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PATENTANSPRÜCHE
1. Transportbehälter gekennzeichnet durch einen hohlen Grundkörper (1), in welchem Paletten (2) für die zu transportierende Ware aufeinandergestellt sind.
2. Transportbehälter nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) durch einen Boden (3) abgeschlossen ist, dessen untere Seite mit Rippen (4) versehen ist.
3. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) rechteckig ist, dass dessen Seitenwände sich kreuzende Versteifungsrippen (5) aufweisen und dass wenigstens zwei einander gegenüberliegende Seitenwände mit einem Handgriff (6) versehen sind.
4. Transportbehälter nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Kontur der Rippen (4) des Bodens (3) in vertikaler Projektion gesehen, innerhalb der Seitenwände des Grundkörpers liegt.
5. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Palette (2) eine horizontale Platte (7) aufweist, um als Träger für jeweils eine Lage des Transportgutes zu dienen, und dass dieser Träger (7) von einer vertikalen Umrandung (8) umgeben ist.
6. Transportbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) mit wenigstens einer zu diesem lotrecht stehenden Querwand versehen ist, welche höher als die Umrandung (8) ist und welche wenigstens eine Öffnung (10) aufweist, die als ein Handgriff verwendbar ist.
7. Transportbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) zwei sich kreuzende Querwände (9) mit jeweils zwei Handgriffen (10) aufweist.
8. Transportbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) wenigstens eine Durchbrechung (11) zur Aufnahme eines Stückes des Transportgutes aufweist.
9. Transportbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Ecken der Palette (2) nach oben abstehende Zapfen (13) vorgesehen sind.
10. Transportbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite eines Bodens (3) des Grundkörpers (1) ebenfalls die genannten Zapfen (13) aufweist.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transportbehälter.
Es sind Behälter für den Transport von Ware bekannt, in welchen die einzelnen Warenstücke beispielsweise aufeinandergestapelt werden. Wenn es sich jedoch z.B. um eine zerbrechliche Ware oder um Schalen mit vorbereiteten Mahlzeiten handelt, ist es nicht möglich, diese Stücke aufeinander zustapeln.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Transportbehälter anzugeben, in welchem eine grössere Anzahl von aufeinander nicht stapelbaren Stücken zugleich transportiert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Transportbehälter einen hohlen Grundkörper aufweist, in welchem Paletten für die zu transportierende Ware aufeinandergestellt sind.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht des vorliegenden Transportbehälters mit Paletten und einem Deckel, mit weggeschnittener vorderen Wand des Grundkörpers,
Fig. 2 eine der Paletten des Behälters nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht der Palette nach Fig. 2,
Fig. 4 den Deckel aus Fig. 1,
Fig. 5 eine Ansicht der Aussenseite der Seitenwand des Transportbehälters nach Fig. 1 und
Fig. 6 eine Ansicht der Unterseite des Bodens des Transportbehälters.
Der Transportbehälter weist einen hohlen Grundkörper 1 auf, in welchem Paletten 2 aufeinandergestellt sind. Ein Ende des Grundkörpers 1 ist mittels einer den Boden des Grundkörpers 1 bildenden Wand 3 abgeschlossen. Die untere Seite dieses Bodens 3 ist mit Rippen 4 versehen, welche später noch näher beschrieben werden sollen. Der Grundkörper 1 kann zylinderförmig, eckig oder dgl. sein. Der in den Zeichnungen dargestellte Grundkörper 1 ist im Grundriss quadratisch. Er ist aus Kunststoff angefertigt und seine Seitenwände sind mit Versteifungsrippen 5 versehen, die sich kreuzen. Wenigstens zwei der einander gegenüberliegenden Wände, vorteilhaft jedoch alle vier Wände, sind mit länglichen, eckigen Öffnungen 6 versehen, welche als Handgriffe ausgenützt werden können.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, gibt es auf dem Boden 3 zwei nicht geradlinige und vier geradlinige Rippen 4. Die Anordnung und der Verlauf der Rippen 4 ist vor allem mit Rücksicht auf die erforderliche Festigkeit des Bodens 3 gewählt worden. Der Verlauf der nicht geradlinigen Rippen 4 ist jedoch ausserdem derart gewählt, dass sich zwei und mehrere Grundkörper 1 aufeinander stellen lassen. Infolgedessen liegt die äussere Kontur der nicht geradlinigen Bodenrippen 4 innerhalb der durch die Innenseite des Grundkörpers bestimmten Figur, wenn man dies in vertikaler Projektion betrachtet.
