CH636137A5

CH636137A5 - Yarn guide for a yarn heater

Info

Publication number: CH636137A5
Application number: CH157579A
Authority: CH
Inventors: Philip Anthony Lavin
Original assignee: Monitor Coatings & Eng
Priority date: 1978-02-16
Filing date: 1979-02-16
Publication date: 1983-05-13
Also published as: GB1597645A; FR2417563A1; DE2906012C2; DE2906012A1; HK56283A; FR2417563B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Garnführung für einen Garnerhitzer. The present invention relates to a yarn guide for a yarn heater.

Verschiedene Garne können mit Hilfe von Streck-Textu-riermaschinen behandelt werden, um Garne zu erhalten, die verbesserten «Griff» (handle) und verbessertes «Gefühl» Various yarns can be treated using stretch texturing machines to obtain yarns that have improved "grip" and "feel"

(feel) aufweisen. Bei der Streck-Kräuselung wird das Garn über eine Garnrille geführt, während es gleichzeitig gedreht wird. Beträchtliche Reibkräfte wirken dabei auf die Garnrille, die sich aus der Bewegung des Garnes durch die Führung unter beträchtlicher Spannung ergeben, wobei das Garn auf die Oberfläche hämmert, und zwar als Folge der Verdrehung entlang dem Garn. have (feel). In the draw crimp, the yarn is passed over a yarn groove while it is being rotated at the same time. Considerable frictional forces act on the thread groove, which result from the movement of the thread through the guide under considerable tension, the thread pounding on the surface as a result of the twisting along the thread.

Es können elektrische Garnerhitzer verwendet werden, um die Garnrille zu erhitzen. Solche Heizvorrichtungen enthalten normalerweise eine Garnführung aus Stahl oder Messing, deren Länge 50 cm bis 3 m beträgt. Diese Garnführung weist Rillen auf, durch welche das Garn geführt wird. Die höchsten Geschwindigkeiten können erreicht werden, wenn mit Dampf betriebene Erhitzer verwendet werden, bei welchen die Garnrille an der Aussenseite eines rohrförmigen Hohlkörpers ausgeführt ist, der zu einem hohen Grad mit Dampf ausgefüllt ist. Der Querschnitt dieses Körpers ist derart gewählt, dass er die Rillen begrenzt. Das Garn kann eine beträchtliche Abnutzung bewirken, wobei der Grad dieser Abnutzung von der Geschwindigkeit des durch die Rille durchlaufenden Garnes, vom Grad der Kräuselung, welche dem Garn erteilt wird, von der Temperatur und vom Typ des Garnes abhängt. Es erfolgt auch Korrosion, weil das Garn oft mit verschiedenen Chemikalien getränkt ist, welche ganz aggressiv sein können. Electric thread heaters can be used to heat the thread groove. Such heaters usually contain a steel or brass yarn guide, the length of which is 50 cm to 3 m. This yarn guide has grooves through which the yarn is guided. The highest speeds can be achieved if steam-operated heaters are used in which the yarn groove is carried out on the outside of a tubular hollow body which is filled to a high degree with steam. The cross section of this body is chosen such that it delimits the grooves. The yarn can cause considerable wear, the degree of this wear depending on the speed of the yarn passing through the groove, the degree of crimp imparted to the yarn, the temperature and the type of yarn. Corrosion also occurs because the yarn is often soaked in various chemicals, which can be very aggressive.

