La présente invention a pour objet un récipient pour dispenser un produit sous pression, comportant notamment un capuchon à travers lequel la tête de pulvérisation fait saillie.
Des emballages de ce type sont décrits dans les brevets USA Nos 3058626 et 3407975. Dans ces emballages, le dispositif à soupape comprend un couvercle avec un bord roulé qui est scellé sur une boîte. Un bossage est prévu dans le centre du couvercle et une tête de pulvérisation amovible est engagée à travers une ouverture dans le bossage. Une pression exercée vers le bas sur la tête de pulvérisation assure la dispensation du produit sous pression à travers un orifice externe ménagé dans la tête de pulvérisation. Celle-ci comprend un bouton et une tige qui peuvent être séparés, comme décrit dans le brevet USA N" 3266678, ou d'une seule pièce, comme décrit dans le brevet USA N" 2777735.
Le capuchon comporte une clavette et le bouton de la tête de pulvérisation une rainure de clavette verticale, de sorte que la tête peut être orientée seulement dans une position, à savoir la position dans laquelle la rainure du bouton est engagée avec la clavette. La tête de pulvérisation ne peut être déplacée que verticalement. Le capuchon comporte une jupe extérieure cylindrique qui s'engage dans un bord formé dans la boîte, et une jupe intérieure cylindrique comportant une lévre inférieure qui s'engage sur le bord roulé du couvercle afin que le capuchon s'ajuste à détente sur la boîte.
Un dispositif à soupape normal comprend un couvercle comportant une soupape disposé dans un logement connecté dans un bossage au centre du couvercle. Un tube plongeant en matière plastique s'engage dans le fond du logement de soupape et s'étend vers le fond de la boîte. Le tube est normalement quelque peu incurvé, son extrémité libre s'engageant dans un angle de la boîte, le fond de celleci étant concave. Quand la boîte est dressée, pratiquement tout le produit sous pression peut être dispensé, mais, en usage normal, la tendance naturelle de quelqu'un tenant l'emballage de pression avec un capuchon est de basculer la partie supérieure de l'emballage vers l'avant.
S'il arrive qu'au cours de la fabrication l'extrémité libre du tube plongeant soit placée au dos du récipient ou d'un côté ou de l'autre, tout le produit sous pression peut ne pas être dispensé, une partie importante du produit restant dans le fond du récipient qui ne peut être atteint par le tube. Il est par conséquent préférable que l'extrémité libre du tube s'incurve vers l'avant et engage l'angle frontal de la boîte, considérant l'orientation de la tête de pulvérisation quand elle dispense le produit sous pression.
L'invention vise à résoudre le problème de donner l'orientation nécessaire aux trois éléments: tête de pulvérisation, capuchon et tube plongeant.
Le récipient selon l'invention est caractérisé par une boîte comportant un fond, une paroi supérieure en forme de dôme avec une ouverture centrale dans sa partie supérieure, et un épaulement formé autour de la paroi supérieure à sa connexion avec le corps de la boîte, par un couvercle engagé dans l'ouverture et comportant une connexion sertie avec l'ouverture centrale formant un bord roulé, un dispositif à soupape monté au centre du couvercle et comprenant un tube plongeant incurvé intérieur présentant une extrémité libre s'ouvrant dans un angle inférieur de la boîte à la jonction du fond et du corps de la boîte, et une tête de pulvérisation comprenant un bouton portant un orifice de pulvérisation et une tige connectée au bouton et s'étendant à travers le couvercle pour actionner le dispositif à soupape quand le bouton est abaissé verticalement,
