CH629246A5

CH629246A5 - Process for the manufacture of a mineral fibre panel laminated with a metal foil

Info

Publication number: CH629246A5
Application number: CH120777A
Authority: CH
Inventors: Bernd Dr Steinkopf; Erich Michael Krzyzanowski; Peter Hackenberg
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1976-02-02
Filing date: 1977-02-01
Publication date: 1982-04-15
Also published as: LU76673A1; DK41277A; SE7701000L; FI65734B; BE850816R; FI65734C; SE435798B; NO770331L; IT1115454B; DE2603905A1; NO146630B; FR2339490A2; NO146630C; FR2339490B2; FI770327A7; NL7701021A; GB1552411A

Description

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, durch das es möglich ist, die Lagerfähigkeit des Klebers praktisch unbegrenzt zu machen und seine Verarbeitung an den Anlagen unter konstanten Bedingungen durchzuführen. The object of the invention is to propose a method by which it is possible to make the storage life of the adhesive practically unlimited and to carry out its processing on the systems under constant conditions.

Diese Aufgabe lässt sich durch das, im Patentanspruch 1 definierte erfindungsgemässe Verfahren lösen. This object can be achieved by the method according to the invention as defined in claim 1.

Erfindungsgemäss wird nicht nur die Lagerfähigkeit des Klebers praktisch unbegrenzt, sondern es kann auch seine Verarbeitung an den Anlagen unter konstanten Bedingungen erfolgen. Ferner kommt einer Temperaturerhöhung zur Aushärtung nur noch untergeordnete oder gar keine Bedeutung mehr zu und eine Anreicherung von Dampf im Produkt ist vermieden. Ausserdem ist der Laufgeschwindigkeit von Anlagen durch die thermische Verfestigung keine Grenze mehr gesetzt. According to the invention, not only is the storage life of the adhesive practically unlimited, but it can also be processed on the systems under constant conditions. Furthermore, an increase in temperature for curing is of only minor importance or no longer at all, and an accumulation of steam in the product is avoided. In addition, there is no longer any limit to the running speed of plants due to thermal consolidation.

Vorzugsweise wird das erfindungsgemässe Verfahren so geführt, dass als zweite Komponente primäres Aluminiumphosphat verwendet wird. The process according to the invention is preferably carried out in such a way that primary aluminum phosphate is used as the second component.

In weiterer Ausführung der Erfindung ist es zweckmässig, eine mit einem Glasfaservlies kaschierte Metallfolie zu verwenden, wobei zweckmässig eine Metallfolie zum Einsatz kommt, auf die ein Glasfaservlies unter Verwendung des Klebers nach dem früherem Patent aufkaschiert ist In a further embodiment of the invention, it is expedient to use a metal foil laminated with a glass fiber fleece, expediently using a metal foil onto which a glass fiber fleece is laminated using the adhesive according to the previous patent

Im folgenden sollen Ausführungsbeispiele näher erläutert werden, wobei mit der Abkürzung FS der Anteil an Festsubstanz bezeichnet ist und mit der Abkürzung MV das Molverhältnis angegeben wird. Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Exemplary embodiments are to be explained in more detail below, the abbreviation FS denoting the proportion of solid substance and the abbreviation MV denoting the molar ratio. The parts specified are parts by weight.

Beispiel I Example I

Komponente 1 Component 1

86 Teile Natronwasserglas Komponente 2 86 parts of soda water glass component 2

FS 35% MV 3,3 3 Teile MgO < 10 {jl 8 Teile Ton < 5 [X 3 Teile Fe2Os < 1 [i FS 35% MV 3.3 3 parts MgO <10 {jl 8 parts clay <5 [X 3 parts Fe2Os <1 [i

Beispiel II Example II

Komponente 1 Komponente 2 Component 1 Component 2

72,0 Teile Natronwasserglas 20,0 Teile primäres Alumi-FS 35% MV 3,3 niumphosphat 72.0 parts of soda water glass 20.0 parts of primary Alumi-FS 35% MV 3.3 niumphosphat

7,0 Teile Kaolin < 10 A1(H2P04)3 7.0 parts of kaolin <10 A1 (H2P04) 3

1,0 Teile A1203 FS 50% 1.0 parts A1203 FS 50%

Beispiel III Example III

Komponente 1 Komponente 2 Component 1 Component 2

89,5 Teile Natronwasserglas 10 Teile primäres Alumi-FS 35 % MV 3,3 niumphosphat 89.5 parts soda water glass 10 parts primary Alumi-FS 35% MV 3.3 niumphosphat

8 Teile Kaolin < 10 ^ A1(H2P04)3 8 parts of kaolin <10 ^ A1 (H2P04) 3

2,5 Teile Zn O < 1 p, FS 50% 2.5 parts Zn O <1 p, FS 50%

Unter Mineralfaserplatte sollen anmeldungsgemäss alle flächigen, nicht rollbaren, steifen, halbsteifen und weichen Mineralfasererzeugnisse verstanden werden, wie beispielsweise Lamellenplatten, Sandwich-Platten o. dgl. According to the application, mineral fiber board is to be understood to mean all flat, non-rollable, rigid, semi-rigid and soft mineral fiber products, such as lamella boards, sandwich boards or the like.

