CH635809A5

CH635809A5 - Process for making antifriction products

Info

Publication number: CH635809A5
Application number: CH849878A
Authority: CH
Inventors: Valery Ivanovich Kostikov; Alexandr Stepanovich Tarabanov; Vitaly Alexandrovich Ivanov; Anatoly Mikhailovich Zykov
Original assignee: Kostikov Valery I; Alexandr Stepanovich Tarabanov; Vitaly Alexandrovich Ivanov; Anatoly Mikhailovich Zykov
Priority date: 1977-08-10
Filing date: 1978-08-10
Publication date: 1983-04-29
Also published as: DE2834315B2; DE2834315C3; CA1102185A; DE2834315A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung von Baugruppen und Elementen der Reibungssätze, und insbesondere auf Verfahren zur Herstellung von Antifriktionserzeugnissen, die zum Beispiel auf der Grundlage von Kohlenstoffmaterialien hergestellt und als Dichtungsringe, Drucklager, Stützzapfen, Gleitlager für elektrische Bohrungsgruppen und Apparaturen für die chemische Industrie, solche wie Zentrifugen, Pumpen zum Um-pumpen von aggressiven Flüssigkeiten, zum Beispiel von Säuren, Petroleum, Erdöl, Ölen, Alkali- und Salzlösungen sowie Flüssigkeiten, die bei erhöhten Temperaturen in Kontakt mit aggressiven Medien betrieben werden, eingesetzt werden. The invention relates to processes for the production and processing of assemblies and elements of the friction sets, and in particular to processes for the production of anti-friction products, which are produced, for example, on the basis of carbon materials and as sealing rings, thrust bearings, support pins, slide bearings for electrical bore groups and apparatus for the chemical industry, such as centrifuges, pumps for pumping around aggressive liquids, e.g. acids, petroleum, petroleum, oils, alkali and salt solutions as well as liquids that are operated at elevated temperatures in contact with aggressive media.

Bereits bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung von Antifriktionserzeugnissen, bei dem ein Kohlenstoffhalbzeug (zum Beispiel aus Graphit) mit Siliziumoxiddämpfen bei einer Temperatur von 1600-2200 °C bearbeitet wird. Die Siliziumoxiddämpfe scheiden sich aus dem zerstäubten Siliziumoxid aus. Das Reduktionsmedium und die hohe Temperatur fördern die Bildung von Siliziumdämpfen und ihr Zusammenwirken mit Graphit. Hierdurch fällt Siliziumkarbid an, das beim Niederschlagen an der Graphitoberfläche eine Oberflächenschicht erzeugt (siehe beispielsweise französische Patentschrift Nr. 2 006 429 Kl. 16c). A method for producing anti-friction products is already known, in which a semi-finished carbon product (for example made of graphite) is processed with silicon oxide vapors at a temperature of 1600-2200 ° C. The silicon oxide vapors separate out from the atomized silicon oxide. The reducing medium and the high temperature promote the formation of silicon vapors and their interaction with graphite. This produces silicon carbide, which creates a surface layer on the graphite surface when it is deposited (see, for example, French Patent No. 2 006 429 Kl. 16c).

Auf diese Weise erhält man einen Werkstoff, der sich aus Siliziumkarbid und Graphit zusammensetzt. Ein solcher Werkstoff weist jedoch eine Reihe wesentlicher Nachteile auf, die vorwiegend darauf zurückzuführen sind, dass Siliziumkarbid und Graphit unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten besitzen, was bei Temperaturänderungen die Rissebildung entweder im Graphit oder im Siliziumkarbid verursacht. Deshalb sind die in diesem Verfahren hergestellten Erzeugnisse beim Einsatz in aggressiven und Druckwasserschleifmedien zur Zerstörung geneigt, weil diese Medien in Risse eindringen. In this way, a material is obtained which is composed of silicon carbide and graphite. However, such a material has a number of significant disadvantages, which are primarily due to the fact that silicon carbide and graphite have different thermal expansion coefficients, which causes cracks to form either in the graphite or in the silicon carbide when the temperature changes. The products manufactured in this process are therefore prone to destruction when used in aggressive and pressurized water grinding media, because these media penetrate into cracks.

