Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung von Beilagen zu einer Vereinzelungsvorrichtung, bestehend aus mindestens einem die einander überlappenden Beilagen tragenden und zur Vereinzelungsvorrichtung befördernden Transportband.
Um Zeitungsvordrucke oder andere gefalzte Zeitungsbeilagen in Zeitungen einlegen zu können, müssen solche Beilagen einer Einlegevorrichtung auf einem Transportband mit bestimmter Geschwindigkeit und bestimmtem Abstand voneinander zugeführt werden, d.h. synchron mit dem Rhythmus, in dem der Einlegevorrichtung selbst die aufzufüllenden Zeitungen zugeführt werden. Zu diesem Zweck müssen die wie üblich gestapelten Beilagen packweise von ihren Stapeln abgenommen und auf ein Transportband aufgelegt werden, das sie der genannten Vereinzelungsvorrichtung zuführt. Auf dem Transportband liegen die Beilagen einander weitgehend überlappend in vielen Lagen übereinander, d.h. man kann mit einem sich verhältnismässig langsam bewegenden Transportband grosse Mengen Beilagen der Vereinzelungsvorrichtung zuführen.
Das Vereinzeln selbst geschieht dadurch, dass an der Umkehrstelle des endlosen Transportbandes die jeweils untenliegende Beilage durch Reibrollen plötzlich beschleunigt wird, so dass sie von schnellaufenden Förderrollen erfasst werden, von den sie überlappenden Beilagen freigemacht und einem schnell und synchron mit der Einlegevorrichtung lau- fenden Band zugeführt werden kann. Damit jeweils nur die unten und vorn liegende Beilage beschleunigt wird, ist ein in der Höhe einstellbarer Spalt vorgesehen, dessen Höhe der Dicke derjeweiligen Beilage bzw. des in derBewegungsrich- tung vom liegenden Falzes der Beilage entspricht. Die Beilagen werden dabei vom Transportband einem in der Bandebene liegenden Träger, z.B. einer Platte, zugeführt, die die untere Spaltbegrenzung bildet.
Bekannt ist, über dem genannten Träger der jeweils zu beschleunigenden Beilage eine schräg zum Träger stehende Stauscheibe anzuordnen, deren untere Kante den genannten Spalt begrenzt. Diese Stauscheibe soll einmal einen kleinen Vorrat von Beilagen schaffen und zum anderen eine Falzverschiebung der aufeinanderfolgenden Beilagen sicherstellen. Nur wenn diese Falzverschiebung sichergestellt ist, arbeitet die Vereinzelungsvorrichtung zuverlässig. Gelangt der Falz einer späteren Beilage vor dem einer darunter liegenden in den Spalt, dann versperrt die spätere den Spalt für die frühere und der Arbeitsgang wird unterbrochen. Der genannte Vorrat ist andererseits erforderlich, um eine Unterbrechung des Beilagenflusses auszuschliessen und damit die Ausgabe von Zeitungen ohne Beilagen aus der Einlegevorrichtung.
Vereinzelungsvorrichtungen können grosse Stückzahlen verarbeiten, z.B. 25000 Beilagen in der Stunde. Das bedeutet, dass das Beilagen-Transportband der genannten Vorrichtung auch 25000 Beilagen in der Stunde zuführen und selbst mit der gleichen Stückzahl beladen werden muss. Das ist mit wenigen Bedienungspersonen nur durchführbar, wenn die Beilagen von bereitgestellten Stapeln packweise abgenommen und sofort auf das Band geworfen werden können, d.h. ohne Ausrichtung und mit einer mehr oder weniger willkürlichen Falzverschiebung, wie sie durch Abbremsen des auf dem Transportband liegenden Packens mit der flachen Hand erreicht werden kann. Bei dieser Art der Transportbandbeladung ist aber eine einwandfreie Falzverschiebung der an der Stauscheibe'der Vereinzelungsvorrichtung anliegenden Beilagen nicht erreichbar.
Aufgabe der Erfindung ist, den hinsichtlich Zahl und Ausrichtung unregelmässigen Beilagenfluss auf dem Transportband in seiner Form so umzuwandeln, dass die gewünschte erforderliche Falzlage und Falzverschiebung an der Stauscheibe der Vereinzelungsvorrichtung mit Sicherheit erreicht wird.
Die zur Lösung dieser Aufgabe geschaffene erfindungsgemässe Vorrichtung ist gekennzeichnet durch mindestens eine schwingfähig gelagerte, durch einen Antrieb in perio- dische Schwingungen versetzbare, in den Fluss der Beilagen eintauchende Stauscheibe, deren Schwingungsrichtung so bestimmt ist, dass sie auf die sich an der Stauscheibe ansammelnden Beilagen entgegengesetzt zu ihrer Bewegungsrichtung Stösse ausübt, die eine Ausrichtung der Beilagen bewirken.
