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PATENTANSPRUCH
Faltrolladen nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlegen und Stapeln der Stäbe 147-154 zwangsläufig erfolgt.
UNTERANSPRÜCHE
1. Faltrolladen nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlegen durch Parallelantrieb einer oberen Umlenkwelle (132) erfolgt.
2. Faltrolladen nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlegen und Stapeln durch Separierung mittels in Dicke und Länge unterschiedlicher Zapfen (160, 165) erfolgt.
3. Faltrolladen nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung der Zapfen (160, 165) im Bereich der Umlenkstelle übereinander gelagerte, sich nach dieser Stelle voneinander trennende Kanäle (155, 156) angeordnet sind.
4. Faltrolladen nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anzahl der Zapfen mit Sturmsicherungen, z. B. mit Sturmführungskragen (166), ausgerüstet sind.
5. Faltrolladen nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sturmsicherungen (166) an den Stäben (147-154) angeordnet sind.
6. Faltrolladen nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wangen der Führungsschienen (141) mit federnden Lärmdämpfungslippen ausgerüstet sind, welche gleichzeitig ein Klappern der Stäbe (147-154) im Wind sowie ein Herausfallen des Sturmführungskragens (166) aus der Führungsschiene (141) verhindern.
Im Hauptpatent 606 751 ist ein Faltrolladen beschrieben, dessen Stabpanzer über eine obere Umlenkstelle geführt ist, wobei der Stabpanzer hinter der obern Umlenkstelle zwangsweise nach unten gestossen wird und sich dort auf einer Unterlage zu wenigstens einem vertikalen Stapel aus flach übereinanderliegenden Stäben faltet, wobei der Stabpanzer durch mehrgliedrige Durchzugbänder verbundene Hohlprofilstäbe aufweist und die Durchzugbänder aus mindestens dreigliedrigen Teilen aufgebaut sind, wovon eine zwischen zwei sich folgenden Stäben gelegene Doppelscharnierverbindung angeordnet ist, welche in ausgezogenem Zustand ein Umlegen der Stäbe um ru180" C aufeinander ermöglicht.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Weiterentwicklung eines derartigen Faltrolladens dar. Diese Weiterentwicklung zeichnet sich dadurch aus, dass das Umlegen und Stapeln der Stäbe zwangsläufig erfolgt.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird anschliessend anhand von Figuren erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die obere Umlenk- und Stapeleinrichtung des Stabpanzers,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch die seitliche Sturmführungsnute des Faltrolladens gemäss Schnittlinie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch die obere Umlenkstelle gemäss Schnittlinie III-III der Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen oberen Umlenk- und Stapelkasten 130, welcher den oberen Abschluss einer vollständigen Rolladenanlage bildet. Im Kasten 130 befindet sich oben ein Umlenkförderhaspel 132 von teilweise quadratischem Querschnitt. An beiden Enden des Umlenkförderhaspels 132 sitzt je ein mit dem Haspel gekuppeltes Schaltrad 135 mit gegenüberliegenden Ausnehmungen 133, 134. Mit diesem Schaltrad 135 werden beim Drehen des Umlenkförderhaspels 132 im Uhrzeigersinn (Fig. 1) entsprechende, an den Stabenden des Hohlprofilpanzers angebrachte Zapfen 160 und 165 aus einer Führungsschiene 141 über die obere Umlenkstelle zwangsweise in den Stapelkasten 130 gedrückt.
Hohlprofilstäbe 147-154 des Hohlprofilpanzers sind untereinander im Sinne der Fig. 1 und 2 des Hauptpatentes verbunden.
Das obere Ende des Faltladenpanzers wird durch die Hohlprofilstäbe 147-154 dargestellt. Die Anordnung gemäss Fig. 1 wird vorne durch die Stabführungsschiene 141 mit zwei Wangen 136 und 140, hinten durch eine Wange 137 eines Stapelführungskanals 170 und oben durch eine Abdeckung 138 begrenzt.
Jeder zweite Hohlprofilstab des Faltrolladenpanzers ist abwechselnd beidseitig mit einem Zapfen 160 bzw. 165 ausgerüstet, wobei der Zapfen 160 dünner und länger ist als der Zapfen 165.
Daraus erfolgt, dass jeder vierte Hohlprofilstab an beiden Stirnseiten mit Führungszapfen 165 ausgerüstet ist, der zusätzlich einen Kragen 166 aufweist. Die Zapfen 165 mit Kragen 166 bilden ein Sturmsicherungselement 163.
Die Kragen 166 der Sturmsicherung verhindern ein Herausziehen der Hohlprofilstäbe aus der Führungsschiene 141 (Fig. 2), da der Kragen 166 beim Herausziehen des Stabes 147 an den Schalldämmlippen der Wangen 136 und 140 der Führungsschiene 141 ansteht.
Die Zapfen 160 und 165 laufen beim oberen Umlenken in übereinanderliegenden Umlenkkanälen 155 und 156. Es gelangt der Zapfen 160 aus der Führungsschiene 141 in den Umlenkkanal 155 und anschliessend in einen Stapelkanal 168.