Bekannt ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung von Antifriktionserzeugnissen (siehe beispielsweise britische Patentschrift Nr. 1 394 106 Kl. CIA), bei dem ein Kohlenstofffüllmittel und ein Bindemittel vermischt werden, das angefallene Gemisch bei einer Temperatur von 150-180 CC bis zur Erzeugung eines Halbzeuges mit einer Dichte von 1,4 g/ cm3 verpresst wird. Hinterher wird das Halbzeug auf 800-1000 °C und dann auf 1700-2050 °C erhitzt und bei der s gleichen Temperatur mit schmelzflüssigem Silizium mit nachfolgender Abkühlung imprägniert. Also known is a process for the production of anti-friction products (see, for example, British Patent No. 1,394,106 Cl. CIA), in which a carbon filler and a binder are mixed, the resulting mixture at a temperature of 150-180 CC until a semi-finished product is produced is pressed with a density of 1.4 g / cm3. Afterwards the semi-finished product is heated to 800-1000 ° C and then to 1700-2050 ° C and impregnated at the same temperature with molten silicon with subsequent cooling.

Die in diesem Verfahren hergestellten Antifriktionser-zeugnisse weisen keine hohen Verschleissfestigkeitswerte, insbesondere in Druckwasserschleifmedien, sowie eine dik-io kenmässig ungleichmässige Imprägnierung des Halbzeuges auf, was letzten Endes den Anteil von brauchbaren Erzeugnissen vermindert. The antifriction products produced in this process do not have high wear resistance values, especially in pressurized water grinding media, and a non-uniform impregnation of the semi-finished product, which ultimately reduces the proportion of usable products.

Das Ziel dieser Erfindung besteht in der Beseitigung der genannten Nachteile. The aim of this invention is to eliminate the disadvantages mentioned.

15 Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zur Herstellung von Antifriktionserzeugnissen zu entwickeln, bei dem die Imprägnierung eines Kohlenstoffhalbzeuges mit schmelzflüssigem Silizium so erfolgte, dass er ermöglichte, Antifriktionserzeugnisse mit ei-2oner hohen Verschleissfestigkeit unter Bedingungen der Einwirkung von aggressiven und Druckwasserschleifmedien sowie mit einer dickenmässig gleichmässigen Imprägnierung des jeweiligen Halbzeuges herzustellen, was seinerseits gestattet, den Anteil an brauchbaren Erzeugnissen zu erhöhen. 25 Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Verfahren zur Herstellung von Antifriktionserzeugnissen, bestehend darin, dass man ein Kohlenstoffhalbzeug auf eine Temperatur von 1800-2200 °C im Medium von Inertgasen beziehungsweise im Vakuum erhitzt und mit schmelzflüs-30 sigem Silizium imprägniert und dann abkühlt, erfindungsge-mäss, als Kohlenstoffhalbzeug ein poröses Kohlenstoffhalbzeug genommen wird und seine Imprägnierung mit schmelzflüssigem Silizium bei einer Temperatur von 2100-2200 °C während 3-5 Minuten und dann bei einer Temperatur von 351800-2050 °C während 30-40 Minuten erfolgt. 15 The present invention has for its object to develop such a method for the production of anti-friction products, in which the impregnation of a semi-finished carbon product with molten silicon was such that it made it possible to use anti-friction products with a high wear resistance under the conditions of exposure to aggressive and pressurized water grinding media as well as with a uniform impregnation of the respective semi-finished product, which in turn allows the proportion of usable products to be increased. 25 The object is achieved in that in the process for the production of anti-friction products, consisting in that a semi-finished carbon product is heated to a temperature of 1800-2200 ° C in the medium of inert gases or in a vacuum and impregnated with molten silicon and then cools, according to the invention, as a porous carbon semi-finished product and its impregnation with molten silicon takes place at a temperature of 2100-2200 ° C for 3-5 minutes and then at a temperature of 351800-2050 ° C for 30-40 minutes .

Ein solches Verfahren zum Imprägnieren des porösen Kohlenstoffhalbzeuges, zum Beispiel eines Graphithalbzeuges, mit schmelzflüssigem Silizium ermöglicht es, sowohl grosse als auch kleine Poren des jeweiligen Halbzeuges mit 40 schmelzflüssigem Silizium auszufüllen, das hinterher bei einer Temperatur von 1800-2050 °C und Haltezeit von 30-40 Minuten in Siliziumkarbid umgesetzt wird. Hierdurch gewinnt der Werkstoff des Erzeugnisses eine dichte Graphit-Karbid-Struktur mit einer gleichmässigen Phasenverteilung. 45 Erfindungsgemäss wird das mit schmelzflüssigem Silizium imprägnierte poröse Kohlenstoffhalbzeug, das eine Temperatur von 1800-2050 °C aufweist, auf 900-800 °C mit einer Geschwindigkeit von 30-40 °C/min und dann auf 200-150 °C mit einer Geschwindigkeit von 50-100 °C/min so abgekühlt. Such a method for impregnating the porous semi-finished carbon product, for example a semi-finished graphite product, with molten silicon makes it possible to fill both large and small pores of the respective semi-finished product with 40 molten silicon, which subsequently has a temperature of 1800-2050 ° C and a holding time of 30 -40 minutes in silicon carbide. This gives the product material a dense graphite-carbide structure with an even phase distribution. 45 According to the invention, the porous semi-finished carbon product impregnated with molten silicon, which has a temperature of 1800-2050 ° C, to 900-800 ° C at a rate of 30-40 ° C / min and then to 200-150 ° C at a rate cooled from 50-100 ° C / min.