Früher waren die Garnführungen mit einer Schicht aus Nickel auf galvanischem Weg versehen, auf der sich eine Schicht aus Chrom befand, damit die Führung einen grösseren Widerstand gegen Abnutzung und Korrosion aufweist. Es ist festgestellt worden, dass die stromlose Ablagerung von Nickel eine Nickelschicht liefert, welche, durch Wärmebehandlung, einer Härte entsprechen würde, welche jener von galvanisch abgelagertem Chrom entspricht. Während etwa zehn Jahren war es allgemein bekannt, die Garnführungen mit Nickel stromlos zu plattieren. Als die Behandlungsgeschwindigkeiten wegen neuer fortgeschrittener Technologie zugenommen hatten, wurde es seit etwa fünf Jahren klar, dass der Abnützungsgrad solcher Ablagerungen unannehmbar war. In the past, the yarn guides were electroplated with a layer of nickel on which there was a layer of chrome so that the guide had greater resistance to wear and corrosion. It has been found that the electroless deposition of nickel provides a nickel layer which, by heat treatment, would correspond to a hardness which corresponds to that of electroplated chromium. For about ten years it was common knowledge to electrolessly thread the yarn guides with nickel. As treatment rates increased due to new advanced technology, it had become clear about five years ago that the level of wear of such deposits was unacceptable.

Die Führungen wurden dann mit Chromoxyd oder mit Gemischen aus Aluminiumoxyd und Titanoxyd beschichtet. Da solche keramische Stoffe sehr viel härter als Chrom oder Nickel sind, hat man erwartet, dass der Abnützungswiderstand der Laufrillen um mehr als 1 OOmal anwächst. Vor zwei oder drei Jahren ist allerdings festgestellt worden, dass ein hoher Anteil von mit keramischem Material beschichteten Laufrillen während des Betriebes versagt haben. Die Art dieses Versagens wird gewöhnlich als Abblättern (flaking) der keramischen Beschichtung bezeichnet, die Ursache dieses Abblätterns ist bisher jedoch nicht genau erkannt worden. The guides were then coated with chromium oxide or with mixtures of aluminum oxide and titanium oxide. Since such ceramic materials are much harder than chrome or nickel, it has been expected that the wear resistance of the grooves will increase by more than 100 times. However, two or three years ago it was found that a high proportion of grooves coated with ceramic material failed during operation. The nature of this failure is commonly referred to as flaking the ceramic coating, but the cause of this flaking has not yet been identified.

Vor etwa zwei Jahren sind die Hersteller der Garnführungen vor das Problem gestellt worden, die Laufrillen gegen Abnützung und Korrosion zu schützen, und man war allgemein der Ansicht, dass die Lösung dieses Problems weder im Bereich der Nickelbeschichtung noch im Bereich der keramischen Beschichtung liegt. About two years ago, yarn guide manufacturers were faced with the problem of protecting the grooves against wear and corrosion, and it was generally believed that the solution to this problem was neither nickel plating nor ceramic plating.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Garnführung für einen Garnerhitzer, die einen länglichen Körper, und in diesem wenigstens eine Längsrille für das Garn aufweist. The present invention relates to a yarn guide for a yarn heater, which has an elongated body, and in this at least one longitudinal groove for the yarn.

Eine Oberflächenschicht des Körpers ist in der Rille und an diese angrenzend ausgeführt, wobei sie im wesentlichen aus Nickel und/oder Chrom besteht. Schliesslich ist ein keramischer Überzug auf der Oberflächenschicht, und zwar im Bodenbereich der Laufrille bzw. der Laufrillen, ausgeführt. A surface layer of the body is carried out in the groove and adjoining it, it essentially consisting of nickel and / or chromium. Finally, a ceramic coating is carried out on the surface layer, specifically in the bottom area of the running groove or the running grooves.

Die Oberflächenschicht ist vorteilhaft aus stromlos abgelagertem Nickel. Dieses Nickel ist blasenfrei, und besitzt eine niedrige Porosität, einen Korrosionswiderstand, eine Wärmeleitfähigkeit und einen Reibwiderstand. Diese Schicht The surface layer is advantageously made of electrolessly deposited nickel. This nickel is bubble-free, and has low porosity, corrosion resistance, thermal conductivity and friction resistance. This layer

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haftet gut auf dem länglichen Körper, insbesondere dann, wenn er aus Stahl ist, wie dies bei mit Dampf betriebenen Garnerhitzern im allgemeinen der Fall ist. adheres well to the elongated body, especially if it is made of steel, as is generally the case with steam-operated yarn heaters.