par un capuchon couvrant l'extrémité supérieure complète de la boîte et masquant la paroi supérieure, et comprenant une jupe intérieure cylindrique engagée sur le bord roulé pour maintenir le capuchon en place, une jupe extérieure cylindrique engagée avec l'épaulement, une dépression arrière pour le doigt et une dépression frontale de pulvérisation formées dans la paroi supérieure du capuchon, et un passage du guidage central logeant le bouton de la tête de pulvérisation, le passage et le bouton comportant des moyens pour aligner le bouton avec le capuchon de façon que l'orifice de pulvérisation soit aligné avec la dépression frontale de pulvérisation quand le capuchon est assemblé avec la tête de pulvérisation et en place sur la boîte,
et par un dispositif d'orientation sur le couvercle et le capuchon pour orienter l'extrémité libre du tube plongeant relativement au capuchon et par conséquent relativement à la direction d'alignement de l'orifice de pulvérisation, de manière que cette extrémité libre soit disposée dans l'angle inférieur frontal de la boîte pendant la pulvérisation, la position du tube plongeant étant en relation donnée avec le dispositif d'orientation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes du récipient selon l'invention:
la fig. 1 est une vue latérale, partiellement en coupe, de cette forme d'exécution,
la fig. 2 est une coupe partielle à plus grande échelle selon la ligne 2-2 de la fig. 1,
la fig. 3 est une coupe d'un détail,
la fig. 4 est une vue éclatée en perspective montrant comment l'orientation des divers composants du récipient de la fig. 1 est obtenue,
la fig. 5 est une vue semblable à celle de la fig. 4 montrant une première variante,
la fig. 6 est une coupe selon la ligne 6-6 de la fig. 5,
la fig. 7 est une vue en plan correspondant à la fig. 5, et
la fig. 8 est une vue semblable aux vues des fig. 4 et 5 et montre une seconde variante.
Le récipient 10 représenté comprend une boîte 12 munie d'un fond concave 14 et d'un dôme supérieur 16, ces trois composants étant maintenus ensemble par des sertissages 18 et 20. Le sertissage 20 forme un bourrelet. Les sertissages sont scellés et les composants de la boîte sont construits pour résister à une pression interne. Le sertissage 20 forme un épaulement intérieur 22 et un capuchon 24 comprend un jupe extérieure cylindrique 26, dont le bord inférieur s'engage dans l'épaulement 22 à l'intérieur du bourrelet 20.
Le dôme 16 présente une ouverture comprenant une lèvre courbe 28 et dans cette ouverture est serti un dispositif à soupape 30 comportant un couvercle métallique 32 muni d'un bord roulé 34 constituant une partie du sertissage. Le couvercle 32 comporte un bossage central 36 disposé verticalement dans un puits 38 et présentant un trou 40. Une tête de pulvérisation 42 du type décrit dans le brevet USA NO 2777735 comporte un bouton 44 et une tige 46 engagée dans le trou 40 pour permettre le fonctionnement de la soupape non représentée qui est disposée à l'intérieur d'un logement de soupape 48.
Le logement de soupape est fixé à l'intérieur du bossage 36 et porte un tube plongeant 50 en matière plastique. Ce tube s'incurve comme représenté à la fig. 1 et son extrémité libre 52 s'engage dans un angle formé par la boîte 12 et le fond 14. Il est avantageux que cet angle soit l'angle frontal de l'emballage 10, considérant la direction dans laquelle le jet 54 sort de l'orifice externe 56 du bouton 44 de la tête de pulvérisation 42.
Le capuchon 24, qui est indépendant de la tête de pulvérisation, est formé d'une seule pièce de matière plastique et comporte la jupe extérieure cylindrique 26. Le capuchon comprend en outre une jupe intérieure 58 qui comporte sur son bord inférieur intérieur une lèvre 60 qui entoure le bord inférieur de la jupe 58. Cette lèvre 60 est engagée dans un épaulement 62 formé par le bord roulé 34 du couvercle 32 du dispositif à soupape. Cet arrangement maintient fermement le capuchon sur la partie supérieure du récipient 10. La matière plastique constituant le capuchon par moulage assure une élasticité suffisante pour cet engagement et pour la fonction de détente exposée plus loin.
