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CH634009A5 - Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung. - Google Patents

Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung. Download PDF

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Publication number
CH634009A5
CH634009A5 CH1056978A CH1056978A CH634009A5 CH 634009 A5 CH634009 A5 CH 634009A5 CH 1056978 A CH1056978 A CH 1056978A CH 1056978 A CH1056978 A CH 1056978A CH 634009 A5 CH634009 A5 CH 634009A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
plastic
yarns
elevations
needled
staple fibers
Prior art date
Application number
CH1056978A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul J Sick
James W Hazel
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of CH634009A5 publication Critical patent/CH634009A5/de

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Band nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Eine Übersicht über den Stand der Technik ist in «Man Made Textile Encyklopedia», Seiten 309-312, enthalten. Im allgemeinen werden Förderbänder auf Textilba-sis nach dem sogenannten PVC-Nass web ver fahren hergestellt, bei welchem Schussfäden aus Polyester in PVC eingetaucht und dann im nassen Zustand miteinander verwebt werden. Alternativ werden Förderbänder als Laminate von Textilstoffen und Elastomer-Bahnen hergestellt. Das sich ergebende Band ist nicht für alle Zwecke vollständig zufriedenstellend. Beispielsweise können sich in Schichten aufgebaute Bänder während eines längeren Gebrauches auflösen. Ferner wurden bei den bisherigen Verfahren zur Herstellung eines Förderbandes mit Oberflächen-Erhebungen ein Faserbündel, ein Stoff-«Knopf» oder eine ähnliche Erhebung auf die Oberfläche des Bandes aufgenäht oder — gewebt und dann das sich ergebende Fabrikat auf der Oberfläche mit einem Elastomer beschichtet. Dieser «Knopf», ein- Faserbündel, war besonders starkem Abrieb ausgesetzt und wurde dadurch entweder flacher oder verschwand mit der Zeit ganz. Ausserdem war viel Handarbeit erforderlich, um diese Förderbänder herzustellen, wodurch das Fabrikat teuer wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Förderband mit Oberflächen-Erhebungen zu schaffen, welches erhöhten Widerstand gegen Abrieb und Abnutzung insbesondere an den Kanten, grosse Biegsamkeit und strukturelle und Lauf-Stabilität aufweist Derartige Bänder mit strukturierter Oberfläche sind insbesondere geeignet zum Fördern von zu sortierenden und zu separierenden Artikeln, insbesondere blattförmigem Material, wie Tabakblättern und dgl.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindungd durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Fig. 1 ist ein Querschnitt eines Teils eines Gewebes, das bei der Herstellung des erfindungsgemässen Bandes bzw. Riemens verwendet wird.
Fig. 2 ist ein Querschnitt des in Fig. 1 gezeigten Gewebes, jedoch eingebettet in eine Matrixschicht.
Fig. 3 ist ein Querschnitt eines fertigen Bandes oder Riemens gemäss der Erfindung, und
Fig. 4 ist ein Blockdiagramm zur Veranschaulichung des erfindungsgemässen Verfahrens.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, enthält das erfindungsgemäs-se Verfahren folgende Verfahrensstufen: 1. Erzeugung eines genadelten Trägergewebes, 2. Umhüllen des Trägergewebes mit einer Polymerisat-Matrix und 3. Herstellung eines Musters aus Eindrückungen auf einer Oberfläche der Matrix.
Die Textilgarne können beispielsweise in Form von Längsfäden in einem Gewebe oder in Form des Äquivalentes von Längsgarnen in einem Gewirk vorliegen. Allgemein gesagt können die Garne im wesentlichen parallel zueinander in Längsrichtung des Bandes verlaufen, wobei die Game voneinander unabhängig sind. Der Ausdruck «im wesentlichen parallel» soll besagen, dass diese Garne zum grössten Teil einander nicht überkreuzen. Die verwendeten Textilgarne sollen eine relativ hohe Zugfestigkeit, beispielsweise in der Grössenordnung von mindestens 9 kp pro Garn haben.
Vorzugsweise haben die verwendeten Textilgarne eine geringe Dehnung, beispielsweise in der Grössenordnung von etwa 4 bis 5% (bei 50% der nominalen Reisslast) bis etwa 15-20%.
Es ist wichtig, dass die Garne in Bezug auf ihre Schrumpfeigenschaften gleichförmig sind, d.h. Garne mit hoher Schrumpfung sollten nicht mit Garnen mit geringer Schrumpfung gemischt werden, um zu vermeiden, dass sich der Riemen oder das Band wölbt.