Hinter der Stauscheibe können Mittel angeordnet sein, die einen Spalt einstellbarer Höhe begrenzen und beispielsweise nur drei Beilagen hindurchtreten lassen. Beträgt die Uberlappung dabei 2/3 der Beilagen in der Transportrichtung gemessen, dann muss die jeweils auf drei Beilagen folgende vierte in den Spalt eintreten, wenn dieser noch nicht völlig frei ist, obwohl sich nur die zweite und dritte Beilage im Spalt befinden. Das beruht darauf, dass sich scharfe Knickstellen an den Überlappungsstellen nicht ausbilden können. Um eine sichere Einführung des Falzes jeder Beilage in den Spalt zu erreichen, kann die Stauscheibe so aufgehängt und angetrieben sein, dass sie bei jeder vollständigen Schwingung sowohl eine Bewegung entgegen der Förderrichtung der Beilagen als auch unter einem spitzen Winkel hierzu ausführt.
Durch die Bewegung der Stauscheibe in ihrer Ebene bzw.
ungefähr in dieser Ebene wird ein Stauchen jedes Falzes jeder Beilage dann erreicht, wenn diese in den Spalt eintreten soll.
Vor der Stauscheibe kann ein seitliches Ausrichten der Beilagen erfolgen. Man verhindert so Winkelfehler der Beilagen zur Transportrichtung und verbessert das Erreichen der erforderlichen Falzverschiebung.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vereinzelungsvorrichtung in Verbindung mit einer Zuführungsvorrichtung gemäss der Erfindung,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Zuführungsvorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 3 einen Teil der Fig. I in vergrössertem Massstab,
Fig. 4 eine Aufsicht auf den Teil der Zuführungsvorrichtung nach Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 2,
Fig. 6 einen teilweisen senkrechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform nach Linie VI-VI in Fig. 7 und
Fig. 7 eine teilweise Draufsicht auf diese Ausführungsform entsprechend dem Pfeil VII in Fig. 6.
Die gesamte im folgenden beschriebene Vorrichtung, d.h.
die Vereinzelungsvorrichtung und die Zuführvorrichtung, ist in einem gemeinsamen Gestell gelagert, das im wesentlichen aus zwei Seitenwangen 1 besteht, die durch nicht gezeigte Distanzstangen zusammengehalten sind. Jede Seitenwange besteht aus drei Teilen 2,3 und 4. Die Teile 2 und 4 beider Wangen verlaufen parallel zueinander. Die Teile 4 haben einen grösseren Abstand voneinander als die Teile 2. Zur Verbindung beider dienen die schräggestellten Teile 3 beider Seitenwangen.
In den Teilen 3 und 2 sind zu beiden Seiten der schrägen Teile 3 zwei Wellen 5 und 6 gelagert. Die Welle 6 trägt ein Ritzel 7, das von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Aufjeder Welle 5 bzw. 6 sitzen drei Zahnräder 8, 9 und 10 bzw. 11, 12 und 13. Diese Zahnräder sind, wie Fig. 1 zeigt, paarweise durch innenverzahnte Bänder 14, 15, 16 gekuppelt.
Die oberen Trume der Bänder sind (Fig. 5) durch Bretter 17 abgestützt. Zwischen diesen Brettern liegen Kunststoffplatten 18, die nicht ganz die Höhe der Bänder 14 bis 16 haben. Die Bretter 17 liegen auf Blechwinkeln 19, die an den Innenseiten der Wangen teile 3 befestigt sind.
Die Seitenwangenteile 3 haben oberhalb der Bretter 17 Ausnehmungen 20, die nach innen zu durch dünne Stahl bleche 21 abgedeckt sind. Die Enden dieser Stahlbleche sind durch Schrauben 22 an den Wangenteilen 2 und 4 befestigt.
An der Aussenseite jedes Wangenteiles 3 ist eine Welle 23 in Lagern 24 gelagert. Sie trägt an einem Ende ein Zahnrad 25, das von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird.
Aufjeder Welle 23 sitzen drei Kegelräder 26. Jedes dieser Kegelräder steht in Eingriff mit einem Kegelrad 27 auf einem Wellenstück 28. Diese Wellenstücke sind in Schienen 29 gelagert und tragen Exzenterscheiben 30, die dazu dienen, die Stahlbänder 21 in Schwingungen zu versetzen, und zwar in Schwingungen, die senkrecht zu den Bändern 14 bis 16 gerich tet sind.
Die Welle 6 trägt auch zwei Zahnräder 31,32, um die ebenfalls gezahnte Bänder 33, 34 geschlungen sind. Jedes dieser Bänder läuft weiter über Zahnräder 35 und 36, deren Achsen mit 37 und 38 bezeichnet und in den Seitenwangen 1 und 2 gelagert sind. Jede Achse trägt also zwei Zahnräder. Die
Bänder 33 und 34 werden in der gleichen Weise wie die Bän der 14, 15, 16 von Brettern 17 getragen (Fig. 3). Die Zwischen- räume zwischen den Bändern sind durch Kunststoffplatten 39 abgedeckt.
In Fig. 2 sind mit 40 und 41 zwei Stapel von Beilagen bezeichnet. Von diesen Stapeln werden die Beilagen packweise auf die Bänder 14, 15, 16 gelegt und nach dem Auflegen durch Zurückhalten der Vorderkante jedes Packs in die Form ge bracht, die in Fig. 1 dargestellt ist, d.h. auf dem Band liegen die einzelnen Packe 42 einander überlappend und mit einer mehr oder weniger geordneten Falzverschiebung in jedem
Pack. Die mit 43 bezeichneten Falze der Beilagen liegen in der
Bewegungsrichtung jeweils vorn. Das Auflegen geschieht im übrigen durch zwei Personen abwechselnd, d.h. die kleinen
Packe werden von beiden nacheinander auf dieselbe Stelle des
Bandes gelegt.