In diesem Fall wird ein Übersättigungseffekt der Lösung des festen Kohlenstoffs in Siliziumkarbid und die Verringerung der Ätzbarkeit der übersättigten Siliziumlösung mit Kohlenstoff im Vergleich zu reinem Silizium erreicht, wobei 55 von uns bei Versuchen festgestellt wurde, dass lediglich bei den genannten Geschwindigkeiten der Kühlung der grösste Wert der Verschleissfestigkeit von Erzeugnissen und der grösste Anteil von brauchbaren Erzeugnissen gesichert werden. In this case, a supersaturation effect of the solution of the solid carbon in silicon carbide and the reduction in the etchability of the supersaturated silicon solution with carbon is achieved in comparison with pure silicon, 55 of which we have found in experiments that the greatest value is obtained only at the cooling speeds mentioned the wear resistance of products and the largest proportion of usable products.

60 Zweckmässigerweise soll als poröses Kohlenstoffhalbzeug ein Halbzeug mit offener Porosität von 25-50% und der Porengrösse von 30-120 um genommen werden, was zu einem gleichmässigen Imprägnieren des Halbzeuges mit schmelzflüssigem Silizium beiträgt und dadurch auch die 65 Verschleissbeständigkeit und Festigkeit von Erzeugnissen verbessert. 60 Appropriately, a semi-finished product with an open porosity of 25-50% and a pore size of 30-120 µm should be used as the porous carbon semi-finished product, which contributes to a uniform impregnation of the semi-finished product with molten silicon and thereby also improves the wear resistance and strength of the products.

Die Verwendung eines Halbzeuges mit offener Porosität unter 25% und der Porengrösse unter 30 (im kann nicht die The use of a semi-finished product with an open porosity of less than 25% and a pore size of less than 30 (can not

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Herstellung von Erzeugnissen mit den im gesamten Volumen des jeweiligen Halbzeuges gleichmässigen Eigenschaften gewährleisten, was die Ursache der Verringerung des Anteils von brauchbaren Erzeugnissen ist; die Vergrösserung der offenen Porosität führt wiederum zur Herstellung von Erzeugnissen mit niedriger Festigkeit. Ensure the manufacture of products with the same properties throughout the volume of the semi-finished product, which is the reason for the reduction in the proportion of usable products; the increase in open porosity in turn leads to the manufacture of products with low strength.

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand der Beschreibung eines eingehenden Beispiels für die Ausführung des Verfahrens zur Herstellung von Antifriktionserzeugnissen erläutert. In the following, the present invention will be explained with reference to the description of a detailed example for the execution of the method for producing anti-friction products.

Als Kohlenstoffhalbzeuge zum Imprägnieren können gebrannte (bis 700-1000 °C) und graphitisierte (bis 2000-3000 °C) poröse Halbzeuge genommen werden, die auf der Grundlage verschiedenartiger kohlenstoffhaltiger Füllstoffe und Bindemittel hergestellt werden, es können beispielsweise poröse Halbzeuge auf der Grundlage folgender Füllstoffe: Erdöl- und Steinkohlenkoks, künstliche und Naturgraphite, Kohlenstoffgewebe und -fasern, Russ sowie beispielsweise auf der Grundlage folgender Bindemittel: Kohlenstoff- und Erdölpech, Phenol- und anderer duroplastischer und thermoplastischer Kunstharzen, genutzt werden. Wobei als poröse Kohlenstoffhalbzeuge mit offener Porosität von 25-50% (von dem gesamten Halbzeugvolumen) und einer Porengrösse von 30-120 (im genutzt werden. As semi-finished carbon products for impregnation, fired (up to 700-1000 ° C) and graphitized (up to 2000-3000 ° C) porous semi-finished products can be used, which are produced on the basis of different types of carbon-containing fillers and binders, for example porous semi-finished products on the basis of the following Fillers: petroleum and hard coal coke, artificial and natural graphites, carbon fabrics and fibers, carbon black and, for example, on the basis of the following binders: carbon and petroleum pitch, phenolic and other thermosetting and thermoplastic synthetic resins. Whereby porous carbon semi-finished products with an open porosity of 25-50% (of the total semi-finished product volume) and a pore size of 30-120 (im are used.