Der Zapfen 165 aus der Führungsschiene 141 gelangt in den Umlenkkanal 156 und anschliessend in einen Stapelkanal 170.
Die Umlenkkanäle 155 und 156 sind ineinander und übereinander gelagert. Sie weisen den Formen der Zapfen 160 und 165 entsprechende Querschnitte auf. Die unterschiedlich langen und in der Dicke verschiedenen Zapfen 160 und 165 laufen in ihren entsprechenden Kanälen 168 bzw. 170 in den Faltkasten ein. Durch ein Auseinanderlaufen der beiden Kanäle 155 und 156 nach der oberen Umlenkung und infolge Drehens des Umlenkförderhaspels 132 erfolgt eine zwangsweise, paarweise Faltung der Stäbe 147-154, bedingt durch deren Bolzen 160 und 165.
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PATENT CLAIM
Folding roller shutter according to the patent claim of the main patent, characterized in that the folding and stacking of the bars 147-154 takes place inevitably.
SUBCLAIMS
1. Folding roller shutter according to claim, characterized in that the folding takes place by parallel drive of an upper deflecting shaft (132).
2. Folding roller shutter according to claim, characterized in that the folding and stacking takes place by separation by means of pins (160, 165) of different thickness and length.
3. Folding roller shutter according to dependent claim 2, characterized in that for guiding the pins (160, 165) in the region of the deflection point superposed channels (155, 156) separated from one another after this point are arranged.
4. Folding roller shutter according to dependent claim 2, characterized in that at least a number of the pins with storm protection, z. B. are equipped with storm guide collar (166).
5. Folding roller shutter according to dependent claim 4, characterized in that the storm protection devices (166) are arranged on the rods (147-154).
6. Folding roller shutter according to dependent claim 3, characterized in that the two cheeks of the guide rails (141) are equipped with resilient noise-damping lips, which at the same time cause the bars (147-154) to rattle in the wind and the storm guide collar (166) to fall out of the guide rail ( 141).
In the main patent 606 751, a folding roller shutter is described, the bar armor is guided over an upper deflection point, the bar armor is forced down behind the upper deflection point and there folds on a base to at least one vertical stack of bars lying flat on top of one another, the bar armor has hollow profile rods connected by multi-section draw-through belts and the draw-through belts are made up of at least three-part parts, of which a double hinge connection is arranged between two consecutive bars, which enables the bars to be folded over one another by ru180 "C in the extended state.
The present invention represents a further development of such a folding roller shutter. This further development is distinguished by the fact that the bars are necessarily folded over and stacked.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention will then be explained with reference to figures.
Show it:
1 shows a vertical section through the upper deflecting and stacking device of the armored armor,
FIG. 2 shows a horizontal section through the lateral storm guide groove of the folding roller shutter according to section line II-II of FIG. 1,
3 shows a horizontal section through the upper deflection point according to section line III-III in FIG. 1.
Fig. 1 shows an upper deflection and stacking box 130, which forms the upper end of a complete roller shutter system. At the top of box 130 is a deflecting conveyor reel 132 of partially square cross-section. At both ends of the deflecting conveyor reel 132 sits a ratchet wheel 135 coupled to the reel with opposing recesses 133, 134. With this ratchet wheel 135, when the deflecting conveyor reel 132 is rotated clockwise (Fig. 1), corresponding pins 160 and are attached to the rod ends of the hollow profile armor 165 forcibly pressed from a guide rail 141 via the upper deflection point into the stacking box 130.
Hollow profile rods 147-154 of the hollow profile armor are interconnected in the sense of FIGS. 1 and 2 of the main patent.
The upper end of the folding shutter armor is represented by the hollow profile rods 147-154. The arrangement according to FIG. 1 is delimited at the front by the rod guide rail 141 with two cheeks 136 and 140, at the rear by a cheek 137 of a stack guide channel 170 and at the top by a cover 138.
Every second hollow profile rod of the folding roller shutter curtain is equipped alternately on both sides with a pin 160 or 165, the pin 160 being thinner and longer than the pin 165.
This means that every fourth hollow profile rod is equipped on both end faces with guide pins 165 which additionally have a collar 166. The pins 165 with collar 166 form a storm protection element 163.
The collars 166 of the storm protection prevent the hollow profile rods from being pulled out of the guide rail 141 (FIG. 2), since the collar 166 rests against the soundproofing lips of the cheeks 136 and 140 of the guide rail 141 when the rod 147 is pulled out.
During the upper deflection, the pins 160 and 165 run in deflection channels 155 and 156 lying one above the other. The pin 160 moves from the guide rail 141 into the deflection channel 155 and then into a stacking channel 168.
The pin 165 from the guide rail 141 arrives in the deflection channel 156 and then into a stacking channel 170.
The deflection channels 155 and 156 are mounted one inside the other and one above the other. They have cross-sections corresponding to the shapes of the pins 160 and 165. The pins 160 and 165 of different lengths and thicknesses run into the folding box in their corresponding channels 168 and 170, respectively. As the two channels 155 and 156 diverge after the upper deflection and as a result of the turning of the deflecting conveyor reel 132, the rods 147-154 are forced to fold in pairs due to their bolts 160 and 165.