Le capuchon présente un passage central formé par une paroi de guidage cylindrique 64, une clavette 66 moulée d'une pièce avec le capuchon faisant saillie dans ce passage. Le bouton 44 de la tête de pulvérisation présente une rainure de clavette 68, de sorte que lorsque la tête 42 est engagée avec le dispositif à sou pape 30, le capuchon 24 peut être placé seulement sur la tête de pulvérisation et en engagement avec l'extrémité supérieure de la boîte 12 quand la clavette 66 est alignée avec la rainure 68. Il existe une dépression 70 dans la partie supérieure du capuchon 24 à l'arrière de celle-ci sur laquelle peut reposer un doigt de l'usager, et une dépression frontale 72 du capuchon qui permet au jet 54 d'émerger du bouton 44 de la tête de pulvérisation 42.
Une saillie 74 est formée sur le bord 34 du couvercle 32 et en alignement avec la position de l'extrémité libre 52 du tube plongeant 50. La jupe intérieure 58 présente une encoche 76 verticale.
La jupe 58 est renforcée en 78 de façon que les parois formant l'encoche 76 soient relativement rigides afin d'engager la jupe 58 sur la lèvre 34 du couvercle afin que la lèvre intérieure 62 s'engage sous la lèvre 34.
Il est nécessaire d'orienter l'encoche 76 de façon qu'elle engage la saillie 74. Comme il existe une orientation particulière de la clavette 66 par rapport à l'encoche 76 et de même une orientation particulière de la saillie 74 relativement à l'extrémité libre 52 du tube, il existe aussi une orientation particulière de la tête de pulvérisation 32 par rapport à cette extrémité 52 du tube (fig. 1).
En d'autres mots, quand la tête de pulvérisation est orientée de façon à pulvériser vers l'avant, l'extrémité 52 du tube 50 se trouve dans l'angle inférieur frontal de l'emballage 10. Il est possible par conséquent de dispenser la quantité maximale du produit sous pression comme il est évident en regardant la fig. 1. Très peu de produit reste dans le récipient quand ce dernier doit être jeté.
La saillie 74 est formée de préférence sur le couvercle 32 pendant la fabrication du dispositif à soupape et ensuite correctement orientée par rapport au tube plongeant selon une relation donnée. Quand l'usager pulvérise le produit sous pression, le jet émerge de l'orifice extérieur 56 (fig. 1) et la tendance naturelle à basculer l'emballage vers l'avant amène le produit par gravité dans l'angle inférieur frontal de la boîte 12 où le tube 50 se termine. Le tube 50 délimite un plan dans lequel se trouve l'orifice extérieur 56 et qui coupe les dépressions 70 et 72.
L'élasticité du capuchon 24 et par conséquent de la jupe 58 permet l'engagement à détente de la saillie 74 et de l'encoche 76, favorisant l'assemblage pendant la fabrication et aidant l'usager à placer correctement le capuchon sur le récipient après retrait, par exemple.
La variante des fig. 5 à 7 diffère de la forme d'exécution des fig. 1 à 4 en ce qu'on utilise pour obtenir l'orientation correcte un index et une fenêtre au lieu de la saillie 74 et de l'encoche 76. Les éléments de la variante identiques à ceux de la première forme d'exécution sont désignés par les mêmes numéros de référence avec l'accent prime.
Dans le récipient 10', la boîte 12', la tête de pulvérisation 42', la soupape 30' et les connexions par sertissage sont identiques aux éléments correspondants des fig. I à 4. Aucune saillie n'est prévue, mais à sa place un petit index 80' est placé sur la surface supérieure du bord roulé 34' du couvercle 32' en avant de ce dernier.
Le plan délimité par le tube plongeant 50' et son extrémité 52' passe par l'index 80'. Ce dernier peut être imprimé, peint ou gravé sur le bord 34' et être d'une couleur ou d'une texture qui fait contraste avec le bord 34' afin d'être facilement identifié par l'observation par rapport au reste du bord 34'.
Le capuchon 24' est exactement pareil à celui des fig. 1 à 4 sauf qu'il ne présente pas d'encoche 76 ou de moyens de renforcement 78 mais comporte une fenêtre 82' disposée dans la dépression 72' de la paroi supérieure du capuchon 24'. La jupe intérieure 58' n'est pas perforée et la lèvre inférieure 60' est continue autour du bord inférieur de la jupe 58'.
