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FATENTANSPRÜCHE
1. Rohrkupplung mit zwei Rohrstutzen und einer Spannmuffe mit Klemmhebeln, mittels derer die beiden Rohrstutzen zusammengespannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass beide Rohrstutzen (1 und 2, bzw. 11 und 12) und die Spannmuffe (3) drei separate Teile sind, und dass der eine Rohrstutzen einen radial auswärts vorstehenden Flansch (lc) aufweist, der mit einem an der Spannmuffe vorgesehenen, radial einwärts vorspringenden Flansch (3b) in Eingriff steht.
2. Rohrkupplung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Rohrstutzen aus korrosionsfestem Material besteht.
3. Rohrkupplung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Rohrstutzen an der der Spannmuffe abgewandten Seite mit einem Schweissanschluss für eine Rohrleitung versehen ist.
4. Rohrkupplung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitte der beiden Rohrstutzen sich in Richtung auf einander zu verengen.
5. Rohrkupplung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rohrstutzen durch einen Dichtring abgedichtet sind, und dass der Dichtring mit einer verschweissten FEB-Schutzschicht ummantelt ist.
6. Rohrkupplung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Rohrstutzen durch ein zylindrisches und ein konisches Teil gebildet ist, die miteinander verschweisst sind.
7. Rohrkupplung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissnaht zumindest die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie das Rohrstutzenmaterial aufweist und warmrissunempfindlich und porenfrei ist.
8. Rohrkupplung nach Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissnaht auf der Innenseite mindestens 4 mm tief ferritfrei ist.
9. Rohrkupplung nach einem der Patentansprüche 2-8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rohrstutzen aus nichtrostendem Stahl mit der folgenden Analyse in o/o bestehen: C < 0,030, Si < 1,O,Mn < 2,0, P < 0,045,S < 0,030, Cr = 17,0-18,0, Mo = 2,5-3,0, Ni = 12,5-14,0, N = 0, Ferritgehalt = 0.
Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung mit zwei Rohrstutzen und einer Spannmuffe mit Klemmhebeln, mittels derer die beiden Rohrstutzen dicht zusammengespannt sind.
Solche Rohrkupplungen sind seit längerer Zeit bekannt und werden beispielsweise von der Firma Dover Corporation OPW Division, 9393 Princeton, USA, unter der Bezeichnung KAMLOK-Schnellkupplung vertrieben.
Bei diesen bekannten Kupplungen sind einer der beiden Rohrstutzen und die Spannmuffe aus einem Stück gefertigt.
Dies führt dazu, dass bei diesen Kupplungen, wenn sie für hochkorrosive Medien führende Leitungen geeignet sein sollen, auch die Spannmuffe aus korrosionsfestem Material bestehen muss und die Kupplungen daher teuer sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht vor allem darin, eine korrosionsfeste Rohrkupplung zu schaffen, deren Materialund Herstellungskosten niedriger als bei den bekannten Kupplungen der genannten Art sind.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch, dass beide Rohrstutzen und die Spannmuffe drei separate Teile sind, und dass der eine Rohrstutzen einen radial auswärts vorstehenden Flansch aufweist, der mit einem an der Spannmuffe vorgesehenen radial einwärts vorspringenden Flansch in Eingriff steht.
Die erfindungsgemäss dreiteilige Rohrkupplung ist in korrosionsfester Ausführung nicht nur wesentlich billiger als die gleichartigen zweiteiligen Rohrkupplungen, sondern erleichtert auch die Montage und Demontage von Rohrleitungen.
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemässen Rohrkupplung anhand der Zeichnung näher erläutert. Die beiden Zeichnungsfiguren zeigen je ein Ausführungsbeispiel im Axialschnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Rohrkupplung besteht aus zwei Rohrstutzen 1 und 2, einer Spannmuffe 3 mit zwei Klemmhebeln 4 und einem Dichtungsring 5.
Die Klemmhebel 4, die an ihren Enden Griffringe 6 tragen, sind mittels Bolzen 7 in Schlitzen 3a der Spannmuffe 3 schwenkbar gelagert und greifen mit ihren abgerundeten Enden 4a in entsprechend geformte Ausnehmungen 2a des Rohrstutzens 2 ein.
Der Rohrstutzen 1 setzt sich aus einem konischen und einem zylindrischen Rohrstück la bzw. lb mit einem auswärts vorspringenden Flansch 1c zusammen. Diese beiden Teile sind durch eine Schweissnaht 20 zusammengefügt. Der Dichtungsring 5 ist mit einer verschweissten FEB-Schutzhülle (Teflon) ummantelt.