Ein Kohlenstoffhalbzeug wird auf eine Temperatur von 1800-2200 °C im Medium von Inertgasen (Argon, Stickstoff, Helium) beziehungsweise im Vakuum, zum Beispiel 10""'-20~2 Torr, erhitzt und mit schmelzflüssigem Silizium imprägniert, wobei das Imprägnieren mit schmelzflüssigem Silizium zuerst bei einer Temperatur von 2100-2200 °C während 3-5 Minuten und dann bei einer Temperatur von 1800 °C während 30-40 Minuten erfolgt. Danach beginnt man das Halbzeug abzukühlen, wobei die Abkühlung fol-gendermassen geführt wird: das mit schmelzflüssigem Silizium imprägnierte Halbzeug mit einer Temperatur von 1800-2050 °C kühlt man zuerst auf 900-800 °C mit einer Geschwindigkeit von 30-40 °C/min und dann auf 200-250 °C mit einer Geschwindigkeit von 50-100 °C/min ab. A semi-finished carbon product is heated to a temperature of 1800-2200 ° C in the medium of inert gases (argon, nitrogen, helium) or in a vacuum, for example 10 "" '- 20 ~ 2 Torr, and impregnated with molten silicon, the impregnation with molten silicon first at a temperature of 2100-2200 ° C for 3-5 minutes and then at a temperature of 1800 ° C for 30-40 minutes. Then you start to cool the semi-finished product, whereby the cooling is carried out as follows: the semi-finished product impregnated with molten silicon at a temperature of 1800-2050 ° C is first cooled to 900-800 ° C at a speed of 30-40 ° C / min and then to 200-250 ° C at a rate of 50-100 ° C / min.

Zur besseren Erläuterung der Erfindung werden nachstehend konkrete Beispiele ihrer Ausführung aufgeführt. In order to better explain the invention, concrete examples of its implementation are listed below.

Beispiel 1 example 1

Zehn kohlenstoffhaltige, bis auf 900 °C gebrannte Halbzeuge, zum Beispiel Dichtungsringe, auf der Grundlage des durchgeglühten Koks und Steinkohlenpechs mit offener Porosität von 25% und durchschnittlicher Porengrösse von 40 Um wurden im Agronmedium auf 2200 °C erhitzt und in einer Siliziumschmelze während 5 Minuten gehalten. Dann wurde die Temperatur auf 2050 °C herabgesetzt und das Imprägnieren des Halbzeuges während 30 Minuten fortgesetzt. Hinterher wurden die imprägnierten Halbzeuge mit einer Geschwindigkeit von 30 °C/min auf 800 °C und mit einer Geschwindigkeit von 60 °C/min auf 150 °C abgekühlt. Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle nach Beispielen aufgeführt. Ten carbon-containing semi-finished products, fired to 900 ° C, for example sealing rings, based on the annealed coke and hard coal pitch with open porosity of 25% and average pore size of 40 µm were heated to 2200 ° C in the agron medium and in a silicon melt for 5 minutes held. Then the temperature was reduced to 2050 ° C. and the impregnation of the semi-finished product was continued for 30 minutes. Afterwards, the impregnated semi-finished products were cooled to 800 ° C at a rate of 30 ° C / min and to 150 ° C at a rate of 60 ° C / min. The test results are listed in the table according to examples.

