ist denkbar, dass dieser Stoff sich bevorzugt an der Glasfaseroberfläche anordnet und den Kontakt mit den alkalischen Lösungen des Zementleims verhindert. that the latex component of the cement paste apparently improves the alkali resistance of the glass fibers. It is conceivable that this material preferentially arranges itself on the glass fiber surface and prevents contact with the alkaline solutions of the cement paste.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstands werden anhand der Zeichnung näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und schaubildlich: Preferred exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail with reference to the drawing, which show schematically and diagrammatically:
Fig. 1 ein einzelnes bewertes Gasbeton-Bauteil; und 1 shows a single weighted gas concrete component. and
Fig. 2 ein bewehrtes Gasbeton-Bauteil mit mehreren miteinander kombinierten Gasbetonplatten. Fig. 2 is a reinforced gas concrete component with several gas concrete slabs combined with each other.
Das Gasbeton-Bauteil kann jede Form aufweisen, die sich aus einem Gasbeton herstellen lässt. Im dargestellten Beispiel sind der Einfachheit halber quaderförmige Platten 1 gewählt worden. Diese sind vorzugsweise 2 bis etwa 7,5 cm dick. Die Platten tragen vorzugsweise beidseitig eine erhärtete Mörtelschicht 2, in die ein übliches Glasfasergewebe 3 eingedrückt bzw. eingebettet ist. The gas concrete component can have any shape that can be produced from a gas concrete. In the example shown, rectangular plates 1 have been chosen for the sake of simplicity. These are preferably 2 to about 7.5 cm thick. The plates preferably have a hardened mortar layer 2 on both sides, into which a conventional glass fiber fabric 3 is pressed or embedded.
Die Mörtelschicht ist zweckmässigerweise 1 bis 4, vorzugsweise 2 bis 2,5 mm, dick. Die Gasbetonplatte 1 weist vorzugsweise eine Rohdichte von 0,3 bis 0,5 kg/dm3 auf. The mortar layer is expediently 1 to 4, preferably 2 to 2.5 mm, thick. The gas concrete slab 1 preferably has a bulk density of 0.3 to 0.5 kg / dm3.
Im dargestellten Beispiel verlaufen Schuss und Kette des Glasfasergewebes parallel zu den Rändern der Platten 1. Es kann jedoch insbesondere bei der Ausführungsform nach Fig. 2 zweckdienlich sein, Kette und Schuss gewinkelt zu den Plattenrändern anzuordnen. Bei Vorhandensein von zwei Glasfasergeweben in ein- und derselben Mörtelschicht bietet die Kombination beider Varianten grosse Vorteile. Ferner kann zur Verbesserung des Verbundes von Vorteil sein, wenn zwischen den Plattenseitenflächen eine mit Mörtel ausgefüllte Fuge 4 (Fig. 2) vorgesehen wird, wobei der Fugenmörtel die gleiche Zusammensetzung wie die Mörtelschichten 2 auf-5 weisen kann. In the example shown, the weft and chain of the glass fiber fabric run parallel to the edges of the plates 1. However, in the embodiment according to FIG. 2 it can be expedient to arrange the chain and weft at an angle to the plate edges. If there are two glass fiber fabrics in one and the same mortar layer, the combination of both variants offers great advantages. Furthermore, to improve the bond, it can be advantageous if a joint 4 (FIG. 2) filled with mortar is provided between the plate side surfaces, the joint mortar having the same composition as the mortar layers 2 to 5.
Zur Herstellung des Gasbeton-Bauteils wird vorteilhaft auf die autoklavgehärtete Gasbetonplatte ein- oder beidseitig eine Frischmörtelschicht in der gewünschten Stärke aufgetragen und anschliessend die Glasfasermatte in die Mörtelschicht eingedrückt. To produce the gas concrete component, a fresh mortar layer of the desired thickness is advantageously applied to the autoclave-hardened gas concrete plate on one or both sides, and the glass fiber mat is then pressed into the mortar layer.
a) Anschliessend lagert der Bauteil zur Aushärtung des Mörtels vorzugsweise sieben Tage an der Luft. a) The component is then preferably stored in the air for seven days to harden the mortar.