Die Spannmuffe 3 ist mit einem radial einwärts vorstehenden Flansch 3b versehen. Mit diesem Flansch umgreift die Muffe den Flansch 1c des Rohrstutzens 1 und presst diesen über den Dichtungsring 5 gegen die Stirnseite des Rohrstutzens 2.
Zum Lösen der Kupplung werden die Klemmhebel 4 um ca. 1800 geschwenkt. Dadurch kommen ihre Enden 4a ausser Eingriff mit dem Rohrstutzen 2, so dass dieser aus der Spannmuffe 3 entfernt werden kann.
Der wesentlichste Vorteil der vorstehend beschriebenen Rohrkupplung gegenüber den bekannten Kupplungen dieser Art besteht darin, dass die Spannmuffe 3 und der Rohrstutzen 1 nicht aus einem einzigen, sondern aus zwei getrennten Teilen bestehen. Dadurch brauchen nur die korrosionsgefährdeten Rohrstutzen aus korrosionsfestem Material gefertigt zu sein, so dass sich sowohl die Material- als auch die Herstellungskosten der Kupplung wesentlich reduzieren.
Die in Fig. 2 dargestellte Kupplung entspricht im wesentlichen der gemäss Fig. 1. Sie besteht ebenfalls aus zwei Rohrstutzen 11 und 12, einer Spannmuffe 13, zwei Klemm- hebeln 14 mit Griffringen 16 und einem Dichtungsring 15. Im Unterschied zur Kupplung nach Fig. 1 sind bei dieser Kupplung die Rohrstutzen 11 und 12 rein zylindrisch, besitzen also keine Reduzierstücke.
Durch die Verwendung zweier verschiedener Rohrstutzentypen, nämlich solcher mit und solcher ohne Reduzierstücke, kann für zwei beieinanderliegende Rohrnennweiten ein und dieselbe Spannmuffe verwendet werden, was eine weniger umfangreiche Lagerhaltung erlaubt und zu einer weiteren Kostenreduktion führt.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Rohrkupplung besteht darin, dass die Rohrstutzen nicht mit Schraubenanschlüssen, sondern mit Schweissanschlüssen für die zu verbindenden Rohre ausgestattet sind. Dies ist einerseits weniger aufwendig und andererseits insbesondere bei Leitungen für korrosive Medien zweckentsprechender.
Als Material für die Rohrstutzen 1, 2 bzw. 11, 12 hat sich am besten der in der Basler Norm 2 , Blatt 2, Januar 1972, der Basler Chemischen Industrie definierte nichtrostende Stahl (Cr-Ni-Mo) der Normqualität l8/13/3/O,3O0/o Cmax. be- währt. Die Analyse dieses Stahls (Halbzeug) in /0 ist wie folgt: C < 0,030, Si < 1,0, Mn < 2,0, P < 0 045 5 < 0,030, Cr = 17,0-18,0, Mo = 2,5-3,0, Ni = 12,5-14,0, N = 0, Ferritgehalt = 0.
Die Schweisszusatzwerkstoffe zur Herstellung der Schweissnaht 20 (Fig. 1) und zum Anschweissen der Rohre an die Rohrstutzen 1, 2 bzw. 11, 12 müssen insbesondere die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie das Rohrstutzenmaterial aufweisen und ausserdem auf der produktberührten Seite mindestens 4 mm tief ferritfrei sein sowie warmrissunempfindlich und porenfrei. Selbstverständlich müssen sie auch zum Schweissen von nichtrostenden Normstählen ohne Stickstoffgehalt geeignet sein.
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FATENT REQUIREMENTS
1. Pipe coupling with two pipe sockets and a clamping sleeve with clamping levers, by means of which the two pipe sockets are clamped together, characterized in that both pipe sockets (1 and 2, or 11 and 12) and the clamping sleeve (3) are three separate parts, and that one pipe socket has a radially outwardly projecting flange (lc) which is in engagement with a flange (3b) which projects radially inwards and is provided on the clamping sleeve.
2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that each of the two pipe sockets consists of corrosion-resistant material.
3. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that each of the two pipe sockets on the side facing away from the clamping sleeve is provided with a welded connection for a pipeline.
4. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the cross sections of the two pipe sockets narrow towards each other.
5. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the two pipe sockets are sealed by a sealing ring, and that the sealing ring is coated with a welded FEB protective layer.
6. Pipe coupling according to claim 4, characterized in that at least one of the two pipe sockets is formed by a cylindrical and a conical part which are welded together.
7. Pipe coupling according to claim 6, characterized in that the weld seam has at least the same corrosion resistance as the pipe socket material and is insensitive to hot cracks and is non-porous.
8. Pipe coupling according to claim 6 or 7, characterized in that the weld seam on the inside is at least 4 mm deep ferrite-free.