La fenêtre 82' est disposée juste à l'intérieur de la jonction de la jupe 58' avec la paroi de la dépression 72' et alignée avec l'index 80' et se trouve par conséquent dans le plan du tube plongeant 50' comme l'est également l'orifice externe 56' de la tête de pulvérisation 42'.
Pour l'assemblage, la tête de pulvérisation 42' est montée sur le bossage 36' avec sa tige 46' pénétrant dans l'ouverture 40'.
Ensuite le capuchon 24' est posé sur la tête 42', I'ouverture de guidage 64' étant engagée sur la tête 42'. La clavette 66' s'engage avec la surface 44' et le capuchon 24' est tourné relativement à la tête 42' jusqu'à ce que la clavette 66' entre dans la rainure de clavette 68' et tombe. Le capuchon 24' est poussé en place de manière que la lèvre 60' s'engage sous l'épaulement du bord roulé 34' du couvercle 30', la jupe 26' engageant à ce moment le bourrelet 20'. Ensuite, tout le capuchon 24' et la tête de pulvérisation 42' sont tournés ensemble jusqu'à ce que l'index 80' apparaisse dans la fenêtre 82'. Quand cela se produit, l'orifice externe 56' est aligné dans le plan du tube plongeant 50' de sorte que l'usager est certain de vider l'Xemballage 10' au maximum à la fin de son emploi.
La fig. 8 montre un récipient 10" qui combine les caractéristiques de ceux des fig. 1 à 7. Ce récipient comprend une saillie 74" sur le bord roulé 34" du couvercle 32" du dispositif à soupape 30" et une encoche coopérante 76" sur la jupe 58" du capuchon 24". Il existe aussi un index 80" sur le bord roulé 34" qui coopère avec une fenêtre 82" ménagée dans la dépression 72".
Dans ce cas, l'index 80" et la fenêtre 82" assure que l'orientation de la tête de pulvérisation 42" et du capuchon 24" relativement au tube incurvé 50" est correcte, et la saillie 74" et l'encoche 76" agissent comme une détente pour maintenir cette orientation.
The present invention relates to a container for dispensing a product under pressure, comprising in particular a cap through which the spray head projects.
Packages of this type are described in US Patent Nos. 3058626 and 3407975. In these packages, the valve device includes a cover with a rolled edge which is sealed to a box. A boss is provided in the center of the cover and a removable spray head is engaged through an opening in the boss. Downward pressure on the spray head dispenses the product under pressure through an external port in the spray head. This includes a button and shank which may be separate, as described in US Patent No. 3266678, or as a single piece, as described in US Patent No. 2777735.
The cap has a key and the spray head knob has a vertical keyway, so that the head can be oriented only in one position, which is the position in which the button groove is engaged with the key. The spray head can only be moved vertically. The cap has a cylindrical outer skirt that engages an edge formed in the can, and a cylindrical inner skirt with a lower lip that engages the rolled edge of the cover so that the cap reliably fits on the can. .
A normal valve device includes a cover having a valve disposed in a housing connected in a boss in the center of the cover. A plastic dip tube engages the bottom of the valve housing and extends to the bottom of the can. The tube is normally somewhat curved with its free end engaging a corner of the box with the bottom of the box concave. When the box is erected, virtually all of the pressurized product can be dispensed, but, in normal use, the natural tendency of someone holding the pressure package with a cap is to tip the top of the package towards the side. 'before.
If it happens that during manufacture the free end of the dip tube is placed on the back of the container or on one side or the other, all the pressurized product may not be dispensed, a significant part of the product remaining in the bottom of the container which cannot be reached through the tube. It is therefore preferable that the free end of the tube curve forward and engage the front angle of the can, considering the orientation of the spray head as it dispenses product under pressure.
The invention aims to solve the problem of giving the necessary orientation to the three elements: spray head, cap and dip tube.