Beispiel 2 Example 2

Fünf kohlenstoffhaltige, bis auf 1000 °C gebrannte Halbzeuge für Stützzapfen einer Bohrungspumpe zum Umpum-pen von Erdöl auf der Grundlage des durchgeglühten Koks, Graphits und Steinkohlenpechs mit offener Porosität von 30% und durchschnittlicher Porengrösse von 50 |xm wurden im Vakuum von 10-1 Torr auf 2100 °C erhitzt und in einer Siliziumschmelze während 4 Minuten gehalten. Dann wurde die Temperatur auf 1900 °C herabgesetzt und das Halbzeug während 35 Minuten dabei gehalten. Hinterher wurden die Halbzeuge auf 850 °C mit einer Geschwindigkeit von 35 °C/ min und auf 200 °C mit einer Geschwindigkeit von 70 °C/ s min abgekühlt. Five carbon-containing semi-finished products, fired up to 1000 ° C, for the support spigot of a borehole pump for pumping crude oil based on the soaked coke, graphite and hard coal pitch with open porosity of 30% and average pore size of 50 | xm were in a vacuum of 10-1 Torr heated to 2100 ° C and held in a silicon melt for 4 minutes. Then the temperature was reduced to 1900 ° C. and the semi-finished product was held there for 35 minutes. Afterwards, the semi-finished products were cooled to 850 ° C at a rate of 35 ° C / min and to 200 ° C at a rate of 70 ° C / s min.

Beispiel 3 Example 3

Drei bis auf 2400 °C graphitisierte Halbzeuge für Gleitlager auf der Grundlage des durchgeglühten Koks, der Koh-io lenstoffaser und des Steinkohlenpechs mit offener Porosität von 35% und durchschnittlicher Porengrösse von 60 um wurden im Argonmedium auf 2150 °C erhitzt und während 3 Minuten in einer Siliziumschmelze gehalten. Dann wurde die Temperatur auf 1850 °C herabgesetzt und das Halbzeug i5 während 30 Minuten gehalten. Hinterher wurden die imprägnierten Halbzeuge auf 900 °C mit einer Geschwindigkeit von 40 °C/min und dann'auf 150 °C mit einer Geschwindigkeit von 80 °C/min abgekühlt. Three semi-finished products for plain bearings, graphitized to 2400 ° C, based on annealed coke, carbon fiber and hard coal pitch with open porosity of 35% and average pore size of 60 µm were heated to 2150 ° C in argon medium and in for 3 minutes held a silicon melt. Then the temperature was reduced to 1850 ° C. and the semifinished product was held for 30 minutes. Afterwards, the impregnated semi-finished products were cooled to 900 ° C at a rate of 40 ° C / min and then to 150 ° C at a rate of 80 ° C / min.

20 Beispiel 4 20 Example 4

Fünf bis auf 900 °C gebrannte Halbzeuge für Spurlager auf der Grundlage des Graphits und Phenolformaldehydharzes mit offener Porosität von 40% und durchschnittlicher Porengrösse von 100 (im wurden auf 2100 °C in Vakuum 25 von 10-2 Torr erhitzt und in einer Siliziumschmelze während 5 Minuten gehalten. Dann wurde die Temperatur auf 1800 °C herabgesetzt und das Halbzeug während 30 Minuten gehalten. Hinterher wurden die imprägnierten Halbzeuge auf 800 °C mit einer Geschwindigkeit von 40 °C/min und auf 30 200 °C mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/min abgekühlt. Five semi-finished products for track bearings fired to 900 ° C based on graphite and phenol formaldehyde resin with open porosity of 40% and average pore size of 100 (im were heated to 2100 ° C in vacuum 25 of 10-2 Torr and in a silicon melt for 5 Minutes, then the temperature was reduced to 1800 ° C. and the semi-finished product was held for 30 minutes, after which the impregnated semi-finished products were brought up to 800 ° C. at a rate of 40 ° C./min and to 30 200 ° C. at a rate of 100 ° C / min cooled.

Beispiel 5 Example 5

Zehn bis auf 2600 °C graphitisierte Halbzeuge für Dichtungsringe auf der Grundlage von Erdölkoks, Russ und Erd-35 ölpech mit Paraffinzusätzen mit offener Porosität von 50% und durchschnittlicher Porengrösse von 120 (im wurden auf 2200 °C im Argonmedium erhitzt und während 5 Minuten gehalten. Hinterher wurde die Temperatur auf 2000 °C herabgesetzt und das Halbzeug während 30 Minuten gehalten. 40 Dann wurden die imprägnierten Halbzeuge auf 900 °C mit einer Geschwindigkeit von 30 °C/min und auf 150 °C mit einer Geschwindigkeit von 120 °C/min abgekühlt. Ten semifinished products for sealing rings based on petroleum coke, soot and petroleum oil with graphite up to 2600 ° C with paraffin additives with open porosity of 50% and average pore size of 120 (im were heated to 2200 ° C in argon medium and held for 5 minutes The temperature was subsequently reduced to 2000 ° C. and the semifinished product was held for 30 minutes.40 Then the impregnated semifinished products were heated to 900 ° C. at a rate of 30 ° C./min and to 150 ° C. at a rate of 120 ° C./ min cooled.