Um die gewünschte und erforderliche regelmässige Ver schiebung der Falze 43 der Beilagen zu erreichen, muss zu nächst ein Ausrichten der Packe senkrecht zur Transportrich tung stattfinden. Dieses Ausrichten wird durch die Stahlbän der 21 bewirkt, die zur Bewegungsrichtung der Packe senk recht gerichtete Stösse auf die Beilagen in den einzelnen
Packen ausüben. Die in Fig. 1 bereits auf den Bändern 33, 34 liegenden Packe sind bereits ausgerichtet, aber nur senkrecht zur Förderrichtung, d.h. es fehlt die Ausrichtung in der För derrichtung und damit die erforderliche Falzverschiebung.
Um diese herzustellen, dient die im ganzen mit 44 bezeichnete
Vorrichtung, die oberhalb der Bänder 33, 34 angeordnet ist.
Die Vorrichtung 44 besteht aus zwei schmalen Stauscheiben
45,46. Jede Stauscheibe ist an einem Habelarm 47 befestigt, und zwar mit Hilfe von Schrauben 48. Die Befestigung ist so, dass die genannten Stauscheiben in Richtung ihrer Ebene zu den Armen 47 verschiebbar sind, beispielsweise durch An wendung von Langlöchern oder mit Hilfe einer schwalben schwanzförmigen Führung. Die Arme 47 sind um eine Welle
49 schwenkbar, die in den Seitenwangen 1 der Vorrichtung befestigt ist. Mit 50 ist eine in den Seitenwangen 1 drehbar gelagerte Welle bezeichnet, die mit Hilfe eines Zahnrades 51 (Fig. 2) von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wer den kann. Auf der Welle 50 sitzt für jede Stauscheibe 45,46 ein Nocken 52, der bei jedem Umlauf der Welle 50 zwei
Schwingbewegungen der Stauscheiben 45,46 um die Achse 49 bewirkt.
An jedem Arm 47 greift an einer Öse 53 eine Feder
54 an, die über eine zweite Öse 55 an einer Achse 56 befestigt ist. Diese Achse sitzt fest in den Seitenwangen 1.
Wie Fig. 4 in Verbindung mit Fig. 1 zeigt, ist an jeder Sei tenwange 1 ein Klotz 57 mit Schrauben 58 befestigt. In diesem Klotz ist mit Hilfe eines Schwalbenschwanzes 59 ein Winkel 60 geführt, der mit Hilfe einer Schraube 61a in der Höhe ein stellbar und feststellbar ist, d.h. die Höhe des Spaltes kann nach Wunsch eingestellt werden. Der Schenkel 61 des Winkels 60 steht senkrecht zu dem darunterliegenden Teil des Bandes 33, während der zweite Schenkel 62 parallel zu dem genannten Band liegt, d.h. dieser Schenkel begrenzt mit seiner unteren Fläche und dem Band 33 einen Spalt. Er ist im Ausführungsbeispiel gerade so bemessen, dass drei Beilagen gleichzeitig diesen Spalt passieren können. Die vordere Ecke des Winkels 60 ist stufenförmig ausgenommen. Die beiden Stufen sind mit 63 und 64 bezeichnet.
An jedem Klotz 57 ist weiter eine dünne Blattfeder 65 befestigt, und zwar an der Vorderseite des Klotzes. Sie ist stumpfwinklig nach hinten abgebogen. Der abgebogene Teil ist mit 66 bezeichnet und das Ende 67 ist noch einmal stumpfwinklig abgebogen, so dass es parallel zur unteren Kante des Schenkels 62 liegt. Die Vorrichtung arbeitet wie folgt.
Die Welle 50 des Nockens 52 wird mit einer solchen Drehzahl angetrieben, dass die Stauscheiben 45, 46 für jede Beilage eine volle Schwingung ausführen. Wenn beispielsweise 25000 Beilagen in der Stunde vereinzelt werden müssen, so bedeutet das, dass sieben Beilagen in der Sekunde die Vorrichtung passieren müssen, d.h. also, dass die Stauscheiben sieben Schwingungen in der Sekunde ausführen müssen.
Der Spalt zwischen dem Schenkel 62 und dem Band 33 bzw. 34 ist bei dem Ausführungsbeispiel so eingestellt, dass ihn drei mit 68, 69 und 70 bezeichnete Beilagen passieren können, wobei diese Beilagen eine grosse Falzverschiebung aufweisen, und zwar überlappen in Fig. 3 die Beilagen etwa 2/3 der vorhergehenden Beilage:
Die mit 71 bezeichnete Beilage ist in einer Stellung gezeigt, in der sie von der unteren Kante 74 der Stauscheiben 45, 46 aus der unteren Ausnehmung 63 des Winkels 60 gerade herausgedrückt worden ist, und zwar so weit, dass sie in den Spalt eintreten kann. Das ist zugleich die unterste Lage der Kante 74. Die Falze aller nachfolgenden Beilagen sind bei der Abwärtsbewegung der Stauscheiben und ihren vorhergehenden Bewegungen in die in Fig. 3 gezeichnete Lage gebracht worden, d.h. senkrecht zur Arbeitsrichtung ausgerichtet worden.
Da sich über der Beilage 71 immer eine grössere Anzahl von Beilagen ansammelt - dieser Vorrat ist nötig, um Unterbrechungen im Beilagenfluss zu vermeiden -, so werden auf die Beilagen eine grössere Zahl von Stössen ausgeübt, bevor sie die Lage der Beilage 71 erreichen.
Bei der Aufwärtsbewegung der Stauscheiben 45, 46 durch die Feder 54 gelangen diese in die in Fig. 3 strichpunktierte Lage. Die untere Kante beider Scheiben hat dabei eine solche Lage, dass die auf die Beilage 71 folgenden Beilagen 72,73 in die genannte Ausnehmung 63, 64 eintreten können. Darauf wiederholt sich der bereits beschriebene Vorgang, wobei mit entsprechender Falzverschiebung die Beilage 72 in den Spalt gelangt.
Die Beilagen verlassen, wie Fig. 1 zeigt, die Vorrichtung 44 in Form eines regelmässigen Schuppenbandes und werden hinter den Zahnrädern 36 einer im ganzen mit 75 bezeichneten Vereinzelungsvorrichtung zugeführt. Um die erreichte Ordnung der Beilagen auf den Bandteilen zwischen den Zahnrädern 35 und 36 sicherzustellen, dienen endlose Bänder 76, die um zwei Zahnräder 77 und 78 geschlungen sind. Diese Zahnräder sitzen auf Wellen 79, 80, die in den Seitenwangen 1 gelagert sind. Das Band 76 läuft in derselben Richtung wie die Bänder 33, 34 auf ihrem Wege zu den Zahnrädern 36.
Die Vereinzelungsvorrichtung 75 als solche ist bekannt, so dass nur ihre wesentlichen Teile dargestellt sind. Hierzu gehört eine Kunststoffplatte 81, deren hochgebogenes Ende 82 an den Bändern 33, 34 anschliesst. Unter der Platte 81 sitzen drei Wellen 83, 84, 85, die in den Seitenwangen 1 gelagert sind und von einem nicht dargestellten Motor aus angetrieben werden, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die erheblich grösser ist als die Geschwindigkeit der Bänder 33, 34. Jede der Wellen trägt drei nebeneinanderliegende Rollen 86, die durch Durchbrüche der Kunststoffplatte 81 hindurchgreifen; d.h. sie kommen unmittelbar mit den Beilagen in Berührung. Am Umfang trägt jede Rolle 86 ein Gummisegment 87, das zur Mitnahme der Beilagen bestimmt ist.
Mit 88 sind zwei schräg zur Platte 81 gestellte Stauscheiben bezeichnet, die zum Anstauen der Beilagen dienen, d.h. zu einer Vorratsbildung. Von diesen Stauscheiben sammeln sich die Beilagen, wobei aberjede Beilage die erforderliche Falzverschiebung beibehält. Die Stauscheiben 88 sind in Richtung ihrer Ebene einstellbar, so dass die Grösse des Spaltes zwischen dem unteren Ende 89 der Stauscheibe und der Platte 81 einstellbar ist, und zwar entsprechend der Dicke des Falzes der zu vereinzelnen Beilagen.
Mit 90 und 91 sind Beschleunigerrollen der Vereinzelungsvorrichtung bezeichnet. Ihre zugehörigen Wellen 92, 93 sind in den Seitenwangen 1 gelagert. Sie werden durch nicht dargestellte Zahnräder so angetrieben, dass ihre Umfangsgeschwindigkeit etwa doppelt so gross ist wie die der Rolle 86. Mit 94 ist ein Förderband mit Mitnehmern 95 bezeichnet. Das Förderband ist innenverzahnt und läuft über ein Zahnrad 96, dessen Welle mit 97 bezeichnet ist. Diese Welle wird ebenfalls über ein Zahnrad synchron mit der nicht dargestellten Einlegevorrichtung angetrieben. Die Mitnehmer 95 bilden zusammen mit dem Band 94 einzelne Fächer für die Beilagen, d.h. diese können jetzt der Einlegevorrichtung synchron zugeführt werden.
In den Fig. 6 und 7 ist eine Variante dargestellt, bei der die Stauscheibe etwas anders angeordnet und ausgebildet ist und bei der sich hinter der Stauscheibe ein Oberband befindet.
Die hier mit der Bezugszahl 100 bezeichnete Stauscheibe ist als durchgehende Platte ausgebildet, d.h. sie ist nicht, wie bei der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform, in zwei einzelne schmale Scheiben 45, 46 aufgelöst. Die Platte
100 ist an Armen 47' befestigt, die um eine Achse 49' schwenkbar ist. Auch hier wird die Stauscheibe durch eine Feder 54' gegen einen Nocken 52' gezogen, der drehfest auf einer antreibbaren Welle 50' sitzt. Auf der Welle 50' sitzt ausserdem drehfest eine Anschlagscheibe 101, deren Radius R gleich dem kleinsten Radius des Nockens 52' ist. Mit der Anschlagscheibe
101 wirkt eine Anschlagplatte 102 zusammen, d.h. eine Schwenkung der Platte 100 in Richtung der Welle 50' ist nur so weit möglich, bis die Anschlagplatte 102 an der Anschlag- scheibe 101 zur Anlage gekommen ist.
Je dicker die Platte 102 gewählt wird, desto kleiner ist der Hub, den der Nocken 52' bewirken kann, daja die Anlage der Anschlagplatte 102 an der Anschlagscheibe 101 umso früher stattfindet, je dicker die Platte 102 ist. Bei einer sehr dicken Platte 102 würde der Nocken 52' mit der Platte überhaupt nicht mehr in Berührung kommen. Die erfindungsgemässe Verwendung einer Anschlagscheibe 101 mit kreisförmigem Umfang zusammen mit auswechselbaren Anschlagplatten 102 ergibt eine sehr einfache Möglichkeit für die Regulierung des Schwingungsausschlages der Platte 100.
Die Vorderkante 74' der Stauscheibe 100 ist bezüglich der durch den Pfeil 103 symbolisierten Förderrichtung der Bei lagen hinter dem höchsten Punkt 104 der Bahn angeordnet, die durch die höchste Stelle der Förderbandumlenkrolle 35' gebildet ist. Gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 befindet sich also der Durchlass für die Beilagen nicht mehr im aufsteigenden Bereich der Bahn, sondern kurz hinter deren höchstem Punkt. Das Förderband 33' verläuft rechts von der Rolle 35' ansteigend und links von der Rolle 35' ab fallend. Links von der Umlenkrolle 35' ist eine kleine Um lenkrolle 105 angeordnet, über die das Förderband 33' geführt ist. Gegenüber dem Abschnitt 33'a des Förderbandes 33' ist ein Oberband 106 angeordnet, dessen unteres Trum dem Ab schnitt 33'a gegenüberliegt und parallel mit einem gewissen
Abstand von diesem Abschnitt verläuft.
Das Oberband 106 ist über eine kleine Umlenkrolle 107 und eine grössere Antriebsrolle 108 geführt. Die kleine Rolle 107 befindet sich unmittelbar neben der Kante 74', während die grosse Antriebsrolle 108 so angeordnet ist, dass ihre Achse 109 bezüglich der Förderrichtung gesehen etwas hinter der Achse 110 der kleinen Umlenkrolle 105 liegt.
Das Oberband 106, die Stauscheibe 100 und deren Antriebsvorrichtung mit der Welle 50' sind in Teilen 110 des Maschinengestelles gelagert, die gegenüber dem Maschinengestell 1' verschiebbar sind. Um eine bequeme Höhenverstellung der Lagerplatten 110 zu ermöglichen, befindet sich an der Platte 110 (an der gegenüberliegenden Seite des Maschinengestelles ist naturgemäss eine entsprechende Platte angeordnet) eine Leiste 111, in der Stellschrauben 112. 113 verschraubbar sind. Diese Stellschrauben drücken auf Ansätze 114, 115 am Maschinengestell 1'. Mittels in diese Ansätze eingeschraubter Feststellschrauben 116, 117 kann eine eingestellte Höhenlage fxiert werden.
Um die Achse 109 ist auch eine Klappe 118 schwenkbar, die bereits Bestandteil der Vereinzelungsvorrichtung ist. Die Klappe 118 begrenzt nach oben einen Führungskanal 119, der nach unten durch Tischstäbe 120 begrenzt ist.
Die Vorrichtung nach den Fig. 6 und 7 arbeitet im Prinzip gleich wie die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 5. Sie ist im besonderen Masse auch für die Verarbeitung von dünnen Beilagen geeignet, z.B. solchen, die aus einem einzigen gefalteten Blatt bestehen. Die Anordnung der Stauscheibe 100 so, dass die Vorderkante 74'jenseits des höchsten Punktes 104 der Förderbahn liegt, hat den Vorteil, dass auch bei einer Einstellung der Vorrichtung für dünne Beilagen kein harter Schlag auf das Förderband ausgeübt wird, weil die Beilagen über den höchsten Punkt zunächst frei vorragen und die Kante mit solchen frei vorragenden Teilen der Beilagen zusammenwirken kann.
Die Anordnung des Oberbandes 106 gewährleistet auch eine zuverlässige Weiterförderung dünner Beilagen, d.h.
solcher Beilagen, die zu leicht sind, um alleine durch ihr Gewicht eine genügende Mitnahmekraft gegenüber einem frei, d.h. ohne gegenüberliegendes Oberband, laufenden Unterband 33'a zu ergeben.
Die Lagerung der Stauscheibe 100 und des Oberbandes
106 in höhenverstellbaren Gestellteilen 110 erleichtert sehr wesentlich die Einstellung der Vorrichtung auf eine bestimmte Beilagendicke.
The invention relates to a device for feeding supplements to a separating device, comprising at least one conveyor belt carrying the overlapping supplements and conveying them to the separating device.
In order to be able to insert newspaper forms or other folded newspaper inserts into newspapers, such inserts must be fed to an inserting device on a conveyor belt at a certain speed and at a certain distance from one another, i.e. synchronized with the rhythm in which the inserter itself is supplied with the newspapers to be filled. For this purpose, the inserts stacked as usual must be removed from their stacks in packs and placed on a conveyor belt which feeds them to the said separating device. On the conveyor belt, the supplements are largely overlapping one another in many layers, i.e. one can feed large quantities of supplements to the separating device with a relatively slow moving conveyor belt.