Nach Beispiel I wird aus den im Patent Nr. 618 917 genannten Stoffen eine relativ rasch reagierende Komponente ausgewählt (MgO). According to Example I, a relatively rapidly reacting component (MgO) is selected from the substances mentioned in Patent No. 618,917.

Nach Beispiel II werden zu langsam reagierende Stoffe (Oxide oder Karbonate der Erdalkalien oder des Zinks, Oxide oder Hydroxide des Aluminiums und/oder Bariumsulfat) durch das rasch reagierende primäre Aluminiumphosphat ersetzt. According to Example II, substances which react too slowly (oxides or carbonates of alkaline earths or zinc, oxides or hydroxides of aluminum and / or barium sulfate) are replaced by the rapidly reacting primary aluminum phosphate.

Nach Beispiel III wird dem Kleber eine zusätzliche Komponente hinzugefügt. According to Example III, an additional component is added to the adhesive.

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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Je nach Reaktionsgeschwindigkeit der beiden Komponenten und nach ihrem Aggregatzustand (die zweite Komponente kann flüssig — Beispiel II und III — oder pulver-förmig — Beispiel I — sein) kommen verschiedene Verarbeitungstechniken in Frage. Bei relativ niedrigen Reaktionsgeschwindigkeiten (Beispiel I) können die beiden Komponenten noch kurz vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Stoffe miteinander vereinigt werden. Bei Verarbeitung sofort reagierender Komponenten (Beispiel II und III) dürfen die Komponenten erst unmittelbar beim Verklebungs-vorgang zusammengebracht werden. Depending on the reaction speed of the two components and their state of aggregation (the second component can be liquid - Example II and III - or powdery - Example I -), different processing techniques can be used. At relatively low reaction rates (example I), the two components can be combined with one another shortly before application to the substances to be bonded. When processing immediately reacting components (examples II and III), the components may only be brought together immediately during the bonding process.

Dies kann beispielsweise auf folgende Arten erfolgen: This can be done in the following ways, for example:

Die beiden Komponenten werden getrennt auf die Folie und die Platte aufgetragen. Sofern dies wegen einer zu hohen Porosität der Platte nicht möglich ist, können beide Komponenten kurz vor dem Zusammenfügen von Platte und Folie auf die Metallfolie aufgetragen werden. Es ist auch, falls beide Komponenten flüssig sind, möglich, diese im Sprühstrahl zu mischen und gleichzeitig auf die Folie und/oder Platte kurz vor dem Aufeinanderschichten aufzusprühen. Bei Verwendung einer pul verförmigen Komponente sind ähnliche Verfahren anwendbar. Als besonders günstig hat es sich jedoch erwiesen, wenn man der pulverförmigen Komponente auf den Metallfolien dadurch einen besseren Halt verleiht, dass man Metallfolien verwendet, auf welchen ein Glasfaservlies beispielsweise mit dem anorganischen Kleber nach dem Hauptpatent aufkaschiert ist. Die Verarbeitung der pulverförmigen Komponente unterscheidet sich dann nicht wesentlich von der Verarbeitung bei Verwendung von zwei flüssigen Komponenten, welche übereinander aufgetragen werden. The two components are applied separately to the film and the plate. If this is not possible because the plate is too porous, both components can be applied to the metal foil shortly before the plate and foil are joined together. If both components are liquid, it is also possible to mix them in a spray jet and at the same time spray them onto the film and / or plate shortly before stacking. When using a powdered component, similar methods can be used. However, it has proven to be particularly favorable if the powdery component on the metal foils is given a better hold by using metal foils on which a glass fiber fleece is laminated, for example with the inorganic adhesive according to the main patent. The processing of the powdery component then does not differ significantly from the processing when using two liquid components which are applied one above the other.

Auch bei Verwendung von zwei flüssigen Komponenten kann es angebracht sein, zur Verbesserung der Vermischung 5 der beiden Komponenten beim Auftragen eine glasvlieskaschierte Metallfolie zu verwenden. Dadurch wird eine Durchdringung der beiden Komponenten begünstigt. Insbesondere kann dieses Vorgehen dann vorteilhaft sein, wenn eine der Komponenten, wie das in den Beispielen II und III erwähn-lo te saure Aluminiumphosphat, die Metallfolie angreifen würde. Die Verwendung von glasvlieskaschierten Metallfolien kann auch aus wirtschaftlichen Gründen angezeigt sein, weil dadurch der Einsatz von sehr dünnen Metallfolien ohne Störung der Verarbeitung möglich wird. Even when using two liquid components, it may be appropriate to use a glass fleece-laminated metal foil to improve the mixing of the two components. This favors penetration of the two components. In particular, this procedure can be advantageous if one of the components, such as the acidic aluminum phosphate mentioned in Examples II and III, would attack the metal foil. The use of glass fleece-laminated metal foils can also be indicated for economic reasons, because it enables the use of very thin metal foils without disturbing the processing.

15 Gegegebenenfalls kann es in weiterer Ausführung der Erfindung zweckmässig sein, dass zu wenigstens einer der beiden Komponenten, gegebenenfalls während der Aufbringung, ein Anteil an bis zu 10% der Summe beider Komponenten von organischen Elastifizierungsstoffen zugegeben 20 wird. If appropriate, in a further embodiment of the invention it may be expedient that a proportion of up to 10% of the sum of both components of organic elastifying substances is added to at least one of the two components, if appropriate during application.

Solche organischen Elastifizierungsstoffe sind beispielsweise Polyacrylate oder synthetische Kautschuke, die zweckmässig in wässriger Dispersion verwendet werden. Dabei ist 25 bei der Auswahl der Stoffe darauf zu achten, dass sie mit den betreffenden Komponenten und dem Kleber chemisch verträglich sind. Die Zusatzmenge muss selbstverständlich so bemessen werden, dass die angestrebte Nichtbrennbarkeit des Endproduktes nicht verlorengeht. Such organic elastification substances are, for example, polyacrylates or synthetic rubbers, which are expediently used in aqueous dispersion. When selecting the substances, care must be taken to ensure that they are chemically compatible with the relevant components and the adhesive. The additional quantity must of course be measured so that the desired non-combustibility of the end product is not lost.

v v

Claims

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1 to 5% oxides or carbonates of alkaline earths or zinc, oxides or hydroxides of aluminum or barium sulfate 0 to 5% pigments

0 to 5% phosphates or borates of mono-, di- or trivalent metals in dissolved or finely divided form.

1. A process for producing a mineral fiber plate laminated with a metal foil, characterized in that

that the metal foil is glued to the mineral fiber board by means of an adhesive which is composed of two components which are to be mixed in use, one component containing 60-95% by weight of water glass and 4-16% by weight of clay mineral substances and second component contains a substance that reacts with the first component at room temperature, causing the adhesive to harden.

2. The method according to claim 1, characterized in that the second component contains primary aluminum phosphate.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a metal foil laminated with a glass fiber fleece is used.

4. The method according to claim 3, characterized in that the metal foil on the side facing away from the mineral fiber board carries a glass fiber web which is glued by means of a one-component adhesive which has the following composition in percent by weight:

60 to 95% water glass 4 to 16 clay mineral substances

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two components, optionally during the application,

a proportion of up to 10% of the sum of both components of organic elastification substances is added.

CH Patent No. 618 917 proposes a mineral fiber board laminated with a metal foil, preferably aluminum foil, which can be used, for example, as an insulation board, which allows the following requirements to be met:

The plate should not be flammable, i. H. with regard to the non-combustibility, they are at least one class higher than the usual panels laminated with the aid of an organic adhesive.

In addition, the adhesive for the connection of mineral fiber board and metal foil must not attack the fibers and / or their binding.

The adhesive must also have no adverse influence on the metal foil used for the lamination, in particular aluminum foil, that is to say essentially not corrode or at least locally embrittle or otherwise adversely affect it.

Finally, the adhesive used should be easy to apply.

Now the adhesive used according to the previous patent does its job very well in terms of product properties. However, it has been shown that the adhesive changes somewhat, albeit slowly, over the course of the storage time, as a result of which the processing conditions on the systems, in particular with regard to the temperature increase for curing, have to be changed depending on the age of the adhesive, and not prematurely or get too late curing. Another, but very general disadvantage of curing by increasing the temperature is that considerable amounts of water vapor are generated, which have to be removed from the thermal insulation materials in order to prevent changes in the product properties.