Die verwendeten Garne können aus einer Vielzahl von synthetischen Garnen ausgewählt werden, wie Polyester-, Polyamid- und ähnlichen Garnen. Vorzugsweise sind die Garne gesponnen und haben die Tendenz, Flüssigkeiten, welche feste Polymere bilden, zu absorbieren und zu halten.
Bei einem Ausführungsbeispiel werden die Textilgarne in einem offenen Gewebe als Längsfäden verwendet. Obgleich jede Gewebeart verwendet werden kann, wird ein Gewebe mit Leinwandbindung vorgezogen, da es besonders stabil ist. Bei dieser Ausführung ist die Art der Quergarne nicht kritisch, und es können hierfür beliebige übliche Garne aus synthetischen oder natürlichen Fasern verwendet werden. Das Gewicht der Garne und die Dichte des Gewebes werden vorzugsweise so gewählt, dass ein Gewicht zwischen etwa 135 und 1350 g/m2 für optimale Festigkeit erreicht wird.
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In der nächsten Verfahrensstufe werden einzelne Stapelfasern, wie sie in einer nicht-gewebten Faserlage vorliegen, mit den vorher berschriebenen Textilgarnen vernadelt. Die Stapelfasern können aus Polyamid-, Polyester-, Polyole-fin-, Acryl- oder entsprechenden Fasern bestehen, sowie aus Mischungen dieser Fasern und natürlichen Fasern wie Jute und Mischungen derselben. Normalerweise sind die Fasern ungerichtet, sie können jedoch auf bekannte Weise in einer bestimmten Richtung orientiert werden, wenn dies erwünscht ist.
Die Stapelfaserlagen haben vorzugsweise ein Gewicht zwischen 68 und 680 g/m2 (2 bis 20 Unzen/yd2). Sie können einen weiten Denier-Bereich haben. Die Lagen können vorgenadelt werden unter Verwendung üblicher Techniken, um einen gewissen Zusammenhang der Fasern vor dem Ver-nadeln der Lagen mit den Garnen zu erreichen. Beim Ver-nadeln der Lagen mit den Garnen wird eine Schicht aus verfestigten Stapelfasern gebildet, die durch Verankerung der Fasern mit den Garnen verwirren und mit diesen verbunden ist. Wenn eine Faserlage nur auf eine Seite des Garnes angenadelt wird, werden Fasern auch auf die andere Seite herüber gebracht, die einen leichten Flaum auf dieser Seite bilden, der die Garne umhüllt. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden Faserlagen auf beide Seiten der Textilgarne genadelt, um ein dickeres Fabrikat zu erzeugen.
Die Technik, mit welcher Faserlagen an Garne oder Stoffe, die aus Textilgarnen gewebt oder gewirkt sind, an-genadslt werden, ist bekannt und sie wird daher nicht im Einzelnen beschrieben. Die Dicke der Nadeln, die Form der Haken und ihre sonstigen Eigenschaften sind unter anderem abhängig von den Abständen zwischen den Textilgarnen, um ein Ausreissen dieser Garne zu vermeiden. Eine Nadel Nr. 28, deren Haken so ausgerichtet sind, dass sie die Längsgarne nicht herausziehen, hat sich als geeignet erwiesen. Der Nadelkamm kann ein Nadelbrett mit hoher oder mit geringerer Nadeldichte tragen. Ein Nadelbrett mit einer Dichte von 34 hat sich brauchbar erwiesen. Der Nadelungsvorgang wurde so durchgeführt, dass das genadelte Produkt ein Gewicht von etwa 200 bis 3050 g/m2 (6 bis 90 Unzen/ yd2) hat.
Nach dem Nadeln ist es zweckmässig, solche genadelten Stoffe, bei denen eine weitere Verfestigung erwünscht ist, zu kalandern, besonders in solchen Fällen, in denen eine Lage nur auf eine Seite der Garne genadelt wurde. Das Kalandern verdichtet und verfestigt die Stapelfasern zusätzlich, um die Durchlässigkeit des genadelten Produktes zu verringern. Dadurch wird die Aufnahmefähigkeit für die flüssige Polymer-Verbindung verbessert, die während des Imprägnierens von dem genadelten Material aufgenommen wird. Das genadelte Produkt sollte derart sein, dass es in der Lage ist, die Polymer-Flüssigkeit aufzunehmen und zu halten, bis die Verfestigung erfolgt. Wenn das genadelte Fabrikat diese Eigenschaften nicht hat, ist es vorteilhaft, das Material vorher zu kalandern. Normalerweise ist Kalandern nicht erforderlich, wenn Faserlagen auf beiden Seiten des Textilgarnes genadelt wurden.
Im nächsten Verfahrensschritt wird das genadelte und möglicherweise kalanderte Produkt in einem Ofen hitzeverfestigt, um das Material selektiv zu schrumpfen. Während der Hitzeverfestigung kann das Produkt in Längsrichtung, d.h. längs der Achse der Textilgarne, mit einer Kraft zwischen 180 g und 7 kp pro cm Breite gestreckt werden. Dadurch wird eine Dehnung des Endproduktes und die Entstehung von Längs- und Querfalten weitgehend verhindert. Die Hitzeverfestigung wird bei Temperaturen durchgeführt, die von der Art der verwendeten Garne abhängt. Werden nur Polyesterkomponenten verwendet, findet die Wärmeverfestigung bei Temperaturen zwischen etwa 150 und 215°C statt.
Das genadelte, wärmeverfestigte Produkt wird dann mit einer zellenfreien, flüssigen Polymerverbindung imprägniert. 5 Dies kann, durch Tauchen erfolgen. In manchen Fällen genügt ein einziger Tauch Vorgang zum Imprägnieren des Produktes, während mehrere Tauchvorgänge, zwischen denen das Polymer ausgequetscht oder teilweise getrocknet wird, nötig sind, um dichte Faserlagen in anderen genadelten Stof-io fen vollständig zu imprägnieren. Es ist vorteilhafte, das Produkt bis zur Sättigung zu imprägnieren.
Es können viele Imprägnierflüssigkeiten verwendet werden, insbesondere die flüssigen Zwischenprodukte von ela-stomeren oder synthetischen Harzen, wie Polyurethan, Polì lyvinylchlorid, Neopren, Styrolbutadien und dgl. zellenfreie synthetische Polymer-Harze oder Elastomere. Eine besonders bevorzugte Klasse von flüssigen Imprägniermitteln sind die flüssigen carboxylierten Acryl-Nitril-Butadien-Copoly-mer-Latex-Stoffe. Die Acryl-Nitril-Elastomere, die aus die-20 sen Latexstoffen entstehen, sind sehr biegsam, brechen auch bei niedrigen Temperaturen nicht und bilden feste Bindungen mit den Textilkomponenten des Stoffes. Die flüssigen Imprägniermittel können ohne Trägerflüssigkeiten und/oder Lösungsmittel verwendet werden. Latex mit Wasser als Trä-25 gerflüssigkeit ist jedoch vorteilhaft.
Die Imprägnierung des hitzeverfestigten und genadelten Fabrikats hat zur Folge, dass das Polymerisat das Textil-fabrikat vollständig durchdringt und die verfestigte Lage, die einzelnen Fasern und die Garne umhüllt, wobei auch 30 die Hohlräume in dem Textilprodukt mit Polymerisat ausgefüllt werden. Das Endprodukt kann 50 bis 500%, vorzugsweise 100 bis 350% des Gewichtes des Textilgewebes an ausgehärtetem Polymerisat enthalten.
Es sei nun auf Fig. 1 Bezug genommen, in welcher ein 35 Längsschnitt durch ein bandförmiges Gewebe 12 dargestellt ist, das zur Herstellung eines erfindungsgemässen Förderbandes verwendet werden kann. Das Gewebe 12 besteht aus einer Mehrzahl von Längsfäden 14, wovon nur einer gezeigt ist, die auf einfache Weise mit Querfäden 16 ver-40 woben sind. Die Fäden 14 und 16 sind durch einen Nadelungsvorgang und durch Heissfixierung mit einer faserstoffartigen Lage versehen, die aus Fasern 18 besteht, von denen der Einfachheit halber nur einige in Fig. 1 dargestellt sind.
45 Fig. 2 ist ein Längsschnitt des Gewebes 12, nachdem es in eine Matrix aus aushärtbarem, ein festes Polymer bildenden Imprägniermittel 20 eingebettet ist, um ein Zwischenprodukt 30 zu bilden. Dieses Zwischenprodukt 30 wird also durch Tränkung des Gewebes 12 mit einem flüssigen Im-50 prägniermittel 20 aus einer Polymer-Verbindung erhalten.
In Fig. 3 ist ein Längsschnitt eines Förderbandes 40 in vergrössertem Massstab dargestellt, das nach dem vorher beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Das Förderband 40 besteht aus dem vorstehenden gazeartigen Produkt 12. Die 55 Längsfäden 14 und Querfäden 16 können beispielsweise gesponnene Polyestergarne sein. Integriert in das Gewebe 12 mit einer bestimmten Schichtdicke ist eine Vielzahl von Stapelfasern 18, beispielsweise Polyesterfasern, die mit dem Gewebe 12 vernadelt und dadurch verfestigt sind. Zur Her-60 Stellung des Bandes 40 wurden Lagen von Stapelfasern an der Oberseite und der Unterseite des Gewebes 12 angenadelt Dadurch entsteht eine dichte, faserige Schicht (aus Gründen der Anschaulichkeit sind nur wenige Fasern 18 in Fig. 2 und 3 gezeigt), die mit dem Gazegewebe 12 verwirrt oder ver-65 filzt ist. Das Gazegewebe 12 und die damit verfilzten Fasern 18 sind vollständig in die Matrix 20 aus ausgehärtetem Polymerisat eingebettet. Das Band 40 hat keine Hohlräume und es besteht eine feste Bindung zwischen dem Polymerisat 20,
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den Fasern 18 und den Fäden 14 und 16. Das ausgehärtete, fertige Band 40 wird aus dem in Fig. 2 dargestellten Zwischenprodukt 30 hergestellt, indem dieses durch eine erhitzte Plattenpresse geführt wird. Unter Hitze und Druck wird das Zwischenprodukt 30 zusammengedrückt und das Imprägniermittel ausgehärtet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Durch die Verwendung einer Pressplatte mit gemusterter Oberfläche wird das Band 40 während des Aushärtens geformt, derart dass es eine Planfläche mit erhabenen Unste-tigkeiten 34 erhält.
Die Erhebungen 34 können jede beliebige geometrische Form haben und beispielsweise halbkugelförmig oder stab-förmig sein, und stehen von der Basis 32 des Bandes 40. Die Fasern 18 erstrecken sich von der Basis 32 in diese Erhebungen 34 und sind in der vorher beschriebenen Weise mit dem Gewebe 12 verankert. Demzufolge sind die Erhebungen 34 innig mit dem Rest des Bandes 40 verbunden und setzen jedem Abrieb oder jeder Scherkraft erheblichen Widerstand entgegen.
Das folgende Beispiel beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Bandes, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf beschränkt.
Beispiel
Zunächst wird ein Gewebe in Leinwandbindung aus Längsfäden, bestehend aus 5000 Denier Mehrfach-Dacron-Polyester-Faden (Dupont Typ 97) mittlere Längung 8,4% bei halber nominaler Reisslast, Reissfestigkeit 26,79 kp, Schrumpfung in Trockenhitze bei 160°C 9%, und Querfäden aus 1150 Denier gesponnenem Polyestergarn, hergestellt. Das Gewebe besteht aus 17 Kett- und 10 Schussfäden pro Zoll und wiegt 474 g/m2. Das Gewebe wird mit zwei genadelten Matten aus 100% Polyesterfasern (nicht verwoben), die jeweils ein Gewicht von 203 g/m2 haben, in zwei Durchgängen durch einen Nadelwebstuhl verbunden. Im ersten Durchgang wird eine Matte auf der einen Seite des Gewebes und im zweiten Durchgang wird eine Matte auf der anderen Seite des Gewebes angebracht. Das Gewebe wird dann unter mässiger Längsspannung wärmeverfestigt, indem es mit einer Geschwindigkeit von 2,75 m/min durch einen 27,5 m langen Ofen hindurchgeführt wird, der eine Temperatur von 160°C in der Anfangszone, 176°C in einer Mittelzone und 199°C in der Endzone aufweist. Das hitzeverfestigte Gewebe wird dann durch Eintauchen in eine Nitril-Latex-Verbindung folgender Zusammensetzung getränkt:
Gewichtsteile nass
68-151 Latex*
91,4
Ammoniakwasser, 28%
0,9
50% Butyl-Ziram-Brei* *
0,2
68% Schwefeldispersion
0,3
60% Zinkoxiddispersion
2,1
Schwarzes Pigment
4,2
Coagulant WS***
0,9
100,0
* Ein carboxylierter Acrylnitril Butadien Copolymer Latex:
(Tylac 68-151, Reichhold Chemicals, Inc. Bulletin TB-1) ** Zink di-n-Butyldithiocarbamat. *** Ein Polyäther-Polysiloxan (Mobay Chemical Co.).
Das getränkte Gewebe wird dann getrocknet, indem es 20 Minuten lang Infrarotlicht ausgesetzt wird, und dann nochmal in die gleiche Latexverbindung getaucht und wieder mittels Infrarotlampen bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 % getrocknet.