The separation itself is done by the fact that at the reversal point of the endless conveyor belt, the respective underlying supplement is suddenly accelerated by friction rollers, so that it is picked up by high-speed conveyor rollers, freed from the overlapping supplements and a belt running quickly and synchronously with the loading device can be fed. So that only the insert lying at the bottom and the front is accelerated, a height-adjustable gap is provided, the height of which corresponds to the thickness of the respective insert or the fold of the insert lying in the direction of movement. The supplements are transferred from the conveyor belt to a carrier lying in the plane of the belt, e.g. a plate, which forms the lower gap delimitation.
It is known to arrange a baffle plate which is inclined to the carrier and whose lower edge delimits the mentioned gap above the carrier of the supplement to be accelerated. This baffle plate is supposed to create a small supply of inserts on the one hand and to ensure a fold shift of the successive inserts on the other. The separating device only works reliably if this fold shift is ensured. If the fold of a later insert gets into the gap before the one below, the later one blocks the gap for the earlier one and the process is interrupted. The supply mentioned is, on the other hand, necessary in order to rule out an interruption in the flow of inserts and thus the issue of newspapers without inserts from the insertion device.
Isolation devices can process large quantities, e.g. 25,000 supplements an hour. This means that the enclosure conveyor belt also feeds 25,000 enclosures per hour to the device and has to be loaded with the same number of items itself. This can only be done with a few operators if the inserts can be removed from the stacks provided in packs and immediately thrown onto the belt, i.e. without alignment and with a more or less arbitrary fold shift, as can be achieved by braking the pack lying on the conveyor belt with the flat of your hand. With this type of conveyor belt loading, however, it is not possible to achieve a perfect shifting of the folds of the inserts resting on the baffle plate of the separating device.
The object of the invention is to convert the form of the irregular flow of supplements on the conveyor belt with regard to number and alignment so that the desired required fold position and fold displacement on the baffle plate of the separating device is achieved with certainty.
The device according to the invention created to solve this problem is characterized by at least one baffle plate, which is mounted to oscillate, can be set into periodic vibrations by a drive and is immersed in the flow of the supplements, the direction of oscillation of which is determined so that it acts on the supplements that collect on the baffle plate exerts impacts opposite to their direction of movement that cause the inserts to align.
Means can be arranged behind the baffle, which limit a gap of adjustable height and, for example, only allow three enclosures to pass through. If the overlap is 2/3 of the enclosures measured in the transport direction, then the fourth that follows three enclosures must enter the gap if it is not yet completely free, although only the second and third enclosures are in the gap. This is based on the fact that sharp kinks cannot form at the overlapping points. In order to achieve a safe introduction of the fold of each supplement into the gap, the baffle plate can be suspended and driven in such a way that with each complete oscillation it executes a movement against the conveying direction of the supplements as well as at an acute angle to it.
The movement of the baffle plate in its plane or
approximately at this level a compression of each fold of each supplement is achieved when it is to enter the gap.
The inserts can be aligned laterally in front of the baffle. This prevents angular errors of the inserts in relation to the transport direction and improves the achievement of the required fold shift.
Two embodiments of the invention are described below with reference to the drawing; in this show:
1 shows a longitudinal section through a separating device in connection with a feed device according to the invention,
FIG. 2 shows a plan view of the feed device according to FIG. 1,
FIG. 3 shows a part of FIG. I on an enlarged scale,
FIG. 4 shows a plan view of the part of the feed device according to FIG. 3,
Fig. 5 is a section along line V-V of Fig. 2,
Fig. 6 is a partial vertical section through a further embodiment along line VI-VI in Fig. 7 and
7 shows a partial plan view of this embodiment according to arrow VII in FIG. 6.
The entire device described below, i.e.
the separating device and the feeding device are mounted in a common frame, which essentially consists of two side cheeks 1, which are held together by spacer bars, not shown. Each side cheek consists of three parts 2, 3 and 4. Parts 2 and 4 of both cheeks run parallel to one another. The parts 4 are at a greater distance from one another than the parts 2. The inclined parts 3 of both side walls serve to connect the two.
In parts 3 and 2, two shafts 5 and 6 are mounted on both sides of the inclined parts 3. The shaft 6 carries a pinion 7 which is driven by a motor, not shown. Three gears 8, 9 and 10 or 11, 12 and 13 are seated on each shaft 5 and 6, respectively. These gears are, as FIG. 1 shows, coupled in pairs by internally toothed belts 14, 15, 16.
The upper strands of the bands are supported by boards 17 (FIG. 5). Between these boards are plastic plates 18 which are not quite the height of the bands 14 to 16. The boards 17 lie on sheet metal angles 19 which are attached to the inner sides of the cheeks parts 3.
The sidewall parts 3 have 17 recesses 20 above the boards 17, which are covered inwardly by thin steel sheets 21. The ends of these steel sheets are fastened to the cheek parts 2 and 4 by screws 22.
A shaft 23 is mounted in bearings 24 on the outside of each cheek part 3. At one end it carries a gear 25 which is driven by a motor, not shown.
On each shaft 23 sit three bevel gears 26. Each of these bevel gears is in engagement with a bevel gear 27 on a shaft piece 28. These shaft pieces are mounted in rails 29 and carry eccentric disks 30 which are used to set the steel belts 21 in vibration, namely in Vibrations that are perpendicular to the bands 14 to 16 gerich tet.
The shaft 6 also carries two gears 31, 32 around which toothed belts 33, 34 are looped. Each of these belts continues to run over gears 35 and 36, the axes of which are designated 37 and 38 and are mounted in the side cheeks 1 and 2. So each axis has two gears. The
Bands 33 and 34 are worn in the same way as the bands 14, 15, 16 of boards 17 (Fig. 3). The spaces between the bands are covered by plastic plates 39.
In Fig. 2, 40 and 41 denote two stacks of supplements. From these stacks, the inserts are placed in packs on the belts 14, 15, 16 and, after being placed, are brought into the form shown in Fig. 1 by holding back the leading edge of each pack, i.e. The individual packs 42 lie on the belt, overlapping one another and with a more or less ordered fold shift in each
Pack. The folds of the inserts marked 43 are in the
Direction of movement in front. The hanging up is done by two people alternately, i.e. the small
Both packs are placed one after the other on the same place on the
Tape laid.
In order to achieve the desired and required regular displacement of the folds 43 of the inserts, the pack must first be aligned perpendicular to the transport direction. This alignment is effected by the Stahlbän 21, the perpendicular to the direction of movement of the packs directed impacts on the inserts in the individual
Exercise packing. The packs already lying on the belts 33, 34 in Fig. 1 are already aligned, but only perpendicular to the conveying direction, i.e. there is a lack of alignment in the För derrichtung and thus the necessary fold shift.
The one designated as a whole by 44 is used to produce this
Device which is arranged above the belts 33,34.
The device 44 consists of two narrow baffle plates
45.46. Each baffle plate is attached to a lever arm 47, with the help of screws 48. The fastening is such that the baffle plates mentioned can be moved in the direction of their plane to the arms 47, for example by using elongated holes or with the help of a dovetail-shaped guide . The arms 47 are around a shaft
49 pivotable, which is fastened in the side walls 1 of the device. With a 50 rotatably mounted in the side cheeks 1 shaft is referred to, which by means of a gear 51 (Fig. 2) from a motor, not shown, who can be driven. On the shaft 50 there is a cam 52 for each baffle plate 45, 46, which two with each revolution of the shaft 50
Oscillating movements of the baffle plates 45, 46 about the axis 49 are caused.
A spring engages an eyelet 53 on each arm 47
54, which is attached to an axle 56 via a second eyelet 55. This axis sits firmly in the side walls 1.
As shown in FIG. 4 in conjunction with FIG. 1, a block 57 with screws 58 is attached to each Be tenwange 1. In this block, an angle 60 is guided with the aid of a dovetail 59, the height of which can be adjusted and locked with the aid of a screw 61a, i. the height of the gap can be adjusted as desired. The leg 61 of the bracket 60 is perpendicular to the underlying part of the band 33, while the second leg 62 is parallel to said band, i. this leg delimits a gap with its lower surface and the band 33. In the exemplary embodiment, it is dimensioned so that three enclosures can pass through this gap at the same time. The front corner of the angle 60 is cut out in a stepped manner. The two stages are labeled 63 and 64.
A thin leaf spring 65 is also attached to each block 57, namely on the front side of the block. It is bent backwards at an obtuse angle. The bent part is denoted by 66 and the end 67 is bent again at an obtuse angle so that it lies parallel to the lower edge of the leg 62. The device works as follows.
The shaft 50 of the cam 52 is driven at such a speed that the catchment disks 45, 46 perform a full oscillation for each supplement. If, for example, 25,000 supplements have to be separated per hour, this means that seven supplements have to pass through the device per second, i.e. that is, the baffle plates have to vibrate seven times a second.
The gap between the leg 62 and the band 33 or 34 is set in the exemplary embodiment so that three inserts designated 68, 69 and 70 can pass through it, these inserts having a large fold shift, namely overlap in FIG Side dishes about 2/3 of the previous side dish:
The supplement labeled 71 is shown in a position in which it has just been pushed out of the lower recess 63 of the angle 60 by the lower edge 74 of the baffle plates 45, 46, to the extent that it can enter the gap. This is also the lowermost layer of the edge 74. The folds of all subsequent enclosures have been brought into the position shown in Fig. 3 during the downward movement of the baffle plates and their previous movements, i.e. aligned perpendicular to the working direction.
Since a larger number of supplements always accumulates above the supplement 71 - this supply is necessary to avoid interruptions in the supplement flow - a larger number of jolts are exerted on the supplements before they reach the position of the supplement 71.
During the upward movement of the baffle plates 45, 46 by the spring 54, they move into the position shown in phantom in FIG. 3. The lower edge of both panes is in such a position that the shims 72, 73 following the shim 71 can enter the said recess 63, 64. The process already described is then repeated, with the insert 72 entering the gap with a corresponding fold shift.
As FIG. 1 shows, the enclosures leave the device 44 in the form of a regular imbricated belt and are fed behind the toothed wheels 36 to a separating device designated overall by 75. In order to ensure the order of the supplements on the belt parts between the gears 35 and 36, endless belts 76 which are looped around two gears 77 and 78 are used. These gears sit on shafts 79, 80 which are mounted in the side cheeks 1. The belt 76 runs in the same direction as the belts 33, 34 on their way to the gears 36.
The separating device 75 as such is known, so that only its essential parts are shown. This includes a plastic plate 81, the upturned end 82 of which connects to the bands 33, 34. Under the plate 81 sit three shafts 83, 84, 85, which are mounted in the side cheeks 1 and are driven by a motor, not shown, with a circumferential speed which is considerably greater than the speed of the belts 33, 34. Each the shaft carries three rollers 86 lying next to each other, which reach through openings in the plastic plate 81; i.e. they come into direct contact with the side dishes. Each roller 86 carries a rubber segment 87 on the circumference, which is intended to take along the inserts.
With 88 two baffle discs placed obliquely to the plate 81 are designated, which serve to accumulate the supplements, i.e. to a stock formation. The inserts collect from these baffle plates, but each insert maintains the required fold shift. The baffle plates 88 can be adjusted in the direction of their plane, so that the size of the gap between the lower end 89 of the baffle plate and the plate 81 can be adjusted, specifically according to the thickness of the fold of the inserts to be separated.
With 90 and 91 accelerator rollers of the separation device are designated. Their associated shafts 92, 93 are mounted in the side walls 1. They are driven by gearwheels (not shown) in such a way that their peripheral speed is approximately twice as great as that of the roller 86. A conveyor belt with drivers 95 is designated by 94. The conveyor belt is internally toothed and runs over a gear wheel 96, the shaft of which is denoted by 97. This shaft is also driven synchronously with the insertion device, not shown, via a gear. The drivers 95 together with the belt 94 form individual compartments for the supplements, i. these can now be fed synchronously to the loading device.
A variant is shown in FIGS. 6 and 7 in which the baffle plate is arranged and designed somewhat differently and in which an upper belt is located behind the baffle plate.
The baffle plate, designated here by the reference number 100, is designed as a continuous plate, i.e. it is not, as in the previously described embodiment, divided into two individual narrow disks 45, 46. The plate
100 is attached to arms 47 'which can be pivoted about an axis 49'. Here, too, the baffle plate is pulled by a spring 54 'against a cam 52' which is seated non-rotatably on a drivable shaft 50 '. In addition, a stop disk 101, the radius R of which is equal to the smallest radius of the cam 52 ', is seated non-rotatably on the shaft 50'. With the stop washer
101 a stop plate 102 cooperates, i. E. a pivoting of the plate 100 in the direction of the shaft 50 'is only possible until the stop plate 102 has come to rest on the stop disk 101.
The thicker the plate 102 is selected, the smaller the stroke that the cam 52 'can cause, since the contact of the stop plate 102 on the stop disk 101 takes place earlier, the thicker the plate 102 is. With a very thick plate 102 the cam 52 'would no longer come into contact with the plate at all. The use according to the invention of a stop disk 101 with a circular circumference together with exchangeable stop plates 102 results in a very simple way of regulating the oscillation deflection of the plate 100.
The front edge 74 'of the baffle plate 100 is located behind the highest point 104 of the web, which is formed by the highest point of the conveyor belt pulley 35' with respect to the direction of conveyance symbolized by the arrow 103. Compared to the embodiment according to FIGS. 1 to 5, the passage for the supplements is no longer in the ascending area of the web, but rather just behind its highest point. The conveyor belt 33 'runs upwards to the right of the roller 35' and downwards to the left of the roller 35 '. To the left of the pulley 35 'is a small order pulley 105 is arranged over which the conveyor belt 33' is guided. Opposite the section 33'a of the conveyor belt 33 ', an upper belt 106 is arranged, the lower run of which lies opposite the section 33'a and parallel to a certain distance
Distance from this section runs.
The upper belt 106 is guided over a small deflection roller 107 and a larger drive roller 108. The small roller 107 is located directly next to the edge 74 ', while the large drive roller 108 is arranged in such a way that its axis 109 lies somewhat behind the axis 110 of the small deflecting roller 105 with respect to the conveying direction.
The upper belt 106, the baffle plate 100 and their drive device with the shaft 50 'are mounted in parts 110 of the machine frame which are displaceable with respect to the machine frame 1'. In order to allow a comfortable height adjustment of the bearing plates 110, there is a bar 111 on the plate 110 (on the opposite side of the machine frame a corresponding plate is naturally arranged), into which the adjusting screws 112, 113 can be screwed. These adjusting screws press on lugs 114, 115 on the machine frame 1 '. A set height can be fixed by means of locking screws 116, 117 screwed into these approaches.
A flap 118, which is already part of the separating device, can also be pivoted about the axis 109. The flap 118 delimits a guide channel 119 at the top, which is delimited at the bottom by table rods 120.
The device according to FIGS. 6 and 7 works in principle in the same way as the device according to FIGS. 1 to 5. It is particularly suitable for processing thin supplements, e.g. those that consist of a single folded sheet. The arrangement of the baffle plate 100 so that the front edge 74 'is beyond the highest point 104 of the conveyor track has the advantage that even when the device is set for thin supplements, no hard blow is exerted on the conveyor belt because the supplements are above the highest Point initially protrude freely and the edge can interact with such freely protruding parts of the enclosures.
The arrangement of the upper belt 106 also ensures reliable further conveyance of thin inserts, i.
those side dishes that are too light to have enough power to pull you free, i.e. without an opposing upper belt, yielding running lower belt 33'a.
The storage of the baffle plate 100 and the upper belt
106 in height-adjustable frame parts 110 makes it very much easier to set the device to a specific insert thickness.