b) Vorteilhaft ist jedoch, die Aushärtung in einer Wärmekammer mit hoher Feuchtigkeit und hohem CCh-Gehalt vorzunehmen, so dass die Aushärtungszeit verkürzt werden kann und die Carbonatisierung des freien CaO im Mörtel schnell erfolgt. b) However, it is advantageous to carry out the curing in a heat chamber with high humidity and high CCh content, so that the curing time can be shortened and the free CaO in the mortar is carbonated quickly.
c) Besonders vorteilhaft ist die Aushärtung im Autoklaven unter erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck, woraus eine besonders gute Verankerung der Glasfasern mit dem Mörtel resultiert. Schliesslich soll noch herausgestellt werden, dass die Verwendung einer Latex-Dispersion im Mörtel unerwartet ergeben hat, dass der Verbund bzw. die Verankerung zwischen dem erhärteten Zementleim und der Glasfaser verstärkt wird. c) Curing in an autoclave under elevated temperature and pressure is particularly advantageous, which results in particularly good anchoring of the glass fibers with the mortar. Finally, it should be emphasized that the use of a latex dispersion in the mortar has unexpectedly shown that the bond or the anchoring between the hardened cement paste and the glass fiber is strengthened.
Selbstverständlich ist es auch möglich, das genannte Verfahren zur Sanierung von Rissen in Gasbeton-Bauteilen anzuwenden. In diesem Fall wird vorzugsweise auf das bereits eingebaute Gasbetonteil die Frischmörtelschicht aufgetragen und anschliessend die Glasfasermatte eingedrückt; die umgekehrte Reihenfolge kann aber in manchen Fällen auch von Vorteil sein. Zur Beschleunigung der Aushärtung kann dann ein Wärmestrahler oder dergleichen auf die zu sanierende Stelle gerichtet werden, oder, falls es sich um ein Rohr oder Zylinder aus Gasbeton handelt, eine Heizmanschette angelegt und gegebenenfalls von Zeit zu Zeit vorgeschoben werden. Längere Risse in letzterem werden mit der Glasfasermatte überlappend umwickelt, was jedem Fachmann geläufig ist. Of course, it is also possible to use the aforementioned method for repairing cracks in gas concrete components. In this case, the fresh mortar layer is preferably applied to the gas concrete part already installed and the glass fiber mat is then pressed in; the reverse order can also be beneficial in some cases. In order to accelerate the hardening, a heat radiator or the like can then be directed onto the area to be renovated, or, if it is a pipe or cylinder made of gas concrete, a heating sleeve can be applied and, if necessary, pushed forward from time to time. Longer cracks in the latter are overlapped with the glass fiber mat, which is familiar to any person skilled in the art.
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
B B
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2854228A DE2854228C2 (en) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Multi-layer sheet made of aerated concrete, as well as process for their manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH638856A5 true CH638856A5 (en) | 1983-10-14 |
Family
ID=6057313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH325079A CH638856A5 (en) | 1978-12-15 | 1979-04-06 | Gas-concrete structural part and process for its production |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT367136B (en) |
| CH (1) | CH638856A5 (en) |
| DE (1) | DE2854228C2 (en) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3042078A1 (en) * | 1980-11-05 | 1982-06-09 | Ivan Prof. Dr.-Ing. 3380 Goslar Odler | CEMENT PANEL, AND METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| GB2092637B (en) * | 1980-12-16 | 1985-09-04 | Belge Revetements Dynamique Ba | A composite floor slab |
| DE3106106C2 (en) * | 1981-02-19 | 1985-07-25 | Ytong AG, 8000 München | Use of multilayer panels made of aerated concrete |
| DE3109419C2 (en) * | 1981-03-12 | 1985-11-14 | Ytong AG, 8000 München | Heating arrangement |
| FR2502611A1 (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Desdoigts Jacques | CEMENT-BASED MATERIAL REINFORCED WITH GLASS WIRES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| DE3165840D1 (en) * | 1981-06-12 | 1984-10-11 | Werner Vogel | Reinforcement in the shape of plastic-laminated fibre cloth |