Die keramische Beschichtung ist vorteilhaft schwarz oder im wesentlichen schwarz, und Nickel ist vorteilhaft auf die ganze Aussenseite des Dampf enthaltenden länglichen und hohlen Körpers des mit Dampf betriebenen Erhitzers aufgetragen. The ceramic coating is advantageously black or essentially black, and nickel is advantageously applied to the entire outside of the steam-containing elongated and hollow body of the steam-operated heater.

Die Erfindung schlägt auch ein Verfahren zur Herstellung einer Garnführung für einen Garnerhitzer vor, indem zunächst ein länglicher Körper bereitgestellt wird, in welchem wenigstens eine Längsrille ausgeführt ist; eine Oberflächenschicht, welche aus Nickel und/oder Chrom besteht, befindet sich in der Rille und an dieser angrenzend; es wird ein keramischer Überzug auf der Oberflächenschicht im Bodenbereich der jeweiligen Rille gebildet. The invention also proposes a method for producing a yarn guide for a yarn heater by first providing an elongated body in which at least one longitudinal groove is made; a surface layer, which consists of nickel and / or chromium, is located in and adjacent to the groove; a ceramic coating is formed on the surface layer in the bottom area of the respective groove.

Das Verfahren kann die folgenden Schritte enthalten: The process can include the following steps:

- Auftragung einer Oberflächenschicht, welche im wesentlichen aus Nickel besteht, das stromlos aufgetragen wird, wobei sich diese Schicht in der jeweiligen Rille bzw. angrenzend an dieser befindet, Application of a surface layer, which essentially consists of nickel, which is applied without current, this layer being located in the respective groove or adjacent to it,

- Sandblasen der Oberfläche oder Schicht aus Nickel in der Rille, damit die Dicke der Nickelschicht vermindert wird, jedoch die Oberfläche des länglichen Körpers in der jeweiligen Rille oder an dieser angrenzend im wesentlichen mit einer dünnen Schicht aus Nickel bedeckt ist, und - Sandblowing the surface or layer of nickel in the groove, so that the thickness of the nickel layer is reduced, but the surface of the elongated body in the respective groove or adjacent to it is substantially covered with a thin layer of nickel, and

- Bildung einer keramischen Beschichtung der aufgerauhten Oberfläche von Nickel im Bodenbereich der jeweiligen Rille. - Formation of a ceramic coating of the roughened surface of nickel in the bottom area of the respective groove.

Die Dicke der keramischen Schicht ist vorteilhaft kleiner als dies bei den bisherigen Schichten der Fall war, die lediglich aus einem keramischen Material bestanden. Zweckmässig beträgt die mittlere Dicke der keramischen Beschichtung 0,1 mm bis 0,02 mm. Die Erhärtung der Schicht aus stromlos abgelagertem Nickel erfolgt automatisch während des Betriebes des Garnerhitzers, wenn er bei einer erhöhten Temperatur betrieben wird. Das Sandblasen erfolgt vorteilhaft senkrecht zur Rille, um den Sandblas-Effekt auf den Bodenbereich der Rille zu konzentrieren. Dadurch soll eine keramische Geschichtung in der Rille hergestellt werden, dessen Querschnitt im wesentlichen U-förmig ist und sich gegen die obere Partie der Rille hin öffnet. The thickness of the ceramic layer is advantageously smaller than was the case with the previous layers, which consisted only of a ceramic material. The average thickness of the ceramic coating is expediently 0.1 mm to 0.02 mm. The layer of electrolessly deposited nickel hardens automatically during operation of the garner heater if it is operated at an elevated temperature. The sandblowing is advantageously carried out perpendicular to the groove in order to concentrate the sandblowing effect on the bottom area of the groove. This is intended to produce a ceramic layering in the groove, the cross section of which is essentially U-shaped and opens towards the upper part of the groove.