The container according to the invention is characterized by a box comprising a bottom, a domed upper wall with a central opening in its upper part, and a shoulder formed around the upper wall at its connection with the body of the box, by a cover engaged in the opening and having a crimp connection with the central opening forming a rolled edge, a valve device mounted in the center of the cover and comprising an inner curved dip tube having a free end opening at a lower angle of the can at the junction of the bottom and body of the can, and a spray head including a button carrying a spray port and a rod connected to the button and extending through the cover to actuate the valve device when the button is lowered vertically,
by a cap covering the entire upper end of the box and concealing the top wall, and comprising a cylindrical inner skirt engaged on the rolled edge to hold the cap in place, a cylindrical outer skirt engaged with the shoulder, a rear depression for the finger and a front spray depression formed in the top wall of the cap, and a central guide passage housing the button of the spray head, the passage and the button having means for aligning the button with the cap so that the '' spray orifice is aligned with the front spray depression when the cap is assembled with the spray head and in place on the can,
and by an orientation device on the cover and the cap for orienting the free end of the dip tube relative to the cap and therefore relative to the direction of alignment of the spray orifice, so that this free end is disposed in the lower front corner of the box during spraying, the position of the dip tube being in relation to the orientation device.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment and variants of the container according to the invention:
fig. 1 is a side view, partially in section, of this embodiment,
fig. 2 is a partial section on a larger scale along line 2-2 of FIG. 1,
fig. 3 is a section of a detail,
fig. 4 is an exploded perspective view showing how the orientation of the various components of the container of FIG. 1 is obtained,
fig. 5 is a view similar to that of FIG. 4 showing a first variant,
fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5,
fig. 7 is a plan view corresponding to FIG. 5, and
fig. 8 is a view similar to the views of FIGS. 4 and 5 and shows a second variant.
The container 10 shown comprises a box 12 provided with a concave bottom 14 and an upper dome 16, these three components being held together by crimps 18 and 20. The crimp 20 forms a bead. The crimps are sealed and the box components are built to withstand internal pressure. The crimp 20 forms an inner shoulder 22 and a cap 24 comprises a cylindrical outer skirt 26, the lower edge of which engages the shoulder 22 inside the bead 20.
The dome 16 has an opening comprising a curved lip 28 and in this opening is crimped a valve device 30 comprising a metal cover 32 provided with a rolled edge 34 constituting a part of the crimping. The cover 32 has a central boss 36 disposed vertically in a well 38 and having a hole 40. A spray head 42 of the type described in US Pat. No. 2,777,735 has a button 44 and a rod 46 engaged in the hole 40 to allow the spraying. operation of the valve not shown which is disposed within a valve housing 48.
The valve housing is secured within the boss 36 and carries a plunging tube 50 of plastics material. This tube is curved as shown in fig. 1 and its free end 52 engages in an angle formed by the box 12 and the bottom 14. It is advantageous that this angle is the frontal angle of the packaging 10, considering the direction in which the jet 54 comes out of the outer port 56 of knob 44 of spray head 42.
The cap 24, which is independent of the spray head, is formed in one piece of plastic material and comprises the cylindrical outer skirt 26. The cap further comprises an inner skirt 58 which has a lip 60 on its inner lower edge. which surrounds the lower edge of the skirt 58. This lip 60 is engaged in a shoulder 62 formed by the rolled edge 34 of the cover 32 of the valve device. This arrangement holds the cap firmly on the top of the container 10. The plastic material constituting the cap by molding provides sufficient elasticity for this engagement and for the detent function discussed below.
The cap has a central passage formed by a cylindrical guide wall 64, a key 66 integrally molded with the cap protruding into this passage. The knob 44 of the spray head has a keyway 68, so that when the head 42 is engaged with the valve device 30, the cap 24 can be placed only on the spray head and in engagement with the valve. upper end of the box 12 when the key 66 is aligned with the groove 68. There is a depression 70 in the upper part of the cap 24 at the rear thereof on which a user's finger can rest, and a frontal depression 72 of the cap which allows the jet 54 to emerge from the button 44 of the spray head 42.
A protrusion 74 is formed on the edge 34 of the cover 32 and in alignment with the position of the free end 52 of the dip tube 50. The inner skirt 58 has a vertical notch 76.