| DE3224333C2 (en) * | 1982-06-30 | 1986-01-30 | Ytong AG, 8000 München | Method and device for the continuous application of a reinforcement layer on a porous, mineral building board |
| FR2536696B1 (en) * | 1982-11-26 | 1986-01-10 | Guerin Gabriel | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF THIN MOLDED PLATES WITH NETWORK FRAMEWORK AND PARTIALLY COATED INSERTS AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAME |
| FR2538827B1 (en) * | 1983-01-03 | 1985-08-16 | Antoniazzi Alain | ASSEMBLY OF PREFABRICATED HAVING ELEMENTS FOR ALL TYPES OF CONSTRUCTIONS |
| DE3331715C2 (en) * | 1983-09-02 | 1994-05-19 | Hubert Hasenfratz | Method of making a composite panel |
| DE3331850A1 (en) * | 1983-09-03 | 1985-04-04 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Process for making refractory composite blocks or bricks |
| DE3337268B4 (en) * | 1983-10-13 | 2005-02-17 | Matériaux de Construction International | Tension belt made of a hydraulically setting compound |
| DE3611835A1 (en) * | 1985-04-12 | 1986-10-30 | Dipl.-Ing. Fr. Bartram GmbH & Co KG, 2354 Hohenwestedt | Process for producing a wall element, and rain-tight wall element |
| DE3629223A1 (en) * | 1986-08-28 | 1988-03-10 | Fraunhofer Ges Forschung | BUILDING PLATE IN THE LAYER STRUCTURE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| DE3829125A1 (en) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Bayer Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CHROME ACID |
| DE4214335A1 (en) * | 1992-05-04 | 1993-11-11 | Helmut Meister | Process for producing a lightweight component in the form of a plate or cuboid |
| DE4223508A1 (en) * | 1992-07-17 | 1994-01-20 | Paul Maier | Reinforcement mat for plaster layers of buildings |
| DK0625088T3 (en) * | 1992-10-10 | 1997-07-07 | Helmut Wedi | Process for making composite sheets |
| IT232275Y1 (en) * | 1993-10-19 | 1999-12-17 | Seal Costruzioni S R L | CONCRETE PANEL. |
| DE4400051A1 (en) * | 1994-01-04 | 1995-07-06 | Augst Alexandra | Supporting-plate production method for rear-ventilated facade |
| DE19525508C2 (en) * | 1994-08-16 | 1999-01-21 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Process for improving the load-bearing capacity of components made of reinforced concrete or masonry |
| DE19639143C2 (en) * | 1996-09-24 | 2001-06-28 | Zueblin Ag | Process for the production of composite panels from open-pore and closed-pore or non-pore-curing materials |
| DE19704961C2 (en) * | 1997-02-10 | 2003-04-24 | Aestuver Sued Bauplatten Gmbh | Verbundbauplatten |
| GB2340518B (en) * | 1997-07-16 | 2001-11-28 | Fletcher Challenge Ltd | Reinforced plasterboard |
| DE29716430U1 (en) * | 1997-09-12 | 1997-12-04 | Drooff, Uwe, 59939 Olsberg | Insulating composite panel for the construction of fireplace kits |
| DE19860993C2 (en) * | 1998-02-17 | 2002-01-17 | Rockwool Mineralwolle | insulating element |
| DE19903304A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Hauser Manfred | Micro-fabric mat, for production of slurry infiltrated mat concrete components, comprises micro-fabric layers spaced apart by displacement bodies precisely positioned by fabric mesh width selection |
| FR2795111B1 (en) | 1999-06-21 | 2002-06-28 | Weber & Broutin Sa | REINFORCED CONSTRUCTION MATERIAL, COATING PRODUCT, AND MOLDED PLATE OR SLAB COMPRISING SAID MATERIAL AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
| WO2001025562A1 (en) † | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Consolidated Minerals, Inc. | Backerboard sheet including aerated concrete core |
| US6838163B2 (en) | 2001-04-12 | 2005-01-04 | Milliken & Company | Composite facer for wallboards |
| GB0212687D0 (en) * | 2002-05-31 | 2002-07-10 | Composhield As | Reinforced composite panel |
| ITMI20100071A1 (en) * | 2010-01-21 | 2011-07-22 | Isoltech Srl | MANUFACTURED FOR PREFABRICATED FLOORS. |
| AT513819B1 (en) * | 2012-12-28 | 2015-07-15 | Austrotherm Gmbh | building board |