Jede Palette 2 hat eine horizontal verlaufende Platte 7, welche als ein Träger der im Behälter zu transportierenden Ware dient. Dieser horizontale Träger 7 ist von einer vertikalen Umrandung 8 umgeben. Der Träger 7 der Palette 2 ist mit wenigstens einer Querwand 9 versehen, welche lotrecht zum Träger 7 steht und höher als die Umrandung 8 in der oberen Partie der Palette 2 ist. Die Querwand 9 weist wenigstens eine längliche Öffnung 10 auf, welche ebenfalls als ein Handriff verwendbar ist. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Paletten 2 haben zwei solche und sich kreuzende Querwände 9, wobei die beiden je zwei Öffnungen 10 aufweisen.
Die den Träger 7 darstellende Platte der Palette 2 besitzt wenigstens einen Durchbruch 11, in welchem jeweils ein Stück der zu transportierenden Ware eingesetzt werden kann. Gemäss Fig. 3 ist die Palette 2 mit vier solchen Durchbrüchen 11 versehen, in welche, wie aus Fig. 1 ersichtlich, Schalen 12 eingesetzt sind, welche Verpackungen beispielsweise für eine vorgefertigte Speise oder dgl. darstellen. Vorteilhaft stimmt die Kontur dieses Durchbruches 11 mit der Kontur des zu transportierenden Stückes überein. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, können die Ränder des Durchbruches 11 im Träger 7 entsprechend der Form der Schale 12 oder dgl.
angeschrägt sein. Es versteht sich jedoch, dass die Träger 7 auch ohne Durchbrüche ausgeführt sein können, so dass die Ware auf die Träger 7 bloss aufgestellt wird.
Die Kopfseite der vertikalen Umrandung 8 besitzt nach oben abstehende Zapfen 13, deren Querschnitt dreieckförmig, rund oder dgl. sein kann. Diese Zapfen 13 kommen dann in den freien Raum zu liegen, welcher oben durch die untere Seite des Trägers 7 und seitlich durch die Innenseite des unteren Teiles 14 der vertikalen Umrandung 8 begrenzt ist. Da der untere Teil 14 der Umrandung 8 der jeweils oberen Palette an die Seiten der Zapfen 13 anliegt, sind die aufeinandergestellten Paletten 2 hierdurch gegen ein seitliches Verschieben gesichert. Auch der Boden 3 des Grundkörpers 1 ist mit derartigen Zapfen 13 versehen, so dass auch die
Lage des gesamten Stapels aus Paletten 2 im Grundkörper 1 festgelegt ist. Infolgedessen besteht an allen Seiten des Stapels aus Paletten 2 ein Spalt 15, welcher eine Luftzirkulation innerhalb des Transportbehälters ermöglicht. Um den Zugang der Luft zu der in den einzelnen Paletten 2 befindlichen Ware zu verbessern, sind die Umrandungen 8 der Platten 2 mit Ventilationslöchern 16 versehen.
Die oberste Palette 2 kann mit einem Deckel 17 zugedeckt sein. An die Ränder der Deckwand 18 des Deckels 17 schliesst sich eine vertikal verlaufende Wand 19 an, welche dem unteren Teil 14 der Umrandung 8 weitgehend entspricht. Die Standfläche dieser Wand 19 passt auf die Kopffläche der darunterliegenden Palette 2. Der Deckel 17 verhindert eine allfällige Verschmutzung der obersten Lage von Ware.
Um den Deckel 17 aus dem Grundkörper herausnehmen zu können, ist die Oberseite der Deckwand 18 mit sich kreuzenden flachen Rippen 20 und 21 versehen, wobei wenigstens eine dieser Rippen 20, Löcher 22 zur Erleichterung des Ergreifens des Deckels 17 aufweist.
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PATENT CLAIMS
1. Transport container characterized by a hollow base body (1) in which pallets (2) for the goods to be transported are stacked.
2. Transport container according to claim I, characterized in that the base body (1) is closed by a base (3), the lower side of which is provided with ribs (4).
3. Transport container according to claim 1, characterized in that the base body (1) is rectangular, that its side walls have intersecting stiffening ribs (5) and that at least two opposite side walls are provided with a handle (6).
4. Transport container according to claims 2 and 3, characterized in that the outer contour of the ribs (4) of the base (3), seen in vertical projection, lies within the side walls of the base body.
5. Transport container according to claim 1, characterized in that each pallet (2) has a horizontal plate (7) in order to serve as a carrier for one layer of the transported goods, and that this carrier (7) is surrounded by a vertical border (8) is surrounded.
6. Transport container according to claim 5, characterized in that the carrier (7) is provided with at least one transverse wall perpendicular to it, which is higher than the border (8) and which has at least one opening (10) which acts as a handle is usable.
7. Transport container according to claim 6, characterized in that the carrier (7) has two crossing transverse walls (9) each with two handles (10).