Teste, welche durchgeführt worden sind, haben in unerwarteter Weise gezeigt, dass solche Laufrillen der Abnützung und der Korrosion viel besser widerstehen, als die bekannten Nickel plattierten und mit einem keramischen Material beschichteten Laufrillen. Dies trifft insbesondere bei langen (z.B. 2 m) Führungen von hoher Geschwindigkeit in Garnerhitzern zu, in welchen als Heizmittel Dampf verwendet wird. Eine derartige Führung lässt sich auch leichter reinigen. Tests that have been carried out have unexpectedly shown that such grooves resist wear and corrosion much better than the known nickel plated grooves coated with a ceramic material. This applies in particular to long (e.g. 2 m) high-speed guides in garner heaters in which steam is used as the heating medium. Such a guide is also easier to clean.

Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung einer Garnführung wird nachstehend im einzelnen beschrieben. The preferred method of making a yarn guide is described in detail below.

Ein länglicher Körper aus Stahl oder Messing weist zwei symmetrisch angeordnete, längliche Rillen von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt auf, der durch Extrudieren oder Walzen hergestellt wird, auf welches eine Nachbehandlung folgt. An elongated body made of steel or brass has two symmetrically arranged, elongated grooves of substantially U-shaped cross section, which is produced by extrusion or rolling, which is followed by an aftertreatment.

In den Rillen und an diesen angrenzend wird eine Oberflächenschicht mit einer im wesentlichen gleichbleibenden Dicke von 20 bis 80 jim, vorteilhaft ungefähr 50 Mikron, gebildet, und zwar über die ganze Oberfläche des Körpers, der mit Rillen versehen ist. Dies erfolgt durch eine stromlose Ablagerung. Es ist möglich, dass eine Schicht aus Chrom oder aus Nickel und Chrom in der fertigen Führung gleich gut funktionieren würde. Heutzutage kann Chrom jedoch nicht stromlos abgelagert werden, wobei eine gleichmässige Plattierung der Rillen auf galvanischem Wege sehr umständlich ist. Ferner ist es nicht möglich vorauszusagen, A surface layer having a substantially constant thickness of 20 to 80 µm, advantageously approximately 50 microns, is formed in and adjacent to the grooves over the entire surface of the body which is provided with grooves. This is done by an electroless deposit. It is possible that a layer of chrome or of nickel and chrome would work equally well in the finished guide. Nowadays, however, chromium cannot be deposited without current, and even plating of the grooves is very cumbersome. Furthermore, it is not possible to predict

dass eine Chromschicht bei der Bindung des keramischen Überzuges gleich erfolgreich sein wird wie eine Nickelschicht. that a chrome layer will be just as successful in bonding the ceramic coating as a nickel layer.

Die Oberflächenschicht aus Nickel wird in einem gewöhnlichen stromlosen Nickel/Phosphid-Plattierverfahren aufgetragen. Der Körper wird durch Eintauchen in besondere bekannte Lösungen während einer geeigneten Zeitspanne plattiert. Die Lösung, welche Nickel in ionischer Form enthält, befindet sich in einem Tank, der von einem Wassermantel aus erwärmt wird. Die Temperatur der Lösung wird genau gesteuert und die Dicke der Nickelablagerung wird durch die Dauer der Eintauchung gegeben. Bei einer Dicke von weniger als 20 Mikron, welche ausreichend sein kann, wenn man sorgfältig arbeitet, kann die Gefahr bestehen, dass sie bei der weiteren Behandlung in unannehmbarer Weise weggetragen wird. The nickel surface layer is applied in a conventional electroless nickel / phosphide plating process. The body is plated by immersing it in specially known solutions for a suitable period of time. The solution, which contains nickel in ionic form, is in a tank that is heated from a water jacket. The temperature of the solution is precisely controlled and the thickness of the nickel deposit is given by the duration of the immersion. With a thickness of less than 20 microns, which can be sufficient if you work carefully, there is a risk that it will be carried away in an unacceptable manner during further treatment.