| WO2015047197A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | National University Of Singapore | Wall panel and method of fabricating the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE908292C (en) * | 1942-07-29 | 1954-04-05 | Wettstein K G | Reinforced structure made of aerated concrete |
| DE1852594U (en) * | 1961-04-21 | 1962-05-30 | Ver Baustoffwerke Bodenwerder | REINFORCED CLADDING PANEL. |
| DE1857213U (en) * | 1962-05-18 | 1962-08-23 | Suedbau Sueddeutsche Bautechni | MULTI-LAYER BUILDING PANEL. |
| DE1571336A1 (en) * | 1966-11-25 | 1971-03-04 | Bauunternehmung Fritz Bender | Narrow joint mortar |
| DE2005219A1 (en) * | 1970-02-05 | 1971-11-11 | Rigips Baustoffwerke Gmbh, 3452 Bodenwerder | Fire resistant gfr plasterboard |
| DE2409231A1 (en) * | 1974-02-27 | 1975-09-04 | Heidelberg Portland Zement | Structural bodies based on inorganic binders - reinforced with inorganic fibre mats |
| ES439064A1 (en) * | 1974-06-26 | 1977-06-16 | David Langford Gillespie | Fibre-reinforced laminates |
| CA1056178A (en) * | 1976-01-19 | 1979-06-12 | Morris Schupack | Reinforced panel structures and methods for producing them |
| DE2621193C2 (en) * | 1976-05-13 | 1982-05-19 | Hubert 7620 Wolfach Hasenfratz | Process for the production of heat-insulating, non-combustible wall elements |
-
1978
- 1978-12-15 DE DE2854228A patent/DE2854228C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-02-09 AT AT0099379A patent/AT367136B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-04-06 CH CH325079A patent/CH638856A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT367136B (en) | 1982-06-11 |
| DE2854228A1 (en) | 1980-06-19 |
| ATA99379A (en) | 1981-10-15 |
| DE2854228C2 (en) | 1983-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH638856A5 (en) | Gas-concrete structural part and process for its production | |
| DE102007040938B4 (en) | Wall structure and thermal insulation board | |
| DE10159338B4 (en) | Floor construction, the use of such a floor construction and a method for producing such a floor construction | |
| DE3223246A1 (en) | Multi-layer insulating slab and process for manufacture thereof | |
| DE2522515B2 (en) | LOW-SHRINKING, CRACK-FREE HAURABLE MAGNESIA CEMENT COMPOSITION, THEIR PRODUCTION AND USE | |
| DE19804325C2 (en) | Monolithic cement-based building board and process for its manufacture | |
| EP0889175A2 (en) | Multifunctional mineral fibre panel, method of its production and its use | |
| EP0140232A2 (en) | Traction flange of hydraulically hardening materials | |
| DE3921779C2 (en) | Prefabricated, transportable, self-supporting thin plate-shaped component and method of manufacture | |
| DE7837214U1 (en) | Aerated concrete component | |
| DE2409231A1 (en) | Structural bodies based on inorganic binders - reinforced with inorganic fibre mats | |
| DE2909179A1 (en) | Reinforced concrete with increased load carrying capacity - obtd. by coating concrete with multiple layers of plastic laminates contg. glass fibre mats or rovings | |
| CH663052A5 (en) | MOLDED PIECE MADE OF HYDRAULICALLY SET MATERIAL. | |
| EP0832335B1 (en) | Concrete shuttering panel | |
| DE4020685C2 (en) | Prefabricated, transportable, self-supporting tile partition | |
| DE60200345T2 (en) | Gypsum insulation board for facades | |
| DE2946129A1 (en) | Building board with improved fire resistance - comprising mineral fibre board bonded to gypsum | |
| DE2729553A1 (en) | DIMENSIONS FOR BONDING AND COATING THERMAL INSULATION PANELS FOR FAÇADE CLADDING | |
| CH633220A5 (en) | Laminated board | |
| AT219251B (en) | Component and process for its manufacture | |
| DE2161114A1 (en) | Weatherproof insulated roof integrated into a structural unit and process for its manufacture | |
| EP0187356A2 (en) | Roof element with high sound absorption | |
| DE1609947A1 (en) | roof structure | |
| DE10006500A1 (en) | Plaster for walls consists of a mineral binder, especially cement or mortar, with embedded natural fibers made of untreated coating-free wheat straw | |
| DE10008748A1 (en) | Insulating facade, e.g. for brickwork, load bearing concrete or old plaster, comprises a plaster and aggregate layer applied onto insulation boards mounted directly on a surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |