Die Erfindung richtet sich auf einen Knickarm für eine Markise aus zwei durch das Knickgelenk miteinander verbundenen Schenkeln und einem das Gelenk übergreifenden, an den beiden Schenkeln angreifenden Zugglied, in welches eine Federanordnung eingeschaltet ist, die in der Knickstellung eine erhöhte Vorspannung aufweist.
Bei den üblichen Knickarmen dieser Art besteht das Zugglied aus einem Zugseil, dessen eines Ende ortsfest an einen Schenkel angreift und dessen anderes Ende mit einer aus einer oder mehreren nebeneinander angeordneten Zugfedern bestehenden Federanordnung verbunden ist, deren anderes Ende ortsfest in dem anderen Schenkel gelagert ist. Die Montage dieser Anordnung gestaltet sich deshalb ausserordentlich schwierig, weil die Zugfedern bereits in der Streckstellung des Knickarms unter einer erheblichen Vorspannung stehen. Zur Montage sind ausser einer erheblichen Geschicklichkeit und Kraftanstrengung auch besondere mechanische Vorrichtungen erforderlich. Hinzu kommt ausserdem, dassZugfedem in jedem Fall erheblich teuerer sind als Druckfedern, nicht allein deshalb, weil sie Befestigungsösen aufweisen.
Es besteht daher ein Bedürfnis nach einer Ausführungsform, die diese Schwierigkeiten der Konstruktion und Montage vermeidet. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einem Knickarm der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, dass das Zugglied eine bei der Knickbewegung unver änderlichen Länge und eine auf Druck beanspruchte Federanordnung aufweist.
Während bei der vorbekannten Ausführungsform mit einer Zugfederanordnung das Zugglied durch eine Längendehnung der Zugfedern eine erhebliche Längenänderung erfährt, bleibt bei der erfindungsgemässen Ausführungsform das Zugglied in seiner Länge praktisch unverändert. Dagegen verändert sich der eine Angriffspunkt des Zuggliedes, da die auf das Zugglied ausgeübte Beanspruchung über ein Widerlager auf die Druckfeder übertragen wird.
In weiterer Ausgestaltung dieses Gedankens ist das vom Gelenk abgekehrte Ende der Federanordnung über das Zugglied mit dem anderen Schenkel des Knickarms verbunden.
Dadurch wird zwar das Zugglied im allgemeinen etwas länger, doch stört dieser Umstand deshalb nicht, weil diese grössere Länge von dem Zugseil od. dgl. aufgenommen werden kann.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass das gelenkseitige Ende der Federanordnung auf einem ortsfestet Widerlager des Schenkels abgestützt ist und das andere Ende der Federanordnung an einem am freien Ende des Zuggliedes befestigten Widerlager anliegt. Ist das Zugglied entsprechend lang ausgeführt, wofür innerhalb des Schenkels entsprechender Raum vorhanden ist, kann das Widerlager leicht auf dem Zugglied befestigt und damit die notwendige Vorspannung auf die Druckfederanordnung aufgebracht werden. Vorteilhaft ist zu diesem Zweck an dem freien Ende des Zuggliedes ein Gewindebolzen angeordnet, auf den das Widerlager entgegen der Druckkraft der Federanordnung. aufschraubbar ist.
Die Druckfederanordnung kann, unabhängig davon, ob es sich um eine einzige Druckfeder oder mehrere parallele Druckfedern handelt, in einem oder mehreren Führungsrohren innerhalb des Hohlprofils des Schenkels gelagert sein.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, dann, wenn der Schenkel ein Hohlprofil aufweist, auf dem freien Ende des Zuggliedes ausserhalb des Feder-Widerlagers einen mit Spiel im Hohlprofil gleitenden Führungskörper zu befestigen.
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung werden die Konstruktions- und Montageschwierigkeiten der bisherigen Knickarme weitestgehend beseitigt. Bei Verwendung von Wendeldruckfedern besteht - ähnlich wie auch bei den bislang verwendeten Wendelzugfedern - eine Schwierigkeit aufgrund der ungünstigen Federcharakteristiken. Insbesondere stört dabei, dass gerade in der eingeklappten Ruhestellung des Knickarms die Feder maximal verformt ist und somit am stärksten unter Spannung steht.
Aus diesem Grund kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Federanordnung eine Gasfeder enthält.
Eine Gasfeder hat eine leicht ansteigende Kennlinie, wodurch es beispielsweise möglich ist, dass bei einer Federkraft von etwa 50 Kilopond im gestreckten Zustand des Knickarms nur ein Anstieg von etwa 70 Kilopond beim Zusammenfalten des Knickarms stattfindet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann schliesslich vorgesehen sein, dass das gelenkseitige Ende der Gasfeder auf einem ortsfesten Widerlager mit einem Längsschlitz abgestützt ist, in welchem ein das Zugseil mit den Zugstangen verbindender Querträger gleitend geführt ist.
Durch diese besondere Ausgestaltung des Zuggliedes, bei welchem das Widerlager im einfachsten Fall ein geschlitztes Metallrohr sein kann, lässt sich die Anordnung sehr leicht montieren. Darüber hinaus ergibt sich eine exakte Führung und damit Leichtgängigkeit der Gasfederverstellung, wenn zusätzlich am gelenkfemen Ende der Gasfeder der bereits weiter oben erwähnte, im Hohlprofil der Schenkel des Knickarms gleitende Führungskörper befestigt ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Markise mit Knickarmen,
Fig. 2 den einen Schenkel des Knickarms, teilweise geschnitten,
Fig. 3 einen um 90" versetzten Schnitt durch den gleichen Schenkel des Knickarms,
Fig. 4 die Federanordnung in entspanntem Zustand,
Fig. 5 u. 6 den Fig. 2 und 3 entsprechende Schnitte durch einen Knickarm mit einer Gasfeder.
An dem ortsfest angebrachten Gehäuse 1 der Markise sind die beiden einander entgegengesetzt abgewinkelten Knickarme 2 gelagert. Die beiden Schenkel 3 und 4, die zweckmässig ein Hohlprofil aufweisen, sind durch das Knickgelenk 5 miteinander verbunden. Dieses besteht aus einem in einer Gelenkgabel 6 endenden Stützen 7, der in das Hohlprofil 8 des Schenkels 3 eingesteckt ist, und einem Gelenkkopf 9 am anderen Schenkel 4, die beide durch den bei 10 angedeuteten Gelenkzapfen miteinander verbunden sind.
An einem Nocken 11 des Gelenkarms 4 ist das eine Ende eines Zuggliedes 13 befestigt, das bei der in den Fig. 1 bis 4 wiedergegebenen Ausführungsform aus einem Drahtseil 14 und einer einzigen Druckfeder 15 besteht. An dem freien Ende des Drahtseils 14 ist ein Gewindebolzen 16 befestigt, auf den eine Scheibe als Widerlager 17 für das Ende 18 der Druckfeder 15 aufgeschoben und mit den beiden Kontermuttern 19 gehalten ist. Hinter den beiden Kontermuttern 19 ist ein scheibenförmiger Führungskörper 20 auf den Gewindebolzen 16 aufgeschoben, dessen Gestalt dem hier ovalen Querschnitt des Hohlprofils 8 des Schenkels 3 entspricht.
Dieser Führungskörper 20 wird durch eine weitere Mutter 21 gehalten. Das entgegengesetzte Ende 22 des Druckfeder 15 ruht auf einem scheibenförmigen Widerlager 23 auf, das durch Anlage an dem Stutzen 7 ortsfest gelagert ist. Durch Anzug der Kontermuttern 19 erhält die Druckfeder 15, deren ursprüngliche Länge in Fig. 4 mit xl angegeben ist die ge wünschte Vorspannung, die bei gestreckten Knickarm 2 der Länge x2 in Fig. 3 entspricht. Mit zunehmender Abwinkelung des Knickgelenkes 5 bewegt sich das Widerlager 17 in Pfeilrichtung 24 in die Stellung nach Fig. 2, wo die Druckfeder 15 ihre geririgste Länge x3 und damit ihre höchste Vorspannung erreicht.
Die Druckfeder 15 ist in einem Führungsrohr 25 untergebracht, dessen Länge maximal der geringsten Länge x3 der Druckfeder 15 entspricht.
Bei der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform ist an einem in der Zeichnung nicht erkennbaren Nocken 11 des Gelenkarms 4 das eine Ende 12 eines Zugseils 14 befestigt, dessen anderes Ende mit einer im Schenkel 3 gelagerten Gasfeder 15' verbunden ist.
Zu diesem Zweck ist das verschlossene Ende des Zugseils 14 mit einem Querträger 26 verbunden, der im Längsschlitz 27 eines sich an der Stütze 7 des Knickgelenks 5 abstützenden Metallrohrs 28 gleitend geführt ist. Die beiden Enden des Querträgers 26 sind über Zugstangen 29 mit einem auf dem Kolben 30 der Gasfeder 15' befestigten Querträger 31 verbunden, auf dem ein, vorzugsweise aus Kunststoff bestehender mit Spiel im Hohlprofil 8 gleitender Führungskörper 20 befestigt ist. Die gelenkseitigen Enden der Zugstange 29 sind mit einem Gewindeabschnitt 32 versehen, so dass eine einfache längsverstellbare Verbindung mit dem Querträger 26 durch Muttern 33 erzielbar ist.
The invention is directed to an articulated arm for an awning consisting of two legs connected to one another by the articulated joint and a tension member engaging the two legs and engaging over the joint, in which a spring arrangement is switched on, which has an increased bias in the articulated position.
In the usual articulated arms of this type, the tension member consists of a tension cable, one end of which engages in a stationary manner on one leg and the other end of which is connected to a spring arrangement consisting of one or more tension springs arranged next to one another, the other end of which is fixedly mounted in the other leg. The assembly of this arrangement is therefore extremely difficult because the tension springs are already under considerable pretension in the extended position of the articulated arm. In addition to considerable skill and effort, special mechanical devices are also required for assembly. In addition, tension springs are in any case considerably more expensive than compression springs, not only because they have fastening eyes.
There is therefore a need for an embodiment which avoids these difficulties of construction and assembly. According to the invention, this object is achieved in an articulated arm of the type described in that the tension member has a length that cannot be changed during the articulation movement and a spring arrangement which is subjected to compression.
While in the previously known embodiment with a tension spring arrangement the tension member experiences a considerable change in length due to a length expansion of the tension springs, in the embodiment according to the invention the tension member remains practically unchanged in length. In contrast, the one point of application of the tension member changes, since the stress exerted on the tension member is transmitted to the compression spring via an abutment.
In a further embodiment of this concept, the end of the spring arrangement facing away from the joint is connected to the other leg of the articulated arm via the tension member.
As a result, the tension member generally becomes somewhat longer, but this fact does not bother because this greater length can be taken up by the tension cable or the like.
It is within the scope of the invention that the joint-side end of the spring arrangement is supported on a stationary abutment of the leg and the other end of the spring arrangement rests against an abutment attached to the free end of the tension member. If the tension member is of a correspondingly long design, for which there is corresponding space within the leg, the abutment can easily be attached to the tension member and the necessary preload can thus be applied to the compression spring arrangement. For this purpose, a threaded bolt is advantageously arranged at the free end of the tension member, on which the abutment against the compressive force of the spring arrangement. is screwable.
The compression spring arrangement can, regardless of whether it is a single compression spring or a plurality of parallel compression springs, be mounted in one or more guide tubes within the hollow profile of the leg.
It has proven to be particularly advantageous, when the leg has a hollow profile, to attach a guide body that slides with play in the hollow profile on the free end of the tension member outside the spring abutment.
The design and assembly difficulties of the previous articulated arms are largely eliminated by the design according to the invention. When using helical compression springs - similar to the helical tension springs used hitherto - there is a difficulty due to the unfavorable spring characteristics. In particular, it is a problem that the spring is deformed to the maximum in the folded-in rest position of the articulated arm and is therefore most under tension.
For this reason, it can be provided in a further development of the invention that the spring arrangement contains a gas spring.
A gas spring has a slightly rising characteristic, which makes it possible, for example, that with a spring force of around 50 kilopond when the articulated arm is stretched, only an increase of around 70 kilopond occurs when the articulated arm is folded up.
In a further embodiment of the invention it can finally be provided that the joint-side end of the gas spring is supported on a stationary abutment with a longitudinal slot in which a cross member connecting the pull rope to the pull rods is slidably guided.
Due to this special design of the tension member, in which the abutment can be a slotted metal tube in the simplest case, the arrangement can be assembled very easily. In addition, there is exact guidance and thus ease of movement of the gas spring adjustment if the guide body already mentioned above, sliding in the hollow profile of the legs of the articulated arm, is also attached to the non-articulated end of the gas spring.
Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred embodiment and with reference to the drawing.
Here show:
Fig. 1 is a perspective view of an awning with articulated arms,
2 shows one leg of the articulated arm, partially in section,
3 shows a section offset by 90 "through the same leg of the articulated arm,
4 shows the spring arrangement in the relaxed state,
Fig. 5 u. 6 Sections corresponding to FIGS. 2 and 3 through an articulated arm with a gas spring.
The two oppositely angled articulated arms 2 are mounted on the stationary housing 1 of the awning. The two legs 3 and 4, which expediently have a hollow profile, are connected to one another by the articulated joint 5. This consists of a support 7 ending in a joint fork 6, which is inserted into the hollow profile 8 of the leg 3, and a joint head 9 on the other leg 4, both of which are connected to one another by the pivot pin indicated at 10.
One end of a tension member 13 is fastened to a cam 11 of the articulated arm 4 and, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, consists of a wire cable 14 and a single compression spring 15. A threaded bolt 16 is fastened to the free end of the wire rope 14, onto which a disk as an abutment 17 for the end 18 of the compression spring 15 is pushed and held with the two lock nuts 19. Behind the two lock nuts 19, a disk-shaped guide body 20 is pushed onto the threaded bolt 16, the shape of which corresponds to the here oval cross-section of the hollow profile 8 of the leg 3.
This guide body 20 is held by a further nut 21. The opposite end 22 of the compression spring 15 rests on a disk-shaped abutment 23 which is mounted in a stationary manner by resting on the connector 7. By tightening the lock nuts 19, the compression spring 15, the original length of which is indicated by xl in FIG. 4, receives the desired bias, which corresponds to the length x2 in FIG. 3 when the articulated arm 2 is extended. With increasing angling of the articulated joint 5, the abutment 17 moves in the direction of arrow 24 into the position according to FIG. 2, where the compression spring 15 reaches its lowest length x3 and thus its highest bias.
The compression spring 15 is accommodated in a guide tube 25, the length of which corresponds at most to the smallest length x3 of the compression spring 15.
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, one end 12 of a traction cable 14 is attached to a cam 11 of the articulated arm 4 (not shown in the drawing), the other end of which is connected to a gas spring 15 'mounted in the leg 3.
For this purpose, the closed end of the pull rope 14 is connected to a cross member 26 which is slidably guided in the longitudinal slot 27 of a metal tube 28 supported on the support 7 of the articulated joint 5. The two ends of the crossbeam 26 are connected via tie rods 29 to a crossbeam 31 fastened on the piston 30 of the gas spring 15 ', on which a guide body 20, preferably made of plastic and sliding with play in the hollow profile 8, is fastened. The ends of the tie rod 29 on the joint side are provided with a threaded section 32 so that a simple longitudinally adjustable connection with the cross member 26 can be achieved by means of nuts 33.