8. Transport container according to claim 5, characterized in that the carrier (7) has at least one opening (11) for receiving a piece of the goods to be transported.
9. Transport container according to claim 5, characterized in that upwardly projecting pins (13) are provided in the corners of the pallet (2).
10. Transport container according to claim 9, characterized in that the upper side of a bottom (3) of the base body (1) also has the said pins (13).
The present invention relates to a transport container.
There are known containers for the transport of goods in which the individual items of goods are stacked, for example. However, if it is e.g. When it comes to fragile goods or bowls with prepared meals, it is not possible to stack these pieces on top of each other.
The object of the present invention is to provide a transport container in which a larger number of items that cannot be stacked on top of one another can be transported at the same time.
This object is achieved according to the invention in that the transport container has a hollow base body in which pallets for the goods to be transported are stacked on top of one another.
Exemplary embodiments of the present invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
It shows:
1 shows a side view of the present transport container with pallets and a lid, with the front wall of the base body cut away,
FIG. 2 one of the pallets of the container according to FIG. 1,
Fig. 3 is a plan view of the pallet according to Fig. 2,
FIG. 4 shows the cover from FIG. 1,
5 shows a view of the outside of the side wall of the transport container according to FIGS. 1 and
6 is a view of the underside of the bottom of the transport container.
The transport container has a hollow base body 1 in which pallets 2 are stacked on top of one another. One end of the base body 1 is closed off by means of a wall 3 which forms the bottom of the base body 1. The lower side of this base 3 is provided with ribs 4, which will be described in more detail later. The base body 1 can be cylindrical, angular or the like. The base body 1 shown in the drawings is square in plan. It is made of plastic and its side walls are provided with stiffening ribs 5 that cross each other. At least two of the opposing walls, but advantageously all four walls, are provided with elongated, angular openings 6 which can be used as handles.
As can be seen from FIG. 6, there are two non-straight and four straight ribs 4 on the floor 3. The arrangement and the course of the ribs 4 has been selected primarily with regard to the required strength of the floor 3. The course of the ribs 4, which are not rectilinear, is also chosen such that two and more base bodies 1 can be placed on top of one another. As a result, the outer contour of the non-rectilinear bottom ribs 4 lies within the figure determined by the inside of the base body when viewed in a vertical projection.
Each pallet 2 has a horizontally extending plate 7 which serves as a carrier for the goods to be transported in the container. This horizontal support 7 is surrounded by a vertical border 8. The carrier 7 of the pallet 2 is provided with at least one transverse wall 9 which is perpendicular to the carrier 7 and is higher than the border 8 in the upper part of the pallet 2. The transverse wall 9 has at least one elongated opening 10, which can also be used as a handle. The pallets 2 shown in FIGS. 1 to 3 have two such and crossing transverse walls 9, the two each having two openings 10.
The plate of the pallet 2 representing the carrier 7 has at least one opening 11 in which a piece of the goods to be transported can be inserted. According to FIG. 3, the pallet 2 is provided with four such openings 11, into which, as can be seen from FIG. 1, trays 12 are inserted, which represent packaging, for example, for a prefabricated meal or the like. The contour of this opening 11 advantageously coincides with the contour of the piece to be transported. As can be seen from Fig. 1, the edges of the opening 11 in the carrier 7 according to the shape of the shell 12 or the like.
be bevelled. It goes without saying, however, that the carriers 7 can also be designed without openings, so that the goods are merely placed on the carriers 7.
The head side of the vertical border 8 has upwardly protruding pins 13, the cross-section of which can be triangular, round or the like. These pins 13 then come to lie in the free space, which is delimited at the top by the lower side of the carrier 7 and laterally by the inside of the lower part 14 of the vertical border 8. Since the lower part 14 of the border 8 of the respective upper pallet rests against the sides of the pin 13, the pallets 2 placed on top of one another are thereby secured against lateral displacement. The bottom 3 of the base body 1 is also provided with such pins 13, so that the
Position of the entire stack of pallets 2 in the base body 1 is set. As a result, there is a gap 15 on all sides of the stack of pallets 2, which allows air to circulate within the transport container. In order to improve the access of air to the goods located in the individual pallets 2, the borders 8 of the plates 2 are provided with ventilation holes 16.
The uppermost pallet 2 can be covered with a lid 17. A vertically extending wall 19, which largely corresponds to the lower part 14 of the border 8, adjoins the edges of the top wall 18 of the cover 17. The standing surface of this wall 19 fits on the top surface of the pallet 2 below. The lid 17 prevents any contamination of the top layer of goods.
In order to be able to remove the cover 17 from the base body, the top of the cover wall 18 is provided with intersecting flat ribs 20 and 21, at least one of these ribs 20 having holes 22 to facilitate gripping of the cover 17.