Umgekehrt, eine Dicke von mehr als 80 Mikron wäre nicht ökonomisch, obwohl sie vom funktionellen Standpunkt aus zufriedenstellend wäre. Die Oberflächenschicht aus Nickel kann bis im wesentlichen auf 1000 Vickers gehärtet werden und zwar durch eine übliche Wärmebehandlung, bei welcher eine Temperatur von ungefähr 400°C während einer Stunde aufrechterhalten wird. Die Partien der Oberflächenschicht, welche mit dem keramischen Überzug versehen sein sollen, werden dann sandgeblasen. Die übrigen Partien der Oberflä-chenschicht werden während des Sandblasens angegriffen, Conversely, a thickness of more than 80 microns would not be economical, although it would be satisfactory from a functional point of view. The nickel surface layer can be hardened to substantially 1000 Vickers by a conventional heat treatment at which a temperature of approximately 400 ° C is maintained for one hour. The parts of the surface layer which are to be provided with the ceramic coating are then sandblown. The remaining parts of the surface layer are attacked during the sand blowing,

dies wird jedoch nicht als schädlich angesehen. Es ist allerdings wichtig sicherzustellen, dass die Nickelschicht nicht wegerodiert wird. Das Sandblasverfahren ist daher derart eingestellt, dass eine Schicht mit einer Dicke von wenigstens 20 Mikron übrig bleibt. Unmittelbar nach dem (oder nicht mehr als zwei Stunden) Sandblasen wird die keramische Beschichtung aufgebracht. however, this is not considered harmful. However, it is important to ensure that the nickel layer is not eroded away. The sandblowing process is therefore set such that a layer with a thickness of at least 20 microns remains. The ceramic coating is applied immediately after (or not more than two hours) sand blowing.

Die Forschung, welche Biegeuntersuchungen beinhaltet, hat gezeigt, dass die beste Biegefestigkeit des keramischen Überzuges die Bodenpartie der Garnrille aufweist, die sich dort befindet, wo die Abnützung der unbeschichteten Garnführungen tatsächlich erfolgt. Dementsprechend befindet sich die keramische Beschichtung vorteilhaft nur auf dem Boden der Garnrille, während die oberen Partien der Seitenwände der Rillen, sowie der Rest der Nickelschicht unbedeckt bleiben. Eine Erstreckung der Beschichtung bis zur oder über die Kanten der Rillen, obwohl nicht vorteilhaft, ist möglich, sie bringt jedoch die Gefahr eines vorzeitigen Versagens des Beschichtungsausläufers mit sich, was eine Beschädigung des Garnes oder eine unregelmässige Wirkungsweise des Garnerhitzers bewirkt. Research, which includes bending tests, has shown that the best bending strength of the ceramic coating has the bottom part of the thread groove, which is where the uncoated thread guides are actually worn. Accordingly, the ceramic coating is advantageously only on the bottom of the thread groove, while the upper parts of the side walls of the grooves and the rest of the nickel layer remain uncovered. Extending the coating to or over the edges of the grooves, although not advantageous, is possible, but it entails the risk of premature failure of the coating spout, causing damage to the yarn or irregular operation of the yarn heater.