In der Tabelle sind vergleichende Eigenschaften von Erzeugnissen angeführt, die im erfindungsgemässen und im be-45 kannten Verfahren hergestellt wurden. The table shows comparative properties of products which were produced in the process according to the invention and in the known process.

Der Anteil an brauchbaren Erzeugnissen wurde einerseits visuell nach Vorhandensein von Rissen und nach der Gleichmässigkeit der Imprägnierung und anderseits nach dem Werkstoffverschleiss ermittelt, dessen Werte im erfor-50 derlichen Bereich liegen sollen (wie in Tabelle gezeigt). The proportion of usable products was determined on the one hand visually according to the presence of cracks and according to the uniformity of the impregnation and on the other hand according to the material wear, the values of which should lie in the required range (as shown in the table).

Die Verschleissprüfungen wurden bei einer Beanspruchung bis 10 kp/cm2, bei einer Gleitgeschwindigkeit bis 15 m/sek, bei 2870 U/min und bei einer Temperatur von + 50 bis + 70 °C durchgeführt, als Schmiermittel wurde 55 Wasser mit einem Gehalt an Schleifteilchen bis 9,2 Gew.-% genutzt. The wear tests were carried out at a load of up to 10 kp / cm2, at a sliding speed of up to 15 m / sec, at 2870 rpm and at a temperature of + 50 to + 70 ° C. 55 water containing abrasive particles was used as the lubricant up to 9.2% by weight.

Wie aus der Tabelle zu ersehen, erlaubt die Anwendung der Erfindung: As can be seen from the table, the application of the invention allows:

- den Anteil von brauchbaren Erzeugnissen auf das 60 1,3-bis l,8fache zu erhöhen, - to increase the proportion of usable products 60 times 1.3 to 1.8 times,

- die Verschleissfestigkeit auf das 2-4fache zu erhöhen, - increase the wear resistance by 2-4 times,

- die durchschnittliche physikalisch-mechanischen Kenndaten um 20-50% zu verbessern. - to improve the average physical-mechanical characteristics by 20-50%.

65 65

635 809 635 809

Vergleichende Eigenschaften von Erzeugnissen Comparative properties of products

Eigenschaften properties

Dichte g/cm3 Density g / cm3

Druckfestigkeit Biegefestigkeit Reibungszahl Verschleiss kp/cm2 kp/cm2 (im/10 ~3 Compressive strength Bending strength Friction coefficient Wear kp / cm2 kp / cm2 (im / 10 ~ 3

Anteil an brauchbaren Share of usable

Fertigerzeug- Finished product

der im erfindungsge-mässen Verfahren laut Beispielen 1-5 hergestellen of the method according to the invention according to Examples 1-5

Erzeugnisse 2,3-2,9 Products 2,3-2,9

Durchschnittlicher Wert 2,6 Average value 2.6

der im bekannten Verfahren hergestellten Erzeugnisse of the products produced in the known process

(nach Prototyp) 2,2-2,8 (according to prototype) 2.2-2.8

Durchschnittlicher More average

Wert 2,5 Value 2.5

3000-7000 900-1300 0,03-0,05 4-7 3000-7000 900-1300 0.03-0.05 4-7

5000 1100 0,04 5,5 5000 1100 0.04 5.5

1300-4300 700-1100 0,04-003 12-23 1300-4300 700-1100 0.04-003 12-23

2800 900 0,06 18 2800 900 0.06 18

70-100 85 70-100 85

40-70 55 40-70 55

s s

Claims

635 809 PATENT CLAIMS

1. A process for the preparation of anti-friction products, consisting in that a semi-finished carbon product in the medium of inert gases or in a vacuum is heated to a temperature of 1800-2200 ° C and impregnated with molten silicon and then cooled, characterized in that the semi-finished carbon product takes a porous carbon semi-finished product and impregnates it with molten silicon first at a temperature of 2100-2200 ° C for 3-5 minutes and then at a temperature of 1800-2050 ° C for 30-40 minutes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the porous carbon semi-finished product impregnated with molten silicon, which has a temperature of 1800-2050 ° C, to 900-800 ° C at a speed of 30-40 ° C / min and then on cooling a temperature of 200-150 ° C at a rate of 50-100 ° C / min.

3. The method according to claim 1, characterized in that a semi-finished product with an open porosity of 25-50% and a pore size of 30-120 µm is used as the porous carbon semi-finished product.