9. Pipe coupling according to one of claims 2-8, characterized in that the two pipe sockets made of stainless steel with the following analysis in o / o: C <0.030, Si <1, O, Mn <2.0, P <0.045 , S <0.030, Cr = 17.0-18.0, Mo = 2.5-3.0, Ni = 12.5-14.0, N = 0, ferrite content = 0.
The invention relates to a pipe coupling with two pipe sockets and a clamping sleeve with clamping levers, by means of which the two pipe sockets are tightly clamped together.
Such pipe couplings have been known for a long time and are sold, for example, by Dover Corporation OPW Division, 9393 Princeton, USA, under the name KAMLOK quick coupling.
In these known couplings, one of the two pipe sockets and the clamping sleeve are made in one piece.
As a result, if these couplings are to be suitable for lines carrying highly corrosive media, the clamping sleeve must also be made of corrosion-resistant material and the couplings are therefore expensive.
The object of the invention is above all to provide a corrosion-resistant pipe coupling, the material and manufacturing costs of which are lower than in the known couplings of the type mentioned.
This object is achieved according to the invention in that the two pipe sockets and the clamping sleeve are three separate parts, and in that the one pipe socket has a radially outwardly projecting flange which is in engagement with a radially inwardly projecting flange provided on the clamping sleeve.
The three-part pipe coupling according to the invention is not only much cheaper in corrosion-resistant design than the similar two-part pipe couplings, but also facilitates the assembly and disassembly of pipelines.
Two exemplary embodiments of a pipe coupling according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. The two drawing figures each show an embodiment in axial section.
The pipe coupling shown in Fig. 1 consists of two pipe sockets 1 and 2, a clamping sleeve 3 with two clamping levers 4 and a sealing ring 5th
The clamping levers 4, which have grip rings 6 at their ends, are pivotably mounted by means of bolts 7 in slots 3a of the clamping sleeve 3 and engage with their rounded ends 4a in correspondingly shaped recesses 2a of the pipe socket 2.
The pipe socket 1 is composed of a conical and a cylindrical pipe section la or lb with an outwardly projecting flange 1c. These two parts are joined by a weld seam 20. The sealing ring 5 is coated with a welded FEB protective cover (Teflon).
The clamping sleeve 3 is provided with a radially inwardly projecting flange 3b. With this flange, the sleeve surrounds the flange 1c of the pipe socket 1 and presses it against the end face of the pipe socket 2 via the sealing ring 5.
To release the clutch, the clamping levers 4 are pivoted by approximately 1800. As a result, their ends 4a come out of engagement with the pipe socket 2 so that it can be removed from the clamping sleeve 3.
The main advantage of the pipe coupling described above compared to the known couplings of this type is that the clamping sleeve 3 and the pipe socket 1 do not consist of a single, but of two separate parts. As a result, only the pipe sockets that are at risk of corrosion need to be made of corrosion-resistant material, so that both the material and the manufacturing costs of the coupling are significantly reduced.
The coupling shown in FIG. 2 essentially corresponds to that according to FIG. 1. It also consists of two pipe sockets 11 and 12, a clamping sleeve 13, two clamping levers 14 with grip rings 16 and a sealing ring 15. In contrast to the coupling according to FIG. 1 are in this coupling, the pipe socket 11 and 12 purely cylindrical, so they have no reducers.
By using two different pipe socket types, namely those with and those without reducers, one and the same clamping sleeve can be used for two adjacent pipe nominal sizes, which allows less extensive storage and leads to a further cost reduction.
Another advantage of the pipe coupling according to the invention is that the pipe sockets are not equipped with screw connections, but with welded connections for the pipes to be connected. On the one hand, this is less complex and, on the other hand, it is more appropriate in particular for lines for corrosive media.
The best material for the pipe socket 1, 2 or 11, 12 is the stainless steel (Cr-Ni-Mo) of the standard quality l8 / 13 / defined in the Basel standard 2, sheet 2, January 1972, of the Basel chemical industry. 3 / O, 3O0 / o Cmax. proven. The analysis of this steel (semi-finished product) in / 0 is as follows: C <0.030, Si <1.0, Mn <2.0, P <0 045 5 <0.030, Cr = 17.0-18.0, Mo = 2.5-3.0, Ni = 12.5-14.0, N = 0, ferrite content = 0.
The welding filler materials for producing the weld seam 20 (FIG. 1) and for welding the pipes to the pipe socket 1, 2 or 11, 12 must in particular have the same corrosion resistance as the pipe socket material and also be ferrite-free at least 4 mm deep on the side in contact with the product and Insensitive to hot cracks and non-porous. Of course, they must also be suitable for welding stainless steel without nitrogen.