Um sicherzustellen, dass die keramische Beschichtung nur im Bodenbereich der Rillen abgelagert ist, werden die übrigen Teile der Oberflächenschicht vor dem Auftragen der Beschichtung abgedeckt. Das Abdecken kann mit Hilfe einer mechanischen Maske erreicht werden, welche jene Bereiche abdeckt, welche nicht beschichtet werden sollen. Es ist allerdings notwendig, das Abdeckmaterial in Form eines organischen Films mit Hilfe einer Filzwalze aufzutragen, die so geformt ist, dass sie nur jene Partien der Obefflächenschicht berührt, auf welchen die keramische Beschichtung nicht haften soll. Nach der Beschichtung wird der Film mittels eines Lösungsmittels (eines organischen oder wässrigen) entfernt. To ensure that the ceramic coating is only deposited in the bottom area of the grooves, the remaining parts of the surface layer are covered before the coating is applied. The masking can be achieved with the aid of a mechanical mask which covers those areas which should not be coated. However, it is necessary to apply the covering material in the form of an organic film with the aid of a felt roller which is shaped in such a way that it only touches those parts of the surface layer on which the ceramic coating should not adhere. After coating, the film is removed using a solvent (organic or aqueous).

Die keramische Schicht kann beispielsweise aus Chromoxyd und/oder Aluminiumoxyd und/oder Titanoxyd bestehen. Wegen seinem hohen Widerstand gegen Abrieb wird Chromoxyd der Vorzug gegeben. Die Schicht aus Chromoxyd wird in einer üblichen Technik der Beschichtung mit einem Plasmabrenner aufgetragen, bei welcher eine Plasmapistole verwendet wird. Der Kopf derselben ist wie eine Kammer ausgebildet, welche Gaseintritts- und Gasaustritts- The ceramic layer can consist, for example, of chromium oxide and / or aluminum oxide and / or titanium oxide. Chromium oxide is preferred because of its high resistance to abrasion. The layer of chromium oxide is applied using a conventional technique of coating with a plasma torch, in which a plasma gun is used. The head of the same is designed like a chamber, which gas inlet and gas outlet

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Öffnungen aufweist und welche eine innere Elektrode enthält. Der Gasaustritt aus der Kammer ist ebenfalls mit einer Elektrode versehen. Die gewünschte Gasmischung strömt durch die Kammer und durch einen inneren mit Gleichstrom .gespeisten Bogen zwischen den stromführenden Elektroden. .Das Gasgemisch wird ionisiert wenn es durch den elektrischen Bogen hindurchgeht und das ionisierte Gas (Plasma) erreicht schnell eine Temperatur von etwa 18.000-20.000°C. Wegen dem so rapiden Anstieg der Temperatur expandiert das Gas aus der Kammer mit einer Überschallgeschwindigkeit. Das Chromoxyd wird in Form eines feinen Pulvers in den die hohe Temperatur aufweisenden Strom eingespeist und zwar in genau dosierten Mengen. Jedes einzelne Teilchen wird in ein geschmolzenes Tröpfchen umgewandelt und gegen das Substrat hin mit einer sehr hohen Geschwindigkeit geschleudert. Der Überzug entsteht durch eine Einebnung der Teilchen und durch deren Fliessen entlang den Oberflächen-unregelmässigkeiten der sandgeblasenen Oberflächenschicht. Die Haftfestigkeit ist eine Funktion der Temperatur und der Geschwindigkeit der Partikel. Has openings and which contains an inner electrode. The gas outlet from the chamber is also provided with an electrode. The desired gas mixture flows through the chamber and through an inner arc fed with direct current between the current-carrying electrodes. The gas mixture is ionized when it passes through the electric arc and the ionized gas (plasma) quickly reaches a temperature of around 18,000-20,000 ° C. Because of the rapid rise in temperature, the gas from the chamber expands at a supersonic rate. The chromium oxide is fed in the form of a fine powder into the high-temperature stream and in precisely metered amounts. Each individual particle is converted into a molten droplet and hurled against the substrate at a very high speed. The coating is created by leveling the particles and flowing them along the surface irregularities of the sandblown surface layer. The adhesive strength is a function of the temperature and the speed of the particles.