Das imprägnierte Gewebe wird dann in einer hydraulischen Flachpresse mit einer Buckelplatte etwa 4 Min lang auf eine Temperatur von etwa 149°C erhitzt und dann bei dieser Temperatur 3 Minuten lang unter einem Druck von etwa 8,3 bar (120 psi) gepresst, um ein biegsames, mit Eindrückungen versehenes Band mit den folgenden physikalischen Eigenschaften zu erhalten:
Dicke: Gesamt 4,8 mm (0,19"), davon 1,37 mm Höhe der
Erhebungen Gewicht: 3,5 kg/m2 (103,5 oz/yd2)
End-Zugfestigkeit: 196,6 kp pro cm Breite Längung: 2,5% bei einer Belastung von 17,9 kp pro cm Breite.
Das Fertigprodukt enthält 2,47 kg/m2 (73 oz/yd2) an Elastomer, das in dem Tränkungsvorgang zugeführt wurde. Die geformte Oberfläche hat ein Muster in Form einer Reihe paralleler Punkte oder Halbkugeln. Das Band wird in Form eines endlosen Förderbandes hergestellt und zur Förderung von Tabakblättern in einem Sortier verfahren verwendet. Nach der Benutzung während einer Saison zeigte das Band minimale Abnutzungserscheinungen und konnte ohne Einschränkungen weiter verwendet werden.
Selbstverständlich sind viele Abwandlungen des Ausführungsbeispiels möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise können für bestimmte Anwendungsfälle andere Imprägnierstoffe verwendet werden, wie Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polyetrafluräthylen, Silicon-gummi und ähnliche Polymere. Anstelle der punkt- oder halbkugelförmigen Erhebungen können Erhebungen in Form von Stäben, Kreisen, Keilen oder anderen geometrischen Formen vorgesehen werden.
Das beschriebene Verfahren kann dadurch abgewandelt werden, dass das Band sowohl kontinuierlich als auch abschnittsweise geformt werden kann. Bei einem kontinuierlichen Formvorgang wird das getränkte Gewebe durch eine rotierende Aushärtvorrichtung geführt und zwischen einer erhitzten Buckelrolle und einem laufenden Stahlband gepresst. In dieser Vorrichtung wird die mit Eindrückungen versehene Oberfläche geformt und das Tränkungsmittel ausgehärtet, wenn eine fortlaufende Bahn des imprägnierten Gewebes kontinuierlich durch die Vorrichtung geführt wird.
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2 Blätter Zeichnungen

Claims (10)

  1. 634009
  2. 2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilgarne (14) Längsgarne eines gewirkten oder gewebten Tuches sind.
    2
    PATENTANSPRÜCHE 1. Band, insbesondere Förderband, mit einem flachen, eine Mehrzahl von parallelen in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Textilgarnen aufweisenden Substrat, das von einem Kunststoff umhüllt ist, und mit von mindestens einer Fläche vorstehenden Oberflächen-Erhebungen, die aus in dem Substrat verankerten und von dem Kunststoff umhüllten fadenförmigem Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass das fadenförmige Material der Erhebungen (34) aus Stapelfasern (18) einer mit den Textilgarnen (14) verna-delten Matte besteht und die Erhebungen durch Prägen der Oberfläche gebildet sind.
  3. 3. Band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilgarne (14) und/oder die Stapelfasern (18) aus einem Polyester bestehen.
  4. 4. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunstoff ein Acrylnitril-Butadien-copolymerisat ist.
  5. 5. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht des Kunststoffes 50 bis 500% des Gewichts der Textilgarne (14) und Stapelfasern (18) beträgt.
  6. 6. Verfahren zum Herstellen eines Bandes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Substrat in Form eines Tuches mit parallelen Textilgarnen hergestellt wird, die Erhebungen gebildet werden und das Substrat und das fadenförmige Material der Erhebungen mit dem Kunststoff imprägniert sowie der Kunststoff ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Imprägnieren mit dem Kunststoff eine Matte aus miteinander verfilzten Stapelfasern an mindestens einer Seite des Tuches durch einen Nadelungsvorgang angebracht wird, das so gebildete genadelte Material thermofixiert wird und dass das Bilden der Erhebungen durch Prägen der Oberfläche nach dem Imprägnieren mit dem Kunststoff vorgenommen wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen und das Aushärten in einem Arbeitsschritt erfolgen.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das imprägnierte Material vor dem Aushärten getrocknet wird.
  9. 9. Verfaliren nach Ansprach 6, dadurch gekennzeichnet, dass das genadelte Material vor dem Imprägnieren kalan-driert wird.
  10. 10. Verfahren nach Ansprach 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilgarne während der Wärmeverfestigung des genadelten Materials unter Spannung gehalten werden.
CH1056978A 1978-04-06 1978-10-11 Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung. CH634009A5 (de)

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