La présente invention a pour objet une fraise planeuse comprenant plusieurs plaquettes de coupe interchangeables. En cours d'usinage d'une pièce, pour passer de la phase ébauche à la phase finition il est souvent nécessaire de changer d'outils.
De plus le réglage des plaquettes, pour obtenir une grande précision, s'avère très long et très difficile.
La présente invention tente de remédier à ces inconvénients par le fait que la fraise comprend une couronne de plaquettes d'ébauche et une couronne de plaquettes de finition et par le fait que le réglage de ces plaquettes se fait à l'aide de vis micrométriques.
Les dessins annexés illustrent schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de la fraise objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de dessous de la fraise avec coupes partielles.
La fig. 2 est une vue de face de la cartouche planeuse.
La fig. 3 est une vue de profil de la cartouche planeuse.
La fig. 4 et la fig. 5 sont une vue de face et une de profil de la cartouche ébauche.
Le corps de fraise I comprend une série de fraisages 2, répartis sur tout son pourtour, destinés à recevoir les cartouches ébauche 3, ainsi qu'une série de perçages 4 où sont placées les cartouches planeuses 5.
Les cartouches ébauche 3 sont des parallélépipèdes sur lesquels à l'aide d'une vis 7 on fixe une plaquette d'ébauche 6 de forme carrée.
Ces parallélépipèdes sont fixés au corps de fraise 1 par deux vis 8 de blocage.
Pour le réglage de la cartouche une vis micrométrique 10 agit dans un centre 9 usiné dans le corps de fraise 1.
La vis micrométrique 10 traverse entièrement la cartouche et laisse dépasser un cône 11. Le cône vient appuyer un côté du centre 9. En vissant la vis de réglage 10 on fait avancer le cône 11, celui-ci faisant pression sur la paroi du centre 9, la cartouche 3 monte.
Les cartouches planeuses 5 sont cylindriques, elles portent des plaquettes 12 fixées par une vis 13.
Elles sont placées plus à l'intérieur du corps de fraise 1 en pleine matière.
Elles sont enfilées dans les alésages 4.
Des perçages 14 sont usinés tangents aux alésages 4.
Des mâchoires de blocage 15 sont introduites dans les per çages 14.
Ces mâchoires sont composées de deux douilles cylindriques présentant à une extrémité un usinage en biseau, ainsi que d'une vis sans tête à deux parties filetées, une partie étant filetée à gauche, I'autre à droite. Ces douilles sont vissées sur ladite vis de façon que les deux extrémités biseautées soient placées face à face.
Une fois les mâchoires positionnées correctement dans les perçages 14, il suffit de visser la vis sans tête pour que les deux douilles se rapprochent l'une de l'autre jusqu'à ce que les extrémités biseautées viennent bloquer la cartouche 5.
Cette cartouche comprend également des centres 16 coopérant avec une vis de réglage 17. Il est ainsi possible de fixer ces cartouches suivant différentes positions angulaires.
Même principe que pour la cartouche ébauche: en vissant cette vis de réglage on la fait avancer et ainsi monter la cartouche.
Les vis micrométriques permettent de régler avec précision et rapidement les cartouches ébauche et de finition, sur un marbre et même sur la machine.
Le système combinéébauche finition permet par sa géométrie de coupe, de travailler aussi bien à vitesses normales qu'à hautes vitesses avec attaque très progressive dans la matière qui contre les chocs et donne une coupe douce.
Le système de la cartouche finition permet de varier d'une dent à l'autre la coupe radiale par l'indexage de la vis micrométrique qui agit dans un centre en position déterminée. La même cartouche peut servir pour tête à gauche.
Les cartouches peuvent être montées avec une division inégale.
REVENDICATION
Fraise planeuse, caractérisée par le fait qu'elle comprend une couronne de plaquettes d'ébauche et une couronne de plaquettes de finition et par le fait que le réglage de ces plaquettes se fait à l'aide de vis micrométriques.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a leveling cutter comprising several interchangeable cutting inserts. During the machining of a part, to switch from the roughing phase to the finishing phase, it is often necessary to change tools.
In addition, the adjustment of the pads, in order to obtain great precision, is very long and very difficult.
The present invention attempts to remedy these drawbacks by the fact that the milling cutter comprises a crown of roughing inserts and a crown of finishing inserts and by the fact that the adjustment of these inserts is done using micrometric screws.
The appended drawings illustrate schematically and by way of example an embodiment of the cutter which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a bottom view of the cutter with partial sections.
Fig. 2 is a front view of the leveling cartridge.
Fig. 3 is a side view of the leveling cartridge.
Fig. 4 and fig. 5 are a front view and a profile view of the blank cartridge.
The cutter body I comprises a series of millings 2, distributed over its entire periphery, intended to receive the blank cartridges 3, as well as a series of bores 4 where the leveling cartridges 5 are placed.
The blank cartridges 3 are parallelepipeds on which, using a screw 7, a blank plate 6 of square shape is fixed.
These parallelepipeds are fixed to the cutter body 1 by two locking screws 8.
For the adjustment of the cartridge, a micrometric screw 10 acts in a center 9 machined in the milling body 1.
The micrometric screw 10 passes entirely through the cartridge and allows a cone 11 to protrude. The cone supports one side of the center 9. By screwing the adjustment screw 10, the cone 11 is moved forward, the latter putting pressure on the center wall 9 , cartridge 3 rises.
The leveling cartridges 5 are cylindrical, they carry plates 12 fixed by a screw 13.
They are placed more inside the cutter body 1 in full material.
They are threaded into the bores 4.
Bores 14 are machined tangent to bores 4.
Locking jaws 15 are introduced into the bores 14.
These jaws are composed of two cylindrical bushes having at one end bevel machining, as well as a grub screw with two threaded parts, one part being threaded on the left, the other on the right. These sockets are screwed onto said screw so that the two bevelled ends are placed face to face.
Once the jaws are correctly positioned in the holes 14, it suffices to tighten the grub screw so that the two bushes come closer to each other until the bevelled ends block the cartridge 5.
This cartridge also comprises centers 16 cooperating with an adjusting screw 17. It is thus possible to fix these cartridges in different angular positions.
Same principle as for the blank cartridge: by screwing this adjustment screw it advances and thus assembles the cartridge.
The micrometric screws allow the roughing and finishing cartridges to be adjusted quickly and precisely, on a marble and even on the machine.
The combined roughing-finishing system allows by its cutting geometry, to work as well at normal speeds as at high speeds with very progressive attack in the material which against shocks and gives a soft cut.
The finishing cartridge system makes it possible to vary the radial cut from one tooth to another by indexing the micrometric screw which acts in a center in a determined position. The same cartridge can be used for left head.
Cartridges can be mounted with uneven division.
CLAIM
Planer milling cutter, characterized by the fact that it comprises a crown of roughing inserts and a crown of finishing inserts and by the fact that these inserts are adjusted using micrometric screws.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.