Die Oberfläche des keramischen Überzuges wird dann behandelt, bis sie die erforderliche Glätte aufweist. Die Dicke des Überzuges beträgt wenigstens 20 Mikron. Die maximal zulässige Dicke hängt von der Tiefe der Rillen ab, wobei eine Vergrösserung der Dicke über 100 Mikron als unnötig erscheint. Eine Dicke von ungefähr 50 Mikron wird daher bevorzugt. The surface of the ceramic coating is then treated until it has the required smoothness. The thickness of the coating is at least 20 microns. The maximum allowable thickness depends on the depth of the grooves, and increasing the thickness over 100 microns appears unnecessary. A thickness of approximately 50 microns is therefore preferred.

Nachstehend werden zwei Ausführungsformen der Garn-führung beschrieben, welche nach dem bevorzugten Verfahren hergestellt werden. Diese Beschreibung betrifft die Ausführungen nur beispielsweise, und es wird dabei auf die heiligenden Zeichnungen Bezug genommen. Es zeigt: Two embodiments of the yarn guide are described below, which are produced according to the preferred method. This description only applies to the explanations, for example, and reference is made to the sacred drawings. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Garnführung, Fig. 2 vergrössert ein Detail des Querschnittes durch eine Garnrille der Führung nach Fig. 1, 1 shows a cross section through a yarn guide, FIG. 2 shows a detail of the cross section through a yarn groove of the guide according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführung der Garnführung, und Fig. 3 shows a cross section through a second embodiment of the yarn guide, and

Fig. 4 vergrössert ein Detail des Querschnittes durch eine Fig. 4 enlarges a detail of the cross section through a

Garnrille der Führung nach Fig. 3. Yarn groove of the guide according to FIG. 3.

Die Führung, die in Fig. 1 gezeigt ist, enthält einen länglichen Stahlkörper 1, welcher senkrecht zur Ebene der Zeich-s nung steht und welcher zwei Längsrillen 2 von U-förmigem Querschnitt aufweist. Eine Nickelschicht 3 (Fig. 2), welche eine Dicke von 50 Mikron hat, ist in den Rillen 2 und anliegend an diese ausgeführt, und zwar über die ganze Fläche 4 des Körpers mit den Rillen. Eine Chromoxydschicht 5 von io ungefähr 50 Mikron Dicke ist auf der Nickelschicht 3 ausgebildet, und zwar nur auf dem Grund jeder der Rillen 2. The guide, which is shown in Fig. 1, contains an elongated steel body 1 which is perpendicular to the plane of the drawing and which has two longitudinal grooves 2 of U-shaped cross section. A nickel layer 3 (Fig. 2), which has a thickness of 50 microns, is made in the grooves 2 and adjacent to them, namely over the entire surface 4 of the body with the grooves. A chromium oxide layer 5 approximately 50 microns thick is formed on the nickel layer 3, and only on the bottom of each of the grooves 2.

Die Führung, die in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, ist der bereits beschriebenen ähnlich mit der Ausnahme, dass die Rillen 2 V-förmig mit einer abgerundeten Grundpartie sind. The guide shown in FIGS. 3 and 4 is similar to that already described with the exception that the grooves 2 are V-shaped with a rounded base.