The skirt 58 is reinforced at 78 so that the walls forming the notch 76 are relatively rigid in order to engage the skirt 58 on the lip 34 of the cover so that the inner lip 62 engages under the lip 34.
It is necessary to orient the notch 76 so that it engages the projection 74. Since there is a particular orientation of the key 66 relative to the notch 76 and likewise a particular orientation of the projection 74 relative to the 'free end 52 of the tube, there is also a particular orientation of the spray head 32 relative to this end 52 of the tube (Fig. 1).
In other words, when the spray head is oriented to spray forward, the end 52 of the tube 50 is in the lower front corner of the package 10. It is therefore possible to dispense the maximum quantity of the product under pressure as is evident from looking at fig. 1. Very little product remains in the container when it needs to be discarded.
The protrusion 74 is preferably formed on the cover 32 during manufacture of the valve device and then properly oriented with respect to the dip tube in a given relationship. When the user sprays the product under pressure, the jet emerges from the exterior orifice 56 (fig. 1) and the natural tendency to tilt the packaging forward brings the product by gravity into the lower frontal angle of the box 12 where tube 50 ends. The tube 50 delimits a plane in which the external orifice 56 is located and which intersects the depressions 70 and 72.
The resiliency of cap 24 and hence skirt 58 allows for detent engagement of protrusion 74 and notch 76, aiding assembly during manufacture and aiding the user in properly placing the cap on the container. after withdrawal, for example.
The variant of fig. 5 to 7 differs from the embodiment of FIGS. 1 to 4 in that to obtain the correct orientation an index and a window are used instead of the projection 74 and the notch 76. The elements of the variant identical to those of the first embodiment are designated by the same reference numbers with the accent prime.
In container 10 ', box 12', spray head 42 ', valve 30' and crimp connections are identical to the corresponding elements of Figs. I to 4. No protrusion is provided, but in its place a small index 80 'is placed on the upper surface of the rolled edge 34' of the cover 32 'in front of the latter.
The plane delimited by the dip tube 50 'and its end 52' passes through the index 80 '. The latter can be printed, painted or engraved on edge 34 'and be of a color or texture that contrasts with edge 34' in order to be easily identified by observation from the rest of edge 34 '.
The cap 24 'is exactly the same as that of FIGS. 1 to 4 except that it does not have a notch 76 or reinforcement means 78 but has a window 82 'disposed in the depression 72' of the upper wall of the cap 24 '. The inner skirt 58 'is not perforated and the lower lip 60' is continuous around the lower edge of the skirt 58 '.
Window 82 'is disposed just inside the junction of skirt 58' with the wall of depression 72 'and aligned with index 80' and therefore lies in the plane of dip tube 50 'as 'is also the outer port 56' of the spray head 42 '.
For assembly, the spray head 42 'is mounted on the boss 36' with its rod 46 'entering the opening 40'.
Then the cap 24 'is placed on the head 42', the guide opening 64 'being engaged on the head 42'. Key 66 'engages with surface 44' and cap 24 'is rotated relative to head 42' until key 66 'enters keyway 68' and falls. The cap 24 'is pushed into place so that the lip 60' engages under the shoulder of the rolled edge 34 'of the cover 30', the skirt 26 'at this time engaging the bead 20'. Next, all of the cap 24 'and the spray head 42' are rotated together until the index 80 'appears in the window 82'. When this occurs, the outer port 56 'is aligned in the plane of the dip tube 50' so that the user is certain to empty the package 10 'as far as possible at the end of its use.
Fig. 8 shows a container 10 "which combines the features of those of Figs. 1 to 7. This container comprises a protrusion 74" on the rolled edge 34 "of the cover 32" of the valve device 30 "and a cooperating notch 76" on the skirt 58 "of the cap 24". There is also an index 80 "on the rolled edge 34" which cooperates with a window 82 "formed in the depression 72".
In this case, the index 80 "and the window 82" ensure that the orientation of the spray head 42 "and the cap 24" relative to the curved tube 50 "is correct, and the protrusion 74" and the notch 76 "act as a trigger to maintain that focus.