Wenn die oben beschriebene Garnführung verwendet wird, ist es möglich, mit Dampf gespeiste Garnerhitzer vorzusehen, welche einen hohen Widerstand gegen Korrosion aufweisen, und welche sich verhältnismässig leicht reinigen 20 lassen. Es ist auch in unerwarteter Weise festgestellt worden, dass der Energieverbrauch bis zu 8% reduziert werden kann, obwohl eine nur sehr kleine Partie der Oberfläche des mit Dampf gespeisten Garnerhitzers mit dem keramischen Material bedeckt ist. Diese Partie beträgt ungefähr 30% der freien, 25 nicht isolierten Oberfläche. Die Verwendung des schwarzen keramischen Überzugs lediglich im Bodenbereich der Rille kann die Wärmeabstrahlung Richtung Garn merklich ver-grössern, ohne dabei die Abstrahlung der umgebenden Partien zu vergrössern. Die Abriebeigenschaften sind dabei 30 derart, dass die Beschichtung aus dem stromlos abgelagerten Nickel und die keramische Beschichtung sich bis in die Bereiche erstrecken können, wo das Garn zugeführt bzw. weggeführt wird, d.h. in die Bereiche, wo die Abnützung mehr ins Gewicht fällt als in der mittleren Partie der Garn-35 rille. Es brauchen keine besonderen Massnahmen gegen Ver-schleiss in den Aufnahme- bzw. Abgabepartien des Garnes getroffen werden. Der Garnerhitzer kann zwei bis drei Meter lang sein und er kann zu verdrillende Garne behandeln, welche sich mit einer sehr hohen Geschwindigkeit verdrehen. If the yarn guide described above is used, it is possible to provide steam-fed yarn heaters which have a high resistance to corrosion and which are relatively easy to clean. It has also been found, unexpectedly, that energy consumption can be reduced by up to 8%, although only a very small part of the surface of the steam-fed garner heater is covered with the ceramic material. This lot is approximately 30% of the free, 25 non-isolated surface. The use of the black ceramic coating only in the bottom area of the groove can significantly increase the heat radiation towards the yarn without increasing the radiation of the surrounding areas. The abrasion properties are 30 such that the coating made of electrolessly deposited nickel and the ceramic coating can extend into the areas where the yarn is fed in or out, i.e. in the areas where the wear is more important than in the middle part of the thread 35 groove. No special measures need to be taken to prevent wear and tear in the receiving and dispensing sections of the yarn. The yarn heater can be two to three meters long and can handle twisted yarns that twist at a very high speed.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. yarn guide for a yarn heater, characterized by an elongated body (1) with at least one longitudinal groove (2) for the yarn, by a surface layer (3) of the body in and adjacent to the groove or grooves (2), which essentially Contains nickel and / or chrome, and by a ceramic coating (5) on the surface layer (3), which is located in the bottom region of the groove (2).

2. Yarn guide according to claim 1, characterized in that the thickness of the surface layer (3) is 20 to 80 p.m.

3. yarn guide according to claim 1, characterized in that the hardness of the surface layer (3) is substantially 1000 Vickers.

4. yarn guide according to claim 1, characterized in that the ceramic coating (5) is only in the bottom region of the respective groove (2), the rest of the surface layer (3) is uncovered.

5. yarn guide according to claim 1, characterized in that the thickness of the ceramic coating (5) is 20 to 100 Jim.

6. yarn guide according to claim 1, characterized in that the ceramic coating (5) consists essentially of chromium oxide.

7. yarn guide according to claim 1, characterized in that it is provided with a heating device operated by steam.

8. yarn guide according to claim 1, characterized in that the ceramic coating is substantially black.

9. A method for producing the yarn guide according to claim 1, characterized in that first an elongated body (1) is provided which has at least one elongated groove (2) with a surface layer (3) essentially made of nickel and / or chromium is provided in and adjacent to the groove or grooves (2), and that a ceramic coating (5) is formed on the surface layer (3) in the bottom region of the or each groove (2).

10. The method according to claim 9, characterized in that the surface layer (3) is produced by electroless deposition of nickel.

11. The method according to claim 9, characterized in that a nickel deposit (3) is hardened by heat treatment.

12. The method according to claim 9, characterized in that at least the part of the surface layer (3) which is to be coated is roughened.

13. The method according to claim 12, characterized in that the roughening process comprises sand blowing.

14. The method according to claim 9, characterized in that the ceramic coating (5) is formed by flame coating.

15. The method according to claim 9, characterized in that a covering material is applied to those parts of the surface layer (3) which are not coated, and that the covering material is removed after the formation of the ceramic coating (5) with